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本发明提供了一种空心球泡沫铝复合材料及其制备方法，所述空心球泡沫铝复合材料包括泡沫铝基体和空心陶瓷球，所述空心陶瓷球分布在所述泡沫铝基体中。本发明的复合材料在泡沫铝基体内部分布空心陶瓷球，空心陶瓷球的质量轻、硬度高，复合材料具有轻质和防切割性能强的优点，切割工具从软质泡沫铝接触到硬质空心陶瓷球时受力增大，会发生退让，致使复合材料很难一次性切开，且切割工具触及空心陶瓷球时作用力方向会因球形表面发生偏转，提高了复合材料的防切割性能。
本发明提供一种Pd/SnO2/MWCNTs纳米气敏复合材料，其制备方法包括如下步骤：将10‑20mmol SnCl4·5H2O溶于去离子水中，搅拌过程中逐滴滴加碱性溶液，调节pH值至6‑10；离心洗涤干燥后煅烧处理得到纳米SnO2粉末；将适量碳纳米管分散在乙醇溶液中超声处理1‑3h，加入由步骤S1制备的纳米级SnO2粉末，继续超声0.5‑2h后进行离心洗涤，干燥后煅烧处理得到SnO2/MWCNTs纳米复合材料前驱体；配制1‑20mmol/L PdCl2乙醇溶液，加入SnO2/MWCNTs纳米复合材料前驱体，超声1‑10h，离心洗涤，干燥后煅烧处理制备得到Pd/SnO2/MWCNTs纳米气敏复合材料。本发明提供的Pd/SnO2/MWCNTs纳米气敏复合材料，应用于气敏元件监测气体浓度时，在较低工作温度甚至接近室温环境下，也具有较高灵敏度。本发明还提供一种Pd/SnO2/MWCNTs纳米气敏复合材料的制备方法，及其在进行CO传感中的应用。
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本发明公开了一种纳米氧化锌复合氮化硼的复合材料及其制备方法，该复合材料的主要原料为纳米氧化锌和氮化硼，纳米氧化锌覆盖在非纳米粉体(氮化硼)的表面，能有效改善纳米氧化锌的团聚问题，使得纳米氧化锌复合氮化硼的复合材料作为化妆品原料时与其他成分复配更易分散，而且纳米氧化锌复合氮化硼的复合材料与纯氧化锌粉体相比，具有更优异的防晒和抗菌效果。该复合材料的制备方法是：先将少量酒精与纳米氧化锌混合至浓稠状，再加入氮化硼等复合成分，搅拌均匀后，使得纳米氧化锌颗粒均匀包裹在非纳米粉体上，干燥，粉碎，得到纳米氧化锌复合氮化硼的复合材料。
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本发明提供了一种可调控热膨胀系数的复合材料及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)将石英纤维和氧化铝纤维编织为纤维预制体；(2)对所述纤维预制体进行预处理；(3)将预处理后的纤维预制体依次进行复合浸渍、干燥、烧结，得到复合材料坯体；(4)对所述复合材料坯体进行机械加工后，重复步骤(3)中的复合浸渍、干燥和烧结步骤，得到所述可调控热膨胀系数的复合材料。本发明提供的制备方法能够根据实际需求调节复合材料的热膨胀系数，使制备得到的复合材料与金属材料具有优异的匹配性。
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本发明实施例涉及材料改性技术领域，具体公开了一种隔热复合材料及其制备方法和应用，所述隔热复合材料包括以下的原料：气凝胶微米颗粒、胶黏树脂、高硅氧材料。本发明实施例提供的隔热复合材料通过多种原料的合理使用，相比于传统方式中添加空心微球的方法与加入成孔剂的方法来降低材料密度和热导率，所述隔热复合材料的性能和工艺优势显著，有效降低了材料的密度和热导率，解决了现有高硅氧纤维增强酚醛树脂基复合材料大多存在无法有效降低密度和热导率的问题。而且，本发明实施例提供的隔热复合材料的制备方法简单，具有广阔的市场前景。
