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本发明一种制程对锂离子电池铝外壳与负极间电压影响的分析方法，其通过：1)负极与壳内壁接触短路分析实验、2)化成未充到电电池的分析实验、3)电解液粘附于铝外壳和负极间的电池的分析实验、4)铝外壳与负极被金属搭接的电池分析试验、5)PACK串联电池中铝壳碰接电池的实验、6)壳电压正常品与不合格品电压值对比实验、7)壳电压偏低电池的正短实验、8)壳电压偏低电池的铝壳腐蚀机理实验等一系列的实验分析生产支持对锂离子电池外壳与负极电压的影响，为后期改善预防该类问题，提高锂离子电池产品质量等方面提供支持。
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本发明的一种微型锂电池碰焊总装，包括机箱和用于输送电池片的输送机构，所述机箱上设置有用于对正极片进行碰焊组装的正极碰焊机构、用于对负极片进行碰焊组装的负极碰焊机构和用于将碰焊组装后的电池片进行翻转的翻转机构；所述翻转机构设置在所述正极碰焊机构和所述负极碰焊机构之间，所述输送机构与所述正极碰焊机构或所述负极碰焊机构连接。本发明的微型锂电池碰焊总装，自动化程度高，提高了安全性和精准性，机器的使用寿命长，降低了生产成本的同时也进一步实现了高效率、高质量的锂电池碰焊工作。
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本发明涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种用于锂电池的Si/金刚石负极材料及其制备方法，所述用于锂电池的Si/金刚石负极材料，包括硅基底和掺杂金刚石薄膜，所述掺杂金刚石薄膜中含有掺杂元素，所述掺杂元素为硼、氮和磷；所述金刚石薄膜中各元素的原子百分含量为：碳75~80at.%，硼10~15at.%，氮3~8at.%，磷2~7at.%。本发明通过掺杂金刚石薄膜作为骨架抑制负极材料充放电过程中的体积变化。以片层状单晶Si为基底，然后在基底的表面溅射沉积B、N、P掺杂的金刚石薄膜，提高负极材料中离子和电子的迁移效率，降低负极材料的电阻，通过复合结构还能够Si在Li脱嵌带来的体积变化，从而提升电池充放电性能和使用寿命。
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本发明涉及一种锰酸锂电池材料的生产方法，其包括制作锰酸锂凝胶；然后使凝胶置入焙烧室一侧的容纳室内，再通过焙烧室另一侧的供热室向容纳室供热，并对上述凝胶进行干燥和烧结；烧结完成后，将容纳室内的底板打开，使烧结后的产物直接流入气流研磨机；在上述气流研磨机的气流压力作用下将研磨完成后的粉体输送至容纳室再次焙烧；将再将焙烧产物进行研磨，得到锰酸锂电池材料。本发明以采用焙烧室实现焙烧、出料一体的自动化生产，大大提高了生产效率；且通过焙烧室和气流研磨机可实现研磨、再次焙烧的自动化工艺，不仅可节约人工，降低成本，而且进一步提高了生产效率。
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本发明涉及锂电能源制造领域，提供一种液相模板法制备球形镍钴锰酸锂的方法。为了克服现有的镍钴锰酸锂电池材料制备方法中材料的粒径难以控制，产品容量低、能量密度低等缺点。该方法是在沉淀法的基础上进行改进，通过加入晶元球形模板来沉积镍钴锰等元素；专门针对晶体成核的基底增加控制的条件，因此可以有效调控材料的粒径，解决现有技术中控制电池材料粒度分布、产品性能不稳定等难题。本发明所用模板可以作为晶核，通过影响镍、钴、锰离子的扩散速度，可以控制晶体生长的速度和大小，有利于调控合成材料的性质和性能，并且所用的液相模板通用且经济有效。
