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本发明公开了一种热塑性复合材料预浸体板，由热塑性复合材料预浸体制备而成，或者由热塑性复合材料预浸体和热塑性聚合物热融复合而成；热塑性复合材料预浸体由增强纤维制得的织物经热塑性聚合物水分散体浸渍后，烘干脱水、聚合物熔化、冷却成型而成；增强纤维长度大于2厘米。本发明热塑性复合材料预浸体的制备不使用有机溶剂，而用水作分散介质，用聚合物的水分散体代替有机溶液，不存在环保问题；本发明所用水分散体的粘度低，利于聚合物对纤维束的浸渍，浸渍处理方便，生产效率高，生产成本低，较好地解决了热塑性聚合物对增强纤维织物的有效浸渍问题；本发明预浸体板相对现有技术所得复合板材的拉伸强力和抗变形性能有了大幅度的提升。
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本发明涉及了一种高抗冲耐低温的玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法，其特征为具体由以下重量百分比的原料组成：聚丙烯50~80%，接枝物相容剂2~15%，玻纤短切毡10%~30%，弹性体增韧剂3~10%，复配型结晶成核剂0.5~10%。本发明针对传统弹性体的低温增韧效果欠佳的问题，通过不同晶型的成核剂及辅助成核剂的复配，调整聚丙烯复合材料中基体相、界面相的晶体结构及含量，在避免复合材料刚性过度降低的前提下，改善增强聚丙烯复合材料的常温、低温冲击性能，尤其是-30℃以下的低温缺口冲击性能。性能测试表明改性后复合材料的常温拉伸、弯曲强度的保持率在90%以上，而低温（-40℃）缺口强度的提升幅度可达80%~120%，其综合性能明显优于常规的弹性体增韧改性材料。
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一种过渡金属硫化物/硫氮共掺杂碳复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。将过渡金属氢氧化物或过渡金属碳酸盐与氨基苯磺酸溶于去离子水中，溶解反应至形成透明溶液，蒸发水分得到前驱体，然后在惰性气氛下高温焙烧获得过渡金属硫化物/硫氮共掺杂碳复合材料。优点在于，采用的硫源为氨基苯磺酸，磺酸根具有好的稳定性、低的毒性和高的安全性，使过渡金属硫化物/硫氮共掺杂碳复合材料的制备过程安全、环保；另外，氨基苯磺酸同时作为硫源、碳源和氮源，极大地简化了过渡金属硫化物/硫氮共掺杂碳复合材料的制备过程。
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本发明属于陶瓷基体金刚石复合材料制备技术领域，具体涉及一种采用有机硅制备陶瓷基体金刚石复合材料的方法，把聚硅氧烷复合物，硅铝复合物溶胶、聚硅氧烷固化交联剂、金刚石、碳化硅和短切玻璃纤维填料，按照设定的质量比例一起混合，经搅拌、注入模具凝胶化和固化、脱模、烧结成型、后处理修整，获得陶瓷基体金刚石复合材料。本发明采用有机硅作为前驱体，辅以硅铝复合物溶胶溶液，前驱体液体渗透和流动性好，便于实现异形件注模预成型，生产程序简单，复合材料中陶瓷基体对金刚石磨料的把持力高，制备得到的陶瓷基体金刚石复合材料，可以应用于金刚石工具磨具材料，或其他耐高温、耐磨功能材料。
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一种钛硅微介孔分子筛复合材料及其合成方法，所述钛硅微介孔分子筛复合材料晶粒表面富硅，其表面硅钛比高于体相硅钛比。所述钛硅微介孔分子筛复合材料的合成方法包括将钛源、模板剂、有机硅源、无机铵源和水混合，水解赶醇、老化、与固体硅源混合，然后在密闭反应釜中晶化，回收钛硅微介孔分子筛复合材料。本发明提供的钛硅微介孔分子筛复合材料具有更高的氧化活性，且副反应双氧水无效分解活性明显降低。