本发明公开了一种木质素纳米颗粒/聚乙烯醇/壳聚糖(LNP/PVA/CH)三元复合材料及其制备方法和应用，属于功能复合材料制备技术领域。本发明首先利用木质素作为原料，通过溶剂反溶剂法制备LNP，然后利用LNP与聚乙烯醇溶液与壳聚糖溶液共混，接枝改性制得LNP/PVA/CH三元复合材料；并通过涂布工艺将所述复合材料均匀涂布至原纸表面得到涂布纸。本发明基于3LNP/PVA/CH复合材料的涂布纸紫外透过率于可见光区与近紫外区总体在10％以下，且在大部分近紫外区透过率小于5％，实现了近紫外区95％的紫外光吸收；且氧指数为27％，达到了难燃的级别；10‑12℃条件下贮藏新鲜草莓5天后，失重率仅为5％，因此本发明的复合材料可用于制备具有紫外屏蔽协同阻燃功能的活性复合膜、活性包装纸或纸板。
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本发明公开了一种复合材料模具制作方法，涉及复合材料模具制作技术领域，具体为一种复合材料模具制作方法，包括以下步骤：S1、依据产品数模完成模具设计；S2、3D打印前处理；S3、打印成型模具型胚；S4、CNC精加工模具零件成型型面；S5、零件成型型面后处理。该复合材料模具制作方法中，通过数模、3D打印软件和3D打印设备三者的配合能够根据设计工艺要求，以及满足模具结构尺寸的要求下，制作出复合材料模具，操作简单，所消耗原料较少，使得成本降低，以及CNC精加工能够得到尺寸和外形更符合设计要求的复合材料模具，且能明显的缩短模具制作周期，降低制作过程中的人工成本，减少环境污染。
本发明提供一种航天烧蚀防热短切纤维/酚醛高密度预混料、手工预混制备方法及其复合材料。航天烧蚀防热短切纤维/酚醛高密度预混料是采用手工预混工艺由耐高温短切纤维、高残碳酚醛树脂在助剂作用下，通过切纱、烘纱、配胶、手工预混、撕松、铺放、晾置、烘干、测试、包装、储存、启用等工序制备得到的具有一定预固化度、呈散乱状态、纤维无一定方向的中间材料。再通过模压工艺将短切纤维/酚醛高密度预混料预混料在密闭模具内于一定温度和压力下制备得到航天烧蚀防热复合材料。该预混料树脂含量为(33～55)％，采用该预混料通过模压工艺成型的复合材料的密度为(1.45～1.85)g/cm3。该手工预混法制备得到的预混料不仅具有模压流动性好，适宜制造复杂结构的复合材料制品、树脂含量精度高、净尺寸成型复合材料等工艺性优点，而且采用该预混料通过模压工艺成型的复合材料具有耐烧蚀、耐高温、隔热、阻燃等优异特性同时具有一定的机械强度，可应用于航天烧蚀防热和民用等领域。
本发明公开了铋/铑共掺杂二氧化钛复合材料及其制备方法和光催化应用。本发明在酸性条件下，通过铋酸钠氧化Rh(III)制备Rh(IV)溶液，并作为前驱体，利用水热合成法，通过原位替换的方式将Rh(IV)掺杂到TiO2材料中进而制备铋和铑共掺杂的TiO2复合材料。该复合材料的颜色与Rh(IV)的掺杂比有关，随着Rh(IV)掺杂比的增大，Bi,Rh‑TiO2的颜色也从白色逐渐变为黄色、黄绿、灰色到黑色。Bi,Rh(IV)‑TiO2材料的光学禁带宽度约为2.76―2.90eV，表现出良好的可见光催化性能。Bi,Rh(IV)‑TiO2材料在波长大于400nm的可见光激发下，对乙酸的分解明显优于未掺杂的TiO2，且当Rh(IV)/Ti=0.22mol%。在波长大于450nm的可见光激发下，Bi,Rh(IV)‑TiO2材料对异丙醇的分解明显优于未掺杂的TiO2以及商业化的FP6和P25。
