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本发明提供一种安装锂电涂布机的精调方法，包括以下步骤：步骤一，烘干箱精调；步骤二，喷射板精调；步骤三，涂布机本体精调，要求涂布机本体与地面中心线重合；在步骤三中用到用到一种安装锂电涂布机的精调装置，包括涂布机本体、收卷电机以及烘干箱，所述涂布机本体上端面中间位置设置有烘干箱，所述涂布机本体底部装配有四组活动槽，四组活动槽内部装配有四组电动推杆，两组电动推杆设置在涂布机本体底部左侧，另外两组电动推杆设置在涂布机本体底部右侧，所述涂布机本体前端面下侧装配有转动轴，转动轴顶部装配有平衡板，该设计实现电动控制涂布机处于平衡状态，增加本发明的精准调节功能，提高了使用方便性。
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本发明涉及锂电池制造技术领域，特别涉及一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳及其制备方法，包括外壳体和内壳体，外壳体的侧壁上安装有防护门，内壳体位于外壳体内，内壳体和外壳体之间设有阻隔墙，内壳体内的底部设有电加热板，内壳体的底部设有余热机构，外壳体的一端设有进气管，外壳体的另一端设有出气管，内壳体内的底部固定有除气装置，本发明的防护门能够更好的隔绝热量，而且能够通过销杆固定，方便使用者的使用，而且在对正极材料进行焙烧时，余热机构能够将电加热板的余热利用起来，通过循环管道使内壳体内的气流能够循环起来，然后除气装置能够将正极材料散发出的废气及时吸出，保证正极材料的稳定焙烧。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池热解上料装置；属于废旧电池回收设备技术领域；其技术要点包括机架和第一链板式输送机，在第一链板式输送机上通过铰接组件铰接且均布有若干输送箱；输送箱与第一链板式输送机之间设置有热气预热机构；第一链板式输送机顶部设置有保温防护箱，保温防护箱内设置有第二链板式输送机，第二链板式输送机上间隔设置有与输送箱相配合的密封盖；保温防护箱进料端和出料端分别设置有进料保温仓和出料保温仓，进料保温仓进料端设置有进料斗，出料保温仓出料端设置有出料斗，出料斗顶部设置有烟尘回收箱，第一链板式输送机下方设置有粉料回收机构；本发明旨在提供一种使用方便且效果好的废旧磷酸铁锂电池热解上料装置。
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本发明公开了降低锂电池石墨负极材料比表面积的工艺，本发明通过采用超声粉碎技术对沥青粉体在水中进行超声粉碎，将其粒径进一步破碎成0.1‑0.5μm的超微沥青颗粒，以及采用超声粉碎技术将石墨颗粒粉碎至粒度为0.1‑100μm的石墨粉，然后筛选出0.1‑10um的球形石墨颗粒，与现有的普通粉碎技术相比超声粉碎技术所加工的颗粒粒径一般在0.1‑10um，比采用传统粉碎技术所加工的颗粒粒径更小，超微沥青颗粒与球形石墨颗粒搅拌混合效率更高，效果更好，采用超声粉碎技术制得沥青基硬碳包覆天然石墨负极材料相较于传统的粉碎技术制得的沥青基硬碳包覆天然石墨负极材料比表面积更小，进而使得负极材料的循环性能和可逆容量提升更加明显，锂离子电池的性能更强。
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本发明提供了一种锂电池用丙烯酸类粘接剂，包括丙烯酸类单体、第一功能单体、第二功能单体、引发剂、链转移剂、乳化剂和溶剂；丙烯酸类单体为丙烯酸、丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种；第一功能单体为烯丙基聚醚、二醇二丙烯酸酯、聚缩水甘油醚中的一种或多种；第二功能单体为丙烯腈或丙烯酸酰胺中的一种或两种。其能够提高粘接剂的粘接性能，用于锂电池隔膜涂覆改性。本发明还提供了这种丙烯酸类粘接剂的制备和使用方法，能够改善隔膜的综合性能。
