有色金属复合材料技术理论与应用

用于纤维复合材料闸门的防撞装置 1103     

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本发明涉及一种用于纤维复合材料闸门的防撞装置，其特征在于：它包括一柔性格栅/浮箱，若干用于悬挂柔性格栅/浮箱的挂钩，以及若干设置在纤维复合材料闸门边墩上的挂环，柔性格栅/浮箱的顶部与挂钩的一端连接，挂钩的另一端连接挂环。柔性格栅是采用纤维复合材料制成的横向和竖向板条交叉而成，浮箱内部填充若干由中空纤维复合材料制成的筒体，浮箱采用纤维复合材料制成。本发明设置在纤维复合材料闸门的迎水面，具有高效保护闸门、延长闸门使用寿命、消能、缓冲的作用和较强的适用性。

真空浸渗－固液直接挤压制备铝基复合材料的装置及方法 781     

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一种真空浸渗－固液直接挤压制备铝基复合材料的装置及方法。熔炼坩埚安放在底部垫盘的上表面，底部垫盘和模具外套放置在模具支架的上表面。顶块置于熔炼坩埚内腔底部。顶杆的上端面与顶块配合，顶杆的下端面与四柱液压机顶出缸的活塞杆相接触。本发明将制备高性能铝基复合材料的所需的铝合金真空熔炼、浸渗、挤压、成形四种工艺，通过真空炉、电阻炉和四柱液压机、挤压浸渗模具完成，减少了复合材料的缩孔、缩松和空洞缺陷，增加了致密度，提高了铝基复合材料性能，并根据凸凹模的配合近净成形不同外形尺寸的铝基复合材料件。本发明通过顶出结构实现了铝基复合材料件的自动顶出，减少零部件的成形和加工工序。

表面可控聚合制备聚合物/蒙脱土纳米复合材料的方法 926     

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本发明表面可控聚合制备聚合物/蒙脱土纳米复合材料的方法,特征是将摩尔比1～5∶1的三甲胺与卤代脂肪酸反应,所得产物与溴反应12～48小时,将该溴化产物和溴化镁基二硫代苄酯反应8～24小时;得到的Ω-酸-Ω-二硫代苄酯-脂肪烷基三甲基卤化铵与蒙脱土按1∶0.5～10的质量比放入质量为蒙脱土10～100倍的水中,40～100℃搅拌1～48小时;得到的插层蒙脱土与引发剂和单体按质量比(50～400)∶1∶(500～80000)混合,40～120℃反应4～48小时后沉淀出聚合物/蒙脱土纳米复合材料;蒙脱土在聚合物中以纳米尺寸均匀分散,该复合材料的拉伸强度、热稳定性、耐溶剂性以及阻燃性均有明显提高。

具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT复合材料及其生产工艺 915     

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本发明涉及PBT复合材料技术领域,具体说是一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT复合材料及其生产工艺,其特征在于所述的PBT复合材料配方重量百分比:PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯:50-70%,红磷母粒:10-13%,三聚氰胺衍生物MCA:2-3.5%,十溴二苯乙烷:3.2-4.5%,三氧化二锑:1.6-2.3%,无碱玻璃纤维:10-30%。本发明与现有技术相比,材料韧性好,不容易出现开裂,成品率高,完全满足制件厚度在0.8mm以上的灼热丝温度GWTI≥750℃,阻燃性94UL-V0级(0.8mm、1.6mm),符合VDE要求,同时完全满足薄壁产品(厚度在0.8mm以下)的韧性要求和注塑工艺要求,比目前市面上的材料更加优异。

国产炭纤维快速定向渗积制备高性能炭基复合材料的方法 749     

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国产炭纤维快速定向渗积制备高性能炭基复合材料的方法,它有五大步骤:步骤一:将国产炭纤维预制体放入硝酸中80℃氧化处理2小时;步骤二:将国产炭纤维预制体放入快速定向渗积炉内,各炭纤维预制体之间垫入等厚的石墨垫片;步骤三:快速定向渗积炉炉体抽真空,电加热石墨套筒,加热炭纤维预制体;步骤四:通入碳源气体和稀释气体,气体混合有一定的体积比,气体从炉底通入,炉顶抽出,其流量根据装入炉内预制体总重量调整,炉内压力有要求;步骤五:预制体的渗积过程从预制体内部向外表面逐渐推进,经过120～200小时一次性渗积,即可制得高性能炭基复合材料。本发明缩短了制备周期,提高了热解炭前躯体利用率,降低了炭基复合材料的制备成本。

