有色金属复合材料技术理论与应用

多层复合材料的损伤检测方法及系统 908     

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本发明公开一种多层复合材料的损伤检测方法及系统。该方法包括:获取待测复合材料的材料参数；获取待测复合材料的超声反射信号和超声透射信号；超声反射信号为超声波检测仪器上探头采集的信号，超声透射信号为超声波检测仪器下探头采集的信号；采用改进的匹配追踪法对超声反射信号和超声透射信号进行匹配追踪分解，得到超声反射信号的特征信息和超声透射信号的特征信息；根据待测复合材料的材料参数、超声反射信号的特征信息和超声透射信号的特征信息，采用BP神经网络模型得到待测复合材料的损伤层参数；根据损伤层参数确定待测复合材料损伤的深度和厚度。本发明可以提高损伤检测的效率和精度。

碳化钼/碳复合材料及其制备方法和应用 1189     

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本发明提供了一种碳化钼/碳复合材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括如下步骤：(1)将钼源、铜源和沉淀剂溶于水中，混合，得到混合物，而后将得到的混合物进行水热反应，得到前驱体；(2)将步骤(1)得到的前驱体在乙炔气体或乙炔和氩气的混合气体中进行热处理，得到Mo₂C/Cu/C复合材料；(3)将步骤(2)得到的Mo₂C/Cu/C复合材料置于FeCl₃水溶液中，除去铜，得到所述碳化钼/碳复合材料；碳化钼/碳复合材料具有较高的电子电导和离子电导，在作为电极材料时具有高比容量、优异的循环稳定性和长循环寿命；碳化钼/碳复合材料的制备方法简单、原料易得、价格低廉、易于实现，有望应用于锂离子电池中。

基于反模泡沫材料的复合材料及其制备方法和应用 1084     

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本发明涉及复合材料领域，具体地说是一种基于反模泡沫材料的复合材料及其制备方法和应用。该复合材料以反模泡沫材料为增强体，此增强体材料宏观上由三维连续的支撑骨架和横断面直径可调控的三维连通的通道孔构建而成，支撑骨架自身为致密的，或为含有纳米级和/或微米级孔径的孔隙。采用本发明所述的制备方法，制得基于反模泡沫材料的复合材料。该复合材料中增强体支撑骨架具有高体积占比的同时，三维连通通道孔内基体材料与增强体支撑骨架自身微米和/或纳米级孔隙内基体材料的材质、尺寸和分布均可调控。该发明的创新性在于实现结构与构成材质可调控的基于反模泡沫材料增强体的复合材料，并提出其相关应用。

纳米金属/碳复合材料及其制备方法和应用 1012     

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本发明公开了一种纳米金属/碳复合材料及其制备方法和应用，该纳米复合材料以无定形碳球为骨架，金属单质均匀地嵌入在碳层中，形成粒度在100～500nm的球状颗粒。其中无定形碳球具有疏松多孔的结构，比表面积在300～1000m2/g之间，量子级金属单质粒径在3～10nm之间。无定形碳球中的多孔结构提供了大量的活性位点，有利于氧气吸附和析出动力学反应的进行，同时嵌在碳层中的金属单质可以提高碳材料氧析出的催化活性。该纳米复合材料作为催化剂使用时显示出了较好的催化活性，相对于现有制备催化剂的方法，本发明具有成本低、催化性能优异的特点，适合大规模的市场化应用。

改善变截面TiC/Ti复合材料铸件力学性能的热处理方法 912     

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一种改善变截面TiC/Ti复合材料铸件力学性能的热处理方法，包括以下步骤：(1)称取C粉，海绵钛，高纯铝，海绵锆等原料，利用铝箔将C粉包裹成多份，并利用液压机将上述原料压制成多个预制块；(2)将预制块放入真空水冷铜坩埚感应炉中进行感应加热，熔化后的复合材料熔体分别浇注到壁厚范围为6mm‑18mm型腔中，得到壁厚不同的TiC/Ti复合材料铸件；(3)采用箱式电阻炉对所述TiC/Ti复合材料铸件进行热处理，即将炉温度升到设定的热处理温度，再将整个TiC/Ti复合材料铸件放入热处理炉，保温，将所述TiC/Ti复合材料铸件冷却到室温。本发明的热处理方法克服了因壁厚不同导致的力学性能的差异。

