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本发明公开了一种二氧化钛纳米管‑蚕丝‑沙柳复合材料及其制备方法，步骤如下：将沙柳去皮、粉碎、过筛、烘干、冷却、提纯后得到沙柳纤维素；使用高碘酸钠改性沙柳纤维素；使用液氮、冷冻干燥处理得到蚕丝‑沙柳磁性多孔复合材料；将蚕丝‑沙柳磁性多孔复合材料浸渍在银氨溶液和二氧化钛纳米管的混合溶液中，倒进反应釜后，160℃反应10‑600min，取出后用去离子水反复清洗，真空干燥后得到二氧化钛纳米管‑蚕丝‑沙柳复合材料。本发明使用沙柳和蚕丝作为基材，原料充足，价格低廉，然后先后将磁性纳米四氧化三铁、纳米银、二氧化钛纳米管进行有效的协同自组装，最终得到二氧化钛纳米管‑蚕丝‑沙柳复合材料。该纳米复合材料在吸附材料、光催化、生物材料等领域有重要的应用价值。
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本发明涉及石墨烯复合材料领域，公开了一种石墨烯/银纳米复合材料及其制备方法。所述石墨烯/银纳米复合材料制备方法包括S1.制备氧化石墨烯，S2.二次超声分散，S3.氧化石墨烯基底制备，S4.石墨烯/银纳米复合材料。本发明通过二次超声分散，得到单层氧化石墨烯溶液，将单层氧化石墨烯溶液放置在基底上，与硝酸银反应，从而在氧化石墨烯表面生长银纳米粒子，制备工艺简单，核心在于通过控制与硝酸银的反应时间，即可控制生长在石墨烯表面的银纳米粒子尺寸和密度。本发明制备得到的石墨烯/银纳米复合材料电学性能优秀，导电率为12～34S/cm，银纳米粒子粒径稳定在2.5～5.5nm，该复合材料可为晶体管、传感器等高性能器件的制备提供原料，其应用前景可观。
本发明提供了一种复合稀土氧化物强化钨基高比重合金复合材料及其制备方法，该复合材料由钨合金基础粉末和0.1～1.0 wt%的复合稀土氧化物颗粒组成，其中复合稀土氧化物为CeO2、DyO2、Y2O3和Nd2O3中的两种或两种以上，主要包括原料预混合、一次球磨、二次球磨和活化烧结等步骤。本发明在活化烧结步骤之前采用复合稀土氧化物添加和二次球磨联合的方式既可以使添加物细化和均匀化，又可以改善粘结相的均匀分布和体积分数，使合金兼具优良的显微组织、更为细小的W晶粒尺寸和98%以上的致密度，复合材料综合性能得以提高，对高强韧、超细晶钨合金的开发应用具有重要意义。
本发明属于新材料技术领域，涉及一种内嵌贵金属Pd/BiVO4@RuIII‑TA核壳结构纳米复合材料的制备方法。通过一次性组合BiVO4、RuCl3、PdCl2和单宁酸溶液，巧妙利用单宁酸的双重作用，既能和Ru3+形成络合物壳层又能还原Pd2+得到钯纳米粒子，在常温常压搅拌下可直接一步合成内嵌贵金属Pd/BiVO4@RuIII‑TA核壳结构纳米复合材料，大大提高了BiVO4和单宁酸的应用范围。本发明具有环境友好、简单易得等优点。合成出的纳米复合材料稳定性高、吸附降解性能优异，可广泛用于生物医药、生物传感器、催化、废水中有机污染物的去除、重金属离子还原等领域。
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本发明提供了一种基于激光选区熔化制备铝基复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1、以KBF4、K2TiF6粉末为原料，利用混合盐反应法(LSM)制备得到原位自生TiB2/AlSi10Mg复合材料，将所述原位自生TiB2/AlSi10Mg复合材料通过真空气雾化制备得到复合材料粉末；S2、将所述复合材料粉末采用激光选区熔化制备得到SLM样品；S3、对所述SLM样品进行单时效处理。本发明采用SLM制备得到原位自生TiB2颗粒增强AlSi10Mg复合材料，使得晶粒得到了极大细化，单时效处理进一步提高了材料的力学性能，在航空航天领域有巨大的应用潜力。
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本发明涉及一种碳纤维碳化硅复合材料的制备方法，包括以下步骤：制备特制的含硅混合浆料，包含石墨粉、硅粉、酚醛树脂溶液，搅拌形成混合浆料，使聚丙烯腈基预氧化纤维编织为预制体，并在混合浆料中充分浸渍，在 1700‑1800℃惰性气体下对预氧化预制体进行碳化处理 5‑10 分钟，预制体转变为碳纤维，其外表面形成碳化硅保护层，将预制体取出放入模具中，加入混合均匀的石墨粉和硅粉，真空下升温到 1700℃，保持 4‑6 小时，降温后制备得到碳纤维硅复合材料。本方法简单，成本低，预制体外表面的碳化硅层有效的对碳纤维提供了保护，获得的碳纤维碳化硅复合材料具有优异的机械性能和高温耐氧化性能。
