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一种钢壳圆柱锂离子电池及其制备方法，主要由正极片、负极片、隔膜、上盖板、下盖板、钢壳组成。卷绕时首先将正极片外露箔材卷绕到上盖板的钢管上，然后正极片上依次放隔膜、负极片、隔膜卷绕，其中负极片外露箔材放在卷绕尾部，长度长出正极片和隔膜尾部，及负极片外露箔材卷绕在卷芯外层，卷绕完成后套钢壳，然后将上盖板四周激光电焊到钢壳上。该方法制作钢壳圆柱锂离子电池工序简单，不需要正负极耳点焊，电池性能稳定，制作成本低，是以一种适合大批量生产的钢壳圆柱锂离子电池制备方法。
本发明涉及一种快速获得锂离子电池三元正极材料的制备方法及其正极材料。该方法按照设计的化学计量比称取原料，在原料中加入溶剂溶解配制成混合溶液；将混合溶液和氨水或氨水与过氧化氢混合液反应，然后放入干燥箱中干燥，得前躯体粉末；将前躯体放入管式炉中，在空气或氧气气氛下加温煅烧再保温；待自然冷却至室温，即制得微纳结构的锂离子电池三元正极材料。本发明制备工艺流程短，操作简单，易于工业化生产。本发明在制备过程中不需要添加表面活性剂，制得的正极材料属于微纳结构锂离子电池三元正极材料；其粒度分布均匀，纯度亦高；电化学性能优异；产品收率可高达95％以上。
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本发明提供了一种功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法，包括以下步骤：一、制备正极料卷和负极料卷；二、按照设计要求设计并制作冲切刀模，然后进行连续冲切，得到正极片和负极片；所述正极片上设置有多个正极片极耳，所述负极片上设置有多个负极片极耳；三、将隔膜、负极片和正极片按一定次序铺设，得到待卷料；四、卷绕，得到卷芯；五、将电芯正极耳和电芯负极耳焊接在卷芯上，弯折固定后得到功率型软包装锂离子电池电芯。本发明解决了目前弧形软包装锂离子低功率问题，也解决了类似电池的低功率问题，操作简单，成本低，适合于工业化规模生产。
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本发明公开了一种高倍率钛酸锂电池及其的制作方法，高倍率钛酸锂电池包括中心卷轴、电芯、负极板、正极板、负极极柱、正极极柱、外壳、负极盖板和正极盖板，中心卷轴包括相连的第一段和第二段，第一段的材质为金属，第二段的材质为绝缘材料，电芯包括依次卷绕在中心卷轴上的正极极片、隔膜和负极极片；负极极柱固定在负极板上，正极极柱固定在正极板上；负极极柱的另一端从负极盖板上的通孔穿出，并在负极极柱与负极盖板之间设置有绝缘密封垫；正极极柱的另一端从正极盖板的通孔穿出，且正极极柱与正极盖板之间密封连接。本发明的高倍率钛酸锂电池，可以避免因引流带造成的瓶颈，提高电池的能量输出效率及使用的安全性。
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本发明涉及现代电池工业，具体涉及一种基于大孔炭电极的锂离子电池制备方法。一种基于大孔炭电极的锂离子电池制备方法，包括以下步骤：步骤1：原材料准备；步骤2：SiO2的制备；步骤3：C/SiO2的制备；步骤4：C/SiO2/Sb2O3的制备。本发明将电活性物质引入大孔结构中，不但可以避免使用粘结剂，降低电池内阻，而且可以使电活性物质的形态得到有效保护，从而增强电池的稳定性，大孔结构还可以使电解质渗入的电极内部，为锂离子的传输必要的通道。