碳金属化合物复合材料 1167     

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一种碳金属化合物复合材料,其主要组分为SiC、C、Si3N4和Si。上述碳金属化合物复合材料的制备方法为:1)将SiC、C、Si3N4和Si按比例称量配料、混练后成型;2)进行氮化烧成,烧成温度为1380-1560℃,时间为100-200小时;3)沥青浸渍液中浸渍8-60小时;4)氮气或埋碳中200-1500℃焙烧,时间为48-200小时。本发明的碳金属化合物复合材料可以有效改善铝液流动状态以及降低炼铝工业的电耗。

含镉化合物废水处理用复合材料及其制备方法 842     

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本发明涉及一种含镉化合物废水处理用复合材料及其制备方法。一种含镉化合物废水处理用复合材料,其特征在于:它由柿单宁溶液-丙烯酸高分子吸水树脂水溶液和水泥灰水溶液搅拌混合而成,各组份所占重量百分比为:柿单宁溶液-丙烯酸高分子吸水树脂水溶液20～60%、水泥灰水溶液40～80%;所述的柿单宁溶液-丙烯酸高分子吸水树脂水溶液中柿单宁溶液-丙烯酸高分子吸水树脂的质量百分比浓度为0.04～0.1%,所述的水泥灰水溶液中水泥灰的质量百分比浓度为0.96～1.92%,所述的水泥灰为工业用普通水泥粉料。本发明提供的含镉化合物废水处理用复合材料,制备工艺简单,镉离子吸附性能好;采用的水泥灰价格便宜,生产成本低。?

苯乙烯系无卤阻燃型注塑级木塑复合材料及其制备方法 1122     

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本发明公开了苯乙烯系无卤阻燃型注塑级木塑复合材料及其制备方法,由以下组分和质量百分比组成:苯乙烯系树脂25-60%,植物纤维5-60%,相容剂0.5-20%,增韧剂0-30%,分散剂0.5-8%,阻燃剂及阻燃协效剂5-40%,抗氧剂0-1%。本发明制得的无卤阻燃型注塑级聚烯烃木塑复合材料与现有木塑复合材料相比,具有生产流程简单、阻燃剂用量较少、无卤阻燃效果好、成型方式范围广等特点。适用于各种注塑制件,如电器外壳、汽车用制件、家具和建筑等制件。

复合材料结构中曲面铺层的下料方法 1043     

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本发明属于复合材料成形领域,涉及一种复合材料结构中曲面铺层的下料方法。本发明是将要铺叠的曲面各个铺层分成条状下料,整个铺层由若干条状子铺层组成,然后在模具表面将每一层的各个条状子铺层拼成完整的铺层。其中条状子铺层的形状是铺叠的曲面上的某两条测地线之间的形状,其中一条边缘上的纤维为连续纤维,在条状子铺层展开成平面时此条纤维为直线。此方法使得复合材料曲面结构的承载更合理,连续纤维分布更均匀。

高分子纳米复合材料及其制造方法 753     

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本发明提供一种高分子纳米复合材料及其制造方法,高分子纳米复合材料包括非晶系聚酯高分子基材,以及多个层状结构物,混掺至非晶系聚酯高分子基材中,其中这些层状结构物具有一种或一种以上的长径比。其制造方法包括提供非晶系聚酯高分子,提供多个改性的层状结构物,且这些改性的层状结构物具有一种或一种以上的长径比,将这些改性的层状结构物均匀混合,混掺至非晶系聚酯高分子中,以熔融加工方式形成高分子纳米复合材料。式(I)

