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本发明公开了一种用铜铝复合材料导线绕制铁心变压器绕组的方法,以及一种用铜铝复合材料导线绕制成的铁心变压器绕组,其特征在于将铜铝复合材料导线用于绕制铁心变压器绕组,解决了用铜铝复合材料导线绕制铁心变压器绕组过程中存在的技术问题。应用本发明所述的方法,用铜铝复合材料导线代替铜导线绕制铁心变压器绕组,既降低了变压器绕组的成本,又不减损其性能。
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本发明公开了一种PET复合材料，该PET复合材料由以下组分按重量份制备而成：PET 80份‑100份，八溴双酚S醚18份‑20份，次磷酸铝包覆的硅灰石8份‑12份，PET‑g‑LDI 0.2份‑0.4份，抗氧剂0.1份‑0.5份。该复合材料中的次磷酸铝包覆的硅灰石不仅充当八溴双酚S醚的协效阻燃剂，提升PET复合材料的阻燃性能；还可以作为PET复合材料的异相成核剂，提高PET的结晶速率，完善PET的结晶性能，提高PET的力学性能。复合材料中的PET‑g‑LDI可以改善PET树脂和阻燃填料之间的相容性，用它改善PET得到的复合材料的力学性能更优。
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一种复合材料螺旋桨的空化斗计算方法、存储介质及设备，它属于复合材料螺旋桨空化技术领域。本发明解决了现有技术中没有考虑复合材料螺旋桨柔性特性的空化数值预报方法，导致对复合材料螺旋桨空化性能优化效果差的问题。本发明方法包括：重构复合材料螺旋桨几何模型，建立计算域；在桨叶表面划分边界层网格；利用MRF方法实现旋转模拟并进行模型和参数设置；设定计算域边界条件；进行不同空化数的空化计算，获取空化计算结果；对空化计算结果进行后处理；获取截面压力系数，根据空化初生判定准则，确定各截面的初生空化数；获取到全部工况下各截面的初生空化数后，绘制复合材料螺旋桨空化斗。本发明方法可以应用于复合材料螺旋桨空化技术领域。
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本发明涉及一种低温增韧聚甲醛复合材料，属于高分子材料领域。所述复合材料包括以下重量百分比含量的组分，改性POM：69～74.6％，TPU：20～25％，聚丙烯酸丁酯(PBA)接枝的纳米SiC：3～6％，主抗氧剂：0.2～0.5％，辅助抗氧剂：0.2～0.5％，润滑剂：0.5～1.0％。本发明通过对POM进行改性，有效增加POM和TPU的相容性，添加纳米SiC作为填料，并对纳米SiC进行接枝改性，提高了复合材料的结晶速度和结晶度及纳米SiC在复合材料中的分散稳定性，最终显著提高复合材料的综合性能，尤其是抗冲击性和韧性，同时纳米SiC则借助自身的刚性，一定程度上增加了复合材料的强度，避免了普通TPU增韧POM复合材料韧性增强而强度降低的问题。
本发明提供用于灌注成型T型带筋复合材料制品的模具、装置及灌注成型方法，模具包括：复合材料模具，具有模腔，适于灌注成型T型带筋复合材料制品基础结构，复合材料模具设有第一沟槽，位于T型带筋复合材料制品的筋板位置处；辅助模具，放置于第一沟槽中，且一侧与第一沟槽内壁贴合，另一侧与第一沟槽内壁形成第二沟槽，第二沟槽适于灌注成型T型带筋复合材料制品筋板；装置包括模具和真空灌注辅助结构。该模具、装置及灌注成型方法通过将成型模具设计为筋板位置预设大截面沟槽，沟槽内放置辅助模具，构成可形成筋板的间隙，实现复合材料带筋制品的一体灌注成型，实现增强材料的连续性，提高制品结构力学强度、减少二次定位的粘结工序。
本发明公开了一种自封锁层状碳纳米管纸/SiC梯度纳米复合材料及制备方法，包括层向封闭的多层复合材料，所述的多层复合材料至少包含相互层叠的结构层和界面层；所述的结构层为B4C改性CNT纸/SiC复合材料层；所述的界面层为膨胀石墨和SiC晶须弥散强韧的树脂碳层；其中结构层中的SiC含量沿厚度方向呈梯度变化；所述的结构层的厚度为200～500μm；所述的界面层的厚度为20～50μm。本发明采用膨胀石墨、SiC晶须均匀弥散分布于其中的树脂碳将多层CNT纸/SiC复合材料结构层焊接起来；且逐步改变碳纳米管纸多孔预制体中的Si含量，使最终由树脂碳‑熔融Si原位反应生成的CNT纸/SiC纳米复合材料SiC含量沿厚度方向递增，形成组成与结构成梯度变化的类树木年轮状的自封锁层状复合材料。