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本发明公开了一种高循环高比能锂离子动力电池及其制备方法，该制备方法包括：1)将正极浆料涂覆于正极集流体的正反两面，接着烘干、碾压、分条、制片以制得正极片；2)将负极浆料涂覆于负极集流体的正反两面，接着烘干、碾压、分条、制片以制得负极片；3)将正极片、隔膜、负极片制成极组，然后将极组装入钢壳中并点底滚槽；4)将电解液注入钢壳中，接着点盖、压盖、封口制作成电芯；5)采用阶梯电流对电芯进行预化成以制得高循环高比能锂离子动力电池。通过该方法制得的高循环高比能锂离子动力电池具有优异的比能量、循环寿命、高低温初始容量，并且该制备方法工艺简单、易操作进而使得其易于产业化。
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本发明的目的是提供一种锂电池盐雾测试箱，包括有箱体，所述箱体包括有左箱体和右箱体，左箱体和右箱体中间设置有分隔板进行分隔；所述箱体顶部设置有开门，箱体下方位于分隔板底部设置有升降电机，升降电机顶部设置有两根升降臂，两根升降臂顶端分别伸入左箱体和右箱体内，升降臂顶端连接有安装板，安装板上设置有夹具用于安装待测锂电池；所述左箱体左侧顶部设置有盐雾发生器，盐雾发生器右侧为盐雾喷管，盐雾喷管伸入左箱体内。通过设置左箱体和右箱体供测试，两个箱体内均设置夹具来安装待测锂电池，左箱体通盐雾进行盐雾测试，右箱体保持和左箱体一样的温湿度作为比较，并且两个夹具都可以通过升降电机调节位置。
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本发明公开了一种圆柱形锂离子电池极组中心孔导孔针，其包括有导孔针本体；所述导孔针本体包括有连接端与过渡端，其相互连接，连接端采用圆柱结构，过渡端的直径在其与连接端的连接位置朝向过渡端的端部的延伸方向上逐渐减小；所述过渡端的端部设置有导入面，导入面与导孔针本体的轴线间所成角度大于过渡端的任意母线与导孔针本体的轴线间所成角度；采用上述技术方案的圆柱形锂离子电池极组中心孔导孔针，其可在导孔针本体连通焊针进入锂电池极组中心位置时，通过导孔针本体过渡端侧端面的倾斜设计，使得导孔针本体插入时可自动使得位于极组中心位置的隔膜沿其倾斜方向分开，以避免导孔针本体刺破隔膜。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池阳极材料的制备方法，所述锂离子电池阳极材料包括核层和包覆在所述核层外的壳层，所述核层为SiOx，其中，0.5＜x＜2，所述壳层为碳，所述阳极材料的制备方法至少包括以下步骤：将稻壳置于高温炉中，在惰性气体气氛下以10℃/min?50℃/min的速度升温至300℃?1200℃，煅烧10s?30min，自然降温冷却后，用酸溶液清洗，再用溶剂清洗，然后晾干，即得阳极材料。相对于现有技术，采用本发明的方法制备的阳极材料具有较高的首次库伦效率，较好的循环性能和较低的体积膨胀。
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含硫铁元素正极材料及锂电池，首先是含硫铁元素正极材料的制备，通过将二硫化铁FeS2和硫化亚铁FeS混合，或二硫化铁FeS2和铁Fe混合，或热处理二硫化铁FeS2材料，分别制备得到硫：铁摩尔比为0.20-1.95：1的含硫铁元素正极材料；其次将制备好的含硫铁元素正极材料与导电剂、粘结剂制成正极片，以含锂的金属材料为负极，采用非水有机溶剂和导电盐组成的电解液，经过卷绕、注液、封口等过程而制作成含硫铁元素正极材料的锂电池。本发明的电池具有容量高、大电流放电能力强的优点，可代替锌锰电池、碱性电池的应用。
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本发明涉及一种锂离子电池硅碳复合负极材料及制备方法，该方法通过制备高分子/硅/（炭黑）复合微球乳液，把纳米硅固定在高分子微球内部，再将微球乳液与石墨、沥青等复合，热处理，得到锂离子电池硅碳复合负极材料。高分子微球在材料中的作用不仅是稳定镶嵌纳米硅的固定器，经高温烧结处理后也是纳米硅与石墨之间的粘结剂，该方法解决了纳米硅因其粒度小，比表面能高，易于发生团聚的问题。该方法制备的锂离子电池硅碳复合负极材料实现了石墨、高分散硅、碳三者的协同作用，表现出优良的电池性能。
