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本发明涉及超抗冻性水泥型材及其制备方法，超抗冻性水泥型材包括按质量百分数计的以下组分：C3S2水泥 50～100%、钢渣0～40%、矿渣 0～25%。制备方法是：（1）、将C3S2水泥或者C3S2水泥与钢渣及矿渣的混合物，研磨过筛，控制水灰比0.19～0.35，振动成型得到坯体；（2）、将该坯体置于通有CO2气体的反应釜中，加热反应，得到超抗冻性水泥型材，该超抗冻性水泥型材的坯体孔隙中存在CO2与含钙矿物生成的碳酸钙晶体，该晶体随反应时间的增长填满孔隙，降低孔隙率，增加无害孔的数量，改善了水泥的抗冻性。
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本发明涉及一种高效的 SO4 2－ 去除剂及其生产方法，其采用五级以上的铝土 矿石和石灰石粉碎至通过200目筛，按照重量比1∶2～1∶4 的配比充分混合均匀，在1360℃～1400℃高温下煅烧1.5h～ 2h，出炉后进行急冷，待冷却后粉碎至200目以下，此时铝土 矿石中的氧化铝 (Al2O3)与石灰石中的碳酸钙 (CaCO3)经煅烧后而成。本发明 原料来源广泛且价格低廉，生产工艺流程短，操作简便。水处 理剂水化絮凝性能好，应用范围广泛。絮凝沉淀物可以回收作 为水泥生产原料，无二次污染。
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一种强制循环快速浮选分离装置及方法，适用于易浮粗颗粒矿物或煤炭浮选使用。包括传动机构、浮选槽体、快浮系统和强制循环系统；浮选槽体下方为倒梯台，顶部设有泡沫槽，泡沫槽的最低处设有精矿出料管，圆筒内位于泡沫槽处设有筛板，浮选槽体倒梯台内设有强制循环系统，强制循环系统与筛板之间设有多个导流板，浮选槽体顶部设有传动机构，所述强制循环系统由上导流筒、推进轮、分散定子、离心矿化轮和设置在离心矿化轮下方固定在槽体底部的下导流装置组成。其结构简单，分选效率高。
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本发明提供电焊条药皮用粘土的脱硫脱磷方法，先将研磨成粉末的粘土矿物在60-90°C进行水漂洗，然后得到的漂洗粘土经3-15%的碱溶液于60-100°C改性处理1-3h，结束后将所得浆液过滤、洗涤、烘干，粉碎过筛获得>200目的粉末。本发明采用非金属粘土矿物为原料，经简单的漂洗和碱活化处理制备适用于电焊条药皮的粘土辅料，制备方法简单、成本低，易于工业化放大生产，广泛应用在焊接材料领域。
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本发明涉及珍珠岩滤芯的生产方法,包括珍珠岩原矿粉碎、高温烧制、研磨、筛分、与高岭土混合、注模打胚、隧道窑烧结、精加工和检验入库等步骤。本发明珍珠岩滤芯的生产加工步骤少,施工简单,选用珍珠岩和高岭土两种无机矿物质作为滤芯主材,成本低,环保健康,且由于珍珠岩在形成滤饼时有空隙率高,颗粒之间形成许多毛细孔,过滤时能捕捉到1微米以下的超微小颗粒,因此过滤效果理想。另外,本发明珍珠岩滤芯不含任何有机物,重金属离子的含量在0.005ppm级,生产过程中经高温烧结已达到灭菌目的,因此可用于食品级的过滤,尤其适合饮用水的过滤,可替代目前家用饮水机常用的有机高分子材料滤芯。
