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本发明公开了一种锂电池涂布机的烘干装置，本发明包括开卷机构、涂布机构、烘干机构、辊压机构、废气处理器和收卷机构，所述烘干机构包括低温烘干机和高温烘干机，低温烘干机包括低温烘干箱、低温箱出风口和用于加热烘干气体的低温加热器，高温烘干机包括高温烘干箱、高温箱出风口和用于加热烘干气体的高温加热器，所述的低温箱出风口和高温箱出风口与废气处理器连接，所述辊压机构设置在低温烘干机和高温烘干机之间。锂电池极片首先经过低温烘干机进行低温烘干，再经过辊压机构辊压，然后再经过高温烘干机烘干。本发明由于经过低温和高温两次烘干防止了锂电池极片产生折皱，提高了产品质量和安全性。
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本发明提供一种动力锂离子电池用硅碳负极材料结构，包括：双相硅，为单晶硅纳米晶分布在非晶硅相中，呈猕猴桃状，所述单晶硅纳米晶的重量比范围为20％至50％；碳壳层，为有机物经缩聚、碳化后形成的碳包覆层，位于双相硅外部，碳壳层的重量比范围为15％至45％。本发明还提供一种动力锂离子电池用硅碳负极材料结构的制备方法。本发明提供的动力锂离子电池用硅碳负极材料结构，最外层的碳壳可明显改善硅的导电性，限制其向外的体积膨胀；非晶硅充电过程中的弹性软化现象能够有效缓冲硅体积变化产生的应力，大大减轻电极体积膨胀效应；分散于非晶硅中的单晶硅纳米晶可以强化非晶硅的力学性能，使其抗断裂性能提高，提高电极材料的循环稳定性。
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本发明公开了一种高纯度二氟草酸硼酸锂（LiODFB）的高效制备方法。首先以Li2CO3和H2C2O4·2H2O为原料，合成一种高结晶度、高活性以草酸锂和草酸氢锂为主相共结晶的针状混合晶体A；将该混合晶体A加入到装有有机溶剂的密闭容器中，随后添加BF3·X络合物，草酰胺、草氨酸、无水草酸、草酸铵中的至少一种，以及一定量的引发剂，持续搅拌30分钟得到乳状溶液B，过滤得到澄清透明溶液C；将溶液C在一定温度和压力下除去溶剂，得到纯度99%以上的LiODFB产物。通过有机溶剂重结晶一次除去杂质，获得99.9%以上的高纯LiODFB产品。该制备方法，通过合成反应直接可获得纯度99%以上的LiODFB产品。避免了因多次重结晶造成的收率低、成本高、周期长的缺点。且该制备方法简单、易操作、周期短，易于产业化生产，具有很强的应用前景。
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本发明涉及一种田菁胶水系粘结剂及其在锂离子电池负极中的应用，利用式1的田菁胶及其衍生物制备锂离子电池负极材料，其组成成分按质量百分比为活性材料:导电剂:粘结剂=（50‑80）:（10‑30）:（10‑20）。本发明所提出的田菁胶系粘结剂应用于锂离子电池负极材料制备电极片，电池循环性能得到改善，所使用新粘结剂来源广泛，具有水溶性，是绿色环保的新型粘结剂。鉴于硅负极的良好性能，利用水溶性田菁胶及其衍生物作为电池粘结剂，对可持续发展战略的实施及推动Si负极的商业化进程无疑具有重要的作用。
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本发明涉及飞秒激光光学整流法产生太赫兹波的方法，为实现连续倾斜脉冲波面，而没有引入任何时、空、频域的畸变，能够提升光‑太赫兹波转换效率，且具有造价低廉，调节方便，简单高效，实用性强的特点。为达到上述目的，本发明，连续倾斜脉冲波面泵浦铌酸锂产生太赫兹波的方法及装置，由飞秒激光光源、扩束镜、平行平面反射器、成像透镜、铌酸锂晶体构成，平行平面反射器由两片对泵浦激光波段的全反镜相向、平行、错位放置构成；飞秒激光光源产生的激光脉冲经过所述的扩束镜后脉冲波面为平面，然后投射到平行平面反射器，经平行平面反射器两次反射后平行输出，再经成像透镜投射到铌酸锂晶体。本发明主要应用于产生太赫兹波场合。
