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本发明提供一种低收缩碱矿渣水泥组合物及其制备方法。其特征在于:它是由粒化高炉矿渣粉80~90%,氢氧化钠4~10%、轻烧氧化镁4~12%、外加氢氧化钠和轻烧氧化镁总质量的1~4%硬脂酸铝制得。用粉碎机将氢氧化钠粉碎成为0.08mm方孔筛筛余量为0.5~2%的粉末,将所述氢氧化钠粉、轻烧氧化镁粉和硬脂酸铝倒入可加热的高速搅拌机中,在160~200℃下搅拌4~5min后自然冷却到室温,制得硬脂酸铝包覆氢氧化钠-氧化镁复合粉;将所述粒化高炉矿渣粉和硬脂酸铝包覆氢氧化钠-氧化镁复合粉依次倒入封闭式搅拌机,搅拌均匀。本发明产品加水搅拌后初凝时间大于45min,终凝时间不大于240min,硬化后强度高、收缩小。
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本发明公开了利用矿化垃圾材料烧结制备磷聚填料的方法,属于水处理材料制备领域。本发明方法步骤为:选用生活垃圾填埋场填埋封10年以上的矿化垃圾和Al盐混凝剂应用后脱水污泥,将原料通过筛子进行筛选;将矿化垃圾、Al盐混凝剂应用后脱水污泥按照重量百分含量矿化垃圾60～80%、Al盐混凝剂应用后脱水污泥20～40%进行配置;将配置的原料制成粒径5~50mm的填料,自然风干后,烧结,烧结温度600~1400℃,烧结保温时间5~60min,而后得到磷聚填料。本发明利用填料中Ca、Al和Fe含量高的特征,提升对污水中的P吸附能力,吸附最大能力为人工湿地填料沸石的6～8倍。实现固体废弃物制作填料的资源化利用的同时,延长了人工湿地的使用寿命,节省了矿产资源。
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本实用新型公开了一种矿粉原料中间仓，包括仓体，仓体的顶部固定安装有进料口，仓体的底部开凿有第一出料口，仓体的内壁顶部固定连接有第一引流板，仓体的内壁中部固定连接有第二引流板，第二引流板的底部固定连接有连接板，仓体的内部设有筛分机构，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过第一引流板可以对矿粉进行引流与缓冲，通过第二引流板可以过滤合格粉料并将尺寸将大的粉料引流至筛分机构的筛板上，通过筛分机构可以将剩余的矿粉进行细致筛分，通过密封结构可以在设备运行时防止设备内部的矿粉从第二出料口处飘出，通过出料机构的第二电动伸缩杆与阀板配合可以灵活便捷的控制第一出料口的出料速率。
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本实用新型涉及一种斜板溢流矿浆分级系统，包括旋流器、磨机、缓冲罐、一级渣浆泵、斜板浓密机、隔渣筛、搅拌罐、二级渣浆泵、过滤器和斜盘分级机，旋流器的沉砂口与磨机的入口相连，磨机出口与新矿浆共同进入旋流器的进料口，旋流器的溢流口与缓冲罐的入口相连，缓冲罐出口与一级渣浆泵的入口相连，一级渣浆泵的出口与斜板浓密机的入口相连，斜板浓密机的溢流口与隔渣筛的入口连接，隔渣筛的筛下物出口与搅拌罐的入口连接，搅拌罐的出口与二级渣浆泵的入口连接，二级渣浆泵出口与过滤器的入口连接，过滤器出口与斜盘分级机的进料口连接，斜盘分级机的溢流出料口与尾矿管道连接。该斜板溢流矿浆分级系统可以提高目的矿物回收率，提高经济效益。
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本发明涉及粉磨机领域，尤其涉及一种非金属矿粉磨机。所述一种非金属矿粉磨机包括底座，自动筛选机构，所述自动筛选机构安装于下罐体的内部。本发明提供的一种非金属矿粉磨机通过第一传动轮带动第二传动轮转动，使磁力推动钢筛网间歇性震动，防止非金属矿粉堆积，使达到标准的非金属矿粉自动筛出；多个粉碎刀同时转动将不断扬起的非金属矿粉多角度完全粉碎，保证粉磨效果更佳；且通过两个竖推块与两个下推块相抵，使曲形电磁铁通电产生磁性，能够将掺杂在非金属矿粉中的铁钴镍等杂质吸附带出；通过橡胶塞在固定管的内部往复移动，可实现两个条形吹风头间歇性对两个粉碎辊吹风，保证两个粉碎辊上不会附着有非金属矿碎屑。