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本发明公开了一种硫氮共掺杂多孔碳担载的三元过渡金属复合材料，化学式为(Co,Ni,Fe)9S8/NSCSs，(Co,Ni,Fe)9S8/NSCSs为纺锤状，包含以下质量百分数的元素：N：1～2wt％，O：3～5wt％，S：3～4wt％，Fe：3～5wt％，Co：4～5wt％，Ni：6～8wt％，其余为C。本发明还公开了一种硫氮共掺杂多孔碳担载的三元过渡金属复合材料的制备方法。本发明制备的三元过渡金属复合材料由于金属‑硫键独特的电子结构、CoNiFe三元组分间的协同作用以及N和S杂原子共掺杂碳提供了高活性位点，使(Co,Ni,Fe)9S8三元金属硫化物比商业RuO2催化剂有更好的电化学性能。
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本发明提供百合花状氮化钨/碳氧化钨复合材料及其制备方法与应用，所述方法包括如下步骤：将吡咯、无水乙醇、钨源和超纯水混合均匀后离心，得到沉淀物；将沉淀物干燥后在保护气体下于800～1000℃进行氮化，得到百合花状氮化钨/碳氧化钨复合材料。WN/W2(C,O)复合材料拥有均一的化学组成、高纯度以及高结晶度，尤其是百合花状自组装体，增加了材料的导电性和比表面积，继而能够提供更多的活性位点参与电化学反应，最终降低电化学反应过程的反应势垒，具有优异电解水析氢性能，提高了产氢效率，有效地提升了电解水性能，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了复合材料，为一种金属与金属和/或非金属的复合材料，所述复合材料具有至少一层若干六边形和/或泰森多边形结构组成的层；当具有两层以上若干六边形和/或泰森多边形结构组成的层时，各层之间的六边形和/或泰森多边形结构通过柱子连接；所述六边形和/或泰森多边形结构内部填充第一金属材料；所述六边形和/或泰森多边形结构之间通过第二金属材料和/或非金属材料连接。本发明通过构建大量界面的同时又具有互相约束的复合材料结构，使得所述复合材料具有较强的抗冲击能力，能够实现面向高抗冲击场合的复合材料应用。
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本发明公开了一种用于光热海水淡化的空心球型复合材料及制备方法，该空心球由复合材料经过挤压并发泡而成；复合材料由高分子材料与碳材料复合而成；高分子材料为聚丙烯腈、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯与尼龙中的一种；碳材料为炭黑、无定形碳、石墨、石墨烯、氧化石墨烯中的一种。复合材料具体由聚丙烯腈和纳米碳黑复合而成；空心球的直径为0.5~6mm。该材料不仅具备自除盐特性，而且方便回收。本发明的空心球型复合材料在海水淡化时，可以有效减少盐析带来的光热转化效率降低的问题，展现出高效的光热转换效率和蒸发效率。本发明的空心球型复合材料还可以处理含有有机污染物及金属离子的废水，得到符合WHO标准的饮用水。
本发明属于疏水改性的复合材料技术领域，公开了一种层状的疏水改性废纸增强聚合物复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料是将废纸浸渍于长链脂肪酸的有机溶液中，待有机溶剂完全挥发；将沉积长链脂肪酸的废纸在100～180℃反应，得到疏水改性废纸；将单层疏水改性废纸与单层聚合物薄膜交替层叠组坯，在130～180℃，压力为0.1～5MPa热压成型制得。该复合材料具有高强度和低吸水率，纸张疏水改性过程高效、环保。该方法采用固相反应方式，有效保持废纸的完整，保持其力学性能的同时降低废纸增强聚合物层状复合材料的吸水率，扩大废纸增强聚合物层状复合材料的使用范围、延长其使用寿命，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种钢‑纤维束复合材料及其应用，属于复合材料领域。该钢‑纤维束复合材料以钢丝为芯和连续纤维增强复合材料为包覆层，通过连续纤维增强复合材料沿其连续纤维束的延伸方向绕钢丝的周向编织成型得到，可用作海洋工程用混凝土结构件的加强筋。本发明的钢‑纤维束复合材料可加工性强，替代传统的钢筋制备混凝土结构件能够大幅度提高受力性能，同时减轻结构件自重，还可以弥补钢筋易受腐蚀的缺点，用于腐蚀较为严重的海洋环境场合。