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一种耐高温多层隔膜复合锂离子电池隔膜，属于电池隔膜的技术领域，包括电池隔膜，所述复合锂离子电池隔膜为至少由两层电池隔膜组成的叠层结构，相邻电池隔膜层之间借助涂布浆料粘接固定，所述涂布浆料按质量百分比计，包括涂层浆料20‑40％、胶黏剂3‑6％、分散剂0.2‑0.5％、胶凝剂0.2‑0.5％、增塑剂0.05‑0.2％、抗老化剂0.05‑0.2％、交联剂0.05‑0.2％、增稠剂0.1‑0.5％、光引发剂0.3‑1％、余量为去离子水。本发明提供了该耐高温多层隔膜复合锂离子电池隔膜的制备方法。本发明电池隔膜既具备涂层隔膜对电池带来的较高的安全性，同时又能够耐高温，减小高温条件下隔膜的收缩率，增加电池的整体寿命，且能提高隔膜与电解液的亲和性，能够保证隔膜被电解液充分溶胀有助于延长电池的循环寿命。
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本发明公开了一种基于棕榈纤维制备锂硫电池硫/碳复合正极材料的方法。该方法是将棕榈纤维先炭化，再与氢氧化钾混合高温活化，得到活性碳，所述活性碳与单质硫复合，即得硫/碳复合正极材料；该复合正极材料中活性碳具有高比表面积和孔体积，且富含微孔的特点，同时具有杂原子掺杂以及管壁多孔管阵列特殊结构，将其与硫复合，载硫量达到65％以上，导电性好，便于离子迁移，同时能够缓解活性物质硫在电化学过程中体积变化对电极结构的破坏，将复合正极材料用于锂硫电池，锂硫电池表现出容量高、循环稳定性好的优点。
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本发明涉及自动灭火试验箱技术领域，尤其是一种具有自动灭火装置的锂电池试验箱，包括箱体，箱体的底部设有底座，箱体的一侧设有门板，门板上设有观察窗，箱体的顶端设有高压气罐，连接管上设有电磁阀，位于箱体内的连接管末端设有喷头，箱体侧壁上设有不锈钢管，不锈钢管底部固定连接有复位弹簧，复位弹簧的上端固定连接有活塞，活塞的上端固定连接有推杆，推杆的顶部设有触块，位于触块正上方的箱体内壁上设有点触式开关，点触式开关与电磁阀通过导线连接。该具有自动灭火装置的锂电池试验箱，能够根据锂电池试验箱内的温度变化来进行灭火操作，能够及时的扑灭火种，防止灾害发生。
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本发明属于一种正极片及制备方法以及包括该正极片的锂离子电池；包括铝箔和设在铝箔表面的正极活性材料；正极活性材料包含下列原料按照重量份数制成：正极材料94‑98份、气相生长炭纤维0.1‑3份、聚偏氟乙烯1‑3份和N‑甲基吡咯烷酮10‑40份；正极材料的化学式为：Li4Ni5‑3XCo2XYXO8(0＜X＜0.5)；具有锂离子电池正极材料结构稳定性好、可以提高固溶体材料的烧结密度和强度、减少生产中辊压时对材料晶型的破坏、减少材料容量损失和提高锂离子电池循环稳定性的优点。
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本发明涉及锂离子电池集流体及其上活性材料的回收处理设备。用于分离锂离子电池集流体和其上活性材料的设备，包括处理槽，处理槽的下部设有刮板式输送带、上部设有活性材料剥离装置；刮板式输送带包括用于水平输送段和向上倾斜设置的倾斜出料段，水平输送段与活性材料剥离装置在上下方向上对应；刮板式输送带的带体上设有用于阻止集流体通过而供剥离后的活性材料通过的网孔，刮板式输送带的下方设有用于收集通过网孔的活性材料的收集仓，收集仓与刮板式输送带上方的空间之间设有隔离结构，收集仓的下部设有排料口。利用上述回收处理装置能够方便地实现锂离子电池的集流体和活性材料的分离及各自的收集，以便实现工业化大规模生产，绿色环保。
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一种锂电池保护板测试系统，包括MOSFET、高精密电阻、稳压电源及可编程精密电源，所述的高精密电阻模拟锂电池电芯电压，所述的高精密模拟锂电池电芯电压由两路MOSFET进行控制，所述的MOSFET与可编程精密电源连接，并由可编程精密电源控制，所述的可编程精密电源与稳压电源相连接，本发明可以更好地适应生产实际情况而使用，功能清晰、便于员工简单化操作，且能快捷迅速的进行专业保护板测试，更加加强了电池组的安全性与可靠性。
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本发明公开了一种软包锂离子电池活化方法，包括以下步骤：（1）向未封口的软包锂离子电池中注入电解液，在30~50℃温度下浸润12~100h后进行第一次抽真空；（2）在软包锂离子电池两面施加恒定的夹紧压力后进行预充和化成，夹紧压力为10~25Psi；（3）将化成后的电池进行第二次抽真空后老化，即完成活化过程。本发明工艺步骤简单，能提高电池活化效率，并能彻底除去电芯内部气体，大大改善电芯中极片的界面和电化学性能，具有极大的工业化推广应用价值。
