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本发明公开了一种高结晶度BN/BN复合材料及其制备方法,属于陶瓷基复合材料制备技术领域。本发明采用有机先驱体法BN纤维为增强相,BN先驱体溶液为浸渍剂,综合应用树脂传递模塑成型工艺(RTM)、模压和PIP工艺,制备高结晶度BN/BN复合材料。利用RTM工艺先驱体浸渍液利用效率高的特点,结合模压利于BN先驱体分子交联和BN/BN复合材料成型的特点,实现BN/BN复合材料的初步RTM成型;在后期PIP致密化阶段,采用“两步热处理法”,即氨化反应实现BN陶瓷基体的无机化反应和重构反应,晶体化反应实现BN/BN复合材料微观结构的长程有序,从而制备高结晶度BN/BN复合材料。
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本发明涉及一种高弹性复合材料及其模内气孔发泡成型工艺,成型工艺按照以下步骤进行,a.制造复合材料颗粒;b.模具进料;c.反应釜发泡,将成型模具放入反应釜,反应釜内温度为140~150℃、压强为10~20Mpa,往反应釜内通入惰性气体,惰性气体进入成型模具型腔,加工1~3小时惰性气体、复合材料溶解混合,复合材料膨胀成型出多个气泡;d.冷却成型采用合理的物理发泡工艺将惰性气体加入到复合材料中,利用惰性气体受热膨胀使复合材料发泡出多个气孔,无需另外添加发泡剂节约成本,成型后的复合材料内部气孔大、多,比重轻,回弹性好,用作鞋材时穿着舒适,而且耐磨性好。
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本发明提供一种复合材料成型多件进热压罐固化温差控制方法,自罐头至罐尾,按照复合材料尺寸从大到小排列,然后通过最高热电偶温度与最低热电偶温度温差来控制热压罐罐温升温速率,直至加热完成。通过优化热压罐内部复合材料摆放规则,使不同尺寸的复合材料处于相应的加热区,利用罐头升温速度快,对大尺寸复合材料加热、罐尾升温速度慢,对小尺寸复合材料加热的原理,缩小复合材料之间的温差。
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本发明涉及一种复合材料弹簧CTBA悬架系统,包括耦合扭力梁、左减振器、右减振器、左衬套、右衬套、左安装支架、右安装支架、复合材料弹簧总成及弹簧固定支架总成;左减振器及右减振器的下端均固定于耦合扭力梁上;复合材料弹簧总成的左端与耦合扭力梁的左侧连接,复合材料弹簧总成的右端与耦合扭力梁的右侧连接;弹簧固定支架总成设置于复合材料弹簧总成上。本技术方案的复合材料弹簧总成结构,大幅度提高车辆车向的稳定性,横置复合材料弹簧和垫块串联,提高悬置的柔性,减少连接摩擦噪声,提高舒适性,且结构简化,重量减轻。
本发明关于一种精确制作纤维增强塑料复合材料层压板压缩性能测试件的装置及制作方法。它应用于纤维增强塑料复合材料层压板压缩性能测试前期测试件的制备,包括底板,平行固定于底板的数个定位压条以及位于相邻两定位压条之间的下层加强片,将复合材料层压板置于下层加强片之上并相连结,并在复合材料层压板的上方以相同的方式再平行固定上定位压条及上层加强片,使上层加强片与复合材料层压板连结。将制作后的复合材料层压板取出裁切成测试件单体。借助本发明的装置及方法可精确控制测试件上下粘结加强片的相对位置和粘接胶层厚度的均匀性,从而可标准化制备测试件,以提高复合材料层压板压缩性能测试效率。
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本发明公开一种环保型多层纤维复合材料毡,所述的环保型多层纤维复合材料毡包括玻璃纤维短切丝、陶瓷纤维、有机结合剂和添加剂,所述的玻璃纤维短切丝占环保型多层纤维复合材料毡总体分量的41%‑49%,所述的陶瓷纤维占环保型多层纤维复合材料毡总体分量的48%‑53%,所述的有机结合剂占环保型多层纤维复合材料毡总体分量的1%‑3%,所述的添加剂占环保型多层纤维复合材料毡总体分量的2%‑3%。本发明提供一种环保型多层纤维复合材料毡,具有优良的回弹性能。纤维毡弹性好的优点。