一维结构的二氧化锰纳米管@Ni-Co LDH纳米笼核壳复合材料及其制备方法和应用 1134     

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本发明公开了一种结构的二氧化锰纳米管@Ni‑Co LDH纳米笼核壳复合材料及其制备方法和应用，该制备方法包括：1)将MnO₂纳米管@ZIF‑67分散于有机溶剂中形成混合溶液A；2)将镍源分散于有机溶剂中形成混合溶液B；3)将混合溶液A、混合溶液B混合后进行接触反应，接着后处理以制得一维结构的二氧化锰纳米管@Ni‑Co LDH纳米笼核壳复合材料；其中，MnO₂纳米管@ZIF‑67由核和包覆于核的外部的壳组成，核为MnO₂纳米管，壳为ZIF‑67多面体。该一维结构的二氧化锰纳米管@Ni‑Co LDH纳米笼核壳复合材料具有优异的电化学性能进而使其能够应用于超级电容器电极材料中。

用于制造U形复合材料整体化加筋部件的方法 1176     

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本发明公开了一种用于制造U形复合材料整体化加筋部件的方法，用于飞机装配制造技术领域，采用了阴模结构的主模具，且主模具采用可拆卸的左瓣模、右瓣模和下瓣模组合结构，包括以下步骤：A）制备软模；B）制备蒙皮；C）组合；D）成型；E）脱模，得到整体化的U形复合材料加筋部件。本发明解决了由于整体化模具内表面加工操作空间小导致U形复合材料加筋部件无法一体化加工且加工固化后的U形复合材料加筋部件易从模具中脱出的问题。本发明用于一体成型整体化的U形复合材料加筋部件，特别适用于结构复杂的整体化的U形复合材料加筋部件的成型。

铝硅/铝碳化硅梯度复合材料及其制备方法 1002     

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本发明涉及一种铝硅/铝碳化硅梯度复合材料及其制备方法。本发明所述的铝硅/铝碳化硅梯度复合材料是由至少一铝硅合金层与至少一铝碳化硅复合材料层构成的梯度复合材料；其中，按重量百分比计，所述铝硅合金层含有硅22～50％，余量为铝；按体积百分比计，所述铝碳化硅复合材料层含有碳化硅40～65％，余量为铝或铝合金。本发明的铝硅/铝碳化硅梯度复合材料具有热导率高、机械强度高、密度小、性能可调控、容易加工、成本低廉的优点，具备良好综合性能，能够满足电子封装的各项指标要求，尤其适用于作为电子封装材料。

水热结合高温固相改性碳/碳复合材料的方法 719     

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一种水热结合高温固相改性碳/碳复合材料的方法，将硼酸铝晶须、氧化铝微粉、氧化硼微粉混合均匀得混合微粉；将混合微粉加入磷酸溶液中，在磁力搅拌器上搅拌形成均匀的混合悬浮液；将混合悬浮液倒入水热釜容器中再将待改性的碳/碳复合材料切割成所需尺寸放入容器中，恒温水热反应后在干燥；将烘干后的碳/碳复合材料放在瓷舟中，送入管式气氛电阻炉内加热反应后得到改性后的碳/碳复合材料。本发明利用水热反应过程提供高温高压环境，通过将碳/碳复合材料在有悬浮微粉的液相体系中的水热浸渍处理，使混合微粉液相浸渗到碳/碳机体内部，在高温处理阶段发生固相反应，形成晶须增强的基体表面抗氧化物质的方式来改善碳/碳复合材料的整体抗氧化性能。

含SiC颗粒的高强高模量镁基复合材料 1160     

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本发明提供了一种含SiC颗粒高强高模量镁基复合材料。所述镁基复合材料，包括下述重量百分比含量的组分：1.0-15.0％重稀土，1.0～15.0％的SiC，1.0～5.0％的锡、锑和锌中至少一种，余量为镁；所述重稀土、SiC以及锡、锑和锌中的至少一种占所述稀土镁基复合材料的总重量百分含量为3-30％。本发明的稀土镁基复合材料的制备方法，包括：在镁锭上打孔，对碳化硅颗粒进行表面改性处理，烘干后将其装入孔内；将装有碳化硅颗粒的镁锭放入坩埚中熔铸；经热处理工艺获得稀土镁基复合材料。通过该方法制备的稀土镁基复合材料，具有高的室温强度和弹性模量，较好的塑性。综合性能明显高于现有的稀土镁合金。适于工业化生产。

