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本发明公开一种掺杂石墨烯基体上生长的碳纳米管及其制备方法和应用，石墨烯在加热搅拌、高温处理过程中可原位自组装成三维状石墨烯，提高了比表面积；反应中生成的镍单质催化碳纳米管的生成，实现碳纳米管与三维石墨烯的复合，通过结合两种材料的优点，大幅度提高电化学性能；实验方法安全无毒，成本低廉，操作简便，易实现并且可制备出均匀的纳米复合材料。所制备的掺杂石墨烯基体上生长碳纳米管，可在锂离子电池，超级电容器以及电催化等领域应用，本发明的方法具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种基于离子液体的铝塑复合包装材料分离剂及其方法，该分离剂成分包括1～60份的水和3～20份的氯化1‑甲基‑3‑羧烷基咪唑离子液体，按照配比称取相应的组份进行适当的混合，在一定条件下，该分离剂将铝塑复合材料分离成塑料和铝箔。使用该分离剂分离铝塑复合包装材料过程中无刺激性挥发物质生成；分离剂使用温度宽泛，应用温度为60～90℃；铝塑分离速度快，分离时间为30min～120min；铝塑损失率低，最终铝塑得率可达93.2％～99.4％；离子液体分离剂经减压蒸馏后可在同样条件下重复使用三次，且铝塑得率不低于90.8％。这种高效、绿色、可循环使用的分离剂可广泛地应用于医药、食品、化妆品、日用品、工业品等铝塑包装材料废弃物的分离。
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一种SLS用玻璃纤维粉增强尼龙粉末制备工艺，先在高速混合机中将玻璃纤维粉粉末搅拌并烘干；然后加入超分散包覆剂，继续高速搅拌，得到表面经过处理的玻璃纤维粉粉末；再加入尼龙粉末、抗氧剂、分散剂和流动剂，搅拌；将已经混合好的粉末过目筛，即得到SLS用玻璃纤维粉增强尼龙粉末；本发明对玻璃纤维进行加热并将超分散包覆剂均匀的包覆到玻璃纤维上，使得玻璃纤维和尼龙树脂之间的浸润性和两相界面粘结性能增加，提高复合材料强度。
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本发明提供一种BPA‑GA酚醛树脂及其制备方法，所述方法包括如下步骤，步骤1，将质量比为11.4：(5.0～5.4)的双酚A和戊二醛与NaOH溶液混合得到混合体系A；步骤2，将混合体系A在90～100℃下反应5.8～6.2h，得到混合体系B；步骤3，分离混合体系B中的产物后干燥，得到BPA‑GA酚醛树脂。将戊二醛接枝在双酚A酚羟基邻位上，引入较长的亚甲基链锻，使双酚A酚羟基邻位的柔性链锻增长，使制备的酚醛树脂达到增韧的效果，处理过程简单；进一步增加其在化工行业的应用范围，在复合材料、模塑料、涂料、芯片封装用环氧模塑料、环氧中间体和固化剂等诸多领域均具有较高的应用价值。
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本发明涉及半导体材料制备技术领域，具体涉及一种锂二次电池的制备方法。一种锂二次电池的制备方法，采用如下步骤：步骤1：锂二次电池正极材料的制备 : （1）制备FeF3(H2O)4.5凝胶；（2）制备正极材料。步骤2：以上述制备得到的正极材料作为电池正极、金属锂片为负极，PVDF为隔膜，在氦气的手套箱内组装成电池。本发明采用水热法制备了FeF3(H2O)0.33, 通过掺入15%的乙炔黑，并用球磨制备了FeF3(H2O)0.33/C纳米级的锂二次电池新型正极复合材料，以此为正电极制备的锂电池性能优良，首次放电比容量和库伦效率分别为189.9Ah/g和94.2%，30个充放电循环后仍保持149.4Ah/g，容量保持高达86.0%。