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本发明提供一种防分层多层复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)、制备环氧树脂组合物；2)、叠放纤维布层，采用缝纫线将纤维布层缝纫成一个整体纤维布层；3)、将整体纤维布层铺设在模具中；4)、模具和整体纤维布层置入真空袋中，真空泵连接真空袋上的一个接口，环氧树脂组合物连接真空袋上的另一个接口，抽出真空袋中的空气，同时环氧树脂组合物被抽入真空袋中，环氧树脂组合物充分浸润整体纤维布层；5)、加热真空袋，将整体纤维布层和环氧树脂组合物高压固化成多层复合材料；6)、多层复合材料脱模，然后裁剪多层复合材料；7)、防分层多层复合材料制备完成；制得的防分层多层复合材料的抗冲击性能比原叠层织物要高很多。
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本发明公开了一种互不固溶金属钽-银基体致密的块状复合材料的制备，复合材料的结构为基体中部分液相的银包围着钽颗粒，同时钽骨架缝隙中渗透着液相的银，该复合材料的拉伸强度大于304Mpa。制备方法的步骤包括：1)称量摩尔比为1:1的纯钽粉和纯银粉并混合；2)将上述混合粉体在球磨机中搅拌，确保粉体混合均匀；3)对混合均匀的粉体进行压膜，成块体；4将坯料在稍低于银熔点温度下烧结，最后获得拉伸强度大于304Mpa的钽-银块状复合材料。本发明生产工艺简单，较容易实现高效生产。本发明不仅可用于制备钽-银互不固溶金属块体复合材料，也同样适用于其它体系的互不固溶金属块体复合材料的制备，如钼-铜、钨-银和铌-铝等。
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本发明涉及一种复合材料连接结构及其连接方法，包括复合材料，金属基材，焊接板材，胶接连接部分和焊接连接部分，其中，所述胶接连接部分将复合材料与焊接板材、金属基材相连接；所述焊接连接部分将焊接板材、金属基材部分进行连接。采用了胶接与焊接相结合的连接形式，将汽车结构中金属制件与复合材料制件进行了快速、高效连接，克服了传统复合材料结构无法直接焊接和复合材料制件胶接强度过低的缺点。该胶—焊连接工艺方式可以直接应用于传统汽车钣金焊装生产线，适合进行普及推广。
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一种连续长纤维增强复合材料3D打印机及其打印方法，利用3D打印技术，结合复合材料纤维铺放技术，实现了树脂基连续长纤维增强复合材料的3D打印，该过程中无需预先定制模具以及预先处理过的纤维预浸带，大大降低了成本；同时，采用3D打印的方法，更好、更方便地控制所制造零件中增强纤维的方向，更容易得到具有定制化力学性能的复合材料零件，可实现具有复杂结构的复合材料零件的快速制造；相对于原有的复合材料纤维铺放工艺，本发明应用范围更广、生产效率更高。
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本发明涉及一种用于制备聚氨酯复合材料的聚氨酯组合物，所述聚氨酯组合物的在25℃下的初始粘度为10-600mPas，并且包含：a)多异氰酸酯组分，其中所述多异氰酸酯组分包含10-56wt.％的2，2’-二苯基甲烷二异氰酸酯和2，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯；b)异氰酸酯反应性组分，所述异氰酸酯反应性组分包含一种或多种甘油起始的聚醚多元醇，所述聚醚多元醇的羟值为120-450mgKOH/g，在25℃下的粘度为50-450mPas，所述聚醚多元醇的含量为30-100wt.％，基于所述异氰酸酯反应性组分的总含量按100wt.％计。本发明还涉及由所述聚氨酯组合物制备的聚氨酯复合材料，以及该复合材料的制备方法。
