有色金属复合材料技术理论与应用

复合材料磨辊与磨盘及其负压铸造方法 1194     

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一种复合材料磨辊与磨盘及其负压铸造方法,首先将WC颗粒与粘结剂制成膏状,填充于模具中形成蜂窝状预制体并置于铸型型腔的端面侧;然后熔炼金属母体材料形成金属液,金属液由浇口杯直浇道和内浇道进入铸型型腔底部凝固后形成复合材料磨辊与磨盘。本发明的增强体采用蜂窝状结构,一方面有利于阻挡金属液的冲刷作用,利于铸件稳定生产,减少废品率;另一方面,蜂窝状的增强体可以实现复合材料磨辊服役过程中的宏观阴影效应,有助于提高材料耐磨性,同时又可以避免纯块状增强体剥落或掉块的现象。

氮化钛金属陶瓷复合材料耐磨球阀 802     

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本发明涉及一种氮化钛金属陶瓷复合材料耐磨球阀,包括阀球、阀座、阀体,其特征是在碳钢阀球球体的外球面和通孔内圆柱面及阀体的流道内表面沉积氮化钛金属陶瓷复合材料耐磨层,同时在阀座内圆锥面也要沉积氮化钛金属陶瓷复合材料耐磨层。本发明的优点是:成本低、寿命长、使用可靠、耐磨性能好。由于上述技术解决方案中,碳钢材料球体具有成本低、加工性能好等优点,而氮化钛耐磨外层的耐磨性能良好,二者结合可充分发挥双方的优势。

具有多种生态能量因子的复合材料及其制备方法 855     

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本发明涉及具有多种生态能量因子的复合材料及其制备方法,其特点是:该复合材料是含有超细永磁材料粉体、超细电气石材料粉体及过渡金属材料粉体的均匀混合物;该复合材料各组份重量百分含量是:超细永磁材料粉体40～85WT%;超细电气石材料粉体10～60WT%;超细过渡金属材料粉1～20WT%;本发明特点是:具有磁功能、远红外功能、负离子功能等多种生态能量因子,可制造成粉体、注塑或模压成各种形状,广泛使用到生态健康家居系列产品、生态涂料添加剂、生态水处理材料、生态功能纺织品等产品中。

阻隔性包装用吸氧聚酯复合材料及其制备方法 1085     

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本发明涉及一种阻隔性包装用吸氧聚酯复合材料，其特征是它包括瓶级聚酯和自催化除 氧剂，瓶级聚酯在于整个复合材料中的含量为90～99.9重量％，自催化除氧剂在整个材料中 的含量为0.1～10重量％；自催化除氧剂的结构通式为I式， 式中x，y，z＝5～40；M+为Cu2+、Co2+、Ni2+、Mn2+、Fe2+、Cr3+或Zn2+。本发明还涉及该阻 隔性包装用吸氧聚酯复合材料的制备方法。本发明具有高吸氧性、过渡金属离子在聚酯包装 材料中的使用量低、催化剂在聚酯包装材料中分布更加均匀、稳定性更好及不易发生迁移的 优点。

纤维增强复合材料网格筋加固水下结构的方法 1130     

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本发明是关于一种利用纤维增强复合材料网格筋加固水下结构的方法,包括以下步骤:对待加固水下结构的混凝土表面进行处理;将至少一层纤维增强复合材料网格筋包覆于所述待加固水下结构的表面;在所述待加固水下结构的外部设置隔离体,并使隔离体的高度大于等于包覆在待加固水下结构表面上的纤维增强复合材料网格筋的高度;对所述隔离体的底部进行混凝土封闭;向所述隔离体与待加固结构之间的空隙内灌压水下环氧树脂或水下不分散砂浆或水下不分散混凝土。本发明的工艺简单,由于施工时不需要弃水、防水处理,在待加固水下结构的四周不需要打设围堰,因此施工过程对航道影响小,且加固费用低,加固迅速快捷,工期短,能有效地提高结构的耐久性。