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本发明提供了一种聚烯烃复合材料及其制备方法和给排水管道，涉及聚合物复合材料技术领域。该聚烯烃复合材料主要由聚烯烃、改性填充料、接枝单体和引发剂等原料制得，其中，接枝单体在引发剂的作用下能够对聚烯烃进行支化改性，使得聚烯烃长链分子发生反应形成超支链的聚合物结构，可有效提高聚烯烃复合材料的熔体强度和加工性能，同时，改性填充料表面存在络合结构，将其加入到聚烯烃中可与聚烯烃表面超支链之间发生交联、缠接，从而进一步增强了聚烯烃复合材料的力学性能。本发明提供了上述聚烯烃复合材料的制备方法，该制备方法工艺简单，操作方便。本发明还提供了一种给排水管道，采用上述聚烯烃复合材料制作而成。
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本发明公开了一种石墨烯/蚕丝/沙柳纳米复合材料及其制备方法，步骤如下：将沙柳去皮、粉碎、过筛、烘干、冷却、提纯后得到沙柳纤维素；使用高碘酸钠改性沙柳纤维素；使用液氮、冷冻干燥处理得到蚕丝/沙柳磁性多孔复合材料；最后浸渍在氧化石墨烯溶液中，再使用还原剂还原最终得到石墨烯/蚕丝/沙柳纳米复合材料。本发明首先制备了磁性蚕丝/沙柳三维多孔复合材料，然后以三维多孔复合材料为基材，将石墨烯进行有效自组装，最终得到石墨烯/蚕丝/沙柳纳米复合材料。该复合材料具备绿色环保、机械性能好、组织结构规整、孔隙率高、可重复利用等诸多优点，在污水处理、光电器件等领域有重要的应用价值。
本发明提供了一种二硫化钼‑石墨化碳复合材料的制备方法、催化剂及其制备方法。所述二硫化钼‑石墨化碳复合材料的制备方法包括：对含硫还原剂、钼酸盐和抗坏血酸进行水热合成反应；对水热合成反应的产物进行焙烧，得到二硫化钼‑石墨化碳复合材料。所述催化剂采用二硫化钼‑石墨化碳复合材料，所述二硫化钼‑石墨化碳复合材料包括具有层状结构的二硫化钼和插入所述层状结构的相邻层之间的石墨化碳。所述用于电化学析氢的催化剂的制备方法包括采用如上所述的制备方法制得的二硫化钼‑石墨化碳复合材料作为所述催化剂。本发明原料价廉易得，合成过程简单，能够制备得到中具有良好导电性和催化活性的二硫化钼/石墨化碳复合材料。
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本发明涉及一种复合材料超声C扫缺陷面积确定方法，包括：获取复合材料产品的二值化超声C扫图；基于所述复合材料产品的二值化超声C扫图，分别确定复合材料产品长度方向和宽度方向的像素比例系数K1和K2；对于复合材料的超声C扫图上的各个缺陷，获取各个缺陷包含的像素的个数和，基于所述各个缺陷包含的像素的个数和以及K1和K2，获取各个缺陷的面积；对各个缺陷面积求和得到缺陷总面积。该方法实现了复合材料超声C扫缺陷面积准确、快速地计算，且工作量小，满足复合材料产品内部质量控制要求。
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本发明公开了一种低导热C/C‑PI复合材料的制备方法，其制备步骤为：将聚丙烯腈预氧毡进行碳化后，以丙烯为碳源通过化学气相渗透(CVI)沉积热解碳(PyC)，经高温热处理后，得到C/C坯体，然后真空浸渍PMR‑15聚酰亚胺树脂乙醇溶液并固化成型得到C/C‑PI复合材料。与C/C复合材料相比，所得到的C/C‑PI复合材料能够明显降低其热导率，且缩短制备周期，制备的C/C‑PI复合材料能够应用于飞行器热防护结构等领域，本发明扩大了C/C复合材料在防热领域的应用，有望产生更多的发展前景。本发明在复合材料的制备过程中所用的溶剂为乙醇，避免使用有毒溶剂，环保无污染。
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本发明公开了一种酸解桶内衬防腐复合材料及其施工工艺。一种酸解桶内衬防腐复合材料由复合材料隔离层和复合材料衬里层构成；复合材料隔离层由呋喃树脂、磷酸铝、磷酸、AlCl3·6H2O、MgCl2·6H2O、胶粉、石墨粉、金刚砂复合而成；复合材料衬里层由环氧树脂、三乙烯二胺、陶瓷粉、玻璃纤维布复合而成。本发明采用高分子复合材料替代传统的搪铅或衬胶做隔离层、瓷板做衬里层的防腐材料，生产制造方便，整体结构性好，重量轻，强度高，无毒性，安装、使用方便，后期使用过程中若出现部分质量问题，容易修复，表面光滑，耐磨、耐温性好。主要用于硫酸法钛白粉生产中酸解工序用酸解桶的内衬防腐。