聚酯防水透气膜及三层复合材料及其制备方法与用途 1063     

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本发明涉及一种具有防水透气透湿功能的聚酯微孔膜及三层复合材料、其制备方法与用途。本发明以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯及低熔点聚酯的共混物为聚合物基体,加入无机填料和加工助剂以制成具有防水透气透湿功能的聚酯微孔膜。利用微孔膜的聚合物基体中的低熔点聚酯与PET、PTT及PBT之间的软化点差异,以该聚酯微孔膜为中间层,与内外两层聚酯无纺布直接点热压复合制成具有防水透气透湿功能的高强度三层复合材料。本发明的复合材料可作为坡式屋面的防水透气透湿垫层,也可作为建筑物外墙干挂式装饰材料内侧的防水透湿衬垫层。

复合材料制成的复杂形状的结构的制造方法 918     

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为了制造复合材料制成的构件——所述构件形状被看作是不可脱模的,需要制造称为型芯的模具元件,所述型芯在复合材料硬化之后必须从构件中取出。在第一步骤中,方法包括用弹性材料制成的囊(21)制造型芯,通过用粒状固体材料(31)填充囊和使囊处于低压而获得所需的型芯形状,在第二步骤中,在放置型芯和复合材料(12)之后,例如通过基于粒状固体材料的热膨胀性能来选择粒状固体材料,或者通过作用于囊中的压力上,以受控制的方式改变型芯的体积。

橡胶/改性淀粉复合材料及其制备方法 1078     

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本发明公开了一种橡胶/改性淀粉复合材料及其制备方法,所述方法是将淀粉与第一种单体混合,通氮气,加入引发剂,加热在一定温度下反应;然后加入乳化好的第二单体或第二、第三单体的混合物,搅拌反应20～180MIN即得到改性淀粉;将所制得的改性淀粉采用传统的橡胶加工工艺与橡胶混炼,制备橡胶/改性淀粉复合材料。本方法制备的橡胶/改性淀粉复合材料可应用于制造各种硫化橡胶制品,方法简单易行,成本低廉,具有广阔的应用前景。

铁颗粒增强的镁基非晶态合金复合材料及其制备方法 982     

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本发明涉及镁合金制备技术，具体为一种塑性Fe颗粒增强的镁基非晶态合金复合材料及其制备方法，解决镁基非晶态合金脆性大、易出现脆性断裂等问题，最终获得高强度、高塑性变形能力的镁基非晶态合金复合材料。该复合材料的基体成分为Mg65Cu20Ag5Gd10(at.％)，通过在合金熔炼过程中加入不同体积百分数的Fe颗粒，在保持非晶态合金形成能力不变的条件下，可明显提高复合材料的强度和塑性；该复合材料可通过感应熔炼和铜模浇铸的方法制备。与传统的非晶态合金相比，该复合材料的塑性指标有了明显的上升，克服了典型非晶态合金脆性断裂的缺点，具有一定的实用价值。

四棱锥构型的树脂基点阵复合材料平板及其制备方法 1142     

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四棱锥构型的树脂基点阵复合材料平板及其制备方法,属于工程材料制备技术领域。本发明由上面板、下面板以及设置在上下面板之间的点阵芯子构成,所述的点阵芯子由周期排列的四棱锥胞元组成。本发明的制备方法包括:预制石蜡胎板、第一次铺层、树脂基纤维束穿插、第二次铺层以及脱腊处理。本发明制备的四棱锥构型树脂基点阵复合材料平板大大提高了结构的孔隙率,降低了材料的密度,从而大幅度地提高了材料的承载效率。同时,本发明制备的四棱锥构型树脂基点阵复合材料平板孔隙是连通的,可方便地实现多种功能,如布线、安放元器件、散热等。该方法加工简单方便,成本低廉,容易实现。

增强烧蚀防热复合材料及其制作方法 1059     

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一种增强烧蚀防热复合材料及其制作方法,主要由芳砜纶纤维布或和硅基纤维混编织布,浸渍酚醛树脂,固化后成型为一种新型的隔热复合材料。本发明的复合材料可广泛用于需要隔热和防热的结构上,具有较好的强度、尺寸稳定性和加工工艺性,突破了现有材料不能满足长时间烧蚀防隔热的要求,为实现材料的烧蚀防热和隔热一体化功能找到了较好的解决途径。