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本发明提供一种选煤用介质改性改善磁性组成的方法，包括以下步骤：介质首先给入热风烘干炉；烘干后的介质粉给入超细分级装置除杂和打散；筛上成为杂物，筛下给入干式弱磁场磁选机分为精矿和尾矿；所述尾矿与低阶煤精煤煤粉混合后给入半焦炉；半焦炉产品与磁选精矿给入浓介桶；半焦炉焦炉气返回热风烘干炉作为烘干介质。本发明采用还原焙烧的原理，以选煤厂低阶煤精煤煤粉为还原剂在高温作用下将介质粉中的弱磁性矿物还原为强磁性矿物，且实现了热能循环利用，易于实施，为提高介质粉质量提供了有效方法。
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本发明公开了一种降解吗啉类废水的复合光催化剂、制备方法及专用设备，所述复合光催化剂是由Zn掺杂的钙钛矿型LaCo1‑xZnxO3与MoS2复合而得；所述制备方法是用一定摩尔比的MoCl5和硫脲，制备并筛选出具有不同形貌、高比表面积的MoS2与LaCo1‑xZnxO3复合，增大对可见光的利用率，有效地促进光生电子和空穴的分离与迁移，获得催化效果好、比表面积大、稳定性高且可重复使用的光催化剂；所述专用设备是使用本发明的复合催化剂充分利用可见光诱导产生强氧化性自由基以降解污染物，高效便捷处理N‑甲基吗啉、N‑甲酰吗啉、N‑甲基氧化吗啉或N‑丙烯酰吗啉等吗啉类废水，实现高效矿化，绿色环保。
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本发明提供了一种新型碳铁复合废水处理材料及其制备方法。废水处理材料组分包括：磁铁矿石、煤粉、果糖、氯化钠、β-环糊精接枝壳聚糖、羧甲基壳聚糖、丁基羟基茴香醚、非离子聚丙烯酰胺、山梨酸钾、乙醇、氢氧化钠、盐酸、去离子水。其制备方法为先将磁铁矿石分别进行酸洗和碱洗，过筛后分别用去离子水和乙醇冲洗晾干，然后和煤粉混合焙烧，收集能被磁铁吸附的颗粒，分别用去离子水和乙醇进行冲洗晾干，和剩余的煤粉混匀焙烧，再次收集能被磁铁吸附的颗粒，用去离子水洗至中性后和剩余组分混合分散后烘干即得。本发明的新型碳铁复合废水处理材料，能有效地去除COD和TOD，同时能快速有效地对废水进行脱色，改善废水水质。
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本发明提供一种选煤工艺中重介质梯级强化回收的方法，包括以下步骤：原煤经过重介分选后经过脱介、脱水后进入介质回收流程；来自合格介质分流及脱介筛稀介质段的筛下物料汇集进入稀介质桶后一部分进入煤泥‑介质分离器，另一部分进入弱磁选机，煤泥‑介质分离器利用重选分离方法分出磁性物和煤泥，磁性物产品返回至合格介质桶，煤泥产品进入强磁选机，强磁选机精矿返回合格介质桶，弱磁选机精矿返回合格介质桶，弱磁选机尾矿进入强磁选机，强磁选机尾矿进入煤泥水处理工艺。本发明利用煤泥与重介质的密度差异进行重介质的初步回收，再利用其磁性差异进行再次回收，回收能力逐渐提高，形成了重‑磁联合梯级强化的回收工艺。
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本发明公开了一种炼焦中煤两段破磨浮选工艺，工艺步骤为破碎作业、调浆作业、浮选作业、分级脱水作业、粗煤泥抛尾作业、弧形筛脱泥作业、磨矿解离作业、煤泥水浓缩澄清作业、压滤作业。设备包括碾压式筛分破碎机、单段调浆搅拌桶、多段调浆搅拌桶、浮选机、尾煤缓冲池、分级入料泵、分级旋流器、螺旋分选机、振动弧形筛、球磨机、磨矿煤泥缓冲池、磨矿煤泥入料泵、浓缩机、浓缩底流泵、压滤缓冲桶、压滤给料泵、快开式压滤机。本发明的有益效果是实现嵌布粒度较细中煤连生体的解离；两次解离减少了能量损耗，同时也有效降低了对高灰颗粒无选择性磨矿带来细泥污染精煤严重程度。