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本发明公开了一种电容型混合负极极片锂离子动力电池，包括负极片、正极片和隔膜，负极片、正极片和隔膜相互间隔卷绕或层叠设计，隔膜设置在负极片和正极片之间，负极片为混合负极极片，混合负极极片为三层复合结构，负极极片包括第一负极层、第二负极层和负极集流体层，第一负极层和第二负极层分别涂覆在负极集流体的阴面和阳面，第一负极层为钛酸锂负极材料层，第二负极层为天然石墨、人造石墨、软碳和硬碳混合体系组成的石墨负极材料层，软碳、硬碳的质量占混合体系的50-95%，正极材料层为包含有质量分数5-50%活性炭的正极材料层。本发明的电容型混合负极极片锂离子动力电池具有综合性能优异、加工可操作性强和成本低廉的特点。
一种用于锂电池电极的氮掺杂碳纳米管/锰?钴氧化物纳米复合材料，与传统的电池相比，锂离子电池(LIBs)具有工作电压高、循环寿命长、比能量高、环境友好等优点，已被广泛应用于各领域。本文通过溶剂热辅以高温热解的方法合成了非化学计量的Mn?Co/CNT复合材料，并使用双氰胺作为N源对其进行修饰，合成了N掺杂CNT/Mn?Co纳米复合材料(NCNT/Mn?Co)。与CNT/Mn?Co相比，掺杂N的NCNT/Mn?Co展现出优异的电化学性能并有以下优点：1.双氰胺在金属氧化物沉积过程中起表面活性剂作用，使Mn?Co纳米颗粒更小。氮的引入也提高Mn?Co和CNT之间的化学键结合力；2.N掺杂过程中的亚胺化反应减少氧化CNTs从而有效增加材料的导电性。总之，上述方法为开发新型高充电容量，大比容量的锂离子电池负极材料提供可能。
本发明提供一种使用丁苯橡胶涂覆的锂离子电池陶瓷隔膜的制备方法及陶瓷隔膜，先将丁苯橡胶、分散剂、去离子水按照一定比例均匀混合得到分散胶液，然后将所得分散胶液和陶瓷颗粒按比例均匀混合得到陶瓷浆料，再将陶瓷浆料涂覆于基材隔膜表面，经过干燥之后即可形成表面致密、厚度均匀的陶瓷隔膜。丁苯橡胶的优点是耐磨、耐热、耐老化，较天然橡胶更为优良，同时原材料价格便宜。本发明获得的陶瓷隔膜可以作为锂离子电池的高安全隔膜材料使用，可提高锂离子电池的安全性能，适宜大范围推广使用。
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本发明公开一种锰酸锂正极材料及其制备方法。该正极材料的表面包覆有一层高导电性和耐腐蚀性优异的亚氧化钛，结构式为LiMn2?xMxO4/TinO2n?1(M为掺杂元素)。本发明的锰酸锂正极材料通过液相喷雾干燥的方式紧密、均匀地包覆一层高导电性和耐腐蚀性能优异的亚氧化钛，在大电流密度放电条件下循环性能得到明显提高。本发明所得正极材料在高温环境下包覆层可抑制电解液对正极材料的腐蚀，提高锰酸锂正极材料的使用寿命及安全性能。本方法工艺流程简单，所需操作设备少，易于大规模推广。
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本发明提供电极材料、电极用糊及锂离子电池。本发明提供保持碳质被膜中的锂离子扩散的迁移路径、利用碳质被膜确保电子传导性并且提高锂离子传导性的电极材料。一种电极材料，其为在电极活性物质粒子的表面形成碳质被膜而成的粒子状的电极材料，其中，所述碳质被膜在所述电极活性物质粒子的表面上的包覆率为80％以上，由所述电极材料的碳量、所述电极材料的比表面积及所述碳质被膜的平均膜厚算出的碳质被膜的表观密度(ρV)为0.10g/cm3以上且1.08g/cm3以下。
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提供一种制备锂二次电池的方法，其包括进行预处理，其中SEI(固体电解质界面)膜通过将电极浸渍于用于形成SEI膜的组合物中并向电极施加电压而在电极上形成，所述组合物包括锂盐、非水性有机溶剂和能够通过电化学氧化或还原分解反应形成SEI膜的SEI膜形成剂；以及使用具有形成于其上的SEI膜的电极制备电极组件，将所述电极组件置于电池盒中，并进行电解液注入和充电的组合过程一次或多次。根据所述制备方法，锂二次电池的输出特性和寿命特性可通过以下步骤进一步改善：预先通过预处理电极而在电极上形成SEI膜，将具有形成于其上的SEI膜的电极置于电池盒中，并逐步注入电解液一次或多次。