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本发明提供了一种溶液相转化法制备锂离子电池正极的方法，其是通过将正极浆料涂布成型后所形成的膜带放入絮凝剂池内，发生溶液相转化去除有机溶剂，制得锂离子电池正极。与传统溶剂蒸发相转化的方法相比，本发明的突出特点在于采用溶液相转化法制备出具有直孔结构的电极；该结构电极在锂离子电池高负载量大倍率放电时可以大幅降低电极内的浓差极化、有效地提高物质输运效率，从而提高电池的比容量和比能量。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池正极极片的表面预处理剂及预处理方法。本发明所述预处理剂由1,4‑二氧六环和1,3‑二氧戊环作为溶剂、锂盐作为溶质组成；所述预处理方法为在手套箱中将正极片在预处理剂中浸泡，取出后自然晾干，即完成预处理。本发明的预处理剂可通过反应除去镍钴锰三元电极材料表面残留的LiOH、Li2CO3等碱性物质及其他杂质，避免其与电解液反应产生胀气等安全问题；同时电极在预处理过程中表面会生成一层SEI膜，避免了装配电池以后电解液的消耗，稳定了电极片的性质。本方法可有效提高电极的电化学性能，是一种新型的表面预处理剂及预处理方法。
本发明属于锂离子电池负极材料技术领域，公开了一种木质素基硬碳/碳纳米管复合材料及其制备方法和在锂离子电池负极材料中的应用。本发明制备方法包括以下步骤：将木质素、碳纳米管分别超声分散于有机溶剂水溶液中，混合，加碱调节pH为碱性，超声分散均匀；再加酸调节pH为1～4，静置，分离，得到木质素/碳纳米管复合物；将复合物和活化剂加入水中，加热搅拌均匀，升温加热干燥，得到木质素基硬碳/碳纳米管复合材料前驱体；对前驱体进行碳化，得到木质素基硬碳/碳纳米管复合材料。本发明方法制备得到的木质素基硬碳/碳纳米管复合材料表面积范围为500～3000m2·g‑1，活化时间为0.5～6h，可应用于锂离子电池负极材料中。
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本发明属于添加剂技术领域，尤其涉及一种改善锂离子电池高温电化学性能的非水电解液。本发明提供的非水电解液由导电锂盐、新型离子液体和有机溶剂组成，具有对铝箔无腐蚀性、热稳定性高、电导率高、保护SEI膜等优势，提高电池在高温存储和循环条件下的容量，还能够增加SEI膜的离子电导率，使锂离子的移动变得顺畅，因此也减小了循环过程中膜阻抗的增加等优点，很好的满足消费者对电池性能的需求。
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本发明公开了一种稳定性好的锂电池，包括正极、负极、电解液和隔膜，所述隔膜置于正极和负极之间，正极的原料包括质量分数比为8：1：1的LiFePO4、碳黑以及聚偏氟乙烯溶液粘接剂，隔膜的原料由质量分数比为3:2:0.1的丙酮、二甲基甲酰胺、聚偏氟乙烯粉末混合制成的溶液和聚乙烯隔膜组成。本发明锂电池中的隔膜孔隙率从46％提高到73％，纵向热收缩率由2.6％减小到1.3％，制成的锂电池首次放电容量提高了4.2％，经过50次充放电循环测试，电池的循环稳定性良好，大大延长了使用寿命。
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本发明专利提供了一种耐振动锂离子电池的制造方法，该圆柱形锂离子电池中包含正极、负极、隔膜和电解液。在设计改进过程中采取了相应的技术措施，该电池正极片采用耐折度≥5次的铝极耳，将正极极耳设计在极片中间，电池装配时将卷绕后极组除去终止胶带，极组入壳后用专业机械在转动频率20～55Hz、位移为0.2～1.0mm条件下处理5～30min，经过2次点底、滚槽、注液、封口、化成等工艺制备成耐振动锂离子电池。