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本发明公开了一种无渣球矿物纤维的加工工艺及加工设备，加工工艺如下：将废铁矿石进行加热软化；将加热的废铁矿石加入筛选装置中进行筛选，筛选出渣球物和矿物纤维的混合物；将混合物中的矿物纤维通过切断装置进行切断，混有渣球物的矿物纤维切断后进入开松装置进行开松；开松后的混合物依次进入第一分离装置和第二分离装置，进行两次筛分，将渣球物与矿物纤维分离；将分离出的渣球物在碾压装置中的碾压腔内进行碾压，把渣球物碾压成矿物纤维。其加工设备包括筛选装置、切断装置、开松装置、第一分离装置、第二分离装置和碾压装置。本发明工序简单，易于实施，加工成本较低，矿物纤维内无渣球，对矿渣能够100%再生利用，节能环保。
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本实用新型公开了清洗装置技术领域的一种矿物分类清洗装置，所述清洗箱顶部左侧设置有进料斗，所述排水管前端面设置有排水阀，所述清洗箱顶部设置有电机，所述搅拌轴外壁均匀设置有刷毛，所述清洗箱内腔顶部设置有震动筛，所述清洗箱内腔中部设置有第二筛板，所述第二筛板顶部四角处均设置有连接杆，通过震动筛产生的震动力将矿物根据体积筛选掉落至第二筛板，通过震动筛底部的连接杆带动第二筛板震动对矿物进行二次筛选，省时省力，可以将矿物按体积大小进行分流，方便快捷，极大的提高了工作效率，通过震动筛和第二筛板的多层筛选将矿物分类后通过搅拌轴外壁的刷毛对其进行清洗，极大的提高了实用性能，满足了使用需求。
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本发明是一种针对光卤石型矿石的分选方法，属于矿物加工技术领域，该方法将光卤石型原矿破碎至10~30mm以下；筛分，筛上产品给入重选作业，筛下产品给入反浮选作业前磨矿作业，筛孔尺寸控制为1~4mm；筛上产品经重选作业，分选出重选粗精矿和重选尾矿两个产品；重选粗精矿经调浆后给入磨矿作业；磨好的矿浆给入分级作业，分级溢流根据氯化钠的含量选择自流至冷分解结晶作业或者光卤石反浮选作业，制得氯化钾精矿。本发明方法通过将重选和反浮选冷结晶工艺巧妙的结合，极大地降低了后续反浮选工序的给矿量以及给矿重氯化钠的含量，具有流程稳定、能耗低、最终的KCl产品粒度粗、回收率较高、经济效果显著等优点。
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本发明涉及矿石破碎设备技术领域，提供了一种多级矿石粉碎装置，包括粉碎箱体，所述多级矿石粉碎装置还包括：用于对矿石进行初步破碎的破碎辊；用于对矿石进行深度破碎的破碎组件；以及用于对矿石进行粉碎和筛选的碾压筛选机构，破碎组件位于破碎辊和碾压筛选机构之间；所述碾压筛选机构包括用于对矿石颗粒进行筛选的摆动筛板，用于对矿石进行碾碎的碾压轮，以及用于使得摆动筛板发生摆动的伸缩机构，摆动筛板通过连接组件与粉碎箱体相连接，碾压轮的两端均与粉碎箱体连接。通过破碎辊、破碎组件、碾压轮以及摆动筛板的设置，本发明能够对矿石进行多级破碎，破碎效果好，碾压轮和摆动筛板能够相互作用，进而使得矿石颗粒被碾压粉碎。