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本发明公开了一种金属锡掺杂复合钛酸锂负极材料的制备方法，原料按照重量份比例，包括以下工艺步骤：（1）制备前驱体浆料；（2）雾化、干燥、造粒以及分级；（3）热处理。本发明通过选用纳米锡粉，避免了锡粉因粒径较大而在充放电时产生的体积效应，保证了材料的在充放电过程中的稳定性，同时和钛酸锂进行复合处理，解决了单一钛酸锂负极材料容量偏低等缺点；再通过在复合材料体系里添加导电剂，是使材料体系内部形成导电网络，增加复合材料的导电性能。
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本发明公开了一种MEMS锂电池，包括第一外壳，其上形成有一空腔且在空腔内一体形成电池正极；第二外壳，采用与第一外壳相同材料制成，其上形成有一与第一外壳相对接的空腔，且在空腔内一体形成电池负极；以及电解质，容纳于第一外壳和第二外壳之间的空腔内。以及一种MEMS锂电池的制造方法。本发明的锂电池制备工艺简单，可批量化生产，降低生产成本；可大幅提高电池制备的一致性和可靠性；可使电极由二维结构变成三维结构，大幅提高了电极的表面积，减少电荷转移电阻，提高离子迁移数，使得电池的能量密度及功率密度得到大幅提高；可缩短离子迁移路程，缩短电池的充电时间。
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本发明公开了一种软包锂离子电池化成分容设备，包括机架，还包括设置在机架上的可变条件的充放电电源箱、用于夹装软包锂离子电池的正负电极的电池夹装运动机构、置于电池夹装运动机构内的电池托盘以及置于机架外PC机内的控制机构，可变条件的充放电电源箱与电池夹装运动机构电气连接并且分别与控制机构控制连接。电池夹装运动机构包括平面基板和设置在平面基板上的用于接触软包锂离子电池的正负电极的夹具夹紧机构、用于将电池托盘锁紧定位的托盘抱紧机构、用于支撑电池托盘的电池托盘支撑板、用于上下移动电池托盘的托盘升降机构以及导线束部件，导线束部件与可变条件的充放电电源箱的驱动功率板电连接。本发明简化设备品种，提高生产效率。
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一种高安全的锂离子电池组，包括表面带防护层的电池、固定支架、管理系统、动力电线和电压采集线，所述的表面带防护的电池是在电池表面装有耐高温和高绝缘层，所述的固定支架是耐高温和高绝缘材料制成。在电池表面防护层和耐高温电池固定支架双重保护下，消除了电池组安全隐患，从而有利于锂离子电池组及其系统大型化应用，给热稳定性稍差的高比能量锂离子电池应用于动力和储能系统的提高了基础。
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本发明公开一种层状固态锂离子电解质材料的制备方法，将LiNO3、CH3COOLi、LiOH、La2O3和ZrO2的混合物在惰性气氛下于850-950℃下煅烧5-6小时，得到所述层状固态锂离子电解质材料。与现有方法相比，本发明以LiNO3、CH3COOLi和LiOH为锂源，避免了引入非反应物的杂质，降低了煅烧时间和温度，所得产物具有纳米片层状结构和高比表面，其常温下的离子电导＞1.0×10-4S/cm。
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本发明的目的是提供一种适应温度变化的高低温锂离子电池，正极材料采用富锂锰基正极材料和尖晶石锰酸锂，具有优异的高低温性能，负极材料采用酚醛树脂包覆的球形天然石墨，充电容量提高，电化学性能好；本发明可以很好的适应高低温的环境，高低温下循环稳定性好，性能优异。
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本发明公开了一种弧形锂离子电池及其入壳夹具；弧形锂离子电池，包括弧形电池壳、弧形电池盖和弧形极组，所述弧形极组的外表面与所述弧形电池壳的内壁贴合。本发明提供的弧形锂离子电池能够适用于曲面或弧形的电子设备，其制作方法简便、高效。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料及其配制方法，所述锂离子电池负极材料各成分重量份数配比为：4～10份粘结剂；2～5份增稠剂；6～20份导电剂；25～45份负极活性物质；35～55份溶剂；所述锂离子电池负极材料的配制方法，包括步骤：备料；配制导电胶体；负极活性物质加入；搅拌。采用上述方案中的材料成分和加料顺序，所制备的电池负极浆料，经原子吸收光谱分析，表明浆料桶内各部位的成分分布一致性良好，均匀性得到保证。