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本发明公开了一种高密封性锂离子电池盖帽及其制作方法，包括自上而下依次设置的顶盖和底座；所述顶盖和底座通过螺栓连接；螺栓底部与底座固定连接；所述顶盖和底座之间形成防爆空腔；所述底座上加工有在特定压力下破裂的环状防暴凹口刻痕；所述防爆空腔外壁设有密封圈；所述密封圈与防爆空腔外壁通过胶黏剂粘结；所述密封圈是由如下按重量份计的各组分制成：丁腈橡胶80‑100份、烯丙基三甲氧基硅烷/N‑(4‑氰基‑3‑三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/丙烯酸异冰片酯共聚物15‑25份、聚二硫二丙烷磺酸钠2‑3份、五氧化二磷0.5‑1份、多聚磷酸0.1‑0.4份、硫化剂3‑6份、防老剂2‑5份、填料20‑30份。本发明公开的高密封性锂离子电池盖帽使用安全性足，内阻小，密封性高。
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本发明公开了一种进风回风嘴组件及锂离子电池隔膜背面高效冷却装置，第一方面，一种进风回风嘴组件，用于吹向辊体，包括进风嘴组件和回风嘴组件，进风嘴组件的出风面和回风嘴组件的进风面均和与辊体同轴的圆柱面相切，进风嘴组件和出风嘴组件间隔设置。第二方面，一种锂离子电池隔膜背面高效冷却装置，包括壳体，壳体上设有通风口，通风口内设有上述的进风回风嘴组件，壳体上连通有进风管和回风管，壳体内通过隔板分隔设有进风腔和回风腔。本发明可以增强片材在冷却过程中背面的冷却速率，使片材在冷却过程中受到的冷风风速及温度分布均匀，从而避免产品相分离效果差。
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本发明公开了一种基于锂电池的隧道炉用温度控制装置，包括智能温控仪，所述智能温控仪电性连接有安装在隧道炉内的温度传感器和电加热器，所述智能温控仪的底部固定连接有底板，底板的顶部两侧均开设有两个卡槽，所述底板的底部活动接触有回形板，回形板的底部固定连接有顶部为开口设置的矩形盒，矩形盒的左侧内壁上固定安装有与智能温控仪电性连接的锂电池；所述回形板的上方设有底部为开口设置的防护罩。本发明便于对智能温控仪缓冲挡护，降低其受掉落物冲击损伤的风险，且通过自动解除遮挡锁固和快速进行遮挡并锁固的方式，便于人员快速对智能温控仪拆装修换，给人员后续对智能温控仪的拆装修换工作带来便利，满足使用需求。
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一种制备锂离子电池负极材料δ‑MnO2/PPy的方法，将NaOH水溶液与H2O2混合均匀，将得到的混合溶液加入到Mn(NO3)2水溶液中，快速混合搅拌得到沉淀物；用去离子水洗涤；将洗涤后的沉淀物加入NaOH水溶液中，进行水热反应，反应后，将产物水洗、干燥得到δ‑MnO2粉体；将δ‑MnO2粉体加入HCl水溶液中，超声振荡；向得到的混合溶液中加入吡硌单体，于冰水浴条件下搅拌；将所得产物水洗、离心、干燥后得到δ‑MnO2/PPy复合材料，本发明所采用的制备工艺简单、过程可控，此外所得产物纯度高，分散性好；该复合材料作为锂离子电池负极材料具有较高的比容量和良好的循环稳定性。
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本发明属于软包锂离子动力电池领域，涉及一种带加热膜的软包锂离子动力电池，包括：由第一电芯(3‑1)、第二电芯(3‑2)组成的电芯主体(3)，正极耳(1)和负极耳(2)设置在电芯主体(3)上，其特征在于：加热膜(6)由发热体(6‑1)、第一层绝缘隔离膜(7‑1)、第二层绝缘隔离膜(7‑2)组成，加热膜(6)设置在第一电芯、第二电芯中间，第一层绝缘隔离膜、第二层绝缘隔离膜能够将发热体密封；发热体由一个发热体主体和两个发热体端头组成，一个发热体主体和两个发热体端头一体成型，发热体主体两端分别设置有延伸的发热体端头。本发明避免了发热体局部裸露时电解液的腐蚀，提高电池绝缘特性，向电芯散热均匀，安全性高，易于制造。
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本发明公开了一种无析锂温控快充策略的制定方法，包括以下步骤：步骤1，建立电池数字孪生模型，获取电池实时的最高温度、最低温度以及SOC值；步骤2，判断SOC值是否达到目标值，若未达到目标值，则对电池充电，并根据最高温度和最低温度得到温控电流和无析锂电流值，以此选择出调控电流值，基于调控电流值计算得到电池的产热功率和充入的SOC值；步骤3，重复步骤2，直到SOC值达到目标值时结束仿真，获得预测快充曲线；步骤4，将预测快充曲线导入实车进行测试，校正调控电流值，生成对标实车数据的快充策略。本发明的方案可以减少充电时间，提高电池热安全性，延长电池使用寿命，给不同温度和不同初始SOC的电池制定了特有的快充方案。