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一种锂离子电池正极材料钒酸铵/石墨烯及其制备方法，将偏钒酸铵溶解在去离子水中，得到NH4VO3溶液，记为A溶液；将氧化石墨烯溶解在去离子水中，得到0.2?1.0g/L的氧化石墨烯溶液，记为B溶液；将A溶液和B溶液混合，得到C溶液；将C溶液在120?170℃下保温120?180min，到锂离子电池正极材料钒酸铵/石墨烯复合材料。本发明材料的微观结构是棒状NH4V3O8均匀的原位生长在石墨烯片层上，片层状形貌为Li+的脱嵌提供了更多的活性位点，使活性物质能够更充分的与电解液接触，促进了Li+的嵌入和脱出，解决了NH4V3O8导电性差的缺点，从而提升了材料的电化学性能。本发明工艺简单，易于实现。
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本发明公开了一种由钼精矿制备2H?MoS2纳米片的方法，先将钼精矿放置在气流粉碎机中，粉碎成超细粉；然后将超细粉加入到H2O2中，再加入乙醇并搅拌混匀，静置分层后，取上层液进行过滤，对过滤出的固体物进行真空干燥，得到2H?MoS2纳米片。本发明采用钼精矿在常压下操作制备2H?MoS2纳米片，该方法工艺简单、制备效率高，且整个过程能耗低、无污染，对环境友好，能够广泛适用于工业生产，制备出的2H?MoS2纳米片可广泛应用于能量储存与转化、催化、润滑以及各种复合材料等领域。
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本发明公开了一种具有微米级碳化钨增强层的高速钢冷挤压凸模，包括高速钢冷挤压凸模本体，所述凸模本体的表面具有多个凹陷的管状体，所述凸模本体的表面和所述管状体的内表面均具有微米级碳化钨增强层；上述高速钢冷挤压凸模的制备方法为：对凸模本体进行表面处理；然后进行激光打孔、酸洗、超声波清洗；将得到的清洗后的具有凹陷管状体的凸模本体在真空渗碳炉中进行渗碳，得到具有微米级碳化钨增强层的复合体；最后进行后处理得到具有微米级碳化钨增强层的高速钢冷挤压凸模。本发明解决了现有高速钢冷挤压凸模解决易永久变形、易断裂、易破损的问题，提高了复合材料的整体力学性能和耐热、耐磨性能，且制备方法简单，易于实施。
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本发明公开了一种耐高温环氧树脂复合相变材料及其制备方法，以重量份数计，由以下原料制成：相变微胶囊20～45份，环氧树脂45～60份，固化剂的重量分数为环氧树脂的重量分数的0.22～0.25倍，稀释剂0～10份，原料的重量份数之和为100份。首先按原材料配比制备相变材料微胶囊，再制备环氧树脂溶液，然后将环氧树脂加入相变材料微胶囊中得到耐高温环氧树脂复合相变材料原料混合液；将原料混合液倒入环氧树脂复合材料造粒装置的供料单元中，再通过装置的加热单元和切料单元得到环氧树脂颗粒状成品。本发明将耐高温环氧树脂复合相变材料从粘稠状态制备为固体颗粒状，可以同时完成对材料的加热、定型、切粒等功能，成品结构致密，性能稳定。
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本发明公开了一种具有微米级碳化钨增强层的热轧工作辊，包括热轧工作辊本体，所述热轧工作辊本体的表面具有多个凹陷的管状体，所述热轧工作辊本体的表面和所述管状体的内表面均具有微米级碳化钨增强层；上述热轧工作辊的制备方法为：对热轧工作辊本体进行表面处理；然后进行激光打孔、酸洗、超声波清洗；将得到的清洗后的具有凹陷管状体的热轧工作辊本体在真空渗碳炉中进行渗碳，得到具有微米级碳化钨增强层的复合体；最后进行后处理得到具有微米级碳化钨增强层的热轧工作辊。本发明解决了现有热轧工作辊在恶劣工况下辊面剥落的问题，提高了复合材料的整体力学性能和耐热、耐磨性能，且制备方法简单，易于实施。
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本发明提供一种铝‑铜双金属材料导电头的制备方法，属于双金属复合材料制备技术领域。所述铝‑铜双金属材料导电头的制备方法包括预处理、热压成型和线切割。所述热压成型中，将黄铜网置于铝板和铜板之间后再真空热压烧结炉中进行热压成型，使得铝铜微区扩散成型为导电头原材料。本发明提供的铝‑铜双金属材料导电头的制备方法，使用黄铜网置于铝板和铜板中，黄铜网中的Zn元素有利于Al‑Cu的连接。此外，热压成型时，黄铜网降低了铜与铝在界面处的液固扩散能力，抑制CuAl2、Cu4Al9金属间化合物的产生，改善Al‑Cu双金属导电头界面组织，改善了导电头的性能。