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本发明公开了一种具有震动效果的滚轴式矿石大小分选机，包括箱体、固定板、第一电机、齿轮、第一链条、第二链条、转动轮、进料斗、第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗，所述箱体的顶部贯穿有进料斗，且箱体的正面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一电机，且箱体的正面贯穿有主动滚轮和从动滚轮，所述第一电机的输出轴上固定连接有齿轮。该发明，通过对矿石进行三次筛选，使矿石筛选的更加的细致，筛选后矿石的大小更加的接近统一，更加的均匀，使后续矿石的处理更加的方便，提升了矿石后续处理的效率，同时筛板可以上下震动，使矿石在筛板上分布的更加均匀，加快了筛选的速率，极大的提高了筛选的效率。
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本发明是一种低品位地表固体钾矿的脱泥方法,其特征在于,其步骤如下:将低品位地表固体矿与饱和卤水向调浆槽内匀速加入,控制矿浆浓度并进行全混流连续搅拌,然后用渣浆泵将矿浆输送至水力旋流器中进行一段分级脱泥,分离的细泥进入水力旋流器溢流并流入细泥沉降池,粗粒级物料进入水力旋流器的底流并自流至水力旋流器底流缓冲槽;再向缓冲槽内再加入饱和卤水,控制矿浆浓度为10～40%,然后用渣浆泵将矿浆输送至振动筛中进行二段分级脱泥,经过筛分,细泥进入振动筛筛下物并流入细泥沉降池,振动筛筛上物即为脱泥精矿。本发明工艺简单合理,制得的脱泥精矿可用作浮选的原料。两段脱泥的总脱泥率可达90%以上。
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本发明公开了一种高密度非金属矿物分选方法，属于一种非金属矿物洗选方法，该方法包括如下步骤：对原矿进行重介质分选；对精矿产品进行脱介；中矿和尾矿产品通过弧形筛，筛上品进行脱介，筛下品进入分流；筛上大块产品为精矿和尾矿，筛下稀介质进入混料桶，筛下合格介质经磁选一部分得到精矿泥水和尾矿泥水，剩余部分进入混料桶；本发明的高密度非金属矿物分选方法系统简单、投资较小，将中矿与尾矿于同时经弧形筛后进行分流和脱介简化了工艺流程，提高了系统中高浓度产品的比例，提高了浓缩效率。
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一种基于浓相气固流化床的铁矿石干法分选工艺，属于铁矿石干法分选工艺。将铁矿石破碎，通过双层筛筛分，6-100mm粒级物料通过气固重介质流化床分选机处理得到浮物和沉物；1-6mm粒级物料由振动流化床分选，分选得到的粗选精矿脱介后通过闭路磨矿，给入干式强磁磁选机精选，得到精矿和尾矿，而分级得到的小于1mm的物料需要通过一段闭路磨矿、一段弱磁选和一段强磁选得到精矿和尾矿；通过脱介筛筛分出夹杂在流化床分选产品的加重质，再经磁选脱除其中的非磁性杂质得到磁选精矿作为回收介质循环使用；系统设有引风装置回收分选过程产生的粉尘。该工艺全部采用物理干法分选，无需消耗水资源，节能环保，对我国铁矿石资源的高效利用和节能减排具有重要意义。
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本发明公开了一种尾矿综合利用工艺，包括以下步骤：（a）将铁矿选矿后的尾矿通过浓缩机进行浓缩；（b）将浓缩后的尾矿送入高频细筛，分离出筛上的粗砂；（c）将高频细筛筛下物料收集后送至旋流器进行分级，得到溢流和沉砂；（d）将步骤（c）中的溢流送入浓缩机中进行浓缩，得到的产品送入尾矿库，得到的溢流做环水进入生产系统；（e）将步骤（c）中的沉砂送入陶瓷过滤脱水机中进行脱水，得到铁质校正剂和滤液。本发明通过对尾矿的综合利用使二次资源得到有效的开发和利用，能够提高尾矿利用率，减少尾矿排放量，缓解尾矿堆放的安全和环保难题，对保持和改善生态环境，提高矿产资源利用率，促进矿山可持续发展具有重大的意义。