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本发明公开了一种废旧锂离子动力电池回收处理系统，所述处理系统包括电池单体储存仓、传送带、循环水池、锤式高速碰撞破碎机、环保式鼓风烘干炉、刀片式破碎机、气体收集设备、第一气体处理装置、湿式滚筒、粗料杂物出口、集流体碎料出口、电极材料水溶液储存罐、压滤设备、还原冶炼炉、第二气体处理装置、萃取罐和冷凝塔。利用上述系统能减少废旧新能源锂离子动力电池对生态环境的危害,并提高资源的回收利用率。
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本发明公开了一种防止钢壳腐蚀的非水锂离子电池用电解液，所述电解液包含电解质盐、非水有机溶剂、防止钢壳腐蚀功能添加剂和常规添加剂，所述功能添加剂为(亚)磷酸硅酯类化合物。(亚)磷酸硅酯类化合物与电解液中六氟磷酸锂的分解产物PF5形成配合物，降低PF5的浓度和反应活性，很好地抑制了电解液中酸性物质对钢壳的腐蚀，通过该类物质的引入使得电解液发挥出优异的防腐蚀效果，减少了钢壳电池漏液或铁离子溶出问题，提高了电池的安全性。
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本发明公开了一种锂电负极材料锑钴碳纳米纤维的制备方法，包括以下步骤：S1:称取六水硝酸钴、三氯化锑和溶剂进行超声处理；S2:称取高分子表面活性剂加入烧杯中进行常温搅拌，得到所需纺丝溶液；S3:采用针管吸取纺丝液进行静电纺丝，在纺丝完成后取下前驱体，在烘箱中进行干燥；S4:对干燥后的前驱体进行预烧结，接着对其进行高温热处理，得到所需的锂离子电池负极材料。本发明方法在电化学反应过程中保证了更加稳定的性能，电池具有较高的比容量以及很好的循环稳定性，具有显著的经济价值，方法流程短，操作简单，成本低，可控性强、重复性好，适用性广，适宜于工业化生产。
803
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本发明涉及隔膜材料领域，尤其是涉及一种锂离子电池用无纺布陶瓷隔膜，其在无纺布表面及纤维孔隙中引入活性基团，得到改性无纺布，再采用酸/碱两步溶胶-凝胶法制得含纳米二氧化硅微球的溶胶涂覆液，将溶胶涂覆液涂覆在改性无纺布上，再经热滚压处理，得到无纺布陶瓷隔膜；本发明无纺布陶瓷隔膜的制备方法包括无纺布预处理、碱/酸溶胶-凝胶法制备溶胶涂覆液、将溶胶涂覆液均匀涂覆在改性无纺布两面等步骤。本发明的无纺布陶瓷隔膜厚度适中，不会增加太大电阻而影响电池性能，具有较好的亲液性、透气性、耐高温性、热稳定性和安全性，粘接极其牢固，使用过程不会脱落，提高了离子电导率；本发明的制备方法简单，对设备要求不高，可连续性操作。
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本发明涉及一种改性电极体及其制备方法、用途以及锂离子电池。本发明提供的改性电极体，包括电极体以及位于所述电极体表层的功能层，所述功能层中含有由如式（1）所示的可聚合单体原位聚合形成的聚合物：式（1），所述可聚合单体具有溴取代基和醚氧键，其中溴取代基具有阻燃功能，醚氧键具有锂离子传导功能，因此，本发明改性电极体能够在不降低电池电性能的前提下提高电池的安全性能，特别是热失控安全性能，尤其是热滥用测试结果优异。
本发明公开了一种基于可变遗忘因子的递推最小二乘法(VFFRLS)和多新息无迹卡尔曼滤波(MIUKF)算法融合的锂电池电池荷电状态（SOC）估算方法，该方法包括以下步骤：获取锂电池出厂前离线辨识的阻容参数信息；基于混合脉冲放电实验，确定电池开路电压(OCV)与SOC关系曲线；建立二级RC等效电路模型，确定电池系统的状态方程和测量方程；利用可变遗忘因子的递推最小二乘法与多新息无迹卡尔曼滤波融合估算电池SOC。本发明在可变遗忘因子的递推最小二乘法与无迹卡尔曼滤波(UKF)算法上引入多新息(MI)模型，实现更高精度和稳定性的SOC估计。