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本发明公开一种具有蓄热能的复合材料锅具，所述锅具包括上开口的金属壳体和复合材料夹层，所述金属外壳具有一密封的容置腔，金属壳体底部上设有注入孔，粉末形状的复合材料通过从注入孔向金属壳体的容置腔内注入、填充形成复合材料夹层，所述复合材料夹层包括有二氧化硅成分的沙子或泥土及铁粉。由于采用这样的结构，该锅具具有多层结构，金属材料制成的金属外壳具有良好的导热性能和抗摔破性能，而中间的复合材料夹层是由无机矿物体填充而成，无机矿物体包含有二氧化硅成分的沙子或泥土，使得复合材料夹层具有了陶瓷锅的特性，具有优越蓄热性能。
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本发明公开了一种氧化铁‑介孔碳(Fe3O4@C)纳米复合材料及其制备方法和应用。所述Fe3O4@C纳米复合材料包括：多孔碳基质以及至少均匀分布于所述多孔碳基质内的复数个Fe3O4纳米颗粒。本发明还了基于所述Fe3O4@C纳米复合材料的适体传感器，其制备方法简单，所采用的Fe3O4@C纳米复合材料的纳米结构具有低毒性、高稳定性和电化学活性，所采用的适体链和OTC之间存在识别能力的适体传感器具有高灵敏度和选择性，使得所述适体传感器的比表面积高，生物亲和力强，在用于OTC检测时的检测流程简单，检测灵敏度高、检测限低。
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一种超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法，本发明涉及制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法。本发明要解决现有制备方法很难得到泡孔分布均匀、泡孔密度大、泡孔尺寸小、发泡倍率高的PLA基发泡木塑复合材料的问题。方法：首先聚乳酸、木粉、增韧剂、扩链剂、润滑剂和成核剂置于高混机中混合，通过双螺杆挤出机熔融共混，将挤出的熔融混合物置于压力成型机，得到聚乳酸基木塑复合材料，剪裁后置于超临界流体中溶胀和渗透，然后降温发泡，得到微发泡聚乳酸基木塑复合材料。本发明的微发泡聚乳酸基木塑复合材料泡孔分布均匀、泡孔密度大、泡孔尺寸小、发泡倍率高。本发明主要用于超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法。
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本发明公开了一种高阻尼镁合金复合材料及其制备方法，旨在提高镁合金的阻尼性能。该复合材料为经球磨破碎的、含量为按重量百分比1％-15％的漂珠增强的镁合金复合材料。其制备过程为：用球磨机将漂珠磨成碎块，筛分后依次用氢氧化钠水溶液和蒸馏水清洗，去除表面杂质。用电阻坩埚炉熔化镁合金，将温度控制在580-600℃，搅拌并加入预热的漂珠碎块，加热升温至690-750℃，搅拌1-3min，保温一定时间后浇注，凝固后得到镁合金复合材料试棒。最后，将该复合材料试棒放入箱式电阻炉中进行固溶处理，在400-450℃保温0.5-30小时，取出后放入50-70℃的热水中，冷却后得到高阻尼镁合金复合材料。本发明制备的镁合金复合材料阻尼性高，制备工艺简单，成本较低，实用性强，易于工业化生产。
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本发明公开了一种提高炭气凝胶复合材料抗氧化性能的方法，目的是提供一种同时改善炭气凝胶复合材料表面和内部即本体抗氧化性能的方法。技术方案是配制SiCO先驱体溶胶，真空浸渍炭气凝胶复合材料，使SiCO先驱体溶胶在炭气凝胶复合材料的表层和内部进行凝胶，之后经过凝胶老化、溶剂交换、常压梯度干燥、裂解，并重复以上步骤若干次，得到内部和外部均含有SiCO陶瓷涂层的炭气凝胶复合材料。本发明解决了炭气凝胶复合材料整体抗氧化的问题，使得炭气凝胶复合材料不仅表面具有抗氧化性，且材料的内部也具有抗氧化性，且抗氧化性能得到明显提高，本发明成本低，工艺简单，易于实现。
本发明涉及一维多孔核壳结构氮掺杂碳包覆一氧化锰复合材料及其制备方法。该复合材料中掺杂有氮，为一维多孔碳包覆一氧化锰核壳结构，一氧化锰呈纳米棒状结构，一氧化锰纳米棒的外层包覆有无定形碳层。本发明采用原位聚合物包覆法辅以煅烧得到氮掺杂碳包覆一氧化锰多孔复合材料，该复合材料制备方法简单新颖、可调节性强；同时，氮掺杂碳也能够存储锂离子，这种巧妙的设计使复合材料比容量超过一氧化锰的理论比容量；另外，该复合材料解决了纯一氧化锰材料导电性差、体积应变大所带来的容量低、衰减快的问题，使得复合材料具有优异的电化学性能、循环寿命和结构稳定性。
