1124
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一种球轴承保持架用复合材料的制备方法,制备方法中以径纬正交编织而成的芳纶纤维布为基体,以所配制的酚醛树脂作为粘结剂,再通过浸胶机的浸渍、三辊卷管机的热压卷绕以及后固化处理制备出球轴承保持架用复合材料,制备出的球轴承保持架用复合材料可以长期使用且温度达到150~200℃范围,线膨胀系数≤1.2×10-6/℃,弯曲弹性模量≥40MPa,环状抗拉强度≥200MPa,本发明的工艺参数设置合理,这是所制备的球轴承保持架用复合材料能得到较高使用温度范围的基本条件,也是提高其它性能的基本条件,故本发明所制备的球轴承保持架用复合材料能满足高温高速精密球轴承保持架的使用要求。
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本发明公开了一种高分子基软硬交替多层复合材料及其制备方法,该复合材料由高分子基脆性层和高分子基韧性层交替层合构成,形成软硬交替的多层双连续结构。韧性层和脆性层为同一种高分子基体,韧性层是指在脆性层基体中加入增韧剂进行增韧改性,这样保证脆性层脆性大韧性差,韧性层脆性小韧性好。在受外界冲击过程中,脆性层和韧性层相互支撑,各自提供材料的韧性和刚性。因此该发明制备了具有优异韧性且刚性有效提高的高分子基复合材料。本发明的高分子基软硬交替多层复合材料的层数和层厚可控,配方可调;复合材料的力学性能优良;方法简单,可连续批量生产,生产成本低,可广泛应用于制备具有优异韧性的高分子基板材、片材以及膜材料。
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一种麻/聚合物复合材料及其制备方法,本发明涉及复合材料及其制备方法。本发明要解决传统的挤出工艺,存在麻纤维热降解、细长的麻纤维与聚烯烃塑料颗粒混合均匀性差、纤维结团向挤出机进料时困难的问题。一种麻/聚合物复合材料由麻、聚合物和助剂制成;方法:一、混合;二、制成板坯;三、预热、热压;四、冷却定型。本发明采用模压成型方式制备麻纤维/塑料复合材料。所加工出的制品可以具有较大的幅面、各种弯曲形状、可二次成型为其他制品。本发明用于制备麻/聚合物复合材料。
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本发明公开了一种管状复合材料及其制备方法和应用。所述的管状复合材料,由呈管状结构的xLi2MnO3·(1-x)LiMn0.5Ni0.5O2组成,其中,0.3≤x≤0.7。该管状复合材料由于呈现管状结构,并且Li2MnO3自身可提供容量及起到稳定结构的作用,该复合材料可提供较高的容量,并且在充放电过程中体现出较高的循环稳定性,可用作或制备锂离子电池正极材料。本发明复合材料的两步法制备工艺,具有工艺简单、成本低、周期短、能耗低等优点,适合大规模工业化生产。
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本发明公开了一种锂离子电池的负极复合材料的制备方法。包括如下步骤:制备碳硅复合粉末:A、制备纳米前驱硅粉体,B、化学气相沉积,C、液相包覆焙烧处理,D、将上述制备得到的包覆后材料按现有技术进行非破坏其包覆结构粉碎,并球形化处理,得到平均粒径为10-20μm的硅碳复合粉末;使用硅碳复合材料、炭黑粉末、改性苯乙烯-丁二烯橡胶分散液、增稠剂配比负极复合材料的原料;将上述原料放入搅拌机中,放入适量的水,充分搅拌,得到负极复合材料的浆料。使用该方法制备的锡碳复合材料的锂离子电池具有比容量高、循环性能好、使用寿命长等特点。
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本发明属于高分子复合材料技术领域,公开了一种热塑性复合材料、制备方法及其应用。该复合材料是由包括以下重量份的组分制成:预浸料1~99份和热塑性组合物或热塑性树脂1~99份。制备方法如下:把1~99份热塑性组合物或热塑性树脂加入注塑机加料斗中,同注塑模具中已有的1~99份预浸料一起,注塑成型。本发明还公开了一种上述热塑性复合材料用作汽车保险杠、汽车门内板、汽车防撞梁、汽车底护板、汽车引擎盖、汽车后举门、建筑模板、沼气池、火车壁板、火车墙板或火车顶板的用途。本发明的复合材料外表面光滑,光泽度高,外观好,力学性能优异,尤其是强度高、抗冲击性能好。