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本发明公开了一种新能源用锂电池保护囊，包括保护外囊，所述保护外囊顶端开设有凹槽，凹槽内放置有密封圈，保护外囊上部设置有封盖，封盖与保护外囊通过螺钉连接，所述封盖中心位置开设有通孔，通孔内侧固定连接内部数据线，通孔外侧外连可插接的外部数据线，外部数据线底端设有限位挡块，所述封盖下侧固定连接挤压框，所述保护外囊内部两侧对称开设有滑槽，保护外囊内部底面固定装设有弹簧，弹簧上端固定连接滑板，且滑板设于滑槽内，所述保护外囊左右两侧固定安装外设挂钩。本发明可防止接线被拉断，具有一定减震效果，延长使用寿命，且方便锂电池之间串联使用。
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一种高倍率锂离子电池正极浆料及其制备方法，将粘结剂、导电剂、磷酸铁锂活性物质按质量比1:（0.8~1.2）:（18~23）用混料机混合均匀，转速20±1r/min，混料时间2~4h，将混合均匀的原料放入鼓风烤箱85±5℃烘烤8~12h，关闭加热使混合原材料自然冷却到45℃以下备用，将原材料分三次加入到装有NMP的搅拌桶中用行星搅拌机搅拌，浆料固含量控制在30~40%；第一次、第二次加入混合原材料低速搅拌5~10min，高速搅拌1~1.5h，第三次加入混合原材料低速搅拌5~10min，高速搅拌2~3h，最后加NMP调节粘度，粘度控制在5000~10000MPa·s；低速搅拌真空消泡，浆料过200目筛。
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本发明公开了一种高稳定的锂离子电池用硅碳负极材料及其制备方法。所述硅碳负极材料由硅碳复合材料，N、S共掺杂多孔碳和石墨烯组成，其中硅碳复合材料是在单质硅表面包覆一层有机物裂解碳形成的，占硅碳负极材料含量的5‑50w%，N、S共掺杂多孔碳材料占硅碳负极材料含量的40‑85w%，最外层为石墨烯，占硅碳负极材料含量的0.5‑w10%。本发明首先在单质硅表面包覆一层有机物裂解碳，该碳层可有效缓解单质硅的体积膨胀。其次，N、S元素的共掺杂可进一步提高材料的润湿性，增加多孔碳的储锂容量。最后又以石墨烯包覆，增加了单质硅被包覆的均匀性与致密性。
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本发明涉及电池辅助设备技术领域，尤其涉及一种软包锂电芯固定支架及其使用方法。本发明要解决的技术问题是电芯不便安装和更换、电芯鼓包不易发现和电芯串联不便的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种软包锂电芯固定支架及其使用方法，本发明由组成，本发明通过使用安装更换机构，可以实现电芯的安装和更换的时候，可以利用弹簧和限位块有效夹紧和取出电芯，从而方便了电芯的安装和更换，继而提升了工作效率；本发明通过使用鼓包检测机构，可以实现电芯在出现鼓包的时候顶起滑动板，接着触发开关，开启蜂鸣器，从而提醒使用者电芯出现鼓包的情况，继而降低了电芯的安全隐患。
914
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本发明涉及增加硅酸锂玻璃陶瓷的成型体的强度的方法，在所述成型体具有需要的最终几何形状后和在施加影响其表面以形成涂层的材料后，对所述成型体进行热处理。为了通过用更大直径的碱金属离子替换锂离子产生表面压缩应力，至少未被施加层覆盖的区域被熔体或糊剂覆盖，所述熔体或糊剂由具有更大直径的离子的碱金属的盐组成或包含具有更大直径的离子的碱金属的盐，且成型体与熔体或糊剂在温度T下接触一段时间t，且熔体或糊剂随后从成型体除去。
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本发明提供了一种锂电池极片的制造方法及电芯的制造方法，该锂电池极片的制造方法包括：提供金属基材，将电极浆料涂覆在涂覆区，形成双面涂层极片；对双面涂层极片进行辊压，使双面涂层极片压实至设定压实密度；在第一隔离膜的两面进行陶瓷涂边，使第一隔离膜的每个表面上形成间隔的第一陶瓷边界和第二陶瓷边界；将第一隔离膜与双面涂层极片进行复合，得到复合极片；第一陶瓷边界和第二陶瓷边界之间与涂覆区对应，第一陶瓷边界和第二陶瓷边界均与极耳区对应。本发明通过在涂覆区涂布电极浆料，以及在第一隔离膜上进行陶瓷涂边，然后将第一隔离膜与双面涂层极片进行复合，避免了涂膜区与陶瓷浆料融合的问题，提高了复合极片的可靠性。