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本发明涉及一种带端框的复合材料锥形壳体成型方式，属于复合材料成型技术领域。采用自动铺丝成型方式在小端端框外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；在进入小端端框与芯模的拐角处，将压辊脱离成型模具表面，利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型；然后采用自动铺丝成型方式在芯模外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；在进入芯模与大端端框的拐角处，将压辊脱离成型模具表面，利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型；然后采用自动铺丝成型方式在大端端框外侧铺放复合材料预浸丝，并压实。
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本发明一种钛基非晶/纯钛双连续相复合材料及其制备方法，属于钛基非晶复合材料技术领域。该复合材料由钛基非晶合金和三维连通多孔钛骨架组成，钛基非晶合金填充在多孔钛骨架中，形成双连续相的结构。将选定的钛基非晶合金加热熔化，然后通过渗流法将液态合金填充到三维连通钛骨架中水淬，或者利用挤铸法将熔融的合金挤入预先装有钛骨架的金属模具中，得到钛基非晶/纯钛双连续相复合材料。该复合材料非晶相和第二相（纯钛）在三维空间均为连续分布的结构且分布均匀，协同变形，两相相互强化，解决了钛基非晶塑性差和复合材料微观结构均匀性控制问题。该非晶复合材料具有优良力学性能，具有高比强度、微观结构均匀可控、无缺陷的特点。
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本发明公开了一种兼具阻燃性与导热性的复合材料及其制备方法，其中，该复合材料包括阻燃型石墨烯、导热填料、以及环氧树脂基材，是由阻燃型石墨烯与导热填料协同增强导热性能和阻燃性能的环氧树脂基复合材料；其中，阻燃型石墨烯占该复合材料的0.5～5wt％，导热填料占该复合材料的10～70wt％；阻燃型石墨烯为还原氧化石墨烯、有机阻燃剂改性的还原氧化石墨烯中的至少一种。本发明通过对聚合物基导热复合材料内关键的添加剂的结构、组成及添加量、添加工艺等进行改进，与现有技术相比能够有效解决添加有阻燃剂的聚合物基导热复合材料其力学性能、热性能及加工流动性差的问题。
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本发明公开了一种隔热隔声复合材料及生产工艺，该复合材料用于“混凝土保护层或者装饰面层”和“地面混凝土结构层、墙面”之间，该复合材料由两层或两层以上的材料复合而成，隔热隔声复合材料上层为橡胶、高分子材料、PVC、金属或纤维原材料中的一种或多种制成的卷材或片材，隔热隔声复合材料下层为发泡聚氨酯、聚酯纤维棉、海绵、EPS板、XPS板、发泡橡胶或发泡PVC中的一种或多种制成的卷材或片材。同时本发明还公开了该复合材料的生产工艺。该复合材料隔热隔声效果好，施工工艺简单，施工质量控制点较少。
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一种高导热、可降解形状记忆复合材料及其制备方法，涉及一种复合材料及其制备方法，尤其涉及一种高导热、可降解形状记忆复合材料及制备方法。是要解决现有可生物降解聚合物复合材料中填料添加量大，不具有形状记忆特性的问题。该复合材料由晶须、碳材料、可生物降解聚酯和可生物降解弹性体制成，所述的晶须和碳材料均匀分散在复合材料中。方法：将晶须和碳材料分别加入到含有偶联剂的无水乙醇中，超声搅拌，蒸除溶剂，烘干备用；将晶须、可生物降解聚酯和可生物降解弹性体进行熔融共混，再加入碳材料，熔融共混，热压，冷压，冷却至室温，得到高导热、可生物降解的形状记忆复合材料。本发明应用于电子封装领域。
