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本发明公开一种锂离子电池极片的涂布工艺，将粘结剂原料分成质量呈梯度递减的若干份粘结剂，将质量呈梯度递减的若干份粘结剂分别与若干份负极石墨浆料进行混合，制得若干份含有不同质量浓度粘结剂的负极浆料。本发明还提供使用上述涂布工艺的装置。本发明采用浓度梯度涂布的方式，按照负极浆料中粘结剂的质量浓度由高到底的顺序，依次将若干份负极浆料喷涂在箔材上，在烘烤过程中，伴随着粘结剂的迁移上浮，靠近箔材的下层粘结剂含量变低，远离箔材的上层粘结剂含量变高，使得多层负极浆料中的粘结剂含量基本一致，粘结剂在极片中的分散变得均匀，解决了锂离子电池因涂布过程中粘结剂迁移造成的粘结强度降低和极片内阻增大的问题。
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本发明提供了一种利用锂辉石浮选尾矿低温烧结制备多孔陶瓷材料的方法，包括以下步骤：(1)称取原料：锂辉石浮选尾矿65～75％、生坯粘结材料10～12％、高温粘结材料15‑25％；向上述固体原料中加水混合搅拌得到浆料；(2)向步骤(1)所得浆料中加入过氧化氢溶液，过氧化氢的加入体积按占固体原料质量比为5～15ml/kg添加，搅拌均匀后通过常压注模成型，静置24h使其充分发泡；(3)将步骤(2)所得物进行脱模烘干，坯体在550～650℃下烧结制得多孔陶瓷材料。本发明方法成功在较低温度下烧结制备出了力学性能优异的高吸水率多孔陶质材料，所得材料气孔率高，最高达56.79％，吸水率高，最高达52.68％。
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提供了具有高容量的可再充电锂离子电池。锂离子电池包含阳极结构，该阳极结构具有整体构造并且包括非多孔区域和多孔区域，该多孔区域包括具有第一厚度和第一孔隙率的顶部多孔层(多孔区域1)和位于顶部多孔层下方并且与非多孔区域形成界面的底部多孔层(多孔区域2)。至少非多孔区域的上部和整个多孔区域由硅构成，并且底部多孔层具有大于第一厚度的第二厚度和大于第一孔隙率的第二孔隙率。
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本申请实施例提供了一种双金属磷化物/碳材料、负极材料、锂离子电池及方法，所述双金属磷化物/碳材料的形貌为均匀的三维多孔结构，所述双金属磷化物/碳材料的分子式为AxByP/C，其中，A和B分别为不同的过渡金属元素，x用于表征过渡金属A的含量，y用于表征过渡金属B的含量。本申请实施例提供的三维有序孔双金属磷化物/碳锂离子电池负极材料具有比容量高、循环寿命长和倍率性能好的优点。
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本发明涉及一种锂离子电池隔膜浸润性的测试装置及方法，其特征在于，其包含隔膜固定架，待测隔膜样品，放大镜和图像显示分析系统；待测隔膜样品固定于隔膜固定架，设置在放大镜视野下，放大镜与图像显示分析系统连接，经放大镜放大后的图像在图像显示分析系统上显示并分析。本申请提供的锂离子电池隔膜浸润性的测试装置和测试方法，具有测试设备简单易得，测试时间短，计算简单，操作方便的优点。
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本发明型公开了一种基于单片机的无线吸尘器锂电池控制板，包括底板，所述底板的右端设有插槽，所述插槽内插设有插板，所述插板与插槽之间通过多个卡接机构卡接，所述插板上下贯穿设有两个放置通孔，两个所述放置通孔内侧壁下侧均固定连接有放置环，所述插槽位于放置通孔的位置处均设有散热机构，两个所述放置通孔内均设有抵板，两个所述放置通孔之间设有用于对两块抵板进行调节的调节机构，所述插板的右端固定连接有拉柄，所述底板上设有与拉柄相匹配的放置槽，所述底板的下端两端四角处均固定连接有L型固定片。本发明型可以的有效的对锂电池进行散热且安装稳定，不会产生晃动。