一种利用金矿尾砂和镁橄榄石纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温镁橄榄石短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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本发明一种三维阵列碳纳米管及其制备方法，属于纳米材料制备技术领域；所述碳纳米管单根直径为30‑50nm,长度为2‑3μm。制备方法步骤为：步骤1：在基底上生长氧化物纳米阵列作为模板，并在烘箱中干燥完全；步骤2：在步骤1得到的氧化物纳米阵列上包覆碳层；步骤3：在400‑800℃下进行化学气相沉积CVD反应，在反应过程中去除模板以及完成表面碳化过程，最终得到所述三维阵列碳纳米管。本发明制备工艺简单，成本低廉，易于调控，可大规模生产。可用于催化、能源及复合材料等领域。与传统方式制备的无序堆叠的碳纳米管相比，本发明制备了高度有序的垂直氮掺杂碳纳米管(V‑CNTs)。
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本发明公开了一种载药MOFs@PBs材料及其制备方法和应用，载药MOFs@PBs材料中，聚电解质刷PBs生长在MOFs纳米多孔材料表面，并且MOFs内部孔道负载有所需药物。本发明将MOFs纳米颗粒作为骨关节炎药物递送载体，结合表面改性技术，将聚电解质刷通过接枝聚合的方式生长在抗炎药物负载的MOFs颗粒表面，获得一类具有良好水润滑性能的药物负载型MOFs纳米多孔复合材料，将其作为关节润滑剂，具有良好的减摩抗磨性能和长效药物释放，该方案的提出可以为MOFs/聚合物纳米杂化材料的合理构筑用于骨关节炎治疗提供设计依据和理论指导。
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本发明涉及一种针刺炭纤维准三向预制体的制作方法，该方法采用连 续炭纤维与短炭纤维网胎交替叠层，且连续炭纤维各层间以0°/30°夹角交 错进行铺层；在短炭纤维网胎与连续炭纤维叠层的轴向经针刺工艺引入纵 向增强纤维，其针刺密度控制在36～44针/cm2范围内，制成体积密度为 0.55～0.82g/cm3的全炭纤维准三向结构预制体。本发明预制体的最大特点 是炭纤维体积含量高，连续炭纤维铺层更均匀，针刺密度高，制成炭/炭复 合材料的力学性能高，耐磨损性能好，适用于制作高力矩特性的飞机炭刹 车盘材料。
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本申请公开一种非同轴双向同步压缩加载装置及其方法，其中所述装置包括：第一可调高度加载平台和第二可调高度加载平台，所述第一可调高度加载平台上设置有第一压缩加载枪和第一波导杆，所述第二可调高度加载平台上设置有第二压缩加载枪和第二波导杆，所述第一波导杆和所述第二波导杆之间设置有单臂弯曲试样；其中，所述第一压缩加载枪产生第一压缩应力波并传输至所述第一波导杆，所述第二压缩加载枪产生第二压缩应力波并传输至所述第二波导杆，所述第一压缩应力波和第二压缩应力波同时到达所述单臂弯曲试样，以实现非同轴双向同步动态加载；其中，所述第一波导杆和所述第二波导杆的高度不同。本申请可用于测定复合材料的动态层间断裂韧性。
本发明提供一种Ag/g‑C3N4/Bi2O2CO3异质结光催化剂及其制备方法和应用，其是Ag单质、类石墨相g‑C3N4和Bi2O2CO3三者的复合材料，其中，Ag单质归属于立方晶系，空间点群为Fm‑3m(225)；Bi2O2CO3归属于四方晶系，空间点群为I4/mmm(139)。所述Ag/g‑C3N4/Bi2O2CO3异质结光催化剂在200‑800nm范围内表现出全吸收特性，在模拟太阳光和近红外光照射下均可降解四环素和环丙沙星等抗生素，且光催化性能有了显著提高。
