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为保护环境，节能减排，利用工业废渣锂渣作为原材料生产白色硅酸盐水泥熟料，完全代替铝矿，与石灰石、硅石、少量萤石，按照一定的比例混合，经粉磨后，加热煅烧，使熟料的Fe2O3含量低于0.45%，经过急冷后，就可以生产生产白度达到84度以上的白色硅酸盐水泥熟料。锂渣的掺入量可根据石灰石、硅石及萤石的化学成分进行配料计算获得，主要控制熟料中的Fe2O3含量要低于0.45%左右，经过急冷后，保证熟料的白度达到84度以上，熟料的其他化学成分根据煅烧需要进行调整，锂渣的掺入量根据配料需要和煅烧需要进行调整，一般的范围在0.04%----15%左右。
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本发明涉及了一种单晶富锂锰基多元正极材料及其制备方法。该材料分子式为xLi2MnO3·(1-x)LiMO2，其中，0< x< 1, M是Mn、Ni、Co、Mg、Al中的一种或几种的组合。所述制备方法包括以下步骤：1）按元素化学计量比称取可溶性镍盐、可溶性钴盐、可溶性锰盐、可溶性镁盐、可溶性铝盐溶解在去离子水中，形成金属离子浓度为0.2~4mol/L的溶液A；2）配置碳酸钠与碳酸氢钠的混合水溶液B，其中碳酸根离子的浓度为0.2~4mol/L；3）溶液A和B滴加入烧杯并不断搅拌，得到沉淀陈化4~24h；4）所得沉淀过滤，洗涤，烘干，得到碳酸盐前驱体；5）碳酸盐前驱体粉碎球磨后与含锂化合物混合，在富氧气氛中经两段煅烧，就可得到振实密度较高的单晶富锂锰基多元正极材料。本发明的制备工艺简单，易于产业化，并且所制备的材料晶体结构稳定，体积比能量密度高，循环寿命长。
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本发明公开了一种锂离子电池硅碳负极材料及其制备方法与应用。该方法包含如下步骤：(1)将硅粉进行高温气化处理，得到气态硅；然后急速冷却，得到纳米硅；(2)将鳞片石墨进行球磨，干燥，得到纳米石墨片；(3)将上述纳米硅加入到水中，并加入硅烷偶联剂，得到混合液A；然后将纳米石墨片和柠檬酸加入到混合液A中，得到混合液B；(4)将有机碳溶液加入到混合液B中，得到混合液C，喷雾干燥，得到硅碳复合材料前驱体；(5)将硅碳复合材料前驱体在惰性气体环境中煅烧得到锂离子电池硅碳负极材料。本发明工艺简单、操作方便，适宜工业化生产，制得的锂离子电池硅碳负极材料表现出电化学性能优秀、比容量高、循环稳定性好的优点。
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本发明提供了一种纳米片状富锂锰基正极材料的制备方法,包括如下步骤:将物质的量浓度为1.5～2.5Mol/L的过渡金属盐溶液与物质的量浓度为3～5Mol/L强碱溶液同时加入反应器，在50～70℃的条件下进行共沉淀反应，反应结束后，真空抽滤、洗涤后得到过渡金属氢氧根前驱体；称量适量的表面活性剂和碱性物质加入去离子水和乙醇的混合溶液中，然后加入所述氢氧根前驱体，混合均匀后置于反应釜中150～200℃水热处理12～24h，过滤、洗涤、干燥，得到片状过渡金属氢氧根前驱体；将所述片状过渡金属氢氧根前驱体与锂源充分混合均匀，置于马弗炉中在450℃下煅烧4～6h，然后升温到750～900℃下煅烧12～18h，冷却到室温，得到片状富锂锰基正极材料。
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本发明属于锂电池领域，提供了一种具有控温功能的高镍三元锂电池，该电池包括正极极片、负极极片、隔膜、电解液、U形管、冷却管、加热电阻丝、循环泵以及外壳、温度检测装置和控制芯片，所述正极极片、负极极片、隔膜、电解液、外壳组装形成电池，所述U形管两端插入电解液中，U形端插入冷却管，所述冷却管内装有冷却液并与循环泵连接，所述U形管内部装有相对于电解液对温度更敏感的有机溶液且液面超过冷却管高度，所述加热电阻丝在冷却液里且位于U形管上方，所述温度检测装置能将锂电池实时发送给控制芯片，所述控制芯片用于控制加热电阻丝和循环泵。