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本发明公开了一种复合铁矿选别方法，将粒度小于12mm的矿石经过两段磨矿、两次分级，得到二次分级溢流；对二次分级溢流进行两次隔渣；隔渣后的筛下矿浆进行弱磁粗选、弱磁精选、弱磁两次扫选，并对弱磁二次扫选的尾矿再进行两次隔渣；第四次隔渣后的筛下矿浆进行浓缩，得到澄清的溢流水供循环使用，浓度高的浓缩底流进行强磁粗选、强磁两次扫选。本发明使铁矿物充分解离，单体解离度达到90%以上，便于后续有用铁矿物的选出；弱磁选先选出磁性强的高品位磁性矿，强磁选出磁性弱的赤铁矿和菱铁矿；四次隔渣隔除杂物，彻底解决一次隔渣效率低的问题，降低冲洗水压力，使矿浆顺利分出进入选别工序，渣和杂物脱除，达到渣矿高效分离的目的。
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本发明公开了处理钒钛磁铁矿的系统和方法，系统包括：混料装置，其具有钒钛磁铁矿入口、热解煤入口和混合物料出口；快速热解炉，其具有混合物料入口和反应产物出口、热解气出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；筛分装置，其具有反应产物入口、筛下物出口和筛上物出口，所述反应产物入口与所述反应产物出口相连；水洗装置，其具有筛下物入口、水洗后矿物出口和水洗后半焦出口，所述筛下物入口与所述筛下物出口相连；磨矿磁选装置，其具有水洗后矿物入口、钒钛磁铁矿精矿出口和尾渣出口，所述水洗后矿物入口与所述水洗后矿物出口相连。该系统可以有效地利用煤热解产生的热解气对钒钛磁铁矿进行提质，得到高品质的钒钛磁铁矿精矿，具有显著的经济效益。
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本发明提供一种用于中细粒尾矿脱水的方法。本发明的方法为：将粒度为3—0.2mm的尾矿采用螺旋分级机进行一次脱水，螺旋分级机的返砂产物经过高频细筛进行二次脱水，螺旋分级机的溢流产物和高频细筛的筛下产物作为矿浆排放，高频细筛的筛上产物为脱水后的尾矿。本发明充分利用了螺旋分级机结构简单、运行稳定、操作方便的特点；充分利用了高频细筛透筛率高、占地面积小的优点，组成含水颗粒尾矿联合脱水新工艺。同时根据螺旋分级机工作原理，对其溢流堰进行改造，设计、改造成带有“U”型口的溢流装置，充分降低分级机返砂水分。该脱水工艺投入生产实践后，原尾矿矿浆浓度为20%经过联合脱水后能够得到含水为13%的固体物料。
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本实用新型公开了一种用于石英砂筛选的磁吸装置，涉及石英坩埚生产技术领域。本实用新型包括支架、若干传送机、进料组件、排料组件和若干废料排出件，若干传送机竖直的并排固定在支架内，进料组件固定在支架前侧，排料组件固定在支架后侧，传送机包括一组侧板。本实用新型通过设置若干具备磁吸功能的传送带能够高效率的输送物料，通过设计新型的进料组件和排料组件能够实现多传送机的均匀进料和排料，通过设置新型的废料排出件，能够将吸附的含铁量较高的石英砂和矿物杂质排出，方便对石英砂的筛选，保证了石英砂的质量，从而提高生产的石英坩埚的纯度，保证生产的石英坩埚的使用标准。
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本发明是一种适用于寒冷地区的磷精矿粉上料调浆系统，包括上料系统和调浆系统；在受料仓上部安装有固定筛，在固定筛的侧下方设有破碎机；受料仓和破碎机的下料口下方设有矿粉上料胶带，矿粉上料胶带的卸料口下方设有若干调浆搅拌槽，调浆搅拌槽的出料口下方设有直线振动筛，直线振动筛的筛下物下方设有矿浆泵池，矿浆泵池与矿浆储槽连接；卸料器的下方设有磨机，磨机的排料端设有圆筒筛，圆筒筛的筛下物下方设有矿浆搅拌槽，矿浆搅拌槽与矿浆储槽连接；本发明还公开了一种上料调浆方法。本发明在非冻期采用胶带上料加搅拌槽调浆、冻期采用胶带上料加磨矿调浆两种生产模式，具有生产灵活、方便管理、节约能耗、可实现连续生产等优点。