颗粒增强阻尼多孔镍钛记忆合金基复合材料的制备方法 797     

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本发明公开了一种颗粒增强阻尼多孔镍钛记忆合金基复合材料的制备方法。采用梯级粉末烧结法,将镍、钛金属粉末和调控材料的硅或氧化铝颗粒按一定比例均匀混合后压制成生坯,硅颗粒或氧化铝颗粒占生坯重量的5～15%,采取梯级加热方式一次整体烧结而制得复合材料。通过向镍钛记忆合金中引入孔隙及低密度、微米尺度颗粒状调控材料对镍钛合金的阻尼及力学性能进行定量调控,最终获得新型轻质高阻尼多孔镍钛合金基复合材料。按照本发明制备的复合型多孔镍钛记忆合金仍具有形状记忆效应和超弹性变形能力,比普通多孔镍钛合金具有更优异的强度和阻尼能力;本发明工艺适应性好、制备过程简单、成本低,可用于复合阻尼材料、阻尼结构及器件的制造。

具有双稳定构型的混杂复合材料层板 997     

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本发明的目的在于提供一种既可以满足大变形要求,又能够满足往复变形要求的、在每个构型下不需要外部能源来维持其稳定形状的具有双稳定构型的混杂复合材料层板。它是一种叠层结构,采用非对称铺层;分为中间层、上层和下层。中间层为各向同性均质材料层,采用钢、铝合金或塑料膜。上层采用单向纤维增强的树脂基复合材料,铺层方向为0度或90度,为单层复合材料或几个单层复合材料叠合而成。下层采用单向纤维增强的树脂基复合材料,铺层方向为90度或0度。本发明具有双稳定构型的混杂复合材料层板,可以通过调节中间层材料的性质和尺寸,改变形状变化大小,增加了双稳定结构的可设计性。

粉末形变复合材料的制备方法 731     

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一种粉末形变复合材料的制备方法,它涉及一种复合材料的制备方法。它解决了现有W-CU和MO-CU复合材料的制备方法存在设备成本高、成分难以准确控制、工艺过程复杂、产品价格高、产品相对密度低于99%、产品两相界面结合困难、热处理后的性能低以及采用大挤压比制备高钨及高钼的W-CU和MO-CU的复合材料方法在工业上难以实际应用的问题。方法:一、制复合粉末;二、制冷压坯料,然后制烧结坯料;三、烧结坯料热挤压;四、热挤压后的坯料热处理后即得粉末形变复合材料。本发明中采用常规设备,成本低,工艺简单,产品相对密度为99.5～99.6,能够采用大挤压比制备,适合工业化生产,粉末形变复合材料热处理后的性能好。

碳纳米管-天然橡胶复合材料的制备方法 1115     

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本发明提供了一种碳纳米管-天然橡胶复合材料的制备方法,其特征在于以环氧化天然橡胶作为碳纳米管与天然橡胶之间的相容剂,利用环氧化天然橡胶与天然橡胶之间优异的相容性,以及环氧化天然橡胶与碳纳米管之间的化学反应,改善碳纳米管在天然橡胶中的分散效果,增强碳纳米管与天然橡胶之间的相互作用,制备高性能碳纳米管-天然橡胶复合材料;该复合材料的硫化胶片的拉伸强度为26～30MPA,拉断伸长率为750～900%,300%定伸应力为4.0～6.0MPA。

聚对苯二甲酸乙二醇酯包胶复合材料及其制备方法 885     

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本发明公开了一种聚对苯二甲酸乙二醇酯包胶复合材料及其制备方法,该复合材料按重量份数由以下组分组成:PET?100份;乙烯-乙酸乙烯共聚物8-15份;增容剂2-4份;抗氧剂0.5-1份;高聚硅氧烷3-5份。其制备方法如下:按上述所述的重量份数称取各个组分;将称取的各个组分在高速搅拌机中混合处理10～15min;将混合后的物料,加入到双螺杆挤出机的料斗中,经熔融反应、挤出、造粒。本发明加入有增容剂和高聚硅氧烷,使得整个体系中PET与乙烯-乙酸乙烯共聚物达到极好的相容性,形成嵌段共聚物,使得复合材料的断裂伸长率和韧性较高;且相容性较好,不会出现不满胶和极易脱落的不良状况。