尼龙粒子增韧聚丙烯复合材料及制备方法 801     

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一种尼龙粒子增韧聚丙烯复合材料,其组分及含量为:以重量份计:聚丙烯40-90,尼龙5-30,界面相容剂5-30,交联剂0.1-1.0,抗氧剂0.1-0.5,润滑剂0.1-0.5。制备步骤为:a)将乙烯-α烯烃共聚物与聚烯烃按1∶1.5-1.5∶1的比例预先混合,再与接枝单体混合均匀,在双螺杆挤出机上于160-220℃接枝、造粒得到界面相容剂;b)按比例在搅拌机中预混合后,在双螺杆挤出机上于190-240℃挤出、造粒,得到尼龙粒子增韧聚丙烯复合材料。本发明提供的聚丙烯复合材料在尼龙粒子及其表面具有可形变、结合良好的界面相容剂壳层的协同作用下,具有韧性高,综合性能好的特点。

碳纳米管增强水泥基复合材料及其制备方法 877     

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碳纳米管增强水泥基复合材料及其制备方法,它涉及一种无机非金属纤维增强水泥基复合材料及其制备方法。本发明解决了碳纳米管在水泥基体中难均匀分散的问题,本发明碳纳米管增强水泥基复合材料主要是由碳纳米管、分散剂、增稠稳定剂、水泥掺合料、超塑化剂、消泡剂和水泥制成;本发明的方法如下:将增稠稳定剂连续相混合液缓缓注入碳纳米管分散相混合液中;加入水泥掺合料,搅匀,加热并超声搅拌,后真空除泡;接着加入到超塑化剂与水混合液中搅匀,用消泡剂进一步除泡;最后加入水泥搅匀,浆料装入油模振实成型;拆模,再标准养护至预定龄期即可。本发明方法制得产品中的碳纳米管在水泥基体中分散均匀。产品的力学性能及导电性能被提高了几倍。

SIC/钢基表面复合材料的制备方法 866     

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本发明公开的SIC/钢基表面复合材料的制备方法,按比例将SIC颗粒、粘结剂、添加剂、净化剂以及辅料,机械混合均匀加入适量酒精后,制成SIC预制膏状;再将该SIC膏状在中碳钢的基材上采用负压铸渗的方法制备SIC/钢表面复合材料。该方法工艺简单、成本低廉,得到的复合材料韧性、强度好,而且具有好的耐蚀性能,尤其适用作为低应力磨料冲蚀磨损工况下的表面复合耐磨材质。

碳纤维复合材料梁成型模具 1091     

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本实用新型提供一种碳纤维复合材料梁成型模具，成型模具包括芯模、若干芯块以及外模；其中，所述芯模与碳纤维复合材料梁的加强筋相适配；所述芯模的外表面构成所述加强筋的铺贴面；若干所述芯块设置于所述芯模的外侧；所述芯块与所述碳纤维复合材料梁中的间隙相适配；若干所述芯块与所述芯模拼合构成所述外框的铺贴面；所述外模设置于所述芯块的外侧。本实用新型提供的碳纤维复合材料梁成型模具，使得成型的碳纤维复合材料梁为一体式结构，避免传统的碳纤维复合材料梁生产过程中的二次胶接过程，在简化成型工艺的同时，还有利于提高碳纤维复合材料梁结构的整体性，有助于更充分的发挥碳纤维复合材料的优势，提高碳纤维复合材料梁的力学性能。

聚四氟乙烯六方铁氧体复合材料 903     

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本文公开了一种六方铁氧体复合材料，其包含：聚四氟乙烯；以及大于或等于40重量％或者为40体积％至90体积％的多个Co₂Z六方铁氧体颗粒，基于无空隙基础上的多个Co₂Z六方铁氧体颗粒和聚四氟乙烯的总体积；其中基于六方铁氧体复合材料的总体积，六方铁氧体复合材料的孔隙率大于或等于10体积％；其中六方铁氧体复合材料的磁导率大于或等于2.5以及磁导率与介电常数之比大于或等于0.4，二者均在500MHz下确定。