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本申请提出一种锂电池测试系统及方法，在对电池进行检测时，第一切刀切入靠近电池负极的铝塑膜，第一接触装置与电池负极连接，第二切刀切入靠近电池正极的铝塑膜，第二接触装置与电池正极连接；在第一切刀、第一接触装置、第二接触装置以及第二切刀分别引出第一触点、第二触点、第三触点以及第四触点；电阻检测装置、第一电阻以及电压检测装置的一端连接于第二切刀，在电阻检测装置、第一电阻以及电压检测装置的另一端分别引出第五触点、第六触点以及第七触点；控制单元用于控制触点间连接关系切换，以完成锂电池测试。边电压测试和边电阻测试可以在测试系统中兼容并行，不仅降低了工作量，且检测效率和准确率高。
本发明公开了一种碳包覆四氧化三钴与二氧化锡复合物锂电池材料及其制备方法，本发明以乙酸钴·四水合物、二乙酸二丁基锡为主要原料，加入适量的高分子(PVP)为粘合剂，在高电压条件下利用静电纺丝技术，制备静电纺丝产品，然后分别在空气和氮气氛围下管式炉中进行烧结，得到一种碳包覆四氧化三钴与二氧化锡复合物锂电池材料，在整个制备过程中，操作简单，成本低，设备投资少，适合批量生产。
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本发明公开了一种锂电池聚烯烃隔膜的制造工艺，工艺的步骤中含有：将混合稀释剂和聚乙烯混合均匀，在温度环境下熔融挤出后成型，得到基膜；其中，混合稀释剂为混合的非邻苯类增塑剂和低沸点溶剂；将基膜进行双向拉伸得到拉伸膜，双向拉伸过程中挥发去除低沸点溶剂；将拉伸膜采用超临界萃取工艺萃取非邻苯类增塑剂；将萃取完毕后的拉伸膜进行横拉扩孔并热定型，得成品锂电池聚烯烃隔膜。它不影响湿法隔膜质量的前提下，提高生产过程中的环保性并降低成本。
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本发明涉及有机电解质溶液以及包括其的锂电池。有机电解质溶液包括：锂盐；有机溶剂；和由式1表示的含氟磷酸酯化合物：其中，在式1中，R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14、和R15各自独立地为氢原子、氟原子、被卤素原子取代或未取代的C1‑C5烷基、被卤素原子取代或未取代的C4‑C10环烷基、被卤素原子取代或未取代的C6‑C10芳基、被卤素原子取代或未取代的C2‑C10杂芳基、或者被卤素原子取代或未取代的C2‑C10烯基，R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14、或R15的至少一个为氟原子，以及至少一个苯基不具有氟原子。式1。
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本发明提供一种锂电池健康状态估计方法，包括如下步骤：A、建立二阶RC等效电路模型，并将二阶RC等效电路模型方程变换为可供计算机辨识的数学形式；B、将所述的数学形式转换为最小二乘格式，以此计算各待求参数；C、对牛津电池老化数据集中的表面温度数据进行预处理；D、根据预处理后的表面温度数据T和牛津电池老化数据集中的电池端电压V，得到特征曲线DTVm，并获取特征曲线DTVm的谷值P1、峰值P2、以及谷值P1与峰值P2之间的电压差ΔP；E、利用回归支持向量机完成从步骤B所述辨识的二阶RC等效电路模型的模型参数以及步骤D所得的谷值P1、峰值P2、电压差ΔP到电池健康状态的映射，建立锂电池健康状态模型。本发明无需进行大量实验，节省计算成本，且有效提高估计精度。
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本发明公开了一种应用于锂电池隔膜的复合膜材料的制备方法，主要包括：将聚酯多元醇、乙二醇、丁酮和甲苯二异氰酸酯在60～80℃，在N2保护条件下反应3～6h，得到预聚体；然后在预聚体中加入2,2‑二羟甲基丙酸进行扩链；扩链完成后加入三乙胺进行中和，再加入水乳化，最后的到水性聚氨酯乳液；将EVOH(聚乙烯‑乙烯醇)在强极性溶剂中溶解，配置成EVOH溶液；将以上两种溶液采用静电纺丝对喷的方法制备出所述复合膜。制备出的水性聚氨酯/EVOH纳米纤维复合膜材料，具有稳定性好，热尺寸收缩率小，拉伸强度大，吸液率高等优点，可以作为锂离子电池隔膜材料使用。
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