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本发明提供一种锂电池生产中NMP回收精制的方法及设备，方法包括用水吸收NMP废气，得到NMP废液；将NMP废液输入第一脱水精馏塔进行分离；将第一脱水精馏塔的塔釜采出的重组分输入第二脱水精馏塔进行分离；将第二脱水精馏塔的塔釜采出重组分输入NMP精馏塔进行分离，塔顶采出轻组分中NMP浓度不小于99.9％。该方法采用三塔串联方式，将锂电池生产中NMP废气回收提纯为电子级NMP溶剂，可直接用作锂电池生产中正负极材料的溶剂，NMP利用度高；产生的废液被重复利用，形成闭环，装置的危废排出端少，排放量小，实现了循环经济和绿色化工。
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本发明涉及一种锂离子电池电容正极材料氧化钒的制备方法，属于锂离子储能技术领域，该方法以商业氧化钒为前驱体，利用胺类和氧强烈的氢键作用插入氧化钒层间，再在高温下利用快速升温工艺分解胺膨化前驱体氧化钒而得到。本发明的优点是制备工艺简单，成本低廉，制备的材料产率高，应用于锂离子电池电容正极材料中表现出了良好的电化学性能。该方法具有广泛的应用前景。
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本发明属于锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池的SOH在线估计方法，用于解决现有SOH估计技术在实施过程中存在的特征参数在线获取困难，模型对训练数据依赖性强且所需数据量大，采用简单线性回归较难刻画电池容量与特征参数复杂的函数关系，估计精度难以保证的问题。本发明采用容量增量法从容量增量曲线中获取特征参数，该方法不要求电池经历完整的充放电过程，特征参数提取更加简单，有利于该方法在BMS中的应用；利用多输出高斯过程回归模型方法完成特征参数与SOH函数模型的建立，更好地利用不同输出之间的潜在关联性，提高SOH的估计精度；同时该方法对于训练数据依赖较小，对不同类型的锂离子电池具有很好的适应性。
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本发明公开了一种锂电池盖帽用防漏液密封胶及其制备方法，具体涉及密封胶技术领域，包括硅硼橡胶、环氧树脂、纳米氧化锌、纳米碳酸钙、碳化硅纳米线、固化促进剂和有机溶剂。本发明中可有效提高密封胶中的各项性能，提高密封胶的安全性和稳定性，可有效加强密封胶的韧性、弹性和硬度，可有效加强密封胶的耐电解液性能，密封胶原始性能变化较小，可有效提高锂电池在不同温度下的使用安全性，可有效加强纳米氧化锌、纳米碳酸钙和碳化硅纳米线在硅硼橡胶和环氧树脂中的分布均匀程度，使得密封胶的稳定性更佳，对硅硼橡胶、环氧树脂和密封胶进行改性处理，可有效提高密封胶的稳定性，使得锂电池安全性能更高，不易发生泄漏。
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本发明涉及锂离子动力电池极耳技术领域，提供的一种动力软包锂离子电池所需极耳的片式焊接冲角制作工艺，该制作工艺在第一代动力极耳成型机的基础上增加了片料定位工位一、片料冲圆角工位、极耳加热工位、极耳成型工位二、极耳冷却撕膜工位，通过在极耳成型机上增加上述工位后可以提高极耳的性能和一致性，减少二次加工造成的不良，提高自动化程度，大幅提高生产效率(可提高近一倍)，本发明制得的多片式极耳金属片尺寸和极耳胶尺寸相同的极耳，从而制成锂离子动力电池所需极耳，提高了极耳性能和批次稳定性，提高了良品率。
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本发明提供了一种对位芳纶/PP无纺布锂离子电池隔膜的制备方法，涉及对位芳纶/PP无纺布锂离子电池隔膜技术领域。本发明中，选取PP无纺布为基底材料，先用造孔剂占位PP无纺布上的孔隙，再将PP无纺布浸入对位芳纶浆料，在硫酸凝固浴进行固化，加热升华造孔剂空出空隙，热压确定膜厚度。与现有技术相比，本发明的优点：直接将对位芳纶聚合溶液涂覆在PP无纺布上进行增强，工艺上一步到位，外界因素影响少；造孔剂占位有效提高了对位芳纶/PP无纺布锂离子电池隔膜的孔隙率；采用硫酸溶液为凝固浴，不仅保持了PP无纺布层的高孔隙率，而且保持了PP无纺布层的孔结构，以及实现对位芳纶层的膜孔均匀一致性。