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本发明公开了一种聚合物锂电池正负极粉体上料装置及其方法，包括稳固支撑框架，所述稳固支撑框架外部边侧的下端位置横向固定安装有延伸支架，所述稳固支撑框架的内部上端固定安装有承载过料框，所述粉磨转轴的外部固定安装有粉磨刀片，所述主动齿轮的外部边侧活动安装有传动辅助齿轮，所述粉碎驱动电机的输出轴和传动辅助齿轮的连接轴穿过初级粉碎箱固定连接有初级粉碎磨辊，所述二级定位装配孔的外部活动安装有二级定位装配螺栓。该聚合物锂电池正负极粉体上料装置及其方法，通过将整体设计为粉碎上料一体式结构，以带有粉碎机构的稳固支架作为承载支撑件，最大程度的保证了整体的支撑稳定性，可减少正常加工作业中用于转运所占用的工作时间。
本发明公开了一种基于电压安全边界和温度安全边界的锂电池安全度估算方法及装置，属于电池安全性领域。本发明针对现有技术不能对电池的安全性进行量化估算和显示的问题。本发明根据电池的标准工作电压范围、电压安全边界BU和所述电池电压采集值得到电池的电压安全系数SU；根据电池的标准工作温度范围、温度安全边界BT和所述电池温度采集值得到电池的温度安全系数ST；根据SS＝ω1*SU+ω2*ST估算电池安全度；本发明能够直观的估算并实时显示电池的安全程度，解决了锂动力电池安全性判断的难题。
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后置太阳能余热回收装置与溴化锂热泵的联合供暖方法，属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决热量分级输出，及水源和热量的节约和充分使用，以清洁能源补热使得中介水继续循环使用的问题，由温度传感器对回水的温度检测，检测温度低于设定阈值(24℃)则启用太阳能热水器对回水加热或由相变蓄热装置释放存储热量对储水罐中对回水加热，提高回水的温度并使其能稳定在设定阈值(24～26℃)；当太阳能辐射强度相对适中时，即当日7：00至当日11：00与当日15：00至当日19：00时，打开第十五控制阀，关闭第十四控制阀，打开第十三控制阀，使储水罐中的水由储水罐的循环出口被第五循环泵抽取出，效果是在浮法玻璃余热回收装置和溴化锂热泵供暖装置之间增加太阳能余热回收装置，以清洁能源补充部分热量。
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本发明实施例涉及一种降低锂离子电池高镍正极材料表面残碱含量的方法，所述方法包括：常温下，在1m/s‑10m/s的搅拌速度下向一定量的非水无活性氢有机溶剂中加入一定量的酸或酸的衍生物，搅拌至溶解完全，得到降低锂离子电池高镍正极材料表面残碱用洗涤液；其中，所述待处理的高镍正极材料与非水无活性氢有机溶剂的质量比为1:0.5‑1:4；所述洗涤液中所述酸或酸的衍生物的摩尔浓度为待处理的高镍正极材料表面残碱的摩尔量的0.5‑1.5倍；在1m/s‑10m/s线速度搅拌下，向所述洗涤液中加入待处理的高镍正极材料，搅拌1‑120min；离心去除溶剂后，在20℃‑80℃下抽真空加热干燥后的得到处理后的高镍正极材料。
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本发明公开了一种软包锂电池探针，包括基座、电流片、绝缘片和电压片，所述基座L型限位槽，限位槽设有L型限位凸台，限位槽在限位凸台两侧各设有一螺纹孔；所述电流片和电压片为金属片经两次弯折形成的Z型结构或半框型结构，且下端为直角弯折，上端为钝角弯折；所述电流片、绝缘片及电压片依次贴接设置在限位槽内，电流片下端及电压片下端均设有缺角，所述缺角恰好使电压片的下端安置在限位凸台一侧的限位槽内形成电压线接线端，使电流片的下端安置在限位凸台另一侧的限位槽内形成电流线接线端。本发明软包锂电池探针稳定性好，组装、维修维护方便，省时省力。
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本发明提出了一种柔性锂离子电池的弯折寿命快速检测方法，通过首先构建弯折次数与容量保持率及高频区半圆阻抗变化率的等效关系，再对待测电池进行阻抗变化率测试，从而结合所测得的阻抗变化率利用等效关系快速推测待测电池弯折寿命，并推断该批柔性电池弯折寿命是否合格。本发明的方法在不破坏柔性锂离子电池外观结构的情况下，可以通过测试电池的电化学阻抗快速推测弯折对电池内部活性物质与集流体粘结力的影响，相对于传统的充放电检测方法，检测时间大大缩短，可准确、快速、高效率地完成柔性电池弯折寿命的检测。