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本发明公开了一种含碳氟半离子键的氟化石墨烯，其特征在于：所述的氟化石墨烯由石墨烯氟化后制备而成，所述的氟化石墨烯体相中半离子含量与氟含量的比例为21‑35%。本发明还包括一种锂电池正极材料。本发明所述的含碳氟半离子键的氟化石墨烯，具有高比功率高比能量的特点，的氟化石墨烯材料锂电池正极材料，最高可实现在10 A/g电流下放电，比能量大于1000 Wh/kg且比功率大于21000 W/kg，可以应用于一次锂电池正极材料使用。
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本发明公开了一种多孔结构SiCO基锂电极，包括单晶硅基板，单晶硅基板上自下而上依次设有TiN阻挡层、Al薄膜层、SiAlCO薄膜层、SiBCO薄膜层和SiCO薄膜层。本发明通过将TiN阻挡层、Al薄膜层、SiAlCO薄膜层、SiBCO薄膜层和SiCO薄膜层形成复合薄膜层置于单晶硅基板形成电极，不仅提高了SiCO的锂容量，还可以大大缓解电极材料在充放电时的产生体积膨胀，并控制容量衰减，从而解决SiCO电极循环稳定性差的不足。此外，薄膜材料作为电极还可以有效的缩短锂离子在嵌入脱出过程中的迀移路径，并提高扩散速率，从而改善材料在高倍率充放电时的电化学性能。
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本发明涉及电解质组合物，其包含：2‑三氟甲基‑4,5‑二氰基咪唑锂，双(氟磺酰基)酰亚胺锂，硝酸锂，和至少一种允许形成钝化SEI层的添加剂(A)，和至少一种非水性溶剂。本发明还涉及其在Li离子蓄电池中的用途。
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本发明提供一种聚合物锂电芯结构，涉及聚合物电芯技术领域，一种聚合物锂电芯结构，包括：铝塑复合膜，所述铝塑复合膜的内部设置有极片，且极片的外表面与铝塑复合膜的内部贴合连接，所述铝塑复合膜的外表面底部开设有可闭塞稀水口，所述可闭塞稀水口的底部贯穿贴合在极片的外表面，所述可闭塞稀水口的内部设置有膨胀活塞，所述铝塑复合膜的后表面设置有释放板，所述释放板的设置用以对铝塑复合膜和极片的拆卸进行警示，贴合水袋，所述贴合水袋设置在铝塑复合膜的内部，所述贴合水袋远离铝塑复合膜内表面的一侧贴合有极片。本发明提供的聚合物锂电芯结构具有安全性高的优点。
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本发明涉及基于优化高斯过程回归的锂离子电池可用容量估计方法，具体包括以下步骤：S1、获取锂离子电池老化循环数据；S2、数据处理；S3、GPR模型搭建；S4、GPR模型优化；S5、GPR模型训练；S6、获得电池可用容量。本发明实现锂离子电池容量衰退的强非线性特征准确估算，模型产生的预测误差控制在2％以内，大幅提升了模型的运算精度。优化容量衰退特征的选择，利用电池监测参数中简单易得、易处理的特征量电池表面平均温度、容量增量曲线峰值及其出现位置作为电池容量衰退的表征参数，即老化因子。
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本发明公开了一种提升锂电铜箔模量的复合添加剂及电解铜箔生产方法，该复合添加剂包括A剂、B剂、C剂、D剂，所述A剂为噻唑啉基二硫代丙烷磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、巯基咪唑丙烷磺酸钠、甲巯基丙磺酸钠中的一种或多种，所述B剂为胶原蛋白、聚乙烯亚胺、聚醚胺中的一种或多种，所述C剂为嵌段聚醚系列中的一种或多种，所述D剂为HCl、NaCl中的一种或多种。使用本发明的复合添加剂及电解铜箔生产方法制作的铜箔，弹性模量明显上升，抗拉强度明显提升，常温0.2%弹性形变下抗拉伸强度≥370Mpa，130℃10分钟烘烤后，0.2%弹性形变下抗拉强度≥330Mpa，从而有效对抗锂电池尤其是软包类锂电池制作过程中胀包或断带的问题。