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本发明公开了一种管状结构的复合材料及其制备方法和应用。所述的管状结构的复合材料,由呈管状结构的xLi2MnO3·(1-x)Li4Mn5O12组成,其中,0.3≤x≤0.7。该复合材料,由Li2MnO3和Li4Mn5O12组成,由于呈现管状结构,并且Li2MnO3自身可提供容量及起到稳定结构的作用,该复合材料可提供较高的容量,并且在充放电过程中体现出较高的循环稳定性,可用作或制备锂离子电池正极材料。本发明复合材料的两步法制备工艺,具有工艺简单、成本低、周期短、能耗低等优点,适合大规模工业化生产。
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本发明公开了一种镁锌磷酸三钙复合材料的粉末热压烧结制备方法,质量百分比为55%~98%的镁,1%~15%的锌、1%~30%的磷酸三钙,将三种粉末在室温下混合均匀,将混合后的粉末放在模具中,在室温下压制成型,然后将成型的复合材料坯料放置在模具中,在氮气保护气氛下进行加压烧结,待烧结保温完成后,卸除压力并自然冷却降温到室温。然后脱模取出烧结后的复合材料进行热处理,热处理过程中以氮气作保护气氛,加热到200~400℃,保温时间1~8小时。最后,将该复合材料坯料在温度为300~500℃和压力为50~100MPa条件下进行锻造即可。本发明具有生产工艺流程短、技术实现的可行性高,制备的镁锌磷酸三钙复合材料组分控制精准,材料综合性能优良的特点。
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本发明公开了一种碳硅复合材料及其制备方法:将催化剂硫酸镍、蔗糖、单质粗硅粉和无水乙醇进行密闭式研磨,高温预烧结,得到粒度为20-100nm的纳米前驱体硅粉;按如下物质重量份配比碳硅复合材料的原材料:将上述纳米前驱体硅粉、人造石墨、聚乙烯吡咯烷酮、苯胺置于乙醇溶剂中,使纳米硅均匀分散在碳材料载体中;烧结、粉碎,得到碳硅复合材料。本发明制备的碳硅复合材料,对单质粗硅粉进行了加工处理,采用特定的材料配比以及分散和烧结方法,使得碳硅复合材料的结构稳定,因此在具备高的能量密度之外,还具有稳定的循环性能,用于锂离子电池时,比容量高,高温性能好,使用寿命长。
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提供了一种磷酸铁锂复合材料、其制备方法和用途。该磷酸铁锂复合材料为微米级颗粒结构,该微米级颗粒结构的内部包括有纳米级磷酸铁锂晶粒以及石墨烯,该微米级颗粒结构的外层包覆有纳米碳微粒。该磷酸铁锂复合材料具有高导电率、高倍率充放电性能及高振实密度。该制备方法包括:按照磷:铁=1:1的摩尔比配制铁盐混合溶液;将上述溶液加入到有机碳源水溶液中,混合反应,得到有机碳源包覆的纳米磷酸铁;将上述有机碳源包覆的纳米磷酸铁和锂源化合物加入到氧化石墨烯水溶液中,搅拌、混合,随后喷雾干燥,得到磷酸铁锂复合材料前驱体;在还原气氛下煅烧所述前驱体,自然冷却,得到所述磷酸铁锂复合材料。该材料的用途为用于锂离子电池或正极材料。
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本发明公开了一种耐高温、耐磨型复合材料,原料配比如下:铝粉30%、镁粉15%、铜粉15%、钢粉30%、钛粉3%、钒粉0.7%、锰粉2%、钨粉1.3%、钼粉2%和铌粉1%;本发明专利通过在基础合金中加入有利于细化钢晶粒组织的钒粉、钛粉,通过加入有助于钢生成纹理结构的锰粉,强化了复合材料的硬度、坚固性、强度及耐磨损性,提高金属复合材料的耐磨性能,通过设置铌粉、钼粉、钨粉和钒粉可以形成高温合金钢,利用高温合金钢在高温下的对材料整体硬度的稳定性,使复合材料在高温下的长期工作也能保证材料整体的稳定性及坚固性,保证复合材料制成的翻转犁在使用时不会因为高温下和岩石碰撞出现变形的情况,提高了材料的耐高温性能。
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本发明提供一种复合材料滑动轴承。本发明包括应用于不同场景下的复合材料推力轴承和/或复合材料径向轴承,复合材料推力轴承由多个扇形或圆形推力瓦基体、工程塑料层组成;复合材料径向轴承由多个径向瓦基体、复合塑料层组成,推力瓦基体上表面加工有连接工程塑料层的凹凸面,凹凸面设有多条纵向凹槽及多条横向凹槽;径向瓦基体内弧面加工有连接复合塑料层的凹凸面,凹凸面设有多条圆周方面的凹槽及沿宽度方向分布的凹槽。本发明表面交叉排布的凹槽排列均匀且紧密,倾斜的槽形使塑料层烧结固化后能够牢固地抓连在瓦基体上;凹槽成对称分布,进一步提高结合强度。结构简单,工艺性好,尺寸稳定性好,工程塑料面不易脱层或开裂。