本发明公开了一种锂离子电池负极材料菊花形状纳米二氧化钛的制备方法。将钛源化合物溶于短链单元醇中，搅拌形成澄清溶液后，加入多元醇继续搅拌形成澄清溶液，然后进行水热反应，利用多元醇作为导向剂与诱导剂与钛源化合物形成络合物，短链单元醇作为分散剂控制钛源化合物的水解，生成二氧化钛前驱体，再进行低温热处理得到锂离子电池负极材料类菊花形状纳米二氧化钛。本发明制备方法工艺简单、易操作、原料易得、成本低廉、环境友好，整个反应过程不需要特殊设备，利于工业化生产，最终得到产物质量较高，制备的纳米/微米分级结构可以同时实现缩短离子传输距离和提高材料的导电性、材料的离子扩散速率，使得材料具有优异的倍率性能、稳定的循环性能与高的库伦效率。本发明制备的材料是一种具有广泛商业化应用前景的理想锂离子负极材料。
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本发明涉及到一种锂电池的充电装置及其方法，其包括输入电路组件、与输入电路组件相连的BOOST升压电路和充电控制系统，与BOOST升压电路连接的电池组和自激振荡反激电路、与自激振荡反激电路相连的负载电路，其中，所述充电控制系统与负载电路相连，并控制负载电路。技术效果是，采用BOOST升压电路和充电控制系统，实现充电装置的大功率充电和恒压充电两种模式，使电压较低的光伏组件充电进入锂电池，而采用自激谐振反激电路输出和反激电路的RCC准谐振软开关技术，实现功率开关软化，提高了转换效率和降低了电磁干扰，而且反激电路可方便实现多组电压输出，扩大了锂电池的使用范围。
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半液相纳米化生产磷酸铁锂正极材料的工艺，包括以下步骤：其特征在于：首先将纳米级LiFePO4晶粒尺寸使电子或离子的扩散距离缩小，将纳米化的Fe2O3前躯体与由碳酸锂和磷酸反应得到的磷酸二氢锂溶液混合，然后采用循环式小磨介研磨机进行超纳米级磨混，研磨后的浆料中颗粒平均尺寸在30nm以下，浆料再经过喷干，得到粉状前躯体。本发明，采用半液相纳米化技术实现前躯体材料的纳米化，降低了制造成本。比容量：大于155mAh/g，循环寿命：大于2000次（容量保持率﹥85%），首次充放电效率（%）：大于95，大电流充放特性：20C放电容量大于120mAh/g。
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本发明的用于含锂化合物的热处理容器，当热处理含锂化合物时用于盛装含锂化合物，其特征在于，当全部为100质量%时，含有60～95质量%的氧化铝，且空隙率为10～30%。
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本发明创造提供一种计算锂离子电池组可用剩余容量的方法，在充电时检测出电池当前的电压，和当前电池剩余容量与电压的相对变化率。根据不同寿命时的电池容量与电压的相对变化率，可得到锂离子电池换算到标准情况下的等效充电次数n，从而根据等效充电次数n得出当前锂离子电池的使用次数。再根据使用次数与电池可用剩余容量的一一对应关系，得到电池的可用剩余容量。相对于现有技术中的电池容量计算方法的区别是避免因电池老化对可用剩余容量计算的影响，具有判断方法快捷，简便，可靠性高的优点。
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提供了一种锂离子二次电池及其制备方法。所述锂离子二次电池包括具有由式(1)表示的正极活性材料的正极、负极和电解质，其中，通过利用从4.5V到4.7V的范围内的电压执行第一次充电操作来活化正极活性材料，并且锂离子二次电池在小于4.5V的电压下使用：aLi2MnO3-(1-a)LiMO2......(1)其中，M是从由Ni、Co和Mn组成的组中选择的至少一种，并且0＜a＜1。