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一种绝缘复合材料及其制备方法，涉及材料技术领域，复合材料包括基体材料和表面涂层，其中基体材料的主要成分为氮化硅陶瓷粉，在陶瓷粉表面包覆有氧化锆纳米粒子层，表面涂层由以下质量份数的各个组分构成：有机硅树脂40-65份、玻璃纤维5-10份、硅烷偶联剂5-10份和固化剂4-10份。一种绝缘复合材料的制备方法，包括利用化学气相沉积技术包覆氧化锆；高温固相；最后涂覆表面涂层。本发明绝缘复合材料及其制备方法提供的绝缘复合材料，具有非常高的绝缘性能，同时材料的硬度和韧性较好，稳定性较高，可广泛适用于电气、电力等领域。
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本发明特别涉及一种铝基复合材料大型薄壁壳体的制备加工方法，属于难变形材料薄壁复杂构件的制备加工领域。本发明采用搅拌铸造和粉末冶金工艺制备锭坯，开坯锻造；然后将锻棒下料后，冲孔预制成空心坯料，再对预制空心坯料进行等温复合挤压，制备出颗粒分布均匀、基体组织细小均匀的管坯；然后将挤压管坯进行多道次热强力变薄旋压，得到复合旋压管坯；再将管坯进行多道次热-温复合旋压成形，得到复合材料薄壁壳体；然后对所得的壳体进行酸洗和清洗后，再进行成品热处理。采用本发明制备加工铝基复合材料大型薄壁壳体，有效改善复合材料颗粒分布的均匀，提高其塑性和成形能力，所制备加工的复合材料壳体综合性能高，成形省力、附加值高。
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本发明公开一种制备颗粒增强金属基表面复合材料的装置及方法，属于抗耐磨材料制备技术领域；本发明所述装置包括凸台的型腔、内石英管、EPS泡沫、预制层、金属网、石英砂、金属网、橡皮塞、直角石英管、砂型、外石英管、真空表、真空阀、真空泵；本发明借助真空密封技术，提高金属液的充型能力，以利于金属液在增强颗粒间的渗透，从而获得更厚更致密的复合层，使制备的颗粒增强金属基表面复合材料具有较高的增强体体积分数，较均匀的增强体分布以及优异的抗冲击磨损性能；本发明所述方法金属液充型能力强、颗粒增强金属基表面复合材料的表面复合厚度厚的特点；本发明方法不仅适用于制备一般颗粒增强金属基表面复合材料，还适用于制备对复合材料几何尺寸要求较高的力学测试材料的制备。
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本发明提出的一种复合材料筒体构件局部蜂窝夹层结构的成型方法，简单方便，高效，质量稳定可靠，以解决了目前复合材料筒体构件局部蜂窝夹层成型过程工艺复杂、成型质量不高等问题。本发明通过以下步骤来实现：在金属阴模进行外蒙皮铺层铺覆，再激光投影定位装置辅助铺覆除蜂窝夹层区域的实心部分铺层，铺叠成复合材料筒体外蒙皮及实心部分固化前毛坯；再将厚度比蜂窝芯高度高1mm的硅橡胶软模放入铺叠形成的凹坑作为成型的压力垫；再按正常的工艺进行后续的真空袋‑热压罐成型；加热加压固化后取出硅橡胶软模得到复合材料筒体外蒙皮及实心部分固化毛坯；在硅橡胶预置形成的凹坑处放置蜂窝芯，将蜂窝芯与内外蒙皮胶接一体化成型得到复合材料筒体。
本发明涉及一种连续碳纤维增强聚丙烯高性能导电、导热复合材料及其制备。按材料重量计，配方包括：（1）聚丙烯100份；（2）抗氧剂0.1‑1份；（3）流动促进剂0.2‑2份；（4）增韧剂2‑10份；（5）相容剂1‑5份；将以上组份按照一定比例预混好后，通过双/单螺杆机组熔融混合挤到“衣架”型模头中进行分流，最后进入“S”型模头对碳纤进行充分浸渍，制得连续碳纤维增强聚丙烯高性能导电、导热复合材料；本发明在于：相对传统碳纤增强PP复合材料，采用特殊浸渍工艺制备的连续碳纤增强复合材料由于碳纤维在PP载体中长度保留率很高或是连续的，所以不仅力学性能得到很大提升，基于连续的网络结构，其复合材料的导电、导热性能也大大提高。