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本发明公开了一种阻燃塑料复合材料的制备方法，先将聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT在110～120℃下的鼓风干燥箱中干燥4～6小时，并将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS在60～70℃下的鼓风干燥箱中干燥2～4小时；再按照设定的质量百分比称取相应的原材料，并将所称取的原材料加入到高速混合机中进行混合；再将混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼、水槽冷却和切粒机切粒操作，得到所述阻燃塑料复合材料。通过该方法所制备的复合材料具有较高的冲击韧性和良好的加工工艺性能，同时具有优异的阻燃性能，可在汽车、家电、电子信息等领域中使用。
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本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种碳纤维复合材料制品及制造方法，该碳纤维复合材料制品从上到下依次包括碳纤维布上层、热塑性树脂微发泡板层和碳纤维布下层，其中碳纤维布上、下层分别含有1-2层碳纤维预浸布。本发明采用碳纤维布作为表面层，提高了复合材料的力学性能；其制备工艺简单，相对成本较低，容易工业化生产；可用于高端电子电器领域。
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本发明属电化学技术领域,具体涉及一种通过混合煅烧法制备碳材料/纳米硅复合材料的方法以及由此方法得到的碳材料/纳米硅复合材料。由本发明方法制备的碳材料/纳米硅复合材料具有稳定的结构,平均粒径小于1毫米。在锂离子嵌入和脱嵌过程中,由于纳米硅粒子固定在碳材料的表面,并与表面具有较强的作用力,避免了大量纳米粒子之间的团聚效应,同时由于碳材料具有稳定的结构,使锂离子电池具有高的可逆容量和良好的循环性能。本发明方法可操作性强,重现性好,且所得产品质量稳定。
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本发明公开了一种以铜盐为铜离子源的复合材料宫内节育器。该节育器由基体材料与活性物质的混合物采用热塑性或热固性加工方法加工形成各种形态,其中,活性物质的重量百分比为复合材料IUD总重量的0.5-50%,基体材料为低密度聚乙烯或硅橡胶,活性物质为铜盐或铜盐加消炎止血药物和甾体激素避孕药中的一种。本发明提供的复合材料IUD不但拓展了含铜IUD的铜离子源,而且能够极大地简化现有裸铜结构IUD的制备工艺,同时确保优异避孕效果前提下大幅减轻现有裸铜结构IUD在临床上存在的出血和疼痛等一系列副作用,避免了因单质铜氧化成铜离子过程中产生的活性氧对子宫的损伤。
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本发明涉及一种包含PPTA(聚对苯二甲酰对苯二胺)和长径比至少为100、截面直径为5NM或更小的纳米管的复合材料,该复合材料含有至多12WT%的纳米管,可通过将纳米管添加到硫酸中,降低温度以使混合物凝固,将PPTA添加到该固态混合物中,加热至凝固点以上,并使混合物混合,纺丝,将混合物铸塑或模塑成复合材料而得到。所涉及的方法包括步骤:A)在硫酸凝固点以上的温度下,将长径比至少为100、截面直径为5NM或更小的纳米管添加到硫酸中;B)降低温度至硫酸凝固点以下,并充分混合一段时间,使混合物凝固;C)将PPTA添加到固态混合物中;以及D)加热至凝固点以上,并使混合物混合。
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本发明公开了一种铜钢铜复合材料,其化学成分重量比为:铜5～20%,钢80～95%,其结构为铜与钢复合成一体。本发明还公开了铜钢铜复合材料的制备方法,制备步骤为:将铜和钢通过表面处理后,经冷轧轧机轧制成高精度钢带和高精度铜带;通过表面清洗后,去除表面残留物、脱脂;经冷轧轧机轧制成高精度铜钢复合带;用真空炉中650-850℃的温度下,对铜钢复合带进行退火1-4小时,使二种金属材料复合层的结构分子溶合,然后再在真空炉中冷却至室温;将两种带材进行复合,使带材复合成一体、精轧;将复合材料进行平整、抛光,按照用户的要求对带材进行分剪后进行包装即可。
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本发明提供了一种导电阻燃低烟乙烯-醋酸乙烯酯复合材料及其制备方法,属于高分子复合材料技术领域。本发明以乙烯-醋酸乙烯酯为基体,以导电炭黑和坡缕石粘土为填料,通过大分子熔融插层法,使填料均匀分散在乙烯-醋酸乙烯酯基体中。通过电镜扫描、热重分析、水平垂直燃烧仪、氧指数仪、半导电橡塑电阻测试仪及烟密度测试仪等手段检测表明,本发明制备的乙烯-醋酸乙烯酯复合材料,具有和良好的导电性能,阻燃性能以及较低的烟密度值,熔体滴落速度降低,火焰强度降低,点燃时间延长,满足了该材料在电线电缆工业领域的应用指标和要求。