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本发明属于白土活化技术领域，公开了一种白土定向活化技术。该白土定向活化技术，所述活化技术包括如下步骤：步骤A、将矿石在水中充分浸泡，使蒙脱石分散为微细颗粒，浸泡完成后进行打浆过筛提纯，完成筛选后对进行分离、干燥、研细后备用；步骤B、将步骤A中得到的矿石粉倒入活化釜，向活化釜中加入硫酸烷基化废酸，进行活化反应，得到混合物。该白土定向活化技术，对矿石进行初步筛选，能够过滤矿石中的大部分杂质，提高矿石的纯度，能够大大提高活化的效率，减少杂质造成的酸液损耗，同时本技术将白土在两种环境中进行双重活化，高压环境下矿石中难溶物质的溶解滤大大提高，解决了背景技术中提出的问题。
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本发明公开了一种兰炭原料的烧结方法，涉及钢铁生产技术领域，S1、将返矿、石灰粉、兰炭按3:2:5的比例进行混合破碎，破碎粒度≤5mm，混合水分7.0±0.5，混合后的原料采用蒸汽进行预热；S2、预热后的混合料送至台车板进行烧结，烧结温度1000±100℃，烧结5‑15分钟，烧结厚度15‑50mm；S3、高温烧结后降低烧结温度，烧结终点温度480‑550℃，烧结时间5‑20分钟，低温烧结后进行空冷，控温至50‑150℃，进行卸矿操作；S4、采用棒条振动筛记性筛分，筛分孔径为5mm、10mm、15mm；S5、进行筛分后的烧结矿通过皮带运输至高炉进行铁水冶炼。兰煤的烧结效果更佳，烧结后的矿石料均匀、杂质少，更有益于高炉冶炼。
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本发明公开了一种无压三产品重介分选油页岩的工艺，适用于油页岩的加工利用产业。将油页岩原矿用50mm筛子进行预先筛分，筛上产物进行破碎后与筛下产物混合采用无压三产品重介旋流器进行分选；无压三产品重介旋流器的底流和溢流分别进行脱水和脱介，得到精矿、中矿和尾矿三个产品；本工艺流程简单、分选效率高、能耗低，而可以降低炼油的成本获得较好的经济效益。
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本发明是一种针对块状固体的多级粉碎方法，先进行基础极破碎作业：由块状固体的最大粒级来确定基础极破碎的零至三级的级数；再进行末级破碎作业：末端破碎作业选用高压辊磨机或者鼠笼破碎机，破碎后的物料给入二段筛分作业；最后磨矿：气力输送仓内物料给入磨矿仓，磨矿仓内物料通过定量给料设备给至磨机，磨好的物料通过气力输送设备给入振动筛，筛上物料返回至磨机，然后在磨机循环，筛下物料返回至细粉成本仓。本发明方法为一套柔性破碎系统，既可以根据业主需要破碎不同粒度的产品，也可以破碎单一窄级别粒级的产品，并可将产品粒级破碎至‑2mm以下，很好的实现了多碎少磨，大大降低了磨机的能耗，实现了矿粉的窄粒级分布。
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本申请涉及公路建筑材料领域，具体公开了一种透水沥青混合料及其制备方法和应用。一种透水沥青混合料，包括沥青和矿料，所述沥青质量为所述矿料质量的4.5%～5.5%，所述矿料包括集料和填料，所述矿料的16mm筛孔通过率100%，13.2mm筛孔通过率为95.2%‑94.4%，9.5mm筛孔通过率72.8%～72.0%；其制备方法为：所述沥青和所述矿料加热至170～190℃，将所有组分进行拌和，拌和温度为150～180℃，得到透水沥青混合料；其应用为：所述透水沥青混合料经摊铺、压实、成型后得到透水性路面。本申请的透水沥青混合料具有水稳定性优异的优点。