聚苯胺-二氧化锰-氮化钛纳米线阵列复合材料及其制备方法和应用 1081     

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本发明提供一种聚苯胺-二氧化锰-氮化钛纳米线阵列复合材料，包括碳基底(1)、氮化钛纳米线阵列(2)、绒毛状的二氧化锰纳米膜(3)、珊瑚状的聚苯胺纳米纤维(4)；所述的氮化钛纳米线阵列(2)垂直排列在碳基底(1)表面，彼此相互连接形成一体式结构；所述的二氧化锰纳米膜(3)包覆在氮化钛纳米线阵列(2)表面；所述的珊瑚状的聚苯胺纳米纤维(4)附着在二氧化锰纳米膜(3)表面。本发明还提供了该复合材料的制备方法及其在超级电容器中的应用。本发明提供的聚苯胺-二氧化锰-氮化钛纳米线阵列复合材料具有有序排列的多孔结构特征，且形貌规则可控，可直接应用于超级电容器的电极材料，具有广泛的实际应用价值与工业生产前景。

连续玻纤增强热塑性复合材料及其制备方法 848     

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一种连续玻纤增强热塑性复合材料的制备方法：(1)将热塑性树脂和助剂混合，经熔融拉挤成膜，制成热塑性树脂膜；或者将热塑性树脂和助剂混合，经熔融剪切造粒、淬冷后制成热塑性树脂粉；将连续玻纤纱经表面浸润剂处理后，再将其织造成不同角度、不同结构的连续玻纤布；(2)将热塑性树脂膜(或者树脂粉)、连续玻纤布交替铺放，获得热塑性树脂和连续玻纤布相间的铺层；(3)熔融模压浸渍，得到连续玻纤增强热塑性复合材料。本发明的制备方法可实现连续玻纤在热塑性树脂基体中的充分分散、浸渍，解决了多层、多铺层结构组合的连续玻纤增强热塑性复合材料可实现连续化、一步法模压成型制备的技术难题。

玻璃纤维增强树脂基复合材料及其制备方法 883     

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本发明的目的是针对于现有矿车耐磨衬板存在的问题，提供了一种玻璃纤维增强树脂基体复合材料及其制备方法，属于树脂复合材料技术领域。本发明的复合材料由以下重量份数的原料制成：玻璃纤维40～60份、树脂40～60份、增韧剂1～10份、引发剂H 1～5份和促进剂E 1～5份。该复合材料具有优良的耐磨性以及良好的韧性抵御矿石的冲击磨损，并且复合材料本身的低密度能够有效减轻衬板重量。整个复合材料制备工艺简单，生产成本低。

高强度高阻隔TPU复合材料的制备方法 1106     

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本发明公开了一种高强度高阻隔TPU复合材料的制备方法，属于高分子复合材料合成技术领域。该方法由聚四亚甲基醚二醇和4,4’‑二苯基甲烷二异氰酸酯反应得到异氰酸酯基封端的TPU预聚体，将改性氧化石墨烯加入至TPU预聚体中，与1,4‑丁二醇一同作为复配扩链剂参与原位聚合过程，完成扩链反应，制得高强度高阻隔TPU复合材料。改性氧化石墨烯使得反应体系的反应位点增多，复合材料交联程度提高，所制备的TPU复合材料中存在大量的共价键和氢键，从而导致改性氧化石墨烯在TPU基体中分散性良好，与TPU基体的界面结合力增强，TPU复合材料的阻隔性能和力学性能都得到提升。