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一种破碎机用原位陶瓷局部增强钢基复合材料锤头及其制备方法,利用负压铸型型腔内的自蔓延高温合成反应,在锤头打击面形成厚度为30～100毫米的原位陶瓷颗粒局部增强区域。按照本发明的制备方法所获得的原位陶瓷局部增强钢基复合材料锤头的锤体为合金钢,高Cr铸铁,或者高锰钢;锤头打击面由钢基体与均匀分布于其中的柱状陶瓷增强单元组成;其中柱状陶瓷增强单元中的陶瓷是由自蔓延反应形成的原位TiC、TiB2/TiC或者TiB2/TiN陶瓷颗粒;原位陶瓷局部增强区域中的柱状陶瓷增强单元和基体钢之间以及柱状陶瓷增强单元中的陶瓷颗粒和金属之间的结合均为冶金结合,结合强度高。该钢基复合材料锤头具有优异的抗磨损性能。
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本发明提供了一种超临界CO2中制备一种共聚物纳米复合材料的方法， 包括如下步骤：将引发剂、含氟蒙脱土、稳定剂、反应单体丙烯腈和苯乙 烯置于超临界状态下的二氧化碳中，反应10～12小时，然后冷却至15～35 ℃，卸压放出二氧化碳，然后从反应产物中收集目标产物。采用本发明的 方法所制备所述纳米复合材料，单体转化率可达到80％以上，纳米复合材 料的耐热性能和热稳定性都得到了较大的提高，目标产物的分子量可达到 105g/mol，产物的结构可控、分子量分布窄，具有较大的工业化应用前景。 所述的稳定剂的结构式如图。
本发明公开了采用铝热-快速凝固工艺制备TiC-FeNiCrMo复合材料的方法及其装置,经铝热-快速凝固工艺制备得到的TiC-FeNiCrMo复合材料中金属合金基体材料FeNiCrMo的重量百分比为70～97,碳化物增强体材料TiC的重量百分比为3～30;其装置由水冷铜模、电源装置和反应容器组成,反应容器安装在水冷铜模上,钨丝与电源装置正负极连接,保温材料填充在石墨管与壳体之间,石墨管的另一端端口设有铝箔,水冷铜模的冷却水循环腔是S形,成型腔是漏斗形。本发明是将铝热法与快速凝固工艺结合起来,把铝热反应得到的熔体产物直接注入到铜模中,利用铜金属导热系数高的特性来实现熔体产物的快速冷却、凝固,从而得到组织均匀、晶粒细小的TiC增强金属复合材料。
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本发明涉及一种在热敏材料或设备例如平板显示器不吸收热能的情况下输送精密设备材料的方法。该转移元件具有碳纤维增强复合材料的主体,所述转移元件的顶面和底面上具有金属膜的层以提供反射表面。平板显示器例如释放辐射热能,这种对平板显示器不利的热能被碳纤维增强复合材料吸收。金属膜形成的反射表面防止了碳纤维增强复合材料吸收能量。在金属膜表面上的玻璃纤维和环氧层保护金属膜。
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本发明提供了一类高强度镁基金属玻璃内生复 合材料，其特征在于：该复合材料为含有内生韧性固溶体颗粒 或枝晶的多组元Mg基非晶态合金，颗粒或枝晶为合金元素含 量低于10％的富Fe、富Cr或富Nb相，尺寸范围为1～30μm， 体积百分数3～30％。基体合金成分的表达式为：MgaCubYcMdTeXf，M为Zn、Ag、Co、Ni、Pd中的至少一种元素，T为La、Ce、Nd、Sm、Gd和Mm中的至少一种元素，X为Fe、Cr、Nb中的至少一种元素，a＝50～70％，b＝5～30％，c＝7～15％，d＝0～12％，e＝0.01～5％，f＝5～20％，a+b+c+d+e+f＝100％。具有本发明这种显微结构的复合材料压缩断裂强度可达到700～900MPa。
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本发明涉及一种芳纶纤维/聚酰亚胺复合材料及其制备方法,首先将芳纶纤维进行表面改性处理以提高纤维表面活性,采用γ-射线在氮气环境下对芳纶纤维进行辐照,辐照剂量为300～500kGy,然后将经过上述表面处理的芳纶纤维,与加成型聚酰亚胺模塑粉、聚四氟乙烯、石墨混合,在气流粉碎机中进行气流粉碎共混,气流粉碎的压缩空气压力为4～6MPa,然后经过热压模塑成型,热压温度为200℃～240℃,时间为0.5～1小时,压力为16～23MPa。经过上述工艺制得的芳纶纤维/聚酰亚胺复合材料具有优良的力学性能和摩擦学性能,可用于航空航天领域的复合材料结构件和摩擦件。