1190
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一种低体积分数陶瓷颗粒增强铝复合材料棒材挤压模具,本实用新型涉及铝基复合材料挤压工艺领域,特别是一种低体积分数陶瓷颗粒增强铝复合材料棒材挤压模具。本实用新型是要解决现有铝合金挤压模具无法对大尺寸铝基复合材料进行挤压生产的问题。一种低体积分数陶瓷颗粒增强铝复合材料棒材挤压模具由挤压杆、挤压筒和腔模组成;所述腔模主要包括挤压通道、导向孔、定位销、定位孔和起重孔。本实用新型用于低体积分数陶瓷颗粒增强铝复合材料棒材的挤压成型。
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本实用新型公开了一种结实坚固的三角形复合材料塔,包括三个复合材料管,三个所述复合材料管的外壁上分别设有粘胶纤维层,三个所述粘胶纤维层的外壁上分别设有玻璃纤维层或者碳纤维层,三个所述玻璃纤维层或者碳纤维层是以玻璃纤维或者碳纤维为经线和纬线编织而成,三个所述玻璃纤维层或者碳纤维层以及三个粘胶纤维层内分别开设有一对开口,三个所述复合材料管的内部分别开设有一对插槽,本实用新型涉及信号塔技术领域,信号塔的主体采用三根复合材料管,三角形支撑结构能够有效的增加塔体整体的稳定性,玻璃纤维层或者碳纤维层对复合材料管起到防护的作用,有效的避免风沙的侵蚀或者雨水的腐蚀。
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本实用新型公开了一种用于复合材料叶片成型的装置及其使用方法,包括支撑框架和布置在支撑框架上的模体;所述模体的型腔内部布置有气囊,所述气囊充气后的形状及尺寸与所要制作的复合材料叶片的内型腔的形状和尺寸一致;所述模体位于复合材料叶片根部的一端设有与气囊相连的气嘴;制作复合材料叶片的预浸料布置在模体内并包覆在气囊上,通过气囊吹胀成型复合材料叶片,解决泡沫碎裂及真空带残留的问题。采用本实用新型装置成型的复合材料叶片的成型质量好,且成型效率高,制造成本低廉。成型过程操作简单、方便,且易于集成,更利于批量化生产,具有非常好的实用价值。
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本实用新型公开一种大型复合材料产品成型系统,该系统包括模具本体、抽真空模块、加压模块与加热模块;模具本体包括成型阴模与顶盖,成型阴模上设有型腔;抽真空模块包括真空泵与真空管,真空管的一端与真空泵相连,另一端与真空袋膜相连,以使得铺层后的复合材料初步成型;加压模块包括气源与加压管组件,加压管组件的一端与气源相连,另一端与型腔连通,以对初步成型后的复合材料进行加压处理;加热模块包括加热腔以及设在加热腔内的加热机构,成型阴模位于加热腔内,以对初步成型后的复合材料进行加热处理,完成最终成型。对升温加压等系统进行有效整合,降低了大型复合材料产品成型的成本,提高了大型复合材料产品的成型质量。
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本实用新型公开了一种用于纤维复合材料的层间剪切试验装置,包括底座,第一试件与底座固定连接,第二试件与底座之间设有滚动槽,滚动槽内均匀铺设有多个滚珠,第二试件具有平台和向上伸出的凸部,第二试件的平台与第一试件的上表面平齐,第一试件和第二试件之间存在缝隙,纤维复合材料层粘结于第一试件的上表面和平台上,缝隙与纤维复合材料层的纤维方向垂直;第二试件远离第一试件的外壁面是以纤维复合材料层的中心为圆心的圆弧面,凸部内埋设有多个沿圆弧面半径设置的拉筋。本实用新型能够测定纤维复合材料纤维方向与裂缝开裂方向相同或不同时纤维复合材料的界面抗剪切强度,更接近真实情况,提高测定精度,结构简单,适用性强。
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本实用新型提供了一种温控复合材料,该温控复合材料包括基体,所述基体上设置有若干微槽;填充物,所述填充物设置在所述微槽中,且所述填充物为相变物质;以及封板,所述封板设置在所述微槽的敞口端,所述封板密封所述微槽。本实用新型的温控复合材料是一种自身能够进行控温的材料,其利用了物质相变储热原理实现对整个温控复合材料的温度的精确控制。采用本实用新型的温控复合材料制备的器件自身即可调节温度来使整个器件温度稳定,不需要额外设置温度控制装置,从而节省了整个机电系统的体积,并且本实用新型的温控复合材料控温精确,能够实现对复杂机电系统的全局或局部温度控制,应用范围广,应用不受限制。