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本发明涉及一种抗积碳性质的化学链制氢复合载氧体及其制备方法。首先将铁矿石用破碎机进行破碎，并筛选出粒径范围在0.2?0.45mm的铁矿石颗粒；铁矿石加入带胶塞的广口瓶中，进行抽真空处理；配制Cu(NO3)2·3H2O溶液和KNO3溶液并均匀混合，通过分液漏斗加入盛有铁矿石的广口瓶，继续抽真空处理1?2小时；密封静置20小时，进行Cu(NO3)2·3H2O溶液和KNO3溶液对铁矿石的浸渍；混合物干燥后在温度为900–950℃煅烧4小时，制备得到基于铁矿石的复合载氧体。本方法主要原料为铁矿石，价格低廉，工艺简单，通过浸渍法制得的复合载氧体反应活性高，且具有抗积碳能力，制取氢气纯度高。
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一种高纯石英砂生产用破碎装置，包括支架，在支架上固定安装有相互配合的第一破碎箱和第二破碎箱，在第一破碎箱和第二破碎箱内部的上部均固定安装有用于对石英原矿进行破碎的破碎机构，在第一破碎箱和第二破碎箱的顶部均设置有进料口，在第一破碎箱的中部倾斜安装有用于对破碎后的石英原矿进行筛分的筛网，筛网的较低的一端铰接在第一破碎箱上，在筛网较高的一端固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧通过调节机构固定安装在第一破碎箱上，在第一破碎箱上设置有与筛网配合的筛分出口，第二破碎箱的进料口与筛分出口连通。该装置通过第一破碎箱和第二破碎箱的相互配合，能够对石英原矿进行快速破碎处理，省时省力、效率高。
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本发明涉及一种宽粒级煤泥的分选回收系统及分选回收工艺，属于煤炭分选加工技术领域，解决了现有技术中宽粒级煤泥分选工艺流程复杂、高成本、高能耗、对环境造成危害的问题。分选回收系统沿分选管路上设有搅拌桶、水力浮选机、三产品旋流分级筛、矿浆预处理器和浮选柱；水力浮选机与三产品旋流分级筛之间设有第一缓冲桶，三产品旋流分级筛与矿浆预处理器之间设有第二缓冲桶，矿浆预处理器与浮选柱连接。该分选回收工艺包括如下步骤：将入浮煤泥供入搅拌桶内，搅拌调成矿浆，供入水力浮选机；进行初次分级；粗粒精矿、微细粒煤泥和细颗粒煤泥分级；细颗粒煤泥的精确分选。本发明实现了宽粒级、短流程的连续性煤泥分选。
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一种脱泥重介选煤的煤泥水处理工艺，包括将精煤磁选尾矿、中煤磁选尾矿、矸石磁选尾矿和浮选精煤脱水滤液这些煤泥水的一部分作为湿法分级筛或脱泥筛的冲水，以及作为湿法分级筛、脱泥筛的喷水；将精煤离心液作为精煤脱介筛的第一道喷水。在优先保证浮选入料浓度的前提下，能够降低浓缩机的工作负荷（降低幅度达到20%～40%）；维持重选作业较高的分选精度；使粗煤泥分选环节和细煤泥浮选环节得到较好的分选效果；提高离心液中粗颗粒的回收率，并降低选煤厂的介质消耗；降低脱泥重介选煤厂的一次投资、占地面积和加工成本，提高产品质量，从而获得较高的经济效益。
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本发明涉及石英材料生产技术领域，具体是涉及一种生产芯片封装用石英材料的方法与装置，包括以下步骤：S1、原矿挑选；S2、对原矿石英进行破碎擦洗、煅烧水淬、粉碎筛分、磁选、浮选、酸洗，制备出前驱体；S3、对前驱体进行精细磨矿，得到纳米级、亚微米级、微米级硅微粉；S4、将硅微粉通过球化炉进行球化和分级，得到球形硅微粉；S5、将球形硅微粉通过改性设备进行改性处理，得到改性球形硅微粉。其中应有于S2中筛分的是分筛装置，分筛装置包括第一旋转驱动器、转轴、搅拌棒、第一喷淋件、第一斜板和水流导入管，本申请通过设置第一旋转驱动器、转轴、搅拌棒、第一喷淋件、第一斜板和水流导入管，提高了石英筛分的效果。