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本发明公开了一种大带宽复合材料跟骨骨密度超声探头及其制作方法,该探头包括探头外壳、声叠层;声叠层为采用“重背衬+压电复合材料+声匹配层”的探头设计结构,重背衬设置于压电复合材料的背面,声匹配层设置于压电复合材料的前面,探头外壳的后端引出有与压电复合材料电连接的电极引线。其制作方法为首先选取压电复合材料并焊接电极引线;再用E54环氧树脂与钨粉配制出重背衬;用E51环氧树脂和800目氧化铝粉末配制出声匹配层;然后将重背衬、焊接有电极引线的压电复合材料和声匹配层通过E51环氧树脂胶粘叠置形成声叠层后屏蔽封装于探头外壳内,即完成大带宽跟骨骨密度超声探头的制作。
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本发明的一种100升碳纤维缠绕铝内衬复合材料气瓶,包括缝铝内衬、安装底座、粘接层和碳纤维复合材料层;安装底座与无焊缝铝内衬构成光滑平整的缠绕芯模;芯模外部缠绕碳纤维复合材料层;芯模与碳纤维复合材料层之间安装有粘接层,牢固连接无焊缝铝内衬和碳纤维复合材料层,该复合材料气瓶容积大、耐高压、效率高、质量轻、安全性高、成本低、制造周期短,同时本发明还提出了该碳纤维缠绕铝内衬复合材料气瓶的制造方法。
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本发明涉及一种利用复合材料实现对油气输送管道的外壁腐蚀缺陷进行修复和补强的含缺陷管道补强的方法及其复合材料,其特征是采用补强复合材料片材、缺陷填充材料、层间胶粘剂,修复、补强缺陷部位,补强复合材料片材是由高强玻璃纤维单向布或碳纤维单向布,和含有593固化剂或三乙醇胺固化剂、丙烯酸酯液体橡胶的环氧树脂胶,层间胶粘剂构成,补强时只需对缺陷部位进行适当的表面处理,再将缺陷部位用补强填充材料填平,然后将补强卷片包裹在管道上,片材层间采用层间胶粘剂粘和固化剂,无需焊接,修复后可以使管道达到无缺陷状态下的承压能力,对深度达到管壁厚度一半以上的缺陷,管道全尺寸水压爆破时缺陷部位不发生渗漏和开裂,爆口出现在管道无缺陷部位。
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本发明公开了一种改性石墨烯/双马树脂复合材料及其制备方法,属于纳米复合材料制备技术领域。所述制备方法首先制备氧化石墨,然后制备改性石墨烯,最后按照符合材料中改性石墨烯含量为0.1~0.5wt%制备复合材料。本发明提出的改性石墨烯/双马树脂复合材料的抗冲击强度为19.557~26.171KJ/m2,相比于原始的双马树脂增韧3.67%~38.74%。本发明复合材料的中改性石墨烯和双马树脂之间的界面结合性能大大提高,改善了双马树脂的韧性,有利于石墨烯本身性能的发挥;所得的复合材料相对比双马树脂本身以及还原石墨烯/双马树脂复合材料的韧性有很大的提高。
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本发明涉及一种二氧化锰/氧化铁纳米复合材料及其制备方法和应用,属于无机物纳米复合材料制备技术及应用领域。该复合材料结构为以二氧化锰纳米棒为主体在其表面覆盖着纳米氧化铁颗粒,所述复合材料是以亚铁氰化钾和高锰酸钾为原料,通过水热合成、固液分离和干燥等步骤制得,制得的无机纳米复合材料具有优良的超级电容器性能。本发明所提供的二氧化锰/氧化铁纳米复合材料的制备方法具有工艺简单,成本低廉,无需添加其他分散剂和模板剂;而且得到的二氧化锰/氧化铁纳米复合材料可控性强和超级电容性能优良等优点,具有良好的工业应用前景。