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本发明公开了一种电解质及锂离子电池电解液，所述电解质具有下述一般式表示的结构式：Apa+[(R)m‑M‑(X)n]b+，其中，A是Li，M是过渡金属、元素周期表的III族、IV族或V族元素，R是卤族元素，X是O，a是1、b是1、p是1、m是1‑2、n是1‑2。本发明中的电解质阴离子电荷分散，易与Li+解离，在有机溶剂中溶解性好、离子电导率高。使用包含该电解质的锂离子电池电解液，能够在石墨负极形成稳定的SEI膜，减缓电池容量的衰减，可有效提高锂离子的电池性能。
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本发明公开了一种锂电池用复合材料，由以下原料按照重量份组成：碳化硅微粉2‑5份、聚碳酸酯15‑34份、碳酸氢钠7‑15份、三氯甲烷10‑20份、竹纤维2‑6份、聚乙烯3‑8份、异戊四醇2‑10份、石墨烯10‑18份、铝粉4‑8份、五水合氯化钠1.5‑4份、乙酸乙酯5‑10份和丙烯酰胺1‑3份。本发明制备的锂电池用复合材料首次放电容量为860mAh/g以上，首次放电效率达到了75％以上，1500个循环后的放电容量损失率达到了3.9％以下，电流30C放电容量达到了640mAh/g以上，电流30C放电容量率达到了97.2％以上；本发明提供的锂电池用复合材料极大的提高了首次放电效率，降低了多次循环后的电容损失率，提升了放电容量，市场前景广阔。
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本发明提供了一种锂离子电池电极及其制备方法。该制备方法包括：将碳纳米管分散在溶剂中，得到分散液；其中，碳纳米管与溶剂的质量比为0.0002‑0.02：1；将活性材料、添加剂和粘结剂混合，混合过程中滴加分散液，得到电极浆料；将电极浆料涂布在集流体上，烘干、滚压后得到锂离子电池电极。本发明还提供了由上述方法制备得到的锂离子电池电极。通过本发明的上述制备方法得到的电极中的碳纳米管的分散性好。
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本发明公开了一种用于锂电池集流体的镀膜工艺流程，其是在厚度为15微米以下的超薄基材上镀金属膜，以获得具有可提高粘合力的镀膜产品，其工艺流程如下，先对超薄基材表面进行前处理，形成一种具有可提高粘合力基底的基材，采用磁控镀膜5‑50nm，再水镀镀膜600‑1000nm；或者先采用磁控镀膜5‑50nm,然后蒸发镀膜100‑700nm，最后水镀镀膜100‑800nm。本发明的基材上的镀膜层粘合力更强以及使锂电池集流体的性能更稳定，所获得的锂离子电池能量密度更大。
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本发明提供了一种电解液，包括电解质锂盐、非水有机溶剂和添加剂，所述添加剂由添加剂A和添加剂B组成；所述添加剂A选自如式(Ⅰ)所示的化合物和如式(Ⅱ)所示的化合物中的一种或两种；所述添加剂B为含有草酸根基团的化合物。本申请还提供了一种锂离子电池。本申请提供的电解液能与高镍三元正极材料相匹配，可显著改善锂离子电池的常温循环、高温循环以及高温存储性能，并大幅度减少高温存储过程中的产气量。
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