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本实用新型揭示了一种复合材料性能测试样件制作装置,包括设备支架,还包括用于完成对待测试复合材料纤维固定的材料固定机构、用于完成对待测试复合材料纤维张紧及涂胶处理的材料加工机构、以及用于实现加工后复合材料纤维张紧收纳的材料收集机构,所述材料固定机构、材料加工机构及材料收集机构按序固定设置于所述设备支架上、且三者共同配合完成复合材料性能测试样件的制作。本实用新型采用自动化的方式完成了复合材料性能测试样件的制作,整个操作过均借助机械控制,稳定而准确,不仅显著地提升了测试样件制作的准确性和可靠性,还在最大限度上降低了人工操作的作业量,提升了加工企业的生产效率。
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本实用新型涉及复合材料模压成型装置,是防止复合材料的纵剖面向外露出的复合材料模压成型装置。为此,本实用新型的对按上部金属部件、第一热熔部件、树脂部件、第二热熔部件和下部金属部件顺序粘贴的复合材料进行成型的复合材料模压成型装置是,所述下部金属部件的上端面上粘贴第一涂层薄膜,下端面上粘贴第二涂层薄膜;包括:从复合材料的边缘向内侧引入一定距离之处切削至所述下部金属部件上端的第一切割机;将位于切削处外侧的上部金属部件、第一热熔部件、树脂部件、第二热熔部件清除的状态下,将所述下部金属部件弯曲180度而防止所述上部金属部件和树脂部件在侧面向外露出的折边模具。
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本发明涉及复合材料领域,公开了一种多孔型碳基复合材料及其制备方法,所述硅碳复合材料由硅碳酸钙复合材料分散至催化油浆中形成;所述硅碳酸钙复合材料中的硅粉颗粒与碳酸盐的质量比为1:(5‑10);所述硅碳酸钙复合材料与催化油浆的质量比为2:(5‑8)。本发明解决了现有技术中的多孔材料的电化学性能不佳的问题。
本发明涉及磷酸铁及磷酸铁复合材料作为负极材料在锂离子电池中的应用,所述磷酸铁复合材料包括磷酸铁掺杂材料及磷酸铁掺杂材料的包覆材料或磷酸铁包覆材料。所述磷酸铁掺杂材料为LixFePO4、FexM1‑xPO4或LiFeMPO4,其中,M为除Li之外的其它金属或非金属元素,x<1。所述磷酸铁包覆材料为N@FePO4,其中,N为包覆在FePO4材料表面的金属或是非金属元素。所述磷酸铁掺杂材料的包覆材料为N@LixFePO4、N@FexM1‑xPO4或N@LiFeMPO4,其中,N为包覆在LixFePO4、FexM1‑xPO4或LiFeMPO4材料表面的金属或是非金属元素。本发明提供的磷酸铁及磷酸铁复合材料具有储存锂离子的功能,然后转变为磷酸铁锂或磷酸铁锂复合材料,磷酸铁锂或磷酸铁锂复合材料再通过脱出锂离子转变为磷酸铁或磷酸铁复合材料,因此具有储存锂离子的功能。
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本发明属于过渡金属硫族化合物-碳材料技术领域,具体为一种硒化钼/多孔碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用。本发明制备过程包括:利用聚苯乙烯为造孔剂,通过静电纺丝和高温碳化法制备得到多孔碳纳米纤维,再通过一步水热法在多孔碳纳米纤维上原位生长硒化钼纳米片。本发明所制备的多孔碳纳米纤维具有比表面积大、化学性质稳定、导电性好、力学性能优良等优点;本发明制备的硒化钼/碳纳米纤维复合材料形貌可控,硒化钼纳米片均匀地生长在碳纳米纤维上,充分利用了多孔碳纳米纤维独特的基底结构和高的比表面积。本发明制备的硒化钼/多孔碳纳米纤维复合材料可作为理想的高性能电催化材料以及锂离子电池和太阳能电池等新能源器件的电极材料。