本发明涉及原位法制备具有增深效应的层状双金属氢氧化物/聚合物纳米复合皮革复鞣剂的方法。为了消除含大量阴离子基团的复鞣剂对皮革染色产生的不利影响，将层板具有正电性的层状双金属氢氧化物添加到聚合物复鞣剂中，得到的复合材料可对阴离子染料、加脂剂等起到良好的吸附性能。本发明首先在超声条件下将单体通过离子交换插层进入层状双金属氢氧化物层间，之后引发单体原位聚合得到具有增深效应的层状双金属氢氧化物/聚合物纳米复合皮革复鞣剂。本发明制备的具有增深效应的层状双金属氢氧化物/聚合物纳米复合皮革复鞣剂，可以使皮革的染色深度提高23%、柔软度提高50%、抗张强度提高30%，染色废液的COD降低15%。
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本发明公开了一种Cu‑Ta合金及其制备方法，Cu‑Ta合金由以下成分组成，Ta原子百分比1.0～35.0，其余为Cu。制备方法具体步骤如下：步骤1：首先对硅基体表面进行超声清洗并烘干；步骤2：将基盘送入磁控溅射镀膜室抽真空；步骤3：采用直流电源共溅射制备Cu‑Ta合金；步骤4：待样品在真空室充分冷却后退出。本发明能够避免材料中合金元素分布不均匀的出现，根据成分不同，所得合金为纳米晶与非晶的复合材料，有效改善了合金材料的综合力学性能。
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本发明公开了一种铁磁体复合聚合物纳米薄膜，以CFO作为核，外面包覆绝缘铁电BT纳米颗粒和聚多巴胺PDA有机壳层，将这种核‑壳结构的CFO@BT@PDA纳米颗粒作为P(VDF‑TrFE)聚合物基复合材料中的无机掺杂相，不仅能改善低电阻率磁性纳米颗粒不可避免的团聚现象，而且由于绝缘铁电颗粒较高的压电和介电常数，能够在很大程度上提高薄膜的电性能，并导致磁电效应的进一步增加。
本发明公开了一种具有光动力‑光热协同抗菌活性的三元复合抗菌材料及其制备方法和应用，本发明利用水热法，采用NH2‑MIL‑101(Fe)作为载体负载MoS2，随后，将ZnO量子点负载在MoS2纳米片表面，提高载流子的分离效率，进而增强其光催化抗菌性能；NH2‑MIL‑101(Fe)、MoS2和ZnO三者之间形成的异质结构减小了电子的跃迁能垒，促进了光生电子和空穴的分离，促进了活性氧的产生，实现光催化抗菌作用，MoS2的光热特性使其经光照后产生大量的热和高温能够抑制细菌的生长，光催化和光热协同效应使所制备的复合材料表现出更高的抗菌活性。
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本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种块状炭气凝胶电吸附材料及制备方法以及吸附剂，该方法将回收的香烟过滤嘴直接通过溶解再生以及冷冻干燥技术得到废醋纤维素基气凝胶，并且通过原位生长在其表面加载ZIF‑8材料，得到复合气凝胶，随后在管式炉中炭化，得到比表面积大于或者等于1000m2/g的块状凝胶电吸附材料。本发明原料来源简单，生产成本较低，且反应过程简单。由块状炭气凝胶电吸附材料制成的吸附剂既可实现对带电离子的吸附，又便于进行回收利用，减少了对环境造成的二次污染，对于废水的处理具有重大意义。
本发明公开了一种rGO/ZIF‑8复合纳米材料作中间层改性纳滤膜及制备方法，包括：配制铸膜液，通过相转化法制备多孔支撑底膜；将rGO/ZIF‑8复合材料均匀分散在缓冲溶液中超声处理；加入盐酸多巴胺后共沉积于多孔支撑底膜上，热处理，形成PDA‑rGO/ZIF‑8膜置于多元胺水溶液中，多元酰氯‑油相溶液于PDA‑rGO/ZIF‑8膜表面进行界面聚合，热处理后制得改性有机分离纳滤膜。该复合纳米材料极大的改善了其亲水性，使其在水相溶液中的分散性增强，减少材料因团聚而对纳滤膜表面造成的缺陷，使膜选择性无大幅下降的同时，提高膜的渗透性。
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本发明公开了一种高强耐磨抗高温氧化钛铝合金材料及其制备方法，将TiAl4822预合金粉、石墨烯纳米片和钼进行湿法球磨混合，得到混合粉末；将混合粉末压制成坯料；经真空热压烧结得到钛铝合金复合材料。本发明采用机械球磨和真空热压烧结的方法完善钛铝合金的创新发展，工艺简单，效果显著。