石墨烯量子点-纳米颗粒-环氧树脂复合材料的制备方法 933     

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本发明涉及一种石墨烯量子点‑纳米颗粒‑环氧树脂复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：⑴将尿素和一水合柠檬酸分散在去离子水中，得到浓度为0.01~0.1 g/mL的分散液，该分散液经水热反应后自然冷却，得到褐色溶液；褐色溶液经洗涤、离心、透析、冷冻干燥后，即得石墨烯量子点；⑵在真空度为‑0.8×10⁵Pa条件下，石墨烯量子点先与环氧树脂搅拌混合10min，再加入增强纳米颗粒搅拌混合10min，最后加入固化剂搅拌混合6min后，得到混合液；⑶混合液倒入模具中低温固化，即得石墨烯量子点协同纳米颗粒填充环氧树脂基自润滑复合材料。本发明方法简单、易于实施，所得复合材料可作为发动机、内燃机等机械部件的潜在应用材料具有广泛的发展前景。

B、N共掺杂C纳米层与Co纳米颗粒复合材料、制备方法与应用 954     

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本发明公开一种B、N共掺杂C纳米层与Co纳米颗粒复合材料，涉及复合材料电催化技术领域，复合材料上具有孔，孔尺寸为120‑800nm，复合材料中的Co纳米颗粒镶嵌在B、N共掺杂C纳米层间，Co纳米颗粒尺寸分布在1‑3nm，B、N共掺杂C纳米层的尺寸分布在2‑50μm。本发明还提供上述复合材料的制备方法及其应用。本发明的有益效果在于：本发明制备的复合材料具有优异的电催化氧还原性能和电催化稳定性，具有替代贵金属Pt及其衍生物的潜在可能，制备方法具有工艺简单、成本低。

抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法 1188     

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一种抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法，它涉及一种抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法。本发明是要解决石墨烯在金属粉体中的分散性差；粉末冶金法制备石墨烯/铝复合材料，界面结合强度不够；铸态和挤压态石墨烯铝复合材料中石墨烯排布的问题。它由由增强体和铝基体制成；材料中增强体的质量分数为0.15～3.0％。方法：一、称量；二、球磨；三、冷压制备预制体；四、压力浸渗、热挤压成型、热轧成型。本发明制备的抗高速撞击石墨烯铝复合材料力学性能好，弹性模量优异，石墨烯/铝界面结合强度高，石墨烯定向排列，具有优异的高速撞击性能。本发明用于制备抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料。

谷氨酸修饰的碳纳米管复合材料及其制备方法和应用 912     

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本发明公开了一种谷氨酸修饰的碳纳米管复合材料及其制备方法和应用，该复合材料包括碳纳米管，碳纳米管表面修饰有谷氨酸，其中复合材料中羧基的质量含量为2％～3％。其制备方法包括：对碳纳米管进行氧化处理；制备活性碳纳米管中间体；将活性碳纳米管中间体和谷氨酸溶液混合进行反应制得谷氨酸修饰的碳纳米管复合材料。本发明复合材料具有结构稳定、吸附能力强、生物兼容性好、实际应用价值高等优点，其制备方法具有工艺简单、容易操作、反应条件温和易控、成本低廉、耗能少、耗时短等优点。本发明复合材料能够用于吸附水体中染料和重金属，且吸附去除效果显著，在治理受污染水体方面具有较高的应用价值，有着广泛的应用前景。

正极复合材料及其制备方法 1040     

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本发明提供一种正极复合材料的制备方法，包括：提供正极活性材料或正极活性材料前驱体、水和碳源，其中，所述碳源包括支链淀粉；将所述正极活性材料或所述正极活性材料前驱体、所述水和所述碳源混合，得到一混合液，其中，在所述混合液中，所述水和所述支链淀粉的质量比为10:1至400:1；将所述混合液进行喷雾干燥，得到一正极复合材料前驱体；烧结所述正极复合材料前驱体，得到所述正极复合材料。本发明还提供由所述制备方法获得的正极复合材料。所述制备方法可以获得高振实密度的正极复合材料。

NiAl/TiC改性C/C复合材料 880     

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为了改善复合材料的硬度、耐磨性，设计了一种NiAl/TiC改性C/C复合材料。采用基炭纤维，丙烯，氢气，预熔渗Ti粉，高纯镍锭和铝锭为原料，所制得的NiAl/TiC改性C/C复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，熔渗法对C/C复合材料进行预熔渗Ti处理，再用NiAl对预渗Ti基体进行金属基体改性，NiAl能较好地渗入基体，NiAl/TiC改性C/C复合材料的物相组成主要为C，TiC和NiAl，NiAl与TiC形成金属陶瓷复合结构，呈无规则状包覆于炭纤维和孔隙处，NiAl/TiC与热解炭形成的多种界面可提高材料的力学性能，孔隙率下降60%，抗压强度提高45%。材料横向断裂强度为45MPa，较C/C试样提高29%。本发明能够为制备高性能的C/C复合材料提供一种新的生产工艺。