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本发明公开了一种超低介电常数环氧树脂复合材料及其制备方法，涉及环氧树脂技术领域，本发明提供了一种新型环氧树脂复合材料，通过聚四氟乙烯复合粉末的添加来降低环氧树脂的介电常数，并且通过提高交联密度来增强复合材料的力学性能，使复合材料的综合性能得到提升，扩宽复合材料的应用范围，保证复合材料的应用效果。
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本发明提供一种军机复合材料热补仪补片多壁碳纳米管层间增韧方法，属于航空航天技术领域，针对军机作战时外场条件下复合材料热补仪工艺下的层间断裂韧性提升问题。该技术区别于热压罐的增韧技术，其温度、压强、树脂含量等均与热压罐工艺不同。本发明选用工业级MWCNTs作为复合材料补片层间的增韧材料，在干织物浸渍树脂后裁剪并逐层铺贴，将MWCNTs定量按比例投入丙酮液体并通过超声波进行充分弥散后均匀喷附，再利用符合FAA标准的复合材料热补仪进行加热加压固化，最后切割为DCB标准试样进行Ⅰ型断裂韧性测试，测试结果表明该材料在喷附面密度为1.58g/m2时GIC有显著提升，说明MWCNTs提高了复合材料补片的层间韧性，弥补了传统快速修理复合材料补片层间性能差的不足。
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本发明公开了一种电化学储能复合材料及其制备方法与应用，属于导电材料技术领域。所述方法包括：获得聚吡咯微球；采用溶液聚合法将聚苯胺均匀包裹在所述聚吡咯微球的表面，获得以聚吡咯为核层，聚苯胺为壳层的电化学储能复合材料。本发明的电化学储能复合材料，具有核壳结构，结构稳定，形貌可控，是以聚吡咯为核层且所述核层呈均一的球形，以聚苯胺为壳层且所述聚苯胺均匀包覆在核层的表面，达到了壳层厚度的均一，该复合材料呈现海胆状，比表面积明显增大，更有利于电荷的传输，使得该复合材料的比电容可以达到590.5F/g，该复合材料的制备工艺简单，造价低，重复性好，在超级电容器等领域具有良好的应用前景。
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本发明公开一种阻燃木材复合材料及其制备方法，涉及木材复合材料技术领域。本发明公开的阻燃木材复合材料的制备方法为：将有机硅硼阻燃剂加入聚乙二醇溶液和尿素溶液均匀混合，用氨水调节PH值，制得改性溶液；将木材放入压力浸渍罐中，抽真空；将改性溶液加入到压力浸渍罐中，真空浸渍；排除改性溶液后，高温高压下，保持一段时间，然后冷却至室温，洗涤干燥后，制得阻燃木材复合材料。本发明提供的阻燃木材复合材料，通过有机硅硼阻燃剂对木材进行改性处理，降低了木材的易燃性，提高木材的阻燃性能和力学强度，并具有良好的抗流失性和抑烟性，从而使本发明的木材复合材料具有更广的应用范围。
本发明公开了一种多轴向纤维增强拉挤型材夹芯复合材料承重梁及制备方法，包括：拉挤管芯材、拉挤管封口材料、复合材料腹板和复合材料面板；拉挤管芯材为矩形截面，其外表面缠绕有缠绕纤维布，并且由拉挤管封口材料进行封口；拉挤管芯材设有多个，多个拉挤管芯材拼叠形成组合构件，呈梁的形状，多个拉挤管芯材拼叠形成的组合构件其表面外包有外包纤维布；本发明通过采用真空袋成型工艺将树脂灌入模具使得面板、腹板与芯材整体一次成型；本发明采用复合材料夹芯结构，以拉挤型材为芯材，以复合材料为面层及腹板，充分利用了拉挤型材和复合材料夹层结构两种的优点，使得构件抗压、抗弯、抗剪以及抗剥离能力显著提高解决了承载力低及界面剥离问题。