高硬度刀具用复合材料及制备方法 833     

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本发明提供一种高硬度刀具用复合材料及其制备方法,该复合材料具有高抗弯强度。其制备方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。该高硬度刀具用复合材料,各成分的质量百分含为:碳化铁为5-8%,碳化锆为20-30%,金刚石为15-20%,钴锆中间合金为10-15%,Co和Zr的摩尔比为11:2,Y为0.05-0.1%,其余为碳化钛。

树脂基复合材料替代纸的制法 748     

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一种树脂基复合材料替代纸的制法,属于树脂基复合材料技术领域,其特征是,所述树脂基复合材料替代纸本质上由如下原料制成:助剂10wt%,线性低密度聚乙烯20wt%,粉体70wt%。所述助剂是偶合剂、润滑剂和抗静电剂按照重量比2∶5∶3的混合物,所述是3-缩水甘油氧基丙基三异丁氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基三乙氧基硅烷;所述润滑剂为N-油基棕榈酸酰胺;所述抗静电剂为乙氧基化烷基胺。本发明采用碳酸钙粉结合PE微粉,通过造粒、成型、涂布、后加工等工序,生产出了复合环保、低价高质的新材料替代纸。

用于加工复合材料的螺旋铣刀 846     

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本发明公开了一种用于加工复合材料的螺旋铣刀,包括刀柄部分和切削部分,所述切削部分包括小径切削段、倒角锥段和排屑导向段,所述倒角锥段的小径端与小径切削段连接,倒角锥段的大径端与排屑导向段连接,所述排屑导向段另一端与刀柄部分连接,自小径切削段到排屑导向段设有一条螺旋状排屑槽。该用于加工复合材料的螺旋铣刀具有适用于加工亚克力板、PC板等复合材料,能够满足加工表面质量和使用寿命要求,大大降低加工成本的优点。

镁基块体金属玻璃复合材料及其制备方法 804     

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本发明公开了一种镁基块体金属玻璃复合材料及其制备方法。本发明镁基块体金属玻璃复合材料的成分范围是:Mg含量为60-90at%,Cu含量为1-15at%,Ni含量为1-15at%,Y含量为1-15at%,Zn含量为1-15at%。制备方法如下:通过电弧熔炼法将预定名义成分合金中的高熔点组元制备成中间合金;将中间合金破碎与Mg、Zn一起放入容器中,采用感应熔炼法制成母合金;采用感应熔炼法将母合金重熔,通过低压铜模吹铸法将液态母合金制成型材;将型材打磨、清洗后放入预先处理好的坩埚中,采用感应熔炼法将棒材加热至完全融化或固液两相状态,保温后采用顺序凝固的工艺成型。本发明制备的镁基块体金属玻璃复合材料具有明显室温塑性、组织均匀、性能优异的优点。

聚丙烯/有机蒙脱土纳米复合材料及制备方法 913     

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本发明公开了一种聚丙烯/有机蒙脱土纳米复合材料,由包括以下质量份的组分制备而成:聚丙烯80～100份、有机蒙脱土1-15份、有机过氧化引发剂0.02-0.10份、交联剂2.0-5.0份和相容剂5-15份。本发明还公开了该聚丙烯/有机蒙脱土纳米复合材料的制备方法。本发明提供的聚丙烯/有机蒙脱土纳米复合材料具有更高的结晶温度、更高的韧性及模量和较好的强度,实现聚丙烯发泡材料的低成本化和高性能化,提高聚丙烯塑料的应用竞争力。

高阻抗高导热PBT复合材料 1057     

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本发明公开了一种高阻抗高导热PBT复合材料,含有以下重量份的:PBT30～80份、抗氧剂0.2～0.8份、表面活性改性金属氮化物10～60份、增韧剂1～10份、增强材料5～30份。本发明的复合材料具有优异的力学性能,其导热系数较PBT树脂提高了1～3倍,其体积电阻率保持在1012Ω以上,是一种优异的高阻抗高导热复合材料,应用范围广。