铜基导电油墨及其制备方法、一种铜基柔性复合材料及其应用 1124     

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本发明属于柔性电子印刷技术领域，具体涉及一种铜基导电油墨及其制备方法、一种铜基柔性复合材料及其应用。本发明提供了一种铜基导电油墨，包括以下质量百分含量的组分：0.1～0.7％石墨烯/铜复合材料，52.1～59.1％纳米铜，2～5％粘结剂和38～43％有机溶剂。由本发明提供的铜基导电油墨制备得到的铜基柔性复合材料中含有石墨烯/铜复合材料，当铜基柔性复合材料受到外力作用时，烧结后的纳米铜组织间会产生裂纹，当裂纹扩展至石墨烯/铜复合材料处，由于石墨烯具有较强的机械性能，能够阻止裂纹的进一步扩展，从而提高了铜基柔性复合材料的耐疲劳性能，进而保证由铜基柔性复合材料制备得到的柔性电路具有较低的电阻率变化率。

复合材料翼面蒙皮优化设计方法 942     

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本申请属于飞机强度设计领域，特别涉及一种复合材料翼面蒙皮优化设计方法。方法包括：建立第一复合材料翼面蒙皮优化模型，将复合材料翼面蒙皮模型定义为具有典型角度的铺层，将铺层工艺以及应变作为约束对第一复合材料翼面蒙皮优化模型的各个角度的蒙皮铺层形状进行优化；建立第二复合材料翼面蒙皮优化模型，对第二复合材料翼面蒙皮优化模型的蒙皮铺层厚度进行优化；建立第三复合材料翼面蒙皮优化模型，对第三复合材料翼面蒙皮优化模型的蒙皮铺层顺序进行优化；通过稳定性以及颤振分析对蒙皮铺层厚度以及蒙皮铺层顺序的优化结果进行校核，判断校核结果是否满足设计要求，若否，则返回步骤二，重复步骤二、三、四，重新进行优化以及校核。

具有复合材料的多层板及其制造方法 1178     

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本发明公开了一种具有复合材料的多层板及其制造方法。此具有复合材料的多层板包含铝基薄片以及复合材料层。铝基薄片依序包含第一钝化层、铝基金属层以及第二钝化层。铝基薄片包含第一表面以及相对第一表面的第二表面。第一表面以及第二表面均布设有多个微孔洞，且第二表面的微孔洞的孔径为0.5微米至10微米。复合材料层包含热塑性高分子以及纤维材料。复合材料层具有第三表面以及相对第三表面的第四表面。第二表面与第三表面相邻或相接，且热塑性高分子的至少一部分嵌入第二表面的多个微孔洞中。借此，本发明的具有复合材料的多层板，通过调整铝基薄片与复合材料层的叠层比例，可顺利获得不同的轻量化且具金属质感的复合材料的多层板。

碳纤维复合材料筋条的制备工艺 916     

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本发明公开了一种碳纤维复合材料筋条的制备工艺，属于复合材料制造技术领域，筋条原材料下料，选取碳纤维复合材料并根据筋条模具大小裁剪碳纤维复合材料；筋条铺叠，将碳纤维复合材料去除保护膜后根据生产需求厚度多层黏贴在筋条模具上；筋条组装与成型，将步骤2中黏贴好的模具连同碳纤维复合材料共同放入固化炉中。本发明采用碳纤维复合材料制备筋条既能够满足机身承载压力的大小，同时碳纤维复合材料筋条质量轻，能够有效的减少机身的自重。

微纳多层结构复合材料及其制备方法和应用 1015     

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本发明提供了一种微纳多层结构复合材料及其制备方法和应用。首先，通过溅射离子源产生的Ar⁺离子束对Ag靶进行溅射，同时采用中能辅助离子源产生的高能量离子束对基材表面进行轰击，在金属箔材表面形成Ag纳米晶过渡层；然后，利用磁控溅射在Ag过渡层基础上继续沉积Ag薄膜构成微纳多层结构的复合材料。本发明在增强微纳多层结构复合材料中纳米晶薄膜与基体界面结合性能的同时，提升了复合材料的导电性能并降低了表面Ag薄膜熔点，以便在进行电阻焊时减小焊接电流，缩短焊接时间，避免引起基体的损伤以及焊接层组织因固溶化合析出而出现脆化和应力集中，同时简化发明材料的制备工艺条件以适应工业化生产的要求。