本发明公开了一种SiCf‑ZrC‑ZrB2陶瓷复合粉体及其制备方法，分别配制氧氯化锆乙醇溶液，硼酸乙醇溶液、正硅酸乙酯乙醇溶液，葡萄糖水溶液，将各溶液混合均匀得到硼硅锆前驱体溶液；将目标前驱体溶液烘干后，在氩气气氛保护下热处理得到尺度可控的SiC纤维与均一细小的ZrC‑ZrB2陶瓷颗粒均匀分散的SiCf‑ZrC‑ZrB2复相陶瓷粉体。所制备的陶瓷粉体纤维与陶瓷颗粒分散均匀，纤维的长度可在10um‑100um之间可控调节；陶瓷颗粒，粒径细小、尺寸均一，平粒径约30‑50nm。本发明工艺简单可靠，原料安全无毒且成本低，制备周期短，陶瓷相的形成温度低，陶瓷颗粒均匀细小，且纳米线与陶瓷颗粒均匀分布、纳米线尺度可控，有效解决了制备不同尺度SiC纤维增强ZrC‑ZrB2陶瓷基复合材料的原料粉体的制备及混合均匀性难题。
一种三维多级的硫钴镍/磷钴镍/镍泡沫核‑壳复合电极材料的制备方法和应用，它涉及一种电极材料的制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有电极材料的结构不稳定，在大电流充放电测试和长循环测试中结构容易发生塌陷，导致较差的倍率性能和循环性能的问题。方法：一、制备钴‑镍前驱体/镍泡沫材料；二、制备硫钴镍/镍泡沫材料；三、制备钴‑镍前驱体/硫钴镍/镍泡沫复合材料；四、磷化反应，得到三维多级的硫钴镍/磷钴镍/镍泡沫核‑壳复合电极材料。一种三维多级的硫钴镍/磷钴镍/镍泡沫核‑壳复合电极材料作为超级电容器电极材料使用。本发明适用于制备三维多级的硫钴镍/磷钴镍/镍泡沫核‑壳复合电极材料。
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本发明提供一种长循环复合正极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）制备AlOOH溶胶；（2）制备纳米LiMn0.5Ni0.5O2：将微米级LiMn0.5Ni0.5O2和纯水混合，加入砂磨机研磨，过滤烘干得到纳米LiMn0.5Ni0.5O2；（3）初步包覆：将纳米LiMn0.5Ni0.5O2和AlOOH溶胶混合均匀后，再加入高镍三元材料LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2，混合均匀，然后烘干，得到初步包覆粉末；（4）制备复合正极材料：将步骤（3）得到的粉末氧气氛围中烧结，冷却后粉碎，即可。本发明制备出的复合材料颗粒形貌和粒度分布可控，放电比容量高，循环稳定性好，成本低。
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一种微重力与液淬集成的金属液滴凝固方法，通过将毫米级金属液滴自由下落至液态淬火介质中凝固，通过液液界面避免了金属液滴与固态容器的接触，去除了异质晶核并降低了异质形核率，使金属液滴易达到深过冷状态。本发明克服了现有微重力快速凝固技术中落管长度与合金液滴尺寸成反比的不足，实现了大尺寸毫米级金属液滴在微重力作用下的快速凝固，制备出具有特殊凝固组织特征的材料。本发明能够有效解决金属材料的偏析问题，尤其针对存在液相分离的偏晶合金、组元密度相差较大的复合材料。本发明具有作方便安全、便于实施、制造成本低的特点。
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本发明公开了一种用于液晶领域的高碳醇乳液消泡剂及制备方法，将质量比为15‑30％的高碳醇、2‑5％的矿物油、3‑12％的脂肪醇聚醚多元醇、3‑12％的聚醚改性硅油和5‑15％的特种乳化剂搅拌混合均匀，升温搅拌，加入相同温度的40‑60％的水乳化，冷却出料，即得高碳醇乳液消泡剂。该消泡剂可广泛应用于液晶材料及复合材料领域，消泡效果好、抑泡性能优越，且消泡剂乳液稳定性好，在低温下无膏化现象，对所要消泡的对象无任何副作用。该产品的研究开发具有很大的潜在价值，具有良好的市场竞争力。
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