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本发明公开一种锂电池主动加热干燥治具，包括治具主体、发热管及PCB板，所述治具主体开设有上方开口的腔体，所述腔体的底部开设有多个容纳锂电池的容置腔，所述发热管设置于所述治具主体，所述PCB板设置于所述治具主体的外部壁面并与所述发热管电连接。本发明锂电池主动加热干燥治具既具有装载电池的功能，又具备主动加热的功能，在电池干燥过程中，能直接在治具上完成加热及干燥，省去大型的干燥炉及加热模块，从而简化了工艺流程，大幅降低生产成本。
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本发明公开了智能化锂电池壳体和新能源汽车电池包。其中，智能化锂电池壳体包括：壳体本体；执行层，所述执行层设在所述壳体本体上；传感器层，所述传感器层设在所述执行层远离所述本体的一侧；控制模块，所述控制模块设在所述执行层与所述传感器层之间；其中，所述传感器层适于检测获得刺激信号，所述控制模块适于将所述刺激信号转化为所述执行层可识别的执行信号，所述执行层适于根据所述执行信号做出响应。该智能化锂电池壳体可通过设于其外表面的传感器层和执行层主动响应刺激，从而为壳体内部的电芯等组件以及车辆整体提供主动安全保障。
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本发明公开了一种单晶多面体形貌锰酸锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：A)将锰源在600～1000℃进行焙烧，得到高温热处理过的锰源，将其破碎、过筛得到高温处理过的锰源粉末；B)按照化学式LixMn2‑yMyO4，称取原料锂源、步骤A)中的锰源粉末以及掺杂元素M，其中1≦x≦1.1，0≦y≦0.2，M为钴、镍、铝、镁、硼、锶的一种或多种，混合均匀；C)将混合粉料先在350～520℃进行一段焙烧，再在580～680℃进行二段焙烧，最后在700～900℃进行三段焙烧，即得LixMn2‑yMyO4。本发明的单晶多面体形貌的锰酸锂正极材料主要由一次颗粒构成，呈多面体形貌，颗粒大小均一，容量高，可以有效抑制二价锰在循环过程中的溶解，从而使得材料的循环性能特别是高温循环性能得到了显著的提高。
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本发明公开一种基于硅藻土基的锂离子电池负极材料及其制备方法，该负极材料是以高温固相自组装合成方法将金属填充或包覆多孔氧化硅材料后形成的M‑SiOx复合材料，M为Sn、Al中的一种，SiOx中，0≤x≤2，采用该负极材料制备的负极片装配而成的锂离子电池表现出优越的储锂性能、循环寿命以及良好的倍率性能。
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本发明公布了一种防止锂电池电芯卷绕褶皱的方法，包括将锂电池正极极卷、负极极卷完成辗轧、分切，得到半成品正极极卷和负极极卷；将得到半成品正极极卷、负极极卷转移至制片机完成贴保护胶、焊接极耳，制得待卷绕正极极片和负极极片；将得到待卷绕的极片通过卷绕机在热合区与隔膜热合，制得复合电极；将得到复合极片通过卷绕机的卷针夹紧并卷绕，卷绕完成后卷芯收层处包覆终止胶，形成卷芯，该卷绕过程中包括对极片和隔膜的裁切操作。本发明通过隔膜和极片预先热合以及错位分层次对隔膜、极片进行裁切，有效减少隔膜与极片在卷绕过程中滑片、抽芯、应力分布不均匀的问题，大大降低了极片变形风险，从而提升锂电池卷芯各项性能。
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本发明公开一种锂硫电池用柔性海绵状多孔电极，将有机高分子树脂与碳/硫复合物混合，通过蒸汽相转化法制备而成柔性海绵状多孔电极。在制备柔性海绵状多孔电极过程中，靠近集流体侧的高分子树脂彼此交联固化，使电极从集流体脱落形成柔性电极，在穿戴式和便携式电池方面有广泛的应用前景。与应用于锂硫电池的常规电极相比，柔性海绵状多孔电极有较为规整的孔结构，孔径分布集中；将碳/硫复合物紧紧包覆在其中，提高了粘结剂的粘结性能，可用于制备高担量电极，更利于发展高能量密度电池。综上所述，柔性海绵状多孔电极作为锂硫电池正极，在电极制备工艺、提高电极活性物质担量和电池性能等各方面都表现出巨大的优势，具有良好的应用前景。