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本实用新型涉及一种云母矿的分级脱泥系统，包括一级振动筛、搅拌罐、输送泵、过滤器、斜盘分级机和二级振动筛，一级振动筛的筛下物出口与搅拌罐的入口连接，搅拌罐出口与输送泵的入口连接，输送泵出口与过滤器的入口连接，过滤器出口与斜盘分级机的进料口连接，斜盘分级机的溢流出料口与尾矿管道连接，斜盘分级机的底流出料口与二级振动筛入口相连，二级振动筛的筛下物出口与尾矿管道连接。矿浆经一级振动筛后，0.5mm粒级以下经搅拌罐、输送泵、过滤器后进入斜盘分级机，细粒级矿泥浆溢流出料排入尾矿；沉砂从斜盘分级机的底流出料进入二级振动筛，0.3mm粒级以下进入尾矿。该云母矿的分级脱泥系统可以有效抛掉细粒级的脉石颗粒，有效保留较粗粒级云母，提高云母的回收率。
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本发明公开一种水处理材料复合改性矿化垃圾的制备方法,先将干燥、粉碎过40~100目筛的矿化垃圾投加到阳离子表面活性剂溶液中,每克矿化垃圾中加入阳离子表面活性剂的量为0.3~0.4mmol,然后在50-70℃水浴中搅拌1-2小时,配置成悬浊液;将0.2mol/L的FeCl3溶液加入到悬浊液中,每克矿化垃圾加入0.3-2mmol的FeCl3,搅拌5分钟后得到悬浮液;在50-70℃水浴搅拌条件下,把0.3mol/L的NaOH或Na2CO3溶液滴加到悬浮液中,直到OH-/Fe3+=1.5-2.5,将产物室温老化10小时以上;最后多次洗涤过滤,在60-90℃下烘干、研磨、过100目筛,制得复合改性矿化垃圾;在矿化垃圾表面形成有机(表面活性剂)和无机(羟基铁)改性基团,所制得的复合改性矿化垃圾能够同时对磷酸根和有机物污染物进行吸附去除。
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本实用新型提供一种多级筛分轮齿式破碎机,它包括焊接成的长方形的机架,其上安装有螺旋推进装置及其驱动装置、机箱、衬板、小齿轮轴、大齿轮轴、齿环、颚板、破碎轮齿轴驱动装置等,机架底部安装有行走机构,物料从螺旋推进装置给入,小块物料直接排出,实现初步分级,大块物料被快速推至颚板及破碎机构破碎后排出。该机采用了先进的“剪切原理”及“多级筛分”方法破碎物料。它可高效地破碎各种湿、干、粘、软、硬矿料和岩石且不堵料,其生产能力可达到5000吨/小时以上,其产品粒度均匀,不过度破碎,工作效率高,能耗低,安全可靠。
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本发明涉及一种降低块矿含粉率的装置和方法，主要解决现有高炉炼铁用块矿含粉率高、筛分困难的技术问题。本发明一种降低块矿含粉率的装置，包括烧结机，烧结机风箱，烧结烟气管道，块矿皮带机，块矿料仓，其特征是，所述的装置还包括，引风机，烘烤炉，烟气罩，料仓，块矿皮带机，振动筛，筛下物皮带机，除尘皮带机，上料皮带机，烟气罩与烧结烟气管道相连通；引风机与烘烤炉的出气管道通过烧结烟气管道相连通，引风机与烘烤炉的出气管道之间的烧结烟气管道上设置有静电除尘器，烧结机风箱的出气管道与烘烤炉的进气管道之间的烧结烟气管道设置有电动插板阀。本发明装置制造和运营成本低。
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一种振动筛耐磨缓冲防尘密封装置，呈方形筒状，包括上联接口、整体软性连接器、下联接口；上联接口和下联接口由法兰或钢板制成；整体软性连接器为方形筒状橡胶件，其筒壁断面呈“W”型；整体软性连接器与上联接口和下联接口联接为一个整体。所述的整体软性连接器的筒壁内夹有加固用的不锈钢丝网。在整体软性连接器与上、下联接口之间设有加固骨架。本实用新型用于工业选矿等设备的振动筛出料口处，通过法兰或者钢板联接在出料口和料斗入口之间，密封装置的断面采用“W”型，使其能够自由的小范围的相对震动，且不影响上下出入料口的密封，不仅增加了密封的可靠性，同时还不影响连接处的伸缩性，降低了原料的损耗，减少了空气的污染。