亲水性细胞外基质聚糖/疏水性脂肪族聚酯复合材料及其制备方法 1015     

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本发明公开了一种亲水性细胞外基质聚糖/疏水性脂肪族聚酯复合材料及其制备方法,属于生物医用材料技术领域。该复合材料中的亲水性细胞外基质聚糖是指细胞外基质中的糖胺聚糖,疏水性脂肪族聚酯是指由环状交酯开环聚合得到的可降解高分子材料。所述复合材料的制备是用权利要求1所述的两种类型材料按照非均相液体制剂制备的原理,在表面活性剂的作用下,采用物理混合和高速乳化分散相结合的方法复合而成。本发明是一种新颖的生物医用材料,既具有细胞外基质聚糖材料良好的亲水性和细胞亲和力,又具有脂肪族聚酯材料良好的力学性能和可加工性,很有希望作为组织缺损用修复材料在临床上得到广泛应用。

铝基复合材料及其制造方法 790     

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本发明提供一种铝基复合材料及其制造方法,所述铝基复合材料是在铝合金(11)中含有增强材料(12)的复合材料,该增强材料(12)由氧化铝颗粒或氧化铝纤维形成,所述增强材料的表面形成有尖晶石层(13),该尖晶石层的表面形成有润湿性优异的氮化铝层(14)。

金刚石－Ti（C，N）基金属陶瓷复合材料及制备方法 922     

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本发明公开了一种在提高硬度的同时可保证耐磨性的金刚石－Ti（C，N）基金属陶瓷复合材料及制备方法。本发明的金刚石－Ti（C，N）基金属陶瓷复合材料由以下方法制备得到，其包括的步骤为：1）制备粉末混合物，其原料中的粉末添加剂由平均粒径为20微米～70微米的颗粒物组成，这些颗粒物是由金刚石粒芯及包覆于金刚石粒芯表面的金属镀层构成，所述金属镀层选自Co、Ni中的至少一种；2）成型，即通过压力成型将上述粉末混合物制成压坯；3）烧结，具体采用放电等离子技术对上述压坯进行烧结，烧结时在30分钟～40分钟内将压坯加热至1100℃～1250℃并保温2分钟～10分钟，烧结压力为20Mpa～40Mpa，冷却后即得到所述金刚石－Ti（C，N）基金属陶瓷复合材料。

利用机械合金化制备(TiB2+TiC)弥散强化铜基复合材料的方法 1035     

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本发明公开了一种利用机械合金化制备(TiB2+TiC)弥散强化铜基复合材料的方法:以粒度均小于100目,纯度均大于99%的Cu粉、Ti粉和B4C粉为原料,先将Ti粉和B4C粉按3∶1(mole)混合后在室温下高能球磨2～20小时;然后向球磨后的混合粉末中添加一定比例的Cu粉,使Ti+B4C粉与Cu粉的质量比为1∶99～20∶80;把添加了Cu粉后的新混合粉末在室温下继续进行高能球磨2～10小时;将球磨后的混合粉末冷压成型;最后将压坯在800～1000℃温度下的氩气保护气氛电阻炉中烧结1～3小时,得到平均粒径为5～10μm的TiB2+TiC弥散强化的铜基复合材料。本发明采用简单的高能球磨机械合金化方法,使纯Cu粉、Ti粉和B4C粉合成制备(TiB2+TiC)弥散强化铜基复合材料,具有工艺简单、生产成本低、产品产量和质量高等优点。

改良耐刮擦性能的聚丙烯复合材料及其制备方法 847     

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本发明公开了一种改良耐刮擦性能的聚丙烯复合材料,按以下重量百分比的原料配制成:聚丙烯75～97%,硅灰石2～20%,耐刮擦剂0～1.2%,抗氧剂0.1～2%,光稳定剂0.1～1%,其他助剂0～3%。本发明在增韧聚丙烯复合材料的基础配方中添加一种无机填料硅灰石在提高材料机械性能的基础上同时改善了材料的耐刮擦性能。本发明的优点是:1、本发明通过添加一种无机填料硅灰石在提高材料机械性能的基础上同时改善了材料的耐刮擦性能。2、本发明所制得的聚丙烯复合材料在改善材料耐刮擦性能的同时,材料的其他使用性能不受影响。3、本发明提出的改善聚丙烯耐刮擦性能的方法制备工艺简单、生产成本低。