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本发明涉及一种PS复合材料及其制备方法，复合材料按重量份由以下组分组成：PS为80份‑100份；PPTA纤维为20份‑30份；抗静电母粒为10份‑16份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.1份‑0.3份；聚对苯二甲酰对苯二胺纤维(PPTA纤维)是经过碳酸酯偶联剂处理后的PPTA纤维。本申请中的PPTA纤维有三个作用：它可以搭建成“网络”，抗静电母粒与“网络”很容易形成导电网络，进一步加强PS复合材料的抗静电性能；它可以提升PS复合材料的拉伸强度、弯曲强度、抗冲击强度；PPTA纤维本身具有一定的阻燃性，它的加入提升了PS复合材料的阻燃性能。
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在一些示例中，本公开描述了一种方法，其包括：在三维打印系统的工作表面上沉积第一层，所述第一层包括树脂和碳纤维或者碳纤维前体材料中的至少一个；通过使用附接至所述三维打印机的碳化器来至少使所述第一层的所述树脂碳化以形成第一碳‑碳复合材料层，所述第一碳‑碳复合材料层包括碳纤维和碳化的基体材料；在所述第一碳‑碳复合材料层上沉积附加层，所述附加层包括树脂和碳纤维或者碳纤维前体材料中的至少一个；以及通过使用所述碳化器来至少使所述附加层的所述树脂碳化以在所述第一碳‑碳复合材料层上形成附加碳‑碳复合材料层。
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本发明涉及一种阻燃PA6/PBT复合材料及其制备方法，该复合材料原料组成如下：PA6 50‑60％、PBT 12‑20％、相容剂5‑10％、阻燃剂20‑25％、成炭剂2‑5％、阻燃协效剂1‑3％。其制备方法为：将原料PA6、PBT、相容剂、阻燃剂、成炭剂、阻燃协效剂按比例称取后放入高混机中混合3‑5分钟，然后将混合均匀的原料放入双螺杆挤出机挤出成型得到阻燃PA6/PBT复合材料。本发明选用MPP和三嗪类大分子成炭剂IFR‑TCA以及4A分子筛对PA6/PBT复合材料进行改性，使得所制备的PA6/PBT复合材料具有优良的阻燃效果和抗冲击性能。
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本发明提供一种用于打磨锅体内壁的纤维复合材料的制备方法，涉及复合新材料领域，步骤为：将木质素磺酸钠加入热水中，配置混合液A，升温至80℃，再加入棕榈酸，搅拌混合均匀，得混合液B；将石英砂与180目碳酸钙、230目碳酸钙混合得混合物料A，均匀加热至75℃，将混合液B雾化喷洒于混合物料A；混合物料A与混合液B混合均匀后，再加入玻璃纤维，在气流的作用下，达到混料、干燥的目的；出料，得纤维复合材料。本发明制备的纤维复合材料，用于打磨锅体的内壁，纤维复合材料的颗粒表面硬度相比较金刚石略小，但纤维复合材料的颗粒是由多种材料的颗粒团聚而成，具有不规则的棱角，打磨效果好。
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本发明涉及一种PBO纤维复合材料的制备方法，包括下述步骤：步骤1：将50～80质量份的基体树脂、加入自身质量1～3倍质量的溶剂，制成胶料；步骤2：将100质量份PBO纤维浸入步骤1得到的胶料中，缠绕、晾干，得到预浸料，将预浸料铺于模具中，先在100℃下预热处理1h，然后按100℃/1h+170℃/2h+220℃/2h阶梯升温固化，最后300℃/1h+350℃/0.5h完成后固化；之后自然冷却到室温，脱模，即得PBO纤维/环氧树脂复合材料。本发明中使用的基体树脂在后固化过程中会转化为耐高温苯并噁唑树脂，由于苯并噁唑的热稳定性和力学性能非常好，因此复合材料的耐温等级和力学性能均大幅度提高，可用于制备耐高温复合材料和具有高强度要求的复合材料。