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本发明公开了一种热塑性轻量化复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。该热塑性轻量化复合材料包括以下重量份的组分：改性碳纤维20‑30份、聚酰亚胺粉80‑84份、改性玻璃纤维10‑15份、热稳定剂10‑12份和抗氧化剂15‑20份。该热塑性轻量化复合材料由具有特定配方含量的物质组成，在这些物质的相互协同作用下，使制得的热塑性轻量化复合材料界面相容性、粘合力、强度及牢固度得到大大提高，并且由于采用了质量相对于金属材料较轻的聚酰亚胺，整个复合材料质轻，具有广阔的市场前景。
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热塑性复合材料部件制造系统和方法。一种用于连续压缩成型机的方法和设备。连续压缩成型机(118)包括延伸通过加热区(214)和冷却区(216)的模具(226)、模套(202)和偏置系统(204)。模套与模具对应并且用于当模套随热塑性复合材料装料(222)相对于模具移动通过加热区(214)和冷却区(216)时从热塑性复合材料装料(222)形成热塑性复合材料部件(224)。偏置系统(204)被配置为随着模套随热塑性复合材料装料移动通过加热区(214)和冷却区(216)，在加热区中将热塑性装料保持在第一角度(228)并且在冷却区中将热塑性复合材料装料保持在第二角度(230)。第一角度不同于第二角度。
本发明涉及电池材料制备方法领域，公开了一种碳包覆氮镁掺杂多孔硅基复合材料的制备方法及锂离子电池，该方法包括以下步骤：将碳源溶液滴加到纳米二氧化硅粉中，再在氮气气氛下进行高温碳化操作，得到碳包覆氮掺杂二氧化硅材料；将碳包覆氮掺杂二氧化硅材料在还原气氛下进行高温还原操作，得到碳包覆氮掺杂硅基复合材料；对碳包覆氮掺杂硅基复合材料进行刻蚀操作，得到碳包覆氮掺杂多孔硅基复合材料；对碳包覆氮掺杂多孔硅基复合材料进行超声分散操作，得到分散混合浊液；往镁源混合溶液中加入分散混合浊液，再进行分离、洗涤及干燥操作，得到碳包覆氮镁掺杂多孔硅基复合材料。本方法能够有效抑制硅的体积膨胀，有效提高硅碳材料的导电性和首效。
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本发明涉及复合材料及其制备方法，具体公开了纤维增强聚合物复合材料及其制方法。纤维增强聚合物复合材料在拉挤缠绕机上加热固化成型制备而成，纤维增强聚合物复合材料按照重量份数计由以下组分制成：聚合物树脂基体85‑112份、改性增强纤维15‑45份、硅烷偶联剂3‑8份、固化剂4‑7份、抗氧化剂0.5‑1份和紫外线吸收剂0.5‑1份。本发明选用石棉纤维、岩棉纤维、玻璃纤维或麻纤维作为改性增强纤维的原料的原材料，原料易得，成本低廉，制得的纤维增强聚合物复合材料的整体性能提高，大幅度改善复合材料的冲击强度、拉伸强度、拉伸剪切强度以及弯曲强度，具有优异的力学强度。