由回收的交联聚合物制备热塑性复合材料的方法 1132     

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本发明涉及由回收的交联聚合物制备热塑性复合材料的方法,提供了制备呈细分散的材料或制品形式的可成形的复合材料或制品的方法,以及由该方法制得的材料和制品,该方法包括通过下列步骤形成混合物:(i)处理水性热塑性丙烯酸或乙烯基聚合物来增大所述聚合物的粒径至重均粒径为1微米或更大;和任选脱水以形成碎屑混合物;和(ii)将热塑性丙烯酸或乙烯基聚合物与一种或多种废橡胶硫化产品进行结合以形成碎屑淤浆,所述废橡胶硫化产品的筛网粒径为10-600微米,用量占所述聚合物和橡胶的总重量的15-95wt%;其中,所述(ii)可以在(i)之前、(i)期间、(i)之后脱水之前、或脱水之后进行;和(iii)热塑加工所述混合物。热塑加工可直接形成制品,例如片材或薄膜。所述可成形的复合材料具有与其它材料的优秀粘合性。在一个实施方式中,所述片材和薄膜可以被形成为层压物。

固体火箭发动机复合材料接头水压试验模具 1042     

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本实用新型公开了航空航天技术领域的一种固体火箭发动机复合材料接头水压试验模具，水压箱体封板，水压箱体封板内壁上侧安装有水压堵盖，水压箱体封板内壁下侧安装有复合材料接头，水压堵盖和复合材料接头通过螺栓固定连接，水压箱体封板下端通过螺栓固定连接有水压箱体，水压箱体封板上端固定连接有C型锁，C型锁远离水压箱体封板的一端与水压箱体下端固定连接；本实用新型应用于固体火箭发动机复合材料接头水压试验，实现了复合材料接头水压试验，且连接方式简单，拆装方便，无过多复杂零部件，可快速验证复合材料接头强度、刚度等性能指标，极大提高了试验效率。

复合材料防护布生产用双边双线锁式缝纫设备 1126     

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本实用新型公开了一种复合材料防护布生产用双边双线锁式缝纫设备，包括第一装置底座、装置延伸架和导向杆，第一装置底座的一侧固定安装有装置延伸架，装置延伸架的顶部固定安装有导向杆，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，在对复合材料防护布的缝纫过程中，通过安装的导向杆和转动杆，可以使复合材料防护布平整的受到压板的作用力而不会产生褶皱，提高了复合材料防护布的质量，同时提高了本实用新型的实用性，同时本实用新型能进行自动剪切，避免了人工操作，在提高了缝纫效率的同时，保障了复合材料防护布的生产质量，而且本实用新型可以将复合材料防护布自动卷起方便进行收纳。

曲面金属蜂窝复合材料的模具 952     

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本实用新型公开了一种曲面金属蜂窝复合材料的模具，包括凹模和挡板，凹模和挡板可拆卸地连接；凹模上设置有与曲面金属蜂窝复合材料相匹配的成型面，挡板与成型面形成空腔；挡板包括基准挡板和限位挡板，基准挡板在与空腔对应面的上边缘和下边缘分别设置有凹陷的第一上避让槽和第一下避让槽，限位挡板在与空腔对应面的上边缘和下边缘分别设置有凹陷的第二上避让槽和第二下避让槽。本实用新型的模具使各层原材料之间紧密贴合且很好的贴紧在成型曲面上，确保曲面金属蜂窝复合材料热压固化成型中受力均匀，保证复合材料的胶接质量，精确控制复合材料的尺寸，提高复合材料的成品率和产品质量。