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本发明公开一种包覆全固态锂离子电解质材料Li7La3Zr2O12的方法，步骤如下：(1)将醋酸锂和醋酸镧溶解于水中；(2)将锆酸四丁酯溶解于乙醇-醋酸溶液中；(3)在搅拌下步骤(1)的溶液加入到步骤(2)的溶液中，再加入正极活性材料，超声波30-60分钟后，陈化10-12小时，将得到的凝胶在80-100℃下干燥1-2小时后，升温至600-650℃煅烧3-5小时，自然冷却，得到包覆Li7La3Zr2O12的正极活性材料。与现有方法相比，本发明可明显降低煅烧时的温度，避免锂元素在高温下烧失。
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本发明是锂离子电池健康状态的一种描述与评价方法，特别涉及锂离子电池健康状态评价的一组特征参数。传统方法都是使用电池容量、内阻等外部性能参数描述电池的健康状态，只是从某个单一角度描述电池性能变化的外部结果。本发明从电池内部物理化学过程角度出发，得到一组评价电池健康状态的内部特征参数，这组参数具有明确的物理意义、描述电池内部材料的多少以及材料的物理化学性能、可以完备地描述电池的综合性能健康状态，建立了一种全新的电池健康状态的描述与评价方法。本发明得到了锂离子电池健康状态评价的一组内部性能状态特征参数，可用于不同电池个体的性能评价对比，也可用于同一电池个体的性能衰退规律描述与分析。
纳微结构锂离子电池负极材料Ti2C微球及其制备方法，所述Ti2C微球按照以下方法制成：（1）将二维Ti2AlC基体材料置于HF溶液中浸泡10～75h，得含有多层二维Ti2C的混合溶液；（2）置于超声波中超声5～110h，得含有单层二维Ti2C纳米片的混合溶液；（3）于100～350℃下，密闭反应15～45h，过滤或离心，得纳微结构Ti2C微球；（4）在50～100℃下，干燥8～35h，得纳微结构锂离子电池负极材料Ti2C微球。本发明Ti2C微球兼具二维纳米片的高导电性、离子传输距离短、比表面积大等优点和微米材料的结构稳定性，将其作为锂离子电池负极材料时表现出优异的电化学性能。
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本发明提出了一种锂离子低温电池，包括交错堆叠的正极片和负极片，正负极片之间设有隔膜，正负极片上分别设有极耳；正极片中包括由钴酸锂活性物质、石墨烯导电剂、PVDF粘结剂组成的固体物质及NMP溶剂；负极片中包括由石墨活性物质、石墨烯导电剂、CMC分散剂、SBR粘结剂组成的固体物质及由NMP与纯净水组成混合溶剂；正、负极片中各物质配比特定；电解液中添加FEC添加剂。该锂离子低温电池通过改变正、负极片的原料配比，采用超导石墨烯导电剂，提高了电池的稳定性和安全性，常温环境下可满足大功率放电；低温环境中仍可正常工作，放电效率高，实用性强。
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本发明涉及一种具有复合电极的凝胶电解质锂离子电池及其制备方法，它包括带正极端子、负极端子的电池外壳及由正负极单元构成的电池单体，正负极单元依次由负极集流体、复合负极层、凝胶电解质层、复合正极层和正极集流体叠合而成，复合正极层、复合负极层是由正极材料粉料、负极材料粉料分别和正、负极用凝胶电解质均匀混合而成，正极集流体与正极端子电连接，负极集流体与负极端子电连接；与现有技术相比，本发明产品使用凝胶电解质替代液态电解质，更安全，将凝胶电解质与固态电极材料形成复合电极，提高锂离子在电极内的输运速率，提高锂离子电池的倍率特性、储能密度和电极材料的有效利用率，电池只需要一个正负极单元即可完成各种供电任务。
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本发明公开了一种高比能量密度锂离子电池，所述的锂离子电池包括复合铝塑封装膜，交错堆叠的正极片和负极片，夹于正极片与负极片之间的隔膜，正、负极极片分别伸出有正极耳、负极耳；本发明中采用的生产工艺是“Z”字形叠片法，采用多层涂膜厚膜技术工艺制备正、负极极片，既保障粘结力，又提高电池性能。本发明中采用了镍钴铝三元复合材料作为正极活性物质，硅碳复合材料作为负极活性物质，制备得到重量比能量高达261.7Wh/kg的高比能量密度锂离子电池。