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本发明涉及锂电材料生产技术领域，更具体地说，涉及一种锂电材料生产用喂料系统，包括进料机构、储料筒、搅拌机构、出料机构、定量喂料机构、配重机构、驱动机构、联动机构和机架，所述进料机构固定连接在所述储料筒的上端；所述进料机构传动连接所述搅拌机构；所述搅拌机构转动配合在所述储料筒的内侧；所述储料筒固定连接在所述出料机构上；所述出料机构固定连接在所述机架上；所述定量喂料机构位于所述出料机构的正下方；所述定量喂料机构连接在所述机架上；所述定量喂料机构传动连接所述配重机构上；本发明可以对用于加工生产的多种原料进行同步混合搅拌处理，提高混合原料的均匀性，有利于提升其加工出的成品质量。
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本发明公开的属于工业固体废弃物绿色资源化利用技术领域，具体为一种以锂渣为原料制备橡塑填料用原料磁选装置，包括半圆外筒体，所述半圆外筒体的内腔通过转轴连接有磁选辊，所述磁选辊通过驱动机构驱动磁选辊转动，所述半圆外筒体的底部设置有支架，通过粉碎仓、粉碎辊、驱动电机、带轮机构的配合作用，能够将加入的锂渣物料通过研磨的方式进行粉碎，从而能够方便将物料中的磁性颗粒分离，提高磁选的效率；通过限位挡块、刮板体、支撑弹簧的配合作用，刮板体弹性压在磁选辊的外壁上，使得刮板体稳定与磁选辊的外壁接触，从而方便将磁选辊外壁上的物料刮落；通过松脱刷辊的设置，使得磁选辊外壁上的磁性颗粒能够松散，方便被刮落。
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本发明公开一种锂电池底部自动点焊装置，包括夹装机构，所述夹装机构包括夹装机构平台板，夹装机构平台板上设有滑槽，夹装机构平台板一侧设有滑轨安装板，滑轨安装板上一侧设有第一滑轨，夹装机构平台板上还设有固定夹板，固定夹板一侧设有滑动夹板，固定夹板与滑动夹板之间设有锂电池，第一滑轨上设有点焊机构，夹装机构平台板下方设有电池支撑机构，夹装机构平台板一侧还设有垫片取放机构，夹装机构平台板一端设有电池夹取机构。本发明结构简单，便于电池底部电焊的固定，固定稳固，提高了电池底部焊接的质量，自动化程度高，有利于降低作业人员的劳动强度，便于电池焊接后的回收，提高了电池焊接的效率。
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本发明公开了一种芳纶纳米纤维复合的锂离子电池隔膜，包括阳离子化的多巴胺包覆的PVDF‑HFP隔膜，在PVDF‑HFP隔膜表面沉积有芳纶纳米纤维。本发明还公开了一种芳纶纳米纤维复合的锂离子电池隔膜的制备方法，步骤包括：步骤1，聚偏氟乙烯‑六氟丙烯基膜的阳离子化改性；步骤2，制备芳纶纳米纤维分散液；步骤3，制备芳纶纳米纤维复合的聚偏氟乙烯‑六氟丙烯隔膜。本发明的方法，将芳纶纳米纤维沉积在改性的PVDF‑HFP隔膜表面，以增强芳纶纤维与基膜表面的粘合力，制备出机械强度高、良好的耐高温性和优异的电化学性能的隔膜。
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本发明涉及电池加工技术领域，且公开了一种锂电池的自动化封装装置，包括底座，所述底座顶部的中部固定安装有转动油缸，所述转动油缸的顶部固定安装有固定筒，所述底座顶部的外围固定安装有支撑架，所述支撑架的中部固定安装有限位盘，且支撑架的顶部固定安装有固定盘，所述固定盘的内部活动卡接有按压装置。该锂电池的自动化封装装置，通过设置有液压杆、按压装置与固定盘等达到封装效果好的目的，液压杆的底部设置有八个按压装置，且各个按压装置的按压杆均在一定的高度区别，当需要对外壳与顶盖进行封装工作，此时配合上转动油缸的间歇转动，八个按压装置从浅到深依次对其进行按压处理，一方面控制简单方便。