再生碳纤维热塑性复合材料建筑模板 802     

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本实用新型公开了一种再生碳纤维热塑性复合材料建筑模板，包括至少一层再生碳纤维毡增强热塑性树脂复合材料层和至少一层再生碳纤维粉增强热塑性树脂复合材料层。本实用新型提供的再生碳纤维热塑性复合材料建筑模板，采用多层结构，使用再生碳纤维毡与再生碳纤维粉与热塑性树脂进行复合，制备出的建筑模板具有表面平整、耐刮擦、强度高、重量轻、耐腐蚀、易脱模、周转次数高、成本低。本实用新型采用再生碳纤维，成本低，并且有利于解决碳纤维复合材料固废对环境的污染问题。同时采用本实用新型提供的再生碳纤维热塑性复合材料建筑模板代替的木质模板，可大大节约木材的用量，减少对树木的砍伐，对生态环境起到保护作用。

新型环保的纸张无纺布复合材料 1154     

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本实用新型公开了一种新型环保的纸张无纺布复合材料，包括复合材料本体，复合材料本体包括热塑性纤维无纺布层，热塑性纤维无纺布层的顶部外壁上粘接有短纤维增强聚氨酯泡沫材料，且短纤维增强聚氨酯泡沫材料的顶部外壁上粘接有覆盖层，覆盖层的顶部外壁上粘接有纸张，且纸张的顶部外壁上铺设有弹性单丝。本实用新型采用纸张复合材料为市场提供了一种全新的选择视觉，工艺简单，成效明显，应用广泛，降低了无纺布复合材料的生产成本，节能环保，适合推广，采用短纤维增强聚氨酯泡沫材料使得复合材料本体具有优异的吸音和隔音效果，还具有良好的隔热效果，透气性也相当出，安全环保，结实且可重复使用，符合消费升级需求。

复合材料杆件 929     

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本实用新型公开了一种复合材料杆件，包括采用复合材料制成的杆件本体，所述杆件本体内设有中心通孔；所述杆件本体的外壁上环形均布设有径向向外凸起的外加强筋，所述外加强筋采用复合材料制成并与所述杆件本体一体成型；和/或，所述中心通孔的内壁上环形均布设有径向向内凸起的内加强筋，所述内加强筋采用复合材料制成并与所述杆件本体一体成型。本实用新型的复合材料杆件，通过在杆件本体的外壁上设置与其一体成型的外加强筋和/或在中心通孔的内壁上设置与其一体成型的内加强筋，可有效加强杆件本体的结构强度；相较于现有技术，外加强筋和内加强筋与杆件本体之间利用复合材料一体成型，能够有效简化结构并降低生产成本。

复合材料托辊 830     

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本实用新型属于复合材料托辊技术领域，公开了复合材料托辊。其主要技术特征为：包括中心托辊和位于该中心托辊两端的外侧托辊，所述中心托辊包括中心轴和圆柱形的中心复合材料层，所述中心复合材料层与所述中心轴通过中心轴承连接，所述外侧托辊包括外侧轴和位于该外侧轴径向外侧的外侧复合材料层，所述外侧复合材料层为内侧直径比外侧直径小的圆台状。这样，中心托辊和两侧的外侧托辊呈梯形，槽型输送带放置在托辊上，中心轴和外侧轴都是呈水平方向，固定更加牢固和方便，外侧托辊呈圆台形，外侧托辊的最外侧磨损严重，随着托辊的摩擦，外侧托辊的最外端直径越来越小，外侧托辊的锥度慢慢变小，不会影响托辊的性能，耐磨性能好。

纸膜复合材料供料过程的自动纠偏对边装置 1094     

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本实用新型公开了一种纸膜复合材料供料过程的自动纠偏对边装置，包括设置在纸膜复合材料工作位置前的底台和顶板，底台上设有两组平行设置的脚座，脚座间可调节的设置有用于传输纸膜复合材料的传送辊，底台在两传送辊间设有底部滑轨，底部滑轨平行于传送辊设置，底部滑轨中滑动安装有两个底部滑块，底部滑块上均连接垂直底部滑轨的底部检测板，底部检测板与顶部检测板间设有红外感应组件，通过底部检测板和顶部检测板端头的红外感应装置，在纸膜复合材料构成四组红外检测结构，从而有效的实现对纸膜复合材料的进料纠边检测，便于纸膜复合材料保持规整的进入涂布和印花等环节，提高纸膜复合产品的加工质量。