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本发明公开了一种用于风扇机匣内壁的弧形复合材料胶接方法，特别适用于航空发动机，将相邻弧形复合材料涂敷胶粘剂，并采用工装夹具压板压紧，然后，从风扇机匣外工艺孔中穿过螺栓，同时拧紧螺母；在拧紧螺母过程中，调整相邻复合材料上端面处于同一水平线上；然后在室温下，保证弧形复合材料与风扇机匣紧密贴合，静置至弧形复合材料胶接固化；本发明可解决弧形复合材料与金属机匣的胶接；相较于现有的胶接技术，本发明设计了搭接式固定夹紧装置，可实现同时定位、加压两片复合材料板材的目的，大大提高了胶接效率和效果，满足设计要求。同时，采用室温固化环氧胶粘剂获得较高的胶接强度。
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本发明公开了一种绝缘导热复合材料的制备方法，涉及复合材料技术领域，本发明以玄武岩纤维作为填料，利用玄武岩纤维和环氧树脂固有的电绝缘性来赋予复合材料优良的绝缘性能，并且通过氮掺杂玄武岩纤维的制备来解决玄武岩纤维作为填料时导热性差的问题，从而赋予复合材料优良的导热性能，使制备的复合材料兼具绝缘和导热的双重功能，进而保证复合材料的应用性能以及扩大复合材料的应用范围。
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本发明公开了一种金属基复合材料在谱加载下基体裂纹扩展速率计算方法，包括步骤一：基于含局部裂纹的单胞模型和断裂力学计算基体裂纹尖端的应力强度因子；步骤二：基于Dugdale模型求解基体裂纹尖端塑性区尺寸；步骤三：基于步骤二和Willenborg模型计算谱加载下金属基复合材料有效应力强度因子；步骤四：结合步骤一和步骤三，基于Forman公式计算金属基复合材料在谱加载下基体裂纹扩展速率；本发明为后续金属基复合材料在谱载荷下疲劳断裂的研究提供理论基础；不仅可以计算金属基复合材料在谱载荷下裂纹扩展速率，结合金属基复合材料相关损伤理论还可以得到金属基复合材料在谱载荷加载下的循环本构关系。
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本发明提供一种PBT‑PC复合材料及其制备方法和应用，所述PBT‑PC复合材料以重量份计包括如下组分：PBT‑氧化石墨烯复合材料20‑60份，PC树脂5‑40份，阻燃剂5‑20份，玻璃纤维5‑40份；所述PBT‑氧化石墨烯复合材料以重量份计包括：PBT树脂80‑100份和氧化石墨烯0.2‑5份。通过特定组分的PBT‑氧化石墨烯复合材料、PC树脂、阻燃剂和玻璃纤维的复配，极大地提升了复合材料整体的综合性能，从根本上解决了PBT受热不均导致的翘曲等问题，提供的PBT‑PC复合材料兼具优异的结晶性能、耐热性、冲击韧性、尺寸稳定性和阻燃性，能够充分满足电器设备、发动机周边制件对材料的性能要求。
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本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种高稳定聚氨酯/量子点弹性体复合材料及其制备方法。聚氨酯凭借其优异的机械性能和功能特性，在诸多领域受到广泛关注和应用。尽管有机无机杂化钙钛矿量子点具有发光效率高和发光带可调等优点，但其不稳定性和可加工性差等缺陷是限制其推广应用的主要因素。在本发明中，通过共混技术制备了聚氨酯和钙钛矿量子点复合材料，该材料具有优异的机械性能和发光特性。本发明中的复合材料在水中和高温条件下具有非常出色的稳定性，同时，该复合材料具有良好的自修复性能。本发明中的聚氨酯/钙钛矿量子点复合材料兼具有自修复，高稳定和高机械性能，这些优异特性将使得该复合材料在防伪识别、电子显示等众多领域获得应用。
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本发明提供了一种聚乳酸复合材料的制备方法、可降解光学膜的制备方法。该复合材料的制备方法，包括以下步骤：将丙交酯、增塑剂、助剂、催化剂加入至溶剂中，混合均匀，然后加入晶态纳米纤维素，分散后，于第一温度下反应，然后升温至第二温度，继续反应，即得聚乳酸复合材料。该制备方法，利用晶态纳米纤维素改性制备得到改性聚乳酸复合材料，晶态纳米纤维素自身具有极好的光学性能和力学性能，使制备得到的聚乳酸复合材料具有类“嵌段”结构，这种结构有助于提高改性聚乳酸复合材料的结晶性能，在不影响聚乳酸自身降解性能、光学性能（透明度和光泽度）下，改性后的聚乳酸复合材料的玻璃化温度和杨氏模量大大提高，从而改善抗冲击性能和韧性。
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