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本发明涉及一种微纳米结构复合材料及其制备方法,特别涉及一种贵金属/二氧化钛微纳米结构光谐振复合材料及其制备方法。该材料是由直径为30-50nm、长度为100-1500nm的纳米棒自组装形成的一种粒径为300nm-3μm的准单分散绒球状微纳米结构颗粒,材料的主要成分是二氧化钛和贵金属银或金,其中钛与银或金的摩尔比为1∶0.05~0.5。该材料在可见光波频段具有特殊的光学透射性能。制备该材料的方法是溶剂热合成法,其制备工艺简单、产物量较大,颗粒的粒径、微观形貌与结构及其性能均可实现有效调控。附图显示的是钛与银的摩尔比为1∶0.25时所得到的银/二氧化钛微纳米结构复合材料的扫描电镜照片。
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本实用新型提供的一种固定效果好的复合材料筋连接锚具,包括端部设有环状螺纹齿的复合材料筋、金属夹具;所述金属夹具中部设有复合材料筋槽,所述复合材料筋槽内设有与复合材料筋端部环状螺纹齿配合的齿;所述复合材料筋槽包括凸起部和凹陷部;所述凸起部表面设有防滑层;所述凹陷部表面设有耐磨层。本实用新型提供的用于复合材料筋的预紧力齿连接型锚具结构简单,使用方便,成本低廉,承载力高,连接效率高;本实用新型将金属件与复合材料筋通过齿装配后,通过一定方法在复合材料齿上施加径向压力,再通过复合材料齿根位置层间抗剪能力以及接触面上的摩擦阻力共同传递外荷载,从而达到锚固复合材料筋的目的。
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本实用新型提供一种飞机夹芯复合材料球面框结构,用于与机身壁板相连,包括外层复合材料球皮(1)、夹芯结构(2)、内层复合材料球皮(3)、对接件(4),外层复合材料球皮(1)、夹芯结构(2)和内层复合材料球皮(3)是一个一次成型的球冠形结构整体,外层复合材料球皮(1)和内层复合材料球皮(3)之间布置蜂窝夹层结构(2)或者PMI泡沫夹芯结构,外层复合材料球皮(1)、夹芯结构(2)和内层复合材料球皮(3)构成的整体通过对接件(4)与机身壁板相连。本实用新型所提供的飞机夹芯复合材料球面框结构,可以有效提高结构的使用效率,进一步改善疲劳性能,受力更加合理,降低飞机结构重量,成本低。
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本发明公开了一种用于连续纤维强化热塑性树脂基体复合材料及其制备方法。该复合材料将连续纤维作为热塑性树脂基体材料的增强体,以及各种热塑性树脂作为基体材料制备连续纤维增强热塑性基体复合材料,其具体制备步骤为:对连续纤维采用适合的表面处理方式后浸渍热塑性树脂溶液,然后进入真空干燥部件,在热和真空压力的作用下完成树脂对纤维的完全浸润及溶剂的去除和回收,得到连续纤维增强热塑性树脂复合材料的预浸料,将预浸料层积后加温加压可制得连续纤维增强热可塑性树脂复合材料。该复合材料较之射出成型得到的复合材料能够最大限度发挥纤维性能,获得高性能的复合材料;并且由于使用的是热塑性树脂,有利于废弃复合材料的回收再利用。
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本发明公开了一种基于异质复合材料的表面结构色调控方法,采用两种或两种以上热膨胀系数差距较大的材料制备成异质复合材料;根据所需初始结构色色彩控制单个结构色几何图单元的大小以及微结构间距,在异质复合材料表面制备亚微米尺度的微结构阵列结构,从而显示相应的结构色;改变异质复合材料的温度,使异质复合材料的整体弯曲变形,异质复合材料的整体弯曲变形会改变异质复合材料上微结构的间距,从而改变结构色的色彩;本发明通过将结构色制备在对温度敏感的异质复合材料表面,并通过温度改变异质复合材料的整体形貌,从而改变结构色微结构间距大小,进而改变结构色显示颜色,从而实现结构色色彩的动态调控。