纤维增强树脂基复合材料层合板快速制备方法和装置 1061     

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本发明属于复合材料基因组技术领域，涉及一种纤维增强树脂基复合材料层合板快速制备方法和装置。装置包括加热平台、热压平台、传送装置、控制系统和真空系统，热压平台的数量根据所制备的复合材料层合板工艺的阶段数确定，所有热压平台布置在两个加热平台之间，平台之间等距分布，每相邻两个平台之间通过传送装置连接，控制系统分别控制并调节每个热压平台的工艺参数和传送装置的传送速度，工艺参数包括压力、温度及保温时间。本发明提供了一种可批量化实现快速制备不同工艺的复合材料层合板的方法和装置，本发明提供的复合材料制备装置和方法通过传送装置将多个加热平台和热压平台串联起来共同实现复合材料制备的完整流程。

碳纤维复合材料降噪板 880     

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本发明提供一种由碳纤维复合材料硬质板材与短切碳纤维增强多孔橡胶板叠层组合构成的碳纤维复合材料降噪板，该降噪板包括上下两侧表面的碳纤维复合材料板壳体以及内部多孔橡胶蜂窝结构，其中两侧的碳纤维复合材料壳体板采用高强度碳纤维或高模量碳纤维混杂特种纤维增强热固性树脂基体复合材料制备，中间夹层的多孔橡胶蜂窝复合材料结构，采用短切碳纤维增强发泡橡胶制备。该降噪板主要应用于高铁部件的舱体或者壳体材料，具体可用于高铁舱门、高铁舱体连接处壳体的加工制备，具有密度低、刚性大、强度高且具有较好的吸能减震作用。

CD@NH₂-UiO-66/g-C₃N₄复合材料的制备及光解水制氢 763     

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一种CD@NH₂‑UiO‑66/g‑C₃N₄复合材料的制备及光解水制氢，涉及一种CD@NH₂‑UiO‑66/g‑C₃N₄复合材料的制备及光解水制氢。本发明提供一种新型CD@NH₂‑UiO‑66/g‑C₃N₄复合材料，目的是为了解决现有用于光解水制氢材料制氢效率不高的问题。方法：一、g‑C₃N₄的制备；二、NH₂‑UiO‑66/g‑C₃N₄复合材料的制备；三、CD@NH₂‑UiO‑66/g‑C₃N₄复合材料的制备。本发明的制备过程简单有效，试剂消耗少且产率高；且本发明提供的光催化剂能够有效提高g‑C₃N₄光解水制氢效率低的问题。本发明应用于光解水制氢领域，实验表明该复合材料具有优异的光解水制氢性能，其光解水产氢效率可达到2.93 mmol·g^‑1·h^‑1。

可光氧降解的PET复合材料及其制备方法与应用 987     

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本发明公开了一种可光氧降解的PET复合材料及其制备方法与应用。所述的PET复合材料包括以下重量百分比计的组分：PET 75～85％、壳聚糖纤维10～25％、松香酸类结晶成核剂0.2～0.4％、光氧降解母粒0.5～1.5％和降解促进剂0.5～1％。本发明的PET复合材料具有很好的降解性，降解周期短，降解充分迅速，降解之后的残余物不会对动物、植物及土壤有任何影响；并且结晶速度快，成型周期较短，便于加工使用，耐热性较高，力学性能佳；同时安全无毒，不会释放有害、有毒成分，可应用于制备食品包装材料或餐饮具。

预分散处理搅拌制备短碳纤维铝基复合材料的方法 1059     

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本发明属于铝基复合材料技术领域，涉及一种预分散处理搅拌制备短碳纤维铝基复合材料的方法，步骤如下：将短碳纤维在液体分散剂中进行初步预分散取出并干燥；将干燥后的短纤维在分散盒中利用气体进行预分散；将预分散后的碳纤维加入到熔融铝液中施加机械搅拌；将短碳纤维铝基复合材料移出铝液并冷却到室温。本发明的方法使得碳纤维分散程度高，纤维取向多向，简单、高效。