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本发明公开了一种ZnO量子点‑环氧树脂复合材料及其制备方法,取油酸修饰的ZnO量子点,均匀分散于正己烷中,得到ZnO量子点分散液;然后加入聚酰胺固化剂,在50~70℃水浴下旋转蒸发20~40min,所得产物冷却至室温并与双酚A型环氧树脂在2~10k Pa下混合10~20min;最后混合物倒入模具中,真空除泡15~20min,并在室温下固化0.8~1.2h,最后升温至70~80℃下固化2.5~3.5h即得。本发明方法制备的的环氧树脂复合材料,具有较少的气泡,以及较高的紫外光吸收率,与较高的可见光透过率,并可以保持环氧树脂的力学性能,该复合材料在紫外光激发下可以发射黄光。
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本发明适用于碳纤维复合材料加工技术领域,提供了一种碳纤维复合材料输送导向装置,包括固定座,所述固定座上依次设置有固定架、安装座和导向架,还包括:输送机构,所述输送机构安装在固定座上;导向组件,所述导向组件安装在导向架上;切断机构,所述切断机构分别安装在固定架和安装座上,且所述切断机构位于输送机构和导向组件之间。本发明中的碳纤维复合材料输送导向装置,输送机构配合导向组件实现对碳纤维复合材料的输送导向,提高装置对复合材料的输送导向效率,切断机构可以实现对碳纤维复合材料的切割,提高装置的工作效率和实用性。
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本发明公开了一种高效去除酸性废水中金属铜离子的复合材料,制成该复合材料的原料包括二氧化钛与植酸。本发明还公开了该复合材料及其制法:采用机械力研磨手段,将原料按一定配比置于磨机中,磨机转速为100‑1000r/min,研磨得到复合材料。将所述的复合材料投入待处理的含铜酸性废水中,经15‑120min搅拌处理后,即可实现酸性废水中铜离子99%以上的去除率,同时还能实现废水中的酸液循环利用。本发明所述的复合材料具有制备工艺简单、绿色环保、无需加碱中和就能够高效去除酸性废水中的金属铜离子且实现酸液循环利用等优点,可广泛应用于化工、冶炼、电镀等行业的含铜酸性废水处理。
本发明提供了一种聚氨酯/小肠粘膜下层/聚吡咯复合材料及其制备方法和用途,属于生物医用材料领域。该复合材料是聚氨酯/小肠粘膜下层复合材料聚合吡咯后而得;所述聚氨酯/小肠粘膜下层复合材料由聚氨酯乳液和小肠粘膜下层粉末为原料制备而得。本发明复合材料既具有良好的力学性能和电传导性能,又具有良好的生物相容性和组织相容性,具有三维多孔结构,利于细胞增殖和血管长入;同时,具有良好的生物活性,可诱导和促进组织结构的再生和修复;最重要的是具有优异的抗纤维化和抗钙化能力,可作为心血管组织修复材料。本发明复合材料克服了现有心血管组织缺损修复材料性能单一以及应用受限等缺陷,具有良好的应用前景。
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本发明提供了一种钌‑碳化钼复合材料及其制备方法和应用,属于电解水制氢技术领域。本发明提供的钌‑碳化钼复合材料中,三维多孔骨架(α‑碳化钼和负载在所述α‑碳化钼上的钌纳米颗粒)能够充分暴露复合材料的催化活性位点,能有效地促进碱性电解水制氢反应过程中电解液的传质和氢气气体的扩散,钌与α‑碳化钼的相互耦合所带来的协同效应极大地降低了碱性电解水制氢过程中的过电位,加快碱性电解水制氢的动力学过程,使得复合材料在碱性条件下具有高效电解水制氢的催化活性和稳定性。包覆在三维多孔骨架表面的石墨化碳层能够提高复合材料整体的导电性能,加速了电荷传递速率,进一步提高了复合材料对碱性电解水制氢反应的催化活性。
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本发明涉及石墨烯‑聚合物技术领域,尤其是一种石墨烯‑聚合物复合材料的制备方法,包含制备高浓度母料的步骤、制备高导热复合材料母粒的步骤和制备复合材料成品的步骤,本申请通过石墨烯与聚合物相容剂混合预先形成母料,然后将其进一步分散通用聚合物中从而得到母粒。这就解决了石墨烯在聚合物基体中不易分散的难题,从而实现了石墨烯和聚合物的优势互补,使得该复合材料具有较好的导热、力学增强性能。该复合材料导热性能各向同性,形状可以任意设计,如平板型、弧型、圆管型或者异型。本发明的复合材料可以用于导热管材、热交换设备及建筑等方面具有广泛的应用,并能够工业化规模生产、生产成本低廉且环境友好。
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