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本发明提供了一种正极浆料化混合物，该正极浆料化混合物用于制造可再充电电池，该混合物包含：‑正极活性材料，该正极活性材料包含锂金属基氧化物，该锂金属基氧化物中的金属包含Ni、Mn、Al和Co中的任一者或多者；‑碳基导电性增强剂；和可溶于极性非质子溶剂中的粘结剂材料，其特征在于该混合物还包含水含量小于5重量％的粉末状碱金属氢氧化物化合物。
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本发明涉及一种锂化的聚酰胺‑酰亚胺(LiPAI)聚合物，一种制造所述LiPAI的方法，一种包含所述LiPAI的电极形成组合物，一种用所述电极形成组合物制造负电极的方法；以及一种包括所述负电极的锂离子电池。
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本发明公开了一种锂电池硬碳负极材料的包覆改性方法，其特征在于：主要负离子材料包括石墨、石油焦、碳纤维、热解炭、中间相沥青基炭微球、炭黑、玻璃炭；非金属元素B、Si.P、N.S等，将在负离子材料包括石墨、石油焦、碳纤维、热解炭、中间相沥青基炭微球、炭黑、玻璃炭加入非金属元素B、Si.P、N.S等使得碳材料发生改变，H3PO4掺入PAN(聚丙烯腈)采用一步法制备热固性酚醛树脂，经进一步炭化制成掺硼硬碳材料，降低蔗糖热裂解前除水温度的方法：除水工艺是指在150~180(时对粗糖加热除水的工艺，这一预处理过程除去了糖中绝大多数水；本发明具有锂离子可逆嵌入硬碳的容量进一步增大、提高了充放电效率、能进行降低不可逆容量和改良硬碳表面的优点。
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本发明公开了一种废旧锂电池回收加工车间废气治理装置及使用方法，包括喷淋塔和第一除雾器。本发明采用两级冷凝，通过冷却塔的低温尾气作为前段换热器的预降温气体，利用了系统的余冷，最大限度的节约了运行能耗，降低了运行成本。本发明可以对废旧锂电池回收产生的废气进行高效的吸收处理操作，使得对废气的处理效果好，提高净化效果和降低处理成本。本发明具有废气治理效果好和节能的优点。
本发明涉及一种用于大电流试验的锂离子电池电极箔片的滚柱式连接装置，包括：主框架：其一端外接有引出导线，另一端插入有电极箔片；具有弹性伸缩与导电能力的推力组件；滚柱轴承件：包括布置在主框架侧部并带有倾角的导槽、转动安装在推力组件一端的滚轴，以及设置在滚轴上的滚柱；当推力组件推动滚轴移动至导槽底端时，所述滚柱紧压所述电极箔片，且推力组件上远离滚轴的端部可压入主框架内部并与所述引出导线连接。与现有技术相比，本发明能够有效防止背景中出现的因高温导致电池欧姆电阻急剧放大的问题，并保留了便捷的连接‑拆开模式。此装置操作简单，具有良好的人机交互性，可以长期使用，有助于锂离子电池单电池芯的各项测试试验等。
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本发明提供一种废旧磷酸铁锂正极材料绿色高效的剥离方法。其特征是：以自由基供体和引发剂配置成剥离液，将拆解后得到的正极片放入剥离液中，通过调控不同反应参数达到磷酸铁锂正极材料完全剥离。整个剥离过程不使用强酸、强碱等腐蚀性物质，从而保证回收正极材料和铝箔的完整性。本发明流程简单、易于操作、剥离效率高、回收过程中对铝箔的伤害性小、不产生任何其他废物、经济环保、实用性强。
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本发明提供了一种动力型锂离子电池单体、动力电池包和电动车。本发明的动力型锂离子电池单体包括壳体、电池本体和盖板，电池本体包括电芯和设置在电芯最外层的绝缘薄片层，电芯的正负极片具有两个以上的导流极耳，导流极耳位于电芯高度方向的顶端，电池本体通过盖板封装在壳体内部，在盖板上设有防爆泄压阀、两个以上注液孔和两组以上正负极导流极柱，正负极导流极柱通过汇流条与导流极耳连接，在盖板底部设有绝缘密封件，盖板的绝缘密封件与电池本体的绝缘薄片层热熔连接。上述电池单体具有安全性能高、散热能力强、快速充放电性能好等优势，提高了动力电池包的空间利用率、能量密度、功率密度和续航能力。