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本实用新型公开了一种间歇强制式沥青混合料搅拌装置，冷料斗中的冷骨料通过变频调速的放料电机放入位于冷料斗下方的传送带运送到干燥滚筒内，干燥滚筒与地面呈一定角度的倾斜状态，干燥滚筒上方烟尘出口处与除尘系统相连；干燥滚筒热料出口处连接于热骨料提升机，热骨料提升机另一端位于振动筛上方，振动筛下方为六个热骨料仓，筛分后按照骨料直径大小分别存储于六个热骨料仓，骨料计量秤位于六个热骨料仓下方；矿粉提升机将矿粉放入矿粉仓，矿粉计量秤位于矿粉仓下方；沥青泵把沥青存储仓中的沥青直接打入沥青计量秤；三个秤计量完，放料进入搅拌缸，搅拌完毕放入成品料仓。本实用新型有助于提高传统间歇强制式沥青混合料搅拌装置自动化程度。
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本发明公开了一种无害化全资源镍粉渣处理工艺，包括以下步骤：矿石筛选、破碎除尘、磁化、电磁吸附除铁、筛分、融化、冷却分离和残渣处理等步骤，对破碎好的矿石颗粒进行磁化处理，送入磁化设备的内部，均速缓慢的通过磁化设备，使矿石颗粒中的带铁矿物获得磁性。该无害化全资源镍粉渣处理工艺，通过将破碎好的矿石颗粒防止在传送带上，送入磁化设备的内部，均速缓慢的通过磁化设备，使矿石颗粒中的带铁矿物获得磁性，然后通过除铁设备的内壁上设置的电磁铁运行，能够有效的将矿石颗粒中被磁化的带铁矿物吸附出来进行分离，能够有效的提高设备的除铁效率，用以保证在矿石初步处理前，将带铁的矿石进行分离。
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本实用新型涉及一种球磨机顽石排料器,包括筒状的排料筛网和螺旋式排料叶片,排料筛网的网格尺寸小于顽石尺寸;螺旋式排料叶片安装在排料筛网的内壁上。本实用新型通过排料筛网,将顽石与矿浆分离,顽石从排料筛网底部排出;工作时,由球磨机带动排料器同步转动,无需额外动力,结构简单、运行可靠、成本低廉;与没有顽石排料器的球磨机相比,由于本实用新型可将球磨机内的顽石排出,因此降低了球磨机内钢球的消耗,同时增加了矿浆的排出速度,减少了球磨机堵料对生产的不利影响,提高了球磨机的处理台时量(1～2吨/小时),从而降低了生产成本,提高了选矿效率。
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本实用新型涉及一种高炉槽下排料装置，设置在矿皮带上方，包括沿传料方向依次排布的若干称量斗，和设置在若干称量斗上方的若干储料矿槽，若干称量斗与若干储料矿槽上下对应，储料矿槽下方分别配置有独立的振动筛，储料矿槽内的矿料经过振动筛分散后落入对应的称量斗内，称量斗位于矿皮带上方而让矿料落于矿皮带上；若干称量斗分成称量斗A和称量斗B，称量斗A和称量斗B间隔均匀布置，在称量斗A和称量斗B同时布料的情况下，从称量斗A内排出的矿料与从称量斗B内排出的矿料实现了上下分层平铺堆积。本实用新型有助于排料均匀，提高块矿的利用率。
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一种石榴子石高效洗选装置，该装置包括用于对含有石榴子石的原矿进行处理的流水线，流水线上设置有第一破碎机、第一筛分机、粉矿仓、棒磨机、第二筛分机、磁选机、螺旋溜槽和螺旋分级机；洗选时，先对含有石榴子石的原矿进行破碎、研磨，然后对研磨后的原矿进行磁选，将机械铁、磁铁矿分出；接着，对磁选后的原矿进行重选、分级重选，分选出含有泥沙等杂物的尾矿，即可得到含有石榴子石的成品矿。该洗选装置是通过机械设备实现对石榴子石的原矿自动进行破碎、研磨、磁选、重选、分级重选，能够有效将石榴子石的原矿中的杂物选出，得到纯度较高的含石榴子石成品矿，很好的满足的目前的市场需求。