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本发明提供了一种螺旋弹簧用复合材料及其制备方法，所述的复合材料由螺旋纳米碳纤维和环氧树脂648制备而成，所述的制备方法包括如下步骤：a）制备螺旋纳米碳纤维，b）氧化处理螺旋纳米碳纤维，c）制备复合材料。本发明揭示了一种螺旋弹簧用复合材料及其制备方法，该复合材料具有轻质、高强度、耐酸碱的优异性能，同时具有出众的弹性和力学性能，应用前景广阔。
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本发明公开了一种半承载式模块化复合材料电动车车壳及其生产工艺，该电动车车壳包括金属型材制成的车身骨架，模块化的车壳部件，所述车壳部件是采用手糊、真空袋压、轻质RTM或SMC工艺生产的复合材料车壳部件，所述车壳模块连接在金属车身骨架上。本发明由于采用了金属车架和车壳部件刚性连接的半承载模式，复合材料部件可分成模块化部件、降低材料强度、减少材料重量和成本，大大提高产品的生产效率，降低了生产制造成本，可实现复合材料车壳的批量化、标准化生产，也使电动车复合材料车壳产品质量的一致性和同类部件的可互换性有了实现的可能。
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本发明公开了一种嵌段共聚物及其制备方法和 在制备复合材料中的应用。本发明设计并合成特定结构的嵌段 共聚物，采用本发明的嵌段共聚物对无机材料进行改性后所制 备的复合材料，强度高、韧性好，将为高强度、高模量、高韧 性复合材料的开发提供界面设计的新途径，可全面提高聚合物 基复合材料的综合性能，拓展聚合物基复合材料在航空、航天、 军事及交通运输等领域的应用。本发明的嵌段共聚物的结构片 段如下：－(A)n1－(B)n2－(C)n3－。
一种氧化物陶瓷/碱土金属硫酸盐/银复合材料及其制备方法,它涉及一种氧化物陶瓷基复合材料的制备方法。本发明解决了现有氧化物结构陶瓷材料在室温至760℃的广域温度下摩擦磨损性能差,及现有制备工艺烧结温度高的问题。本发明氧化物陶瓷/碱土金属硫酸盐/银复合材料由氧化物陶瓷相、碱土金属硫酸盐相和银相组成。本发明方法是:球磨湿混,然后烘干,过筛;过筛后细粉体装入石墨模具,冷压处理;再放电等离子烧结即得氧化物陶瓷/碱土金属硫酸盐/银复合材料。本发明氧化物陶瓷/碱土金属硫酸盐/银复合材料室温和760℃高温下的摩擦系数分别为0.05～0.2和0.18～0.25,磨损率也均低于10-6mm3/N·m数量级,本发明的方法工艺简单,烧结温度低。
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本发明属于金属基复合材料研究领域,涉及一种制备高导热金刚石/AL复合材料的方法。其特征是先采用真空或盐浴镀覆的方法在粒度为10-150ΜM的金刚石粉体表面镀覆厚度0.1-5ΜM的TI层后,然后再通过SPS粉末冶金或熔渗工艺与AL进行复合的方法来提高金刚石/AL复合材料的导热性能;金刚石与AL粉末的体积比为75～50∶25～50;金刚石-AL的界面结合由原来的机械物理结合变成强的化学结合,这样复合材料的热导率由原来的200W/M·K提高到407W/M·K。该方法不仅可以有效地提高金刚石/AL复合材料的热导率,而且可以防止金刚石粉体的高温石墨化。