多相陶瓷颗粒弥散增强铁基复合材料及其制备方法 885     

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本发明提供一种多相Ti(C,N)/TiC/TiB₂陶瓷颗粒弥散增强铁基复合材料，所述复合材料由Ti(C,N)、TiC、TiB₂、Cr、C和Fe构成。本发明还提供一种多相Ti(C,N)/TiC/TiB₂陶瓷颗粒弥散增强铁基复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将Ti(C,N)、TiC、TiB₂、Cr、C和Fe进行湿磨、烘干，得到混合料；将所述混合料装入石墨模具，进行SPS烧结，得到多相Ti(C,N)/TiC/TiB₂陶瓷颗粒弥散增强铁基复合材料烧结坯；将所述烧结坯进行热处理，得到多相Ti(C,N)/TiC/TiB₂陶瓷颗粒弥散增强铁基复合材料。本发明通过合理调控增强相的含量和成分配比以及热处理工艺，可以制备出组织均匀、晶粒细小的多相Ti(C,N)/TiC/TiB₂陶瓷颗粒弥散增强铁基复合材料，实现Ti(C,N)/TiC/TiB₂协同强韧化铁基复合材料，提高其强韧性，同时显著改善铁基复合材料的耐磨性和耐蚀性。

纤维缠绕复合材料的微波固化工艺及装置 1018     

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一种纤维缠绕复合材料的微波固化工艺，属于复合材料制造领域，其特征在于：采用缠绕方式制得纤维缠绕复合材料；将制得的纤维缠绕复合材料放置于微波固化装置开始进行微波固化；微波固化过程依次包括升温阶段、固化阶段和冷却阶段；升温阶段和固化阶段均设置有多个保温阶段；保温阶段即在固化温度上升到预设温度值时停止升温，在预设时间段内维持固定温度，预设时间到达后再继续进行升温。控制纤维缠绕复合材料微波固化过程中的初始升温速率，降低纤维缠绕复合材料微波固化产物的孔隙率；相较于传统热固化过程，可以缩短40%以上的固化周期，降低了复合材料的生产成本；改善了其固化产物质量，有利于推动微波固化广泛应用于复合材料生产制造。

导热绝缘聚乙烯复合材料及制备方法 1056     

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本发明涉及一种导热绝缘聚乙烯复合材料及制备方法，属于高分子材料加工技术领域。本发明使用硅烷偶联剂KH‑550对硅微粉进行干法改性，在其表面接上氨基（‑NH₂），接着按配方加入低密度聚乙烯树脂、相容剂，抗氧化剂和催化剂混合均匀，经双螺杆挤出机挤出，得到导热绝缘聚乙烯复合材料；通过相容剂PE‑g‑GMA引入环氧基，利用氨基与环氧基之间的反应增强聚合物基体与无机填料之间的连接，减少了声子界面散射，提高复合材料的导热性能、绝缘性能及力学性能。本发明复合材料的拉伸强度为14.2‑15.3 MPa，导热系数为0.68‑0.77 W·m^‑1·K^‑1，击穿电压为20.1‑35.2kV·mm^‑1。

rGO/Cu复合材料及其制备方法 1144     

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本发明涉及一种rGO/Cu复合材料及其制备方法。本发明以溶液燃烧法制得的多孔片状Cu₂O，采用换位策略制备了不同rGO含量的铜基复合材料。所制备氧化亚铜悬浮液与氧化石墨烯胶体混合时，带正电荷Cu₂O胶体被紧紧地吸附在带负电荷的GO胶体表表面，从而使GO实现均匀分散。rGO在还原过程中对粒子生长起抑制作用，确保粉末状rGO/Cu复合材料具有高的烧结活性，并有助于提高烧结过程的相对密度。晶粒细化和位错阻力机制下，rGO在铜基体中均匀分散，增强了rGO/Cu复合材料。