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本发明公开了一种纤维增强铝基复合材料的真空气压浸渗成形方法，属于先进复合材料技术领域，该方法是在编织好的纤维预制体表面进行物理气相沉积薄层的金属元素，及最后对纤维增强铝基复合材料进行热等静压处理，从而实现纤维增强铝基复合材料的真空气压完全浸渗。本发明在纤维预制体预热温度低于450℃条件下，解决了纤维预制体真空气压浸渗成形过程中不能完全浸渗的难题，消除了复合材料内的微孔和疏松等缺陷，实现了高性能纤维增强铝基复合材料的浸渗成形，可批量工业化生产，在航空航天及国防军事等领域中具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种乏燃料贮存用复合材料及其制备方法，该乏燃料贮存用复合材料包括以下重量百分数计的制备原料：0.5～3％的碳纳米管、5～45％的TiB2粉和52～94.5％的铝粉；其制备方法包括：将占碳纳米管总质量80～100％的碳纳米管与TiB2粉混合均匀，制得混料一；将剩余的碳纳米管和铝粉混合均匀，制得混料二；将混料一和混料二混合均匀后，进行冷等静压，制成坯料；再将坯料烧结，而后进行轧制。通过以上方法制得的乏燃料贮存用复合材料具有优异的耐高温性能、导热性能和力学性能。
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本发明涉及一种含气凝胶的复合材料和复合面料及其制备方法，含气凝胶的复合材料包括气凝胶的粉体、热熔胶的粉体和发泡粉，热熔胶包括TPU热熔胶或PA热熔胶，含气凝胶的复合材料适用于与面料的复合。本发明的含气凝胶的复合材料，发泡后具有防水、透气、锁温效果。本发明的复合面料包括基层、面层及设于基层和面层之间的保温透气层，保温透气层由含气凝胶的复合材料制成，含气凝胶的复合材料由气凝胶的粉体、热熔胶的粉体和发泡粉混合而成，热熔胶为TPU热熔胶或PA热熔胶，气凝胶为二氧化硅气凝胶。
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本发明公开一种用于环保餐具的易清洁的耐高温聚乳酸复合材料，涉及聚乳酸复合材料技术领域。本发明公开的用于环保餐具的易清洁的耐高温聚乳酸复合材料，由以下质量分数的原料组成：由以下重量份数的原料组成：改性聚乳酸35‑70份、植物纤维30‑65份、松香酸钠0.8‑1.5份、硅酸镁铝0.1‑0.3份、聚乙二醇10‑25份和润滑剂3‑6份，本发明还公开了用于环保餐具的易清洁耐高温聚乳酸复合材料的制备方法。本发明的聚乳酸复合材料易于清洁，可耐高温，其热变形温度超过120℃，且具有优异的机械性能，高韧性，不易脆断，延长了使用寿命，该复合材料的制备方法简单，成本较低，完全生物降解，可广泛应用于食品包装和环保餐具等领域。
本发明公开了一种适用于海水边界润滑工况的聚合物复合材料，该复合材料的组成及各组分的体积分数为：聚醚醚酮55‑99.5%、增强填料0‑30%、功能性纳米颗粒0.5‑20%。本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明所述聚合物复合材料在海水介质的摩擦过程中，在磨擦界面发生摩擦化学反应，在金属对偶表面形成具有优良高遮盖性和高承载能力的边界膜。在配备有电化学工作站的摩擦试验机上进行的原位摩擦实验表明，该聚合物复合材料在海水介质中具有优异的摩擦学性能，同时由功能性纳米颗粒摩擦化学反应导致生成的高性能边界膜可显著降低金属对偶的电化学腐蚀。该复合材料对于海水介质中聚合物‑金属摩擦副的设计具有重要的意义。 1
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本发明公开了一种碳量子点/TiO2复合材料及TiO2量子点/TiO2复合材料的制备方法及应用。制备方法如下：将二氧化钛放入研钵中，再加入碳量子点或者二氧化钛量子点研磨，即得到碳量子点/TiO2或TiO2量子点/TiO2复合材料。该复合材料相对于纯的二氧化钛，其光催化性能得到了明显的提高。本发明采用的研磨法这一物理方法合成复合材料比之前报道的用化学法合成复合材料具有明显的优势，此方法简单，高效，可规模化生产。
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