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本发明公开了一种煤矿井下钻孔用多胶囊封孔装置及其封孔方法，装置包括两端的挡板，两端挡板之间间隔设有若干个封孔胶囊，胶囊之间通过致密筛网连接，并形成粘液腔，粘液腔内预填充粘液。封孔胶囊中设有将囊体内部空间分隔成两个单独腔室的隔膜，两个单独腔室分别预填充有接触反应能够释放气体的化学反应物A和B，囊体上设有连通囊体内部的螺孔，触发杆的前端穿过螺孔并伸入到囊体的一个腔室内，触发杆后端预留在囊体的外部并饶有牵引线。拉动牵引线来旋转触发杆戳破隔膜，则封孔胶囊内的反应物A和B接触反应，产生大量气体使胶囊向径向膨胀挤压岩壁并向中间膨胀挤压粘液，粘液受挤压后将钻孔壁之间遗留的空间和钻孔壁内的裂隙封堵严实。
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本实用新型公开了一种用于生产磷酸钾盐矿物质的灰渣在线磁选装置，包括装置主体，所述装置主体正面靠近左端安装有一号电机，所述一号电机后端安装有主动轴，所述主动轴外围固定安装有主动轮，所述主动轴右侧设置有从动轴，所述从动轴外围固定安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有传送带，所述装置主体上端表面靠近左端固定安装有进料箱，所述进料箱左侧安装有一号增压泵，所述一号增压泵上端安装有蓄水箱；本实用新型可以防止灰渣造成装置主体1内部污染，具有很好的稳定灰渣的作用，而且有效的将磁选筒上的磁屑快速刮取，提高了工作效率，也能够避免浪费灰渣中残余的磁屑，具有很好的重复筛选的作用。
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一种煤矿井下矸石充填采空区的方法,将井下回采工作面采下的煤矸混合料直接进行破碎、筛分,粒度大于等于40mm的料送入煤矸选择性破碎机进行再次破碎,再分级,在破碎成粒度小于30mm的矸石中加入适量的水进行充分搅拌,混合成为可泵塑性流动稠料,通过矸石输送泵直接将搅拌后的稠料经管道泵送到采空区进行充填。该方法将井下煤矸分离后直接充填采空区,减少了地表下沉,减轻了运输提升的压力,同时减少了矸石山的占地面积和污染,无需特制支架,无需抛竿系统和建立井下矸石仓,充填速度快,充填方法简单,可靠性强,投资少、成本低。
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一种适用于低灰炼焦浮选尾煤的处理回收工艺，适用于炼焦煤回收处理使用。其利用三产品旋流分级筛对浮选尾煤进行分级，旋流分级筛筛下物与筛溢流进行尾煤浓缩作业，底流粗颗粒经螺旋分选机预先抛除高密度级物料后进行磨矿解离，溢流与带筛球磨机的筛下物混合进入浮选柱分选，分级旋流器的底流进入二段球磨机细磨，出料进入两段分级旋流器进行脱泥，溢流做中煤产品回收，底流同样进入浮选柱分选作业，分选得到精煤产品，尾煤则再次返回三产品旋流分级筛经截粗处理后进入尾煤浓缩机。其流程简单，采用螺旋预先抛尾，带筛网球磨机与传统球磨机串联的两段磨矿工艺，大大降低磨矿作业能耗，解决磨机出料过磨现象，浮选分选效率高。
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