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本发明公开了一种金属纳米粒子尺寸分布可控、在材料基体中分散均匀的酚醛树脂/金属纳米复合材料的制法和其产品。将溶有金属的盐或络合物的溶液与酚醛树脂浓溶液配成均相溶液,低温脱去溶剂,在一定温度下交联固化,固化剂同时作为还原剂,在固化的同时实现金属离子的还原,形成纳米金属颗粒并均匀分散在生成的复合材料基体中。本发明的制备方法可适用于各种类型酚醛树脂及改性酚醛树脂。所制备的酚醛树脂/金属纳米复合材料可用于电磁屏蔽材料、隐身材料、导热材料、光限幅材料及高效金属催化材料的前驱体等。
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汽车横置复合材料板弹簧静态刚度测试装置及测试方法，至少包括一个金属台基，在台基上放置两个滑动小车，汽车横置复合材料板弹簧的两端分别放置在两个滑动小车上，且汽车横置复合材料板弹簧的弓背是向上翘起的；在汽车横置复合材料板弹簧向上翘起的弓背的中间部位安装有一两点测试装置，两点测试装置有两个点压在汽车横置复合材料板弹簧向上翘起的弓背中部，形成两个不在汽车横置复合材料板弹簧向上翘起的弓背顶端的两个测试点，在两点测试装置的中间部位设有载荷压头，载荷压头通过载荷控制系统进行控制。该测试方法弥补了现有板式弹簧刚度测量方法的不足，具有装置简单、误差小、结果可靠、重复性好等优点。
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本发明公开了一种竹炭/炭气凝胶复合材料的制备方法，依次包括以下步骤：1)将间苯二酚和甲醛混合，溶于水中，搅拌，得到混合液A；2)将竹炭加入混合液A中，密封；先于室温下静置，然后于70～80℃下静置，过滤，得混合物B；3)将混合物B先放入质量浓度为0.4～0.6％的三氟乙酸溶液中浸泡，取出后再放入丙酮中浸泡，需每天更换丙酮；最后于室温下自然干燥；4)将干燥后混合物置于氮气气氛炉中，于800～1000℃保温1～3h后，得竹炭/炭气凝胶复合材料。该复合材料，可广泛应用于空气净化、污水处理、有毒废水处理、化工催化剂载体、汽车尾气净化、制糖制酒、食品精制等行业。
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本发明公开了一种TiB增强Ti6Al4V复合材料的制备方法，该方法为：1.称取钛箔、海绵钛、铝块、钒块和二硼化钛粉，压制成合金块；2.将合金块置于悬浮熔炼水冷铜坩埚中，抽真空至10-2Pa以下，关闭中隔阀门，保持上腔真空状态，在氩气保护条件下将合金块加热熔化，精炼得到合金液；3.压下升液管和型腔，打开中隔阀门，合金液在反重力作用下充型，型腔充满后，保持结壳时间，然后增加下腔氩气的压力，合金液在上腔真空、下腔通氩气增压的双重作用下补缩、凝固，得到TiB增强的Ti6Al4V复合材料。采用本发明方法制备的TiB颗粒增强Ti6Al4V复合材料铸件机械性能良好，适合制备形状复杂的精密零件。
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本发明公开一种生质复合材料组成物,以及该组成物的发泡方法,该生质复合材料组成物包括(a)聚酯合金、(b)补强剂、(c)发泡剂、(d)界面兼容剂、(e)加工用滑剂以及(f)冲击改质剂,其中该(a)聚酯合金包括有生分解聚酯以及石化塑料。本发明的生质复合材料组成物不仅具有生物可分解性,且其耐热性及熔融强度皆适于用来制造发泡材料。
本发明公开了一种嵌入式共固化连续预浸阻尼薄膜的复合材料铺带制作工艺，1）准备原料；2）制备混炼胶；3）粘弹性阻尼材料溶液的制备，4)利用步骤3）制备的粘弹性阻尼材料对复合材料预浸料进行至少一次预浸工艺，制成带阻尼薄膜的复合材料预浸料；同时利用湿式烘干工艺或者湿式烘干和干式烘干相结合的工艺将120号汽油变成气态汽油，通过热交换器冷却气态汽油和水蒸气混合物后，再将冷却后油水混合物送入油水分离器对120号汽油进行分离回收再利用；5）把步骤4）中制成带阻尼薄膜的复合材料预浸料作为特定的铺层嵌入到复合材料结构中，一起放入热压罐的真空袋中，高度抽真空，完成用共固化工艺制备嵌入式共固化复合材料阻尼结构工件。
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