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本发明涉及一种防过充的锂离子电池电解液，由有机溶剂、锂盐和添加剂组成，添加剂包括添加剂A，添加剂A的质量占电解液的质量的0.1％～30％，锂盐的浓度为0.1～2mol/L，添加剂A的结构式为其中：R1、R2、R3、R4独立地选自烷基、烷氧基、烯烃基、卤代烷基、卤代烷氧基、卤代烯烃基、羟基、羧基、醚氧基、卤素中的任一种，其中，卤素为F、Cl或Br，卤代为部分取代或全取代。本发明通过在电解质溶液中添加添加剂A，能够有效延缓过充时电压升高，大大提高电解质溶液的耐过充性能和防爆性能。
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本发明涉及一种温度可调的金属锂及制品运输桶，包括桶体，桶体包括内腔和桶盖，桶体外设有制冷装置，制冷装置分别通过进气管、出气管分别与桶体的内腔连通，桶体的内腔内设有温度传感器，桶体外设有显示部件；桶体内设有两个气体通道，进气管、出气管分别与两个气体通道连通，每个气体通道通过若干个通孔与内腔连通；桶体为方形柱状，桶体的顶部设有两个凹槽，每个气体通道的接口位于桶体对应凹槽内，气体通道的接口还设有位于所述凹槽内的开关阀。该锂带运输桶采用制冷装置连通桶体，形成循环通道，对桶体内温度较高的空气实现制冷，以适合锂带的长期密封而不会因为温度较高导致的物理或化学性质变化，调控方便，可操作简单。
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一种掺杂稀土元素的镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：将镍钴锰的盐类溶于水，配制成溶液，然后加入稀土可溶性盐，用氨水作为络合剂，以盐氨比配制氨水，用NaOH作为沉淀剂，并配制成溶液；在氮气氛围和水浴70℃的条件下，分别加入氨水和氢氧化钠，反应过程中需搅拌，使反应能均匀；搅拌陈化10-15小时；将所得反应液过滤得镍钴锰酸锂的前驱体，微波干燥后，然后在真空烘箱中干燥5小时；将前驱体与锂盐按比例混合，并通过湿法机械球磨混料；将料在700～850℃的处理温度下烧结，烧结过程通入氧气；将烧结完毕后的物料研磨过325目筛，得最终产品。
本发明涉及了一种V2O5纳米颗粒／石墨烯(V2O5-GE)锂离子电池正极材料及其制备方法，属于锂离子电池正极材料领域。本发明中所述的V2O5-GE正极材料采用简便的水热反应合成，是由尺寸为20～40nm的V2O5纳米颗粒分布在二维透明的石墨烯片表面，形成的纳米复合正极材料。相比于V2O5纳米颗粒，由于石墨烯的引入，V2O5-GE纳米复合材料表现出更优异的电化学性能，具有更高的可逆比容量、更好循环稳定性及更优异的倍率性能。石墨烯纳米片不仅起到了导电网状结构作用，改善了复合材料电极的导电性能，而且灵活的网状结构保持了电极材料结构的稳定性，抑制了颗粒团聚及体积的膨胀，从而改善了V2O5纳米颗粒的电化学性能，有望应用于高性能锂离子电池正极材料。
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本发明公开了一种碳纳米管增强的二氧化钛锂电池负极材料及其制备方法。本发明首先利用粉末压片法将真空球磨的碳纳米管与钛粉的混合粉末进行压片，然后进行真空热处理，之后再将所得材料浸泡在氢氧化钠溶液中恒温水浴处理，真空干燥后，将所得复合材料制成粉末，最终制备出锂离子电池负极材料。本发明的有益效果：（1）工艺简单，生产成本较低，制备过程简单易行；（2）生产所需仪器与设备比较成熟，有利于产品的工业化生产；（3）热处理时间较短，降低了生产成本，节约能源；（4）制备的负极材料克服了现有二氧化钛低电传导率和低锂离子扩散能力的缺陷，具有优异的循环性能。
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本发明涉及锂电池生产领域，具体的说是一种锂离子电池及其缺口式芯棒、顶柱，一种锂离子电池包括缺口式芯棒和两个顶柱，所述的两个顶柱对称安装在缺口式芯棒的两端；所述的缺口式芯棒呈圆柱形，缺口式芯棒上设置有内孔，内孔壁上设置有四个一号凹槽；所述的顶柱包括顶柱主体，顶柱主体上端设置有焊接平台，焊接平台上设置有四个二号凹槽；所述的顶柱主体上还设置有四个三号凹槽，且三号凹槽与二号凹槽相连通。本发明通过在芯棒两端添加顶柱，达到了芯棒完全固定的效果，避免了芯棒在电芯内滑动的风险，大幅度的提高了电池安全性能和电化学性；通过采用缺口式芯棒，缩短了了注液时间，提高了注液效率。