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本发明为一种锂电池的均温散热模块结构，包括电池芯及金属外壳。电池芯包括电池芯体及二电极片。金属外壳包含贴接电池芯体的散热面及框围散热面的边框，边框及散热面之间形成有凹向电池芯的缓冲空间，借此提供电池芯膨胀时所需的变形空间，借以维持锂电池的整体外观，并达到散热效果。
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本发明公开了锰酸锂电池正极片，包括：多孔铝箔；正极浆料，其涂覆在所述多孔铝箔表面，所述正极浆料由正极活性物质、粘结剂、导电剂和溶剂制成；其中，所述正极活性物质的制备方法包括：步骤一、取硝酸锰、硝酸铝，溶于水，加入氨水，反应后取沉淀，研磨，得第一粉末；步骤二、取氢氧化锂，研磨，得第二粉末；步骤三、取第一粉末和第二粉末，分散于聚乙二醇水溶液中，得分散液；步骤四、将分散液加热，将石蜡融化，加入分散液中，超声，得混合液；步骤五、将混合液烘干，放入反应炉中，煅烧，得所述正极活性物质。本发明能够减弱锰的溶解，具有较好的高温循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池的筛选方法，包括以下步骤：S1、标准充放电循环：将电芯开路静置后进行充放电循环；S2、交流内阻、电压测量：用交流内阻仪(1kHz)测量所有电芯的交流内阻rl、电压U1；S3、荷电保持：常温搁置7天或12天，准时取出测量所有电芯的电压U2；S4、自放电率、直流内阻测量；S5、电芯分选，包括静态分选要求和动态分选要求；本发明涉及电池筛选技术领域。该锂离子电池的筛选方法，在使用过程中，既考虑到了静态一致性，又考虑到了动态一致性，因此大大提高了电芯分选的一致性，避免因各单体电芯对能量的输入输出响应存在差异，导致的动态参数偏离初始值(静态一致性)从而造成的不一致性。
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本发明涉及一种镍钴锰酸锂三元正极粉料的回收利用方法，包括如下步骤：将镍钴锰酸锂三元正极粉料、共浸出粉料、硫酸在水中混合，反应浸出，控制反应终点体系的pH值为1.5～2.0，固液分离得到浸出液；共浸出粉料为硫化镍粉料和高冰镍粉料中的至少一种；将浸出液依次进行除铜处理和除铁铝处理，得到除铜铁铝的混合液；将除铜铁铝的混合液采用皂化的Cyanex272萃取剂进行萃取分离锰，得到含镍钴萃余液和负载锰有机相；将含镍钴萃余液采用皂化的Cyanex272萃取剂进行萃取分离钴，得到含镍萃余液和负载钴有机相；将含镍萃余液采用皂化的P507萃取剂进行萃取分离镍，得到负载镍有机相；将负载锰有机相、负载钴有机相和负载镍有机相采用硫酸反萃取，得到硫酸锰、硫酸钴和硫酸镍。
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本发明公开了一种共掺杂改性锂离子电池三元正极材料及其制备方法，制备材料的化学通式为Li(Ni0.5Co0.2Mn0.3)1‑xAlx/2Lix/2O2‑xFx，其中x值为0～0.06。其特点包括以下步骤：将锂盐、镍盐、钴盐、锰盐、铝盐以及非金属氟盐按照摩尔比称量后，接着称量柠檬酸溶解加入到混合液，搅拌蒸发形成溶胶，烘干后预烧结得到前驱体，最后高温煅烧得到掺杂材料。本发明制备方法简便，得到的Al、Li和F共掺杂正极材料颗粒均匀，粒度适中，结晶程度高，高温高电压下循环性能优异，可实际应用于动力电池领域，适用于大规模生产。
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本发明涉及从液体资源如天然和合成卤水、来自粘土和矿物的浸出液和回收产品中提取锂。对于从液体资源中提取锂，离子交换反应器具有罐、离子交换颗粒、颗粒捕集器和调节液体资源的pH的装置。
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