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本发明公开的苎麻纤维/聚乳酸生物全降解复合材料按重量百分比计是由聚乳酸30～85.5％，苎麻纤维10～50％，聚乙二醇2.5～36％构成，且该复合材料的拉伸强度为16.8～111.4MPa，拉伸模量为615～3564MPa，断裂伸长率为5.2～103.7％，冲击强度为3.59～25.18KJ/m2，储能模量为689～3896MPa。本发明还公开了用熔融共混制备苎麻纤维/聚乳酸生物全降解复合材料的方法。本发明制备的复合材料因含有能润滑增塑的低分子量聚乙二醇，因而不仅可大幅提高材料的断裂伸长率和冲击强度，获得一种高强高韧的复合材料，且制备过程简单，工艺容易掌握，生产成本低，容易大批量实施。
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本发明提供利用电纺法制造具有优秀的水分吸附性、耐久性及抗菌性的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料的制造方法。具体而言，本发明的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料的制造方法，包括如下步骤：S1：将交联剂或交联剂及多孔性填充剂添加至亲水性高分子溶液或高分子混合溶液以赋予耐久性及抗菌性，从而制得高分子复合材料溶液；S2：对上述高分子复合材料溶液进行电纺以制造纳米纤维板；及S3：对上述纳米纤维板进行热处理以进行交联反应。本发明的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料具有优秀的水分吸附性，很好的耐久性及抗菌性，从而在建筑空气调节时，吸收室内空气内的水分所包含的潜热负荷，降低制冷/取暖空调负荷，节省能源，且向室内供应清爽的空气。另外，在除湿式制冷时，从夏季高温多湿的空气中去除湿气，分离显热和潜热负荷，从而降低潜热负荷，降低空调负荷，节省能源。此外，在对水分敏感的生产工艺或需要控制水分的产业领域或需防止水分导致的损伤或腐蚀的领域等，减少空气中的水分，获得干燥的空气。
一种碳/碳复合材料SiC/C-AlPO4-莫来石抗氧化涂层的制备方法，将硅粉和石墨粉混合得粉料A；将Al2O3粉、WO3粉和B2O3粉混合得粉料B；将粉料A与粉料B混合得包埋粉料C；将试样放入石墨坩埚，并加入包埋粉料C，将石墨坩埚放入立式真空炉中，通入氩气作为保护气氛加热反应后降至室温，用无水乙醇在超声波中清洗干净后获得碳/碳复合材料碳化硅过渡层；将C-AlPO4和莫来石粉体加入到甲醇再加入碘得悬浮液，将该悬浮液置于水热釜内，阴极选用制备了碳化硅过渡层的碳/碳复合材料，密封水热釜并将其放入超声波-微波发生器中，沉积完成后取出试样，干燥得碳/碳复合材料SiC/C-AlPO4-莫来石抗氧化复合涂层。制备的复合涂层可在1500℃静态空气保护C/C复合材料322小时，氧化失重小于2%。
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本发明提供一种陶瓷复合材料及其制备的超材料，超材料包括基板和阵列在基板上周期性排布的微结构，基板由陶瓷复合材料制成，该陶瓷复合材料按质量百分比包括72％～76％的BaTiO3主晶相、16％～18％的SrTiO3、2％～4％的SiO2、2％～4％的Al2O3和2％～4％的La2O3，利用该陶瓷复合材料制备的基板的介电常数可以达到50左右，同时损耗的正切角也可以降低到0.0001左右；并且利用该陶瓷复合材料制备的超材料的基板致密、均匀、机械性能良好，该基板介电常数高、损耗低，适合在超材料领域内推广、使用。
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本发明公开了一种辐射强化交联秸秆纤维/PBS/PBAT三元复合材料及其制备方法，先将预处理后的PBS、秸秆粉、PBS-g-MAH、PBAT、增容剂、润滑剂、辐射敏化剂按照一定的比例进行混合，然后通过双螺杆熔融共混挤出，之后将得到的粒料在注塑机上加工成型注塑制品，最后对得到的注塑制品进行辐射强化交联。本发明制备的秸秆纤维/PBS/PBAT三元复合材料，是一种高韧性、高强度的高性能完全降解复合材料；相对于纯的PBS产品，该复合材料中加入了成本低廉的秸秆粉，成本大大降低，已经接近市场上的通用塑料产品；另外该复合材料产品的耐候性、耐水性和耐热性能较好，可以满足市场要求。