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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池隔膜，由骨架纤维层、纳米纤维层和聚合物网络层由下往上层叠而成；骨架纤维层由微米纤维和化学短纤维交织而成，纳米纤维层由纳米纤维交织而成，聚合物网络层由聚合物交织而成；纳米纤维部分伸至骨架纤维层内，聚合物部分伸至纳米纤维层内；其制备方法为：1）将骨架纤维浆料沉积，成型形成骨架纤维层；2）将纳米纤维浆料沉积在骨架纤维层上形成纳米纤维层，经抽滤挤压得到湿膜；3）将油相聚合物溶液喷淋至湿膜的纳米纤维层表面，有机溶剂离去和水互溶，在湿膜表面形成聚合物网络层，经烘烤使有机溶剂和水挥发，得到锂电池隔膜。本发明的隔膜孔隙率高，耐高温性能好，吸液性好，电解液浸润性能好。
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本发明公开了一种锂离子电池快速化成工艺，该工艺对锂离子电池进行真空注液，初封，一次常温静置，常温化成，二次常温静置，高温老化，常温冷却，封口。本发明提供的锂离子电池化成工艺简单，能耗低，效率高，化成时间可缩减至2.5～3小时，设备利用率高。
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本发明公开一种叠片锂离子电池及其制作方法，其中，叠片锂离子电池包括壳体、顶盖和设置在顶盖上的正极极柱和负极极柱，壳体呈一端开口一端封口结构，壳体的开口端通过顶盖密封，壳体内设置有电芯，电芯至少包括两个芯包，每个芯包均为叠片式结构，每个芯包的所有正极极耳通过正极连接带焊接为一体，每个芯包的所有负极极耳通过负极连接带焊接为一体，所有的正极连接带与顶盖上的正极极柱连接，所有的负极连接带与顶盖上的负极极柱连接。本发明的叠片锂离子电池结构简单，容量大，循环寿命长，安全性能高，适合大功率放电且易于实现规模化生产。
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本发明公开一种网格状锂离子电池负极结构装置及其制备方法，用于充放电循环中产生较大体积变化的含硅负极锂电池。该负极表面存在纵横交错的简单网格状凹槽，结构简单，制备容易。其网格状结构为负极体积变化提供的空间，降低了由变形产生的应力，从而降低了负极产生失效的风险。该负极结构保证负极容量大幅度提升的同时可以容纳较大的体积变化，从而延长高容量锂电池的使用寿命。
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本发明主要涉及电池加工技术领域，公开了一种大圆柱锂离子电芯烘烤方法，包括：(1)预热、(2)一次烘烤、(3)交替烘烤、(4)低温烘烤；本发明提供的大圆柱锂离子电芯烘烤方法，方法简单，得到的电芯正极片含水量控制在80ppm以内，负极片含水量控制在300ppm以内，能够明显降低电芯中的残留含水量，提高锂离子电池的使用寿命；先将电芯进行缓慢预热，促进电芯内的自由水充分挥发，再将电芯进行交替烘干，反复进行抽真空、静置烘干及腔体解压，使电芯内的结合水缓慢挥发，充分减少电芯的含水量。
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本发明涉及一种锂离子电池负极用水系导电粘合剂的制备方法，该方法得到的水系导电粘合剂，具有较好的导电性和柔韧性，能够适应锂离子电池负极制备时对于导电性的要求，以及抑制在电池充放电过程中活性材料体积变化造成的粉化现象。这种水系导电粘合剂是由羧基化碳材料与含有羟基官能团的聚合物和纤维素纳米纤维混合均匀后，在真空加热条件下反应得到。水系导电粘合剂由于引入了碳材料，因此具有一定的电子电导性，从而显著提高了粘合剂的导电性，并且由于亲水基团的存在，使粘合剂与硅等负极之间形成强氢键作用，从而能够抑制充放电过程中膨胀引发的粉化。采用本发明水性导电粘合剂制备而成的锂离子电池具有能量密度高，循环使用寿命长等特点。