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一种锂云母浸出液的除杂方法，其特征在于，先对浸出液先进行固液分离，以便于抽滤；再进行一价离子与多价离子的分离，以除去Fe、Al、Mn、Mg等杂质。优选地，利用陶瓷膜对浸出液进行固液分离，以除去浸出液中的固体杂质，通过纳滤膜进行一价离子与多价离子的分离。本发明可降低锂云母浸出液在除杂过程中锂、铷、铯的损失率，同时可以降低能耗。
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本发明公开了一种基于搅拌摩擦焊接的叠片式锂电池壳体与壳盖封装方法，首先在叠片式锂电池的壳体外侧预先设置一层外壳，共同形成一层外壳体，且外壳体与壳盖之间存有间隙，然后将搅拌摩擦焊接搅拌头位于锂电池的正上方，并保证搅拌摩擦焊接搅拌头内的搅拌针位于间隙的正上方，这样，外壳体、壳盖作为搅拌摩擦焊接搅拌头的支撑，启动搅拌摩擦焊接搅拌头时，搅拌针随着搅拌摩擦焊接搅拌头行进并同时做搅拌摩擦运动，从而将外盖、壳体以及壳盖焊接在一起。运用搅拌摩擦焊接的方式进行壳体与壳盖封装，在焊接过程中形成具有闭环且不带匙孔的完美焊缝，焊缝具有可靠的强度和密封性，具有良好的应用前景，值得推广。
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本发明涉及一种锂离子电池正极耳超声波焊接的定位模具及定位方法，定位模具包括模具主体、限位面、工作面、焊头保护孔槽和高温胶垫层；一种锂离子电池正极耳超声波焊接的定位模具的定位方法，包括下列步骤：（1）先准备超声波焊接的定位模具；（2）空踩超声波焊机，调整超声波的焊印在电池盖板宽度方向中央位置；（3）焊接。本发明提供了一种锂离子电池正极耳超声波焊接的定位模具及定位方法，采用本发明生产出的电池相对其他工艺电池，由于正极耳焊接一致性得到提高，电池性能的一致性提高。
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本发明提供了一种抽气装置及溴化锂机组。本发明提供的抽气装置，用于溴化锂机组，包括：与真空抽取装置连接的集气箱，集气箱中设置有用于流通冷却介质的冷凝管。采用本发明的技术方案，达到了提高真空泵的使用寿命，延长真空泵油的更换周期，以及提高抽气装置工作稳定性的技术效果。本发明提供的溴化锂机组应用有上述的抽气装置。
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本发明涉及一种高比能量锂离子电池用正极片的制作方法。本发明属于锂离子电池技术领域。一种高比能量锂离子电池用正极片的制作方法，其特点是：正极片的制作方法是在高镍三元材料为正极活性物质的电极表面涂覆一层氧化物涂层，制作过程为：(1)将粒径为500nm及以下的氧化物粉末与粘结剂、溶剂混合搅拌成固含量质量比为2－30％的氧化物浆料；氧化物为氧化铝、氧化镁、氧化锆或氟化物；(2)将氧化物浆料涂覆在高镍三元材料正极片两面，并进行烘干；在高镍三元材料正极片两面形成厚度为3-10μm的氧化物涂层。本发明保证了电池在高温储存以及长期循环时的稳定性，极大地提高了电池的储存和循环寿命，保证了电池的安全性。
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本发明是一种新型大容量防盗锂电池，包括壳体，在壳体的下端一侧设置有钥匙孔，在壳体内设置有锂电池，锂电池的电源与钥匙孔连接，在壳体的下端设置有与电动车连接的三芯航空充放电插座，在壳体的顶端设置有电量显示装置，在壳体的下端还设置有防盗锁，钥匙孔与防盗锁通过锁柱连接，在壳体上设置有可抽式滑道，防盗锁的锁柱通过可抽式滑道进或出，电量显示装置包括一开关和四个显示灯，四个显示灯为三个绿灯和一个红灯，在壳体的上端的两侧分别设置有一滑道，在滑道内设置有一可拆卸的把手，在壳体的上端设置的反光灯，在夜间行车提高了安全性。本发明结构简单，操作方便，电量大，动力足，把手可拆卸，占用空间小，防盗功能强大。
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