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本实用新型公开了粮食和饲料分级装置领域内的一种回转分级筛的减振装置,包括固定安装在连接板一上的圆柱杆一,圆柱杆一上加工有螺旋槽,弹簧的一端旋入螺旋槽,所述弹簧的另一端旋入加工有螺旋槽的圆柱杆二,圆柱杆二固定在连接板二上,所述连接板二通过螺栓与支架连接在一起。解决了现有回转分级筛因振动过大使得压紧把手易坏,尾部支撑易断问题。本实用新型可用于粮食、食品、化工、制糖、采矿、造纸等行业原料的筛选、中间产品或成品的分级。
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本实用新型涉及采矿技术领域，公开了一种筛管法采卤装置，包括斜井（1）、斜井套管（2）和末端封闭的中心管（3），所述斜井套管（2）置于所述斜井（1）的垂直段内，所述中心管（3）置于所述斜井套管（2）内，所述斜井套管（2）的内壁与所述中心管（3）的外壁之间具有预设间距H1；所述中心管（3）的下部延伸到与所述斜井（1）的水平段重叠，且所述中心管（3）与所述斜井（1）的水平段重叠的一段侧壁沿其长度方向上分布有若干喷水口（4）。与现有技术相比，本实用新型通过增加简单的中心管就能够极大地提高开采率，装置结构简单，便于实现，节能减排。
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一种具有减振功能的筛板，属于筛分设备技术领域，筛板由基板和设置在基板上的筛孔组成，基板由上压板、中间板和下压板构成，中间板为蜂窝结构板，上压板、中间板和下压板通过螺纹紧固件紧固压紧，基板的外围整体覆盖有弹性层。本发明结构简单，工作原理清晰，整个筛板由上压板、中间板、下压板和弹性层组成，中间板采用蜂窝结构的板状，蜂窝结构板本身质量较轻，能起到缓冲的作用，减少了矿物料的冲击作用；另外，在整个筛板的外围设置弹性层，该层直接与物料接触，具有吸能、抗冲击的作用，提高了筛板整体抗冲击性能，延长了筛板的整体使用寿命。
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本发明涉及一种中空结构多级孔道TS‑1分子筛的制备方法，属于钛硅分子筛技术领域。本发明配置四丙基溴化铵和氢氧化钠混合溶液作为模板剂，并以正硅酸乙酯为硅源，以钛酸四丁酯为钛源，用超声波辅助方法合成钛硅分子筛，制备出晶粒较小，骨架钛含量较多，氧化脱除活性较高的TS‑1分子筛，并在分子筛上覆盖一层有机层，再添加正硅酸乙酯作为硅源，形成一层二氧化硅，经煅烧除去有机层，得中空结构TS‑1分子筛，用碳酸铵溶液和氟化氢铵溶液脱除钛硅分子筛合成过程中产生的非骨架锐钛矿相二氧化钛，制得中空结构多级孔道TS‑1分子筛；本发明制备的中空结构多级孔道TS‑1分子筛提高了环乙烷氧化中双氧水的有效利用率和醇酮选择性，可广泛应用于钛硅分子筛技术领域。
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本发明公开了一种震动波CT反演震源数据的筛选方法，先微震监测系统计算出主动源及被动源各自定位坐标，然后分别根据不同标准确定主动源及被动源各自定位坐标的定位误差，接着确定定位误差的等级分类标准，对各个主动源及被动源定位误差进行分类，完成初次震源数据筛选过程；将初级筛选后的震源数据根据各自所处位置的冲击危险性等级，分别被赋予不同的权重值，最后将震源数据及其对应的等级分类、台网信息及到时信息和各个震源数据的权重值均输入多目标优化模型，并设定相应参数运行模型，完成二次震源数据筛选过程，最终获得参与反演的最优震源组合数据，从而降低数据对结果的干扰，提升数据的利用率及结果准确性，保障矿井安全生产。
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