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本发明属于恒温控制技术领域，具体涉及一种锂电池恒温装置的控制方法，包括下列步骤：S1恒温控制单元包括五条控制线路，所述K3负责采集各点温度信息，并计算平均温度和局部平均温度；S2当平均温度过低时，通过K4控制导热液换向阀直接将导热液导入导热液池；S3同时通过K1控制导热液加热单元的加热温度的大小；S4如果平均温度过高时，通过K4控制导热液换向阀直接将导热液导入空冷散热单元；S5通过K5启动风扇，以便快速实现恒温控制；S6同时测量各单元的电流信息及各点温度，确定是否存在故障及故障类型和位置。本发明可以使锂电池组始终工作在最佳温度范围，延长电池寿命，提高安全性。本发明用于电动汽车锂电池的恒温控制。
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本发明涉及一种锂电池供电方法、存储介质、装置，涉及锂电池的技术领域，解决了电子产品在不同的状态下，所损耗的电能以及温度均是不同的，采用同一种快速充电的方式，会对电子产品中的电子元件产生额外的损耗，导致使用寿命下降的问题，其包括获取当前待充电设备的当前使用状态信息；根据当前使用状态信息与所预设的使用状态基准信息之间的比较情况以切换锂电池的输出电流；若当前使用状态信息大于使用状态基准信息，则切换输出电流为第一挡电流；若当前使用状态信息小于或等于使用状态基准信息，则切换输出电流为第二挡电流；且第一挡电流小于第二挡电流。本发明具有对充电电流进行调节，减少电子元件的损耗，提高使用寿命的效果。
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本发明涉及一种去除拆解锂电池电解液的方法，包括如下步骤：对废旧的锂电池进行拆解得到带有电解液的电芯；将带有电解液的电芯放入至与电解液内溶剂成分一致的溶液中进行浸泡和淋洗，重复循环多次；经浸泡、淋洗完成后，再将电芯放入过量的NaOH溶液中进行二次清洗，以去除电极上残余的锂盐；对二次清洗后的电芯进行干燥，得到干燥洁净的电芯。本发明的有益效果为：使用与电解液内溶剂成分一致的溶液进行清洗，不仅可保证清洗效果，而且不会发生其他化学反应，以确保不引入其余杂质，洗出的溶液成分与电解液一致，可直接作为生产电池溶液的原料，不需要进行后续的复杂的化学反应去进行处理，方法简单，设备投资小，适用于工业应用。
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本发明公开了处理锂离子电池的正极材料的方法的示例。在一个示例中，正极材料在浓氢氧化锂溶液中在压力下被加热。加热之后，正极材料从浓氢氧化锂溶液中分离出来。分离之后，在碱性溶液中漂洗所述正极材料。漂洗之后，将所述正极材料干燥和烧结。
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本发明属于新能源材料与器件技术领域，尤其涉及一种分级结构自支撑锂硫电池正极材料及其制备方法。该制备方法包括：将以葡萄糖、氢氧化钾、红磷、乙酸镍配制的粘稠状前驱体均匀涂覆于碳纸基底上并烘干定型和高温煅烧，制得碳纤维支撑多孔碳且多孔碳表面弥散分布着细小镍磷化合物纳米颗粒的三维分级结构导电载体；最后将活性硫与导电载体热熔复合，获得分级结构自支撑锂硫电池正极材料。该种锂硫电池正极材料不仅无需使用集流体、导电剂和粘结剂，而且能够实现硫的高负载、高效抑制多硫化物溶解穿梭和缓解电极体积膨胀，因此基于该正极材料组装的电池表现出优异的电化学性能。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的矿物/碳复合负极材料的制备方法。将冶炼用锌精矿粉碎至微纳米粒度，然后与占其质量比为0.5～5％的碳素材料膨胀石墨球磨，得到电化学性能更好的锂离子电池用锌精矿/碳复合材料。将锌精矿/碳复合材料与乙炔黑、PVDF按质量比8︰1︰1配制浆料并制作电极，组装半电池。电化学测试结果表明，锌精矿/碳复合材料的电化学反应可逆性较好，首次放电比容量在800mAh/g以上，第20次循环时放电比容量在547mAh/g以上。因此，本发明采用球磨方法制备的锌精矿/碳复合材料具有较好的电化学储锂性能。
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