本发明属于复合材料制备技术领域,具体涉及放电等离子烧结制备磁性Sm2Co17/Al‑Ni‑Co复合材料的方法和应用。本发明采用放电等离子烧结制备磁性Sm2Co17/Al‑Ni‑Co复合材料的方法具体如下:首先将Sm2Co17磁粉与铝粉、钴粉、镍粉按比例混合均匀,加入乙醇,在球磨机中湿磨,真空干燥,得到混合粉体;然后用冷等静压压制成型;将得到的复合材料坯锭放入石墨模具中,在放电等离子烧结炉中进行真空烧结,烧结完成后冷却至室温,即得到Sm2Co17/Al‑Ni‑Co复合材料;将复合材料进行充磁,得到磁性Sm2Co17/Al‑Ni‑Co复合材料。本发明的磁性Sm2Co17/Al‑Ni‑Co复合材料磁性较强,永磁效果更好;复合材料组织均匀,结构稳定,具有更强的抗拉强度、屈服强度。本发明的制备工艺过程简单,可控性高,烧结快速、烧结温度低,有望用于生产中。
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本发明公开了一种高强轻质型水下航行器复合材料安装板,包括预埋件和复合材料板,所述预埋件和复合材料板采用体整体一次成型方法制备而成;所述预埋件为六边形边框、矩形边框或减轻型矩形边框型嵌套螺纹件;所述复合材料板为层合板或夹芯板,所述复合材料板其中心开有减轻孔,所述复合材料板上开设有多个通孔,所述通孔用于通过不锈钢螺纹件和钛合金螺纹件实现与所述预埋件的配合连接。本发明的复合材料水下航行器安装板,样品阶段减轻了结构重量达17%;相比金属材质板上钻孔嵌套钢丝螺套,复合材料板螺纹件接口采用嵌套式结构,整体性好、工艺稳定、强度更高;复合材料板具有不导电、耐腐蚀等优点。
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本发明提供一种复合材料零件的成型方法,包括以下步骤:第一步:利用表面处理技术在成型模具表面制造微米级别的微结构;第二步:采用复合材料成型工艺,将聚合物纤维和树脂混合并在成型模具中进行加热、加压固化,形成复合材料零件,使微结构直接在复合材料零件的表面成形。本成型方法通过在复合材料零件的表面制造微结构,提高了复合材料零件的胶粘强度;将复合材料的固化成型过程和胶粘连接前的表面预处理过程相结合,省去了对复合材料零件的表面预处理工艺步骤,节约了胶粘连接工艺的时间和成本,适用于多种复合材料的成型工艺。
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本发明公开一种C/C复合材料梯度抗氧化涂层的制备方法,属于C/C复合材料抗氧化涂层制备技术。该方法首先将C/C复合材料进行表面粗化处理,然后配制所需SiC陶瓷粉和混合粉,混合粉由SiC陶瓷粉及ZrB2组成,将SiC陶瓷粉及混合粉先后分层涂覆在C/C复合材料表面得到SiC陶瓷粉涂层及混合粉涂层,烘干后备用;将烘干后的C/C复合材料采用激光熔覆进行表面熔覆,制得C/C复合材料梯度抗氧化涂层。本发明方法能够获得结合优良、抗氧化能力优异的涂层;本发明方法得到的C/C复合材料抗氧化涂层,可以扩大C/C复合材料的使用温度,满足实际应用的需要,从而扩大了C/C复合材料的应用范围。