碳纤维增强的聚醚醚酮纤维复合材料及其制备方法和应用 1032     

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本发明提供一种碳纤维增强的聚醚醚酮纤维复合材料及其制备方法和应用，属于复合料技术领域。该复合材料按照质量百分比计，包括：碳纤维5‑30％，聚醚醚酮电纺纤维32.5‑57.5％，聚甲基丙烯酸甲酯电纺纤维37.5％。本发明还提供一种碳纤维增强的聚醚醚酮纤维复合材料的制备方法。本发明还提供上述碳纤维增强的聚醚醚酮纤维复合材料作为修复材料在骨修复方面的应用。该复合材料具有较高强度、低弹性模量、无细胞毒性的优点，可以作为非金属复合材料来替代金属材质应用于临床，强化种植体在骨内的界面固定，在填补骨缺损或作为牙种植体方面具有较高的治疗效果。

PE-CVD辅助SPS烧结制备石墨烯增强钛基复合材料的方法 982     

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一种PE‑CVD辅助SPS烧结制备石墨烯增强钛基复合材料的方法，属于石墨烯增强钛基复合材料的技术领域。本发明要解决现有方法制备石墨烯增强钛基复合材料存在石墨烯难以在钛合金基体中均匀分散以及界面反应难以控制的技术问题，进而解决钛基复合材料的强度‑塑(韧)性倒置的瓶颈问题。本发明方法：一、利用PE‑CVD技术在球形钛合金粉末表面原位生长石墨烯；二、利用机械球磨工艺将Gr/Ti复合粉末变形至薄片状；三、利用低温快速放电等离子烧结技术制备出仿生微纳米层状Gr/Ti复合材料。本发明方法制备复合材料的增强体均匀分散、具有强的界面结合并且综合力学性能优异。

用于提高全解水催化活性的双金属共掺杂复合材料 728     

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本发明涉及一种用于提高全解水(或电解水)催化活性的双金属复合材料，通过加入钴盐和钒盐形成双金属包覆Cu(OH)2纳米线的复合材料(Cu(OH)2@CoV/CF)，钴钒双金属以一定比例结合包覆，会表现优异的催化性能和稳定性。本发明的有益效果是：本发明采用两步法制备出双金属掺杂材料(Cu(OH)2@CoV/CF)，并将该复合材料应用于电解水的阳极和阴极都表现出良好的电催化性能。通过与单金属比较，其形貌和性能都有很大区别，实验结果表明钴钒双金属以一定比例结合包覆，双金属的协同作用促进催化性能的提高，使全解水更容易进行。

金属掺杂磷酸铁锂/碳复合材料及制备方法 827     

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本发明涉及金属掺杂磷酸铁锂/碳复合材料及制备方法，所述金属掺杂磷酸铁锂/碳复合材料，分子式是LiFe(1‑(a/2)x)MxPO4/C，其中，a是掺杂金属的价态，a不为0，x＝0.01‑0.1，M是掺杂金属；其中，掺杂金属M原位占据Fe位。本发明金属掺杂磷酸铁锂/碳复合材料及制备方法可以规避制备磷酸铁过程中亚铁价态转变成三价铁价态时，某些掺杂金属会从占据的原铁位被挤出而无法实现铁位原位掺杂，减弱所得电池正极材料的性能问题。

连续纤维增强复合材料3D打印路径规划方法 738     

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本发明涉及一种连续纤维增强复合材料3D打印路径规划方法，属于复合材料和增材制造的交叉领域。本发明利用有限元仿真技术模拟分析构件在载荷作用下的应力分布，根据构件应力分布方向和传递特征以及纤维连续的特点，规划连续纤维增强复合材料增材制造打印路径。与传统路径规划方法相比，本发明提出的连续纤维增强复合材料3D打印路径规划方法可以有针对性的调整连续纤维取向，最大限度提升构件的承载能力，可以减少纤维材料的使用量，降低连续纤维增强复合材料的制造成本，实现连续纤维增强复合材料的高性能、高效率、高精度、低成本3D打印成形。