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本发明公开了一种具有防火防爆装置的锂电池，所述锂电池包括电芯组、电芯护套和外壳，电芯组置于电芯护套内，电芯护套置于外壳内，电芯护套与外壳的间隙中填充有能发生吸热反应并产生二氧化碳的灭火材料，所述电芯护套与电芯组的间隙中填充有减震阻燃材料，外壳上设有疏通孔。本装置在锂电池使用过程中以受热时能发生吸热反应并产生二氧化碳的灭火材料作为工作介质，对电池进行吸热和隔绝氧气，并可及时调控电池内压，通过采用以上综合防护方法，可有效防止起火、爆炸等事故发生，大大降低电池使用的安全风险。
本发明涉及锂离子电池用绿色、高效木质纤维素基体隔膜及其制备方法，其特征在于：开发出五种基于木质纤维素基体或者基于木质纤维素为主体与其他天然或合成高分子两元或三元共混复合物为基体的隔膜及其制备方法：纯木质纤维素隔膜的涂覆和静电纺丝制备、木质纤维素为主体与其它天然或合成高分子材料两元或三元复合物隔膜的浇筑、涂覆和静电纺丝制备首。本发明的有益效果是，选用全世界年产量近万亿吨的天然高分子材料聚集体木质纤维素为基体或者选用以木质纤维素为主体与其他天然或合成高分子复合物为基体，制备能够用于锂离子电池中的隔膜，彻底解决锂离子电池″白色污染″问题并赋予电池高性能。发明内容还开拓了木质纤维素全新的应用领域。
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本发明公开了一种耐腐蚀散热锂电池包装膜，其组成以及质量分数为：氧化镍粉9‑15份，碳纳米管5‑10份，无机胶体微粒3‑8份，氯化聚乙烯5‑7份，高岭土4‑9份，聚丙烯短纤维3‑10份，空心玻璃微珠2‑6份，氧化镍5‑7份，高岭土4‑8份，陶瓷纤维6‑9份，硼砂4‑8份，二氧化钼6‑9份，长石3‑10份，硫酸亚铁7‑9份，聚丙烯短纤维3‑8份，聚四氟乙烯2‑6份，氮化硼6‑10份，碳化硅红外辐射粉1‑5份，环氧树脂1‑3份，硅酸铝纤维8‑13份，堇青石11‑13份，氧化锆9‑14份，无机胶体微粒7‑15份，陶土5‑8份，草胺磷1‑3份。本发明提供的耐腐蚀散热锂电池包装膜，制备的材料具有很好的机械强度，同时具有良好的散热性能，能够减少锂电池的破损，其经久耐用。
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本发明涉及电池领域，公开了一种扣式锂离子电池及其制备方法和应用。本发明扣式锂离子电池在100 mA/g的电流密度下，其循环比容量可以达到340 mAh/g；虽然其首效不高（约为50%），当充放电循环次数超过10次，其库伦效率可以达到98%以上，随着循环次数的增加不断增加至100%。大倍率条件下，该扣式锂离子电池的循环比容量较小，可逆比容量约为25 mAh/g；但是其大倍率循环性能优越，特别是在不同充放电倍率转换的条件下，依旧能够保持较高的循环稳定性，可用于对循环容量要求不高、对大倍率循环稳定性要就极高的超级电容器领域。
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本发明涉及一种改善析锂的预充方法和系统，以第一电流对电池进行充电，使得所述电池的电芯表面形成固体电解质界面膜，以第二电流对所述电池继续充电至所述电池的电压达到预设电压范围，所述第一电流的电流值小于所述第二电流的电流值，逐步降低所述第二电流对所述电池进行充电，至所述电池的电压达到充电截止电压；本方案先通过幅值较小的第一电流对电池进行预充，使得电芯上形成固体电解质界面膜，然后通过幅值较大的第二电流进行快速充电，在电池电压低于预设电压范围时，电芯嵌锂空间富足，最后逐步降低预充电流，直至电池的电压达到充电截止电压；在减少电池充电时间的同时，改善析锂问题，提高电芯的安全性能及其使用寿命。
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