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本发明公开了3D打印用均聚甲醛复合材料及其制备方法,该均聚甲醛复合材料的制备方法为将甲叉双丙烯酰胺与2-丁酮混合,加入抗坏血酸,再依次加入偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、乙烯基三甲氧基硅烷,室温搅拌,后加入均聚甲醛颗粒,加热搅拌,冷却得3D打印用均聚甲醛复合材料;其中均聚甲醛含量为40~50%,乙烯基三甲氧基硅烷含量为5~30%,甲叉双丙烯酰胺含量为5~20%,2-丁酮含量为15~30%,抗坏血酸含量为1~3%,偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐含量为2~5%。本发明提供的均聚甲醛复合材料可在30~50℃的温度范围内进行3D打印,打印成型后的材料具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,有益效果明显。
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本发明提供了一种基于细观力学的单向纤维复合材料力学性能预测方法,该方法可快速获取复合材料的等效弹性常数,同时可考虑纤维形状对复合材料力学性能的影响。包括:1)获取复合材料纤维的特征信息,所述特征信息包括纤维截面的几何参数以及纤维体积分数;2)根据步骤1)获取的特征信息构建等效细观分析模型;3)基于步骤2)构建的等效细观分析模型,采用基于细观力学的均匀化方法,构建复合材料微元的细观力学控制方程,获得复合材料不同方向的等效弹性常数计算公式;4)将步骤3)获得的复合材料不同方向的等效弹性常数计算公式,与纤维和基体的材料参数结合,获取复合材料的等效性能参数,预测复合材料力学性能。
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叉指型压电纤维复合材料及其制备方法与应用,涉及一种功能材料。提供一种基于弯曲振动模式工作的能够感应不同方向应力波的叉指型压电纤维复合材料及其制备方法与应用。所述叉指型压电纤维复合材料的压电纤维复合材料的上电极为叉指电极,叉指指宽为0.05mm,叉指指间距为0.2mm,相邻叉指间极化方向相反,在电学上并联。制备压电纤维后热处理,转变为压电陶瓷纤维;以环氧树脂或硅树脂等为基体相,压电陶瓷纤维为压电相,制备1-3型压电纤维复合材料,打磨,抛光,得压电纤维复合材料薄片;在压电纤维复合材料薄片上表面制备叉指电极,极化处理得叉指型压电纤维复合材料。叉指型压电纤维复合材料可用于制备悬臂梁结构传感器原型器件。
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本实用新型公开了一种无白点复合材料冲击试验机,包括机架,所述机架上设置有控制系统、与控制系统连接的摆锤以及位于摆锤下方并用于夹紧无白点复合材料的夹紧装置,所述摆锤包括臂杆和用于冲击无白点复合材料的锤头,所述臂杆上端与机架铰接,下端与锤头固定连接。本无白点复合材料冲击试验机通过控制系统、摆锤和夹紧装置完成对无白点复合材料冲击试验,其中,无白点复合材料试样夹紧在夹紧装置上,摆锤下放对无白点复合材料试样进行冲击并击碎无白点复合材料试样,控制系统通过检测击碎无白点复合材料试样后的摆锤的摆动幅度,来计算出无白点复合材料试样吸收的能量,进而分析出无白点复合材料试样的强度。
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本实用新型公开了一种以复合材料及微载体为细胞培养支架的生物人工肝系统,包括本体,所述本体上设有生物人工肝反应器及混合血浆池,所述生物人工肝反应器内填充有包含微载体的液体、还布置有圆柱形的复合材料卷,所述复合材料卷的两端为开口,复合材料卷中插设有多根中空纤维,所述复合材料卷与反应器外壳轴向相同布置且复合材料卷的外径和反应器外壳的内径相配合,所述复合材料卷为单层的复合材料螺旋盘卷得到,所述复合材料由一层无纺布及其上覆盖的细菌纤维素薄膜构成。本实用新型将螺旋形盘卷有中空纤维的复合材料卷置入生物人工肝反应器中,使得细胞附着在复合材料上,促进肝细胞的3-D培养,细胞形态更完整,培养效果更佳。