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碳纤维增强锡基复合材料及其制备方法，涉及金属基复合材料，解决目前采用碳纤维和基体金属锡制造复合材料的工艺，会造成碳纤维和基体不连续，不能充分发挥碳纤维增强作用的问题。本发明的复合材料组分与体积百分比为：碳纤维：30～35%，锡：65～70%。工艺步骤为：碳纤维预处理，电沉积锡、清洗、中和，电沉积锡，成型电沉积锡，坯料清洗、烘干，裁剪坯料放入模具，真空热压，随炉冷却。本发明利用三步电沉积法制备的Cf/Sn复合材料，不仅具有良好的力学性能，而且具有抗腐蚀、抗蠕变、抗咬合、耐疲劳和变形小的优点，可为轴瓦或其它耐磨用材提供更多的选择。
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提供一种碳包覆氧化石墨烯复合材料及其制备方法与应用。该复合材料的制备方法包括如下步骤：获取氧化石墨烯；将所述氧化石墨烯与有机碳源按质量比1～10:1在水中混合，形成混合溶液；将所述混合溶液在100～250℃下进行水热反应，冷却，固液分离，洗涤，干燥得到复合材料。该制备方法优点在于工艺简单、能耗低、成本低廉、无污染、适合工业化生产。该复合材料优点在于结构性能稳定，电导率高。该复合材料用于制备锂离子电池或/和电容器的正极材料时，锂离子电池或/和电容器功率密度大。
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本发明提供一种牙根管充填用磷酸钙镁复合材料，所述复合材料由固相组分和液相组分组成。所述固相组分由磷酸钙盐、氧化镁、可溶性磷酸氢盐与碘仿的混合物，所述液相组分由糖、磷酸氢盐与柠檬酸的水溶液。本发明还提供一种制备上述复合材料的方法。在上述复合材料中，液相组分中的糖的凝胶作用及与固相组分中的无机离子的螯合作用可改善复合材料的可注射性和抗溃散性，水化反应所产生的磷酸镁具有较强的粘合力，可促进根充材料与根管壁的粘结强度，避免产生渗漏，碘仿既可使X线阻光度增强又能消炎提高根管治疗的疗效。
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本发明涉及一种锂盐-石墨烯衍生物复合材料及其制备方法与应用。该锂盐-石墨烯衍生物复合材料，其是由锂盐与石墨烯的氨基醌衍生物构成，其中，所述石墨烯的氨基醌衍生物占所述锂盐-石墨烯衍生物复合材料的质量百分比为5％～75％。在上述锂盐-石墨烯衍生物复合材料中，通过石墨烯衍生物与锂盐晶化复合，使得上述复合材料中含有丰富的羟基锂，作为电极材料时的最高容量可达到250mAh/g，与传统的电极材料相比，具有高比容量的特点。
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本发明公开了一种液晶高分子增强增韧GFRPP复合材料，由如下重量份原料组成：玻璃纤维30、聚丙烯70、液晶聚合物5～20。同时还公开了一种液晶高分子增强增韧GFRPP复合材料的制备方法，将玻璃纤维、聚丙烯和液晶聚合物混合干燥后，加入到双螺杆挤出机上进行挤出；再通过冷却、牵引及造粒装置得到复合材料。通过本发明的制备方法，能同时达到增强增韧的效果，且加工性能好，表面光泽度较玻璃纤维增强聚丙烯复合材料好；此外，该复合材料的制备工艺过程简单，废品率小，成本低，且可实现连续化生产。
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