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本实用新型提供的一种复合材料筋双重锚固装置,包括端部设有环状螺纹齿的复合材料筋、金属夹具、固定螺栓;所述金属夹具中部设有复合材料筋槽,所述复合材料筋槽内设有与复合材料筋端部环状螺纹齿配合的齿;所述复合材料筋上设有一对垂直设置且不在同一纵截面的通孔,所述金属夹具上设有与通孔配合的螺栓孔;所述固定螺栓穿过螺栓孔与通孔。本实用新型提供的复合材料筋双重锚固装置结构简单,使用方便,成本低廉,承载力高,连接效率高;本实用新型将金属件与复合材料筋通过齿装配后,通过一定方法在复合材料齿上施加径向压力,再通过复合材料齿根位置层间抗剪能力以及接触面上的摩擦阻力共同传递外荷载,从而达到锚固复合材料筋的目的。
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石墨烯和晶须协同强韧陶瓷复合材料断裂韧性预报方法,基于晶须和石墨烯建模方法,依次在陶瓷复合材料基体中嵌入晶须和石墨烯二维结构模型,生成所需的晶须/石墨烯/陶瓷复合材料模型;构建出晶须/石墨烯/陶瓷复合材料断裂韧性预报模型;将晶须/石墨烯/陶瓷复合材料断裂韧性预报模型导入Abaqus软件中开展材料参数、边界条件配置,开展断裂韧性仿真;最后提取最大断裂载荷并根据新型断裂韧性计算方法开展晶须和石墨烯协同增韧陶瓷复合材料断裂韧性计算,完成断裂韧性的预报;本发明能够快速实现石墨烯、晶须和陶瓷基体的建模,高效准确预报石墨烯和晶须最优含量以及陶瓷复合材料的断裂韧性,形成对实验法的有效辅助。
本发明公开一种考虑非线性阻抗特征的碳纤维复合材料雷电损伤评估方法,研究单一雷电流分量作用下,碳纤维复合材料雷电损伤的各种影响因素,获得碳纤维复合材料雷电损伤面积、损伤深度与雷电流分量的峰值、上升速率、转移电荷量、比能量以及碳纤维复合材料的非线性阻抗特性之间的规律,在此基础上,建立单一雷电流分量作用下雷电损伤的多因素评估模型,获得碳纤维复合材料雷电损伤面积、损伤深度与多因素的影响因子及其之间的数学表达式,探究碳纤维复合材料的雷电损伤机理,为碳纤维复合材料层合板配方、工艺的研究提供理论依据。
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本发明属于高分子复合材料领域,具体涉及一种玻璃纤维增强抗菌PET复合材料。通过构建特殊的微观结构来增强玻璃纤维与PET基体之间界面结合,所述玻璃纤维增强抗菌PET复合材料包括基体PET和氧化锌/玻璃纤维复合填料,复合填料占PET复合材料总质量的10‑45%,还包括占PET复合材料总质量的0.2‑0.4%的扩链剂和占PET复合材料总质量的0.2‑0.4%的抗氧剂,在玻璃纤维表面负载氧化石墨烯后通过水热法原位生长氧化锌纳米棒,实现玻璃纤维在聚合物基体中的良好分布,改善浮纤问题,提高复合材料的力学性能和抗菌性能。
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本发明公开的一种复合材料螺旋桨非定常空化流固耦合性能预测方法,属于复合材料螺旋桨性能预测技术领域。本发明实现方法为:在流场计算模型基础上,基于层合板理论对复合材料螺旋桨的桨叶结构进行分层建模,将结构动力学的数值计算嵌入流场计算,并设置准确的流固耦合交界面,基于紧耦合算法通过数据传递接口将流场数值计算结果与结构场数值计算结果进行双向耦合与传递,分析其适用性和准确性,获得复合材料螺旋桨的非定常空化流固耦合性能。本发明有助于对复合材料螺旋桨的空化水动力性能深入分析及预测,能够应用于复合材料螺旋桨的结构动态响应性能预测,解决与复合材料螺旋桨强度及稳定性相关工程问题。本发明具有预测效率高和精度高的优点。
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