879
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料碳微球及其制备方法,是在催化剂存在的条件下,通过反应釜体系中温度、时间、碳源种类等条件因素的优化得到形貌可控的碳微球中间体,经惰性气氛下管式炉中烧结后得到碳微球样品。该方法一方面巧妙、高效的利用了原材料,填补了纳米材料在锂离子电池负极材料制备方向上发展的空缺,丰富了材料制备方法;另一方面有效地解决了锂离子电池现有的碳类负极材料首次不可逆容量较高,倍率放电性能较差等问题。
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本发明公开了一种锂离子电池自放电快速检测方法,该方法包括步骤为在温度为20~35℃环境下将电池0.1~0.5倍率的电流进行恒流放电,电压截止至2.0~2.5V;以0.1~0.5倍率电流进行恒流充电,充入容量为额定容量的5%;将电池放置12~24h后检测电池电压;将电池放置在45℃环境下储存3~5天,然后检测电池电压;比较存放前后的电池电压差。本发明检测方法仅需要3~5天的时间及可检测出自放电率大的锂离子电池,且被检测锂离子电池在存放过程中产生的不可逆容量损失较小。
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本发明涉及一种锂离子电池正极材料的制造方法,属于能源材料制备技术领域。将锂盐、铁盐和磷盐混合配料,真空干燥后自然冷却;或者将配制好的混合料按照固液比1:1~1.5g/ml的比例加入溶剂调成糊状浆料;真空干燥后的混合料或糊状浆料在200~600r/min的球磨机中球磨6~30小时进行机械活化处理,机械活化后的糊状浆料还需进行真空干燥处理;然后将处理后的混合料置于真空条件才焙烧两次,随炉自然冷却后即可获得LiFePO4正极材料。在真空状态下合成磷酸铁锂电池材料,可以避免材料合成过程中碳含量的损失,提高材料生产的批次稳定性。
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本发明公开了一种锂电池顶盖焊接装置,包括底座,及固定设置在底座上的焊头支架,及可移动地设置在底座上的电池固定座,及设置在底座上,且限制电池固定座移动距离的限位块,所述焊头支架上设有上焊头和传感器支架,所述传感器支架上固定有传感器,所述传感器与上焊头之间设有单片机;通过使用本发明的锂电池顶盖焊接装置,使得固定在电池固定座上的锂电池在到达上焊头正下方的时候可以自动焊接,保证焊接精度,同时降低废品率,提高企业的总体产品质量和生产效率,降低操作工人的劳动强度,且本发明具有结构简单,使用方便等特点,适合推广使用。
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本发明涉及一种锂离子电池纳米炭硅复合负极材料及其制备方法,属于锂离子电池负极材料技术。所述的纳米炭硅复合负极材料是粒径为20-50nm的纳米颗粒;硅部分为由一氧化硅制备而成的硅与二氧化硅的复合结构;炭部分为由两亲性炭材料制备而成;所述的炭部分包覆于硅部分表面,形成炭、二氧化硅和硅的三重复合结构;所述的两亲性炭材料与一氧化硅的质量比为20:1-5:1;本发明的锂离子电池纳米炭硅复合负极材料将Si/SiO2复合材料与由两亲性炭材料制成的纳米炭微球进行复合,很大地改善了Si/SiO2复合材料的电导率,降低导电剂用量,同时也利用Si/SiO2复合材料的高稳定性使得负极循环稳定性比传统模式大大提高。
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本发明公开了一种低成本的生产锂离子电池纳米级负极材料的方法,所述锂离子电池负极材料基本结构式为Li4Ti5O12,呈立方尖晶石结构。其特征在于所述方法包括以下步骤:(1)在水,水溶液或溶剂存在的条件下充分混合锂盐前驱体,TiO2以及碳前驱体得到前驱体悬浊液;(2)研磨前驱体悬浊液;(3)干燥前驱体悬浊液得到前驱体混合物;(4)在惰性气氛或惰性气氛+空气中煅烧前驱体混合物;(5)将煅烧产物经粉碎和分级后得到Li4Ti5O12负极材料或Li4Ti5O12/C复合负极材料。所述Li4Ti5O12负极材料和Li4Ti5O12/C复合负极材料具有优良的电化学性能。本发明的另一目的是提供一种由所述方法生产的低成本,粒径分布均匀的纳米级电化学活性负极材料以及由此制造的电极和电池。
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本发明公开了一种锂铝氮氢复合储氢材料及其制备方法。该锂铝氮氢复合储氢材料的相组成主要包括Li3AlN2、Li2NH和LiH,所述Li3AlN2、Li2NH和LiH的摩尔比为x∶y∶z,其中,x为1,y为0或1,z为1或2。制备时,将Li3AlH6和LiNH2粉末按摩尔比1∶2~3均匀混合;后将所得粉末混合物与硬质磨球一起放入球磨罐中,将球磨罐密封后进行机械球磨,硬质磨球与Li3AlH6和LiNH2粉末混合物的质量之比为30~90∶1,球磨气氛为真空、惰性气氛或氢气氛,球磨时间为0.6~5h;利用程序控温仪对球磨后得到的混合物进行一次由室温至500℃的加热放氢,获得锂铝氮氢复合储氢材料。本发明复合储氢材料的可逆重量储氢容量较高,起始放氢温度较低,是一种具有广阔应用前景的新型储氢材料。
本发明涉及基于β-锂霞石和氧化物的陶瓷复合材料,和制造所述复合材料的方法。本发明涉及具有低于1.3×10-6K-1的热膨胀系数的复合材料,其特征在于所述复合材料是基于氧化物和β-锂霞石晶体的烧结陶瓷,该烧结陶瓷的β-锂霞石含量少于约55重量%(69体积%)。
锂离子电池正极材料xLiFePO4·yLi3V2(PO4)3的制备方法,它涉及锂离子电池正极材料的制备方法。本发明要解决现有合成xLiFePO4·yLi3V2(PO4)3存在的倍率性能差和合成工艺复杂的技术问题。本发明方法:称取锂源、铁源、钒盐、磷酸盐和碳源后混合,湿磨,预烧结后煅烧得到xLiFePO4·yLi3V2(PO4)3。本发明工艺简单,不会发生液相法容易产生的环境污染。本发明方法制备正极材料具有很好的倍率放电性能,10C放电时,放电比容量为90mAh/g,20次循环后容量几乎不衰减。
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本发明涉及一种锂电池,尤其是用于汽车动力的锂电池电芯及其制造方法。一种卷绕式锂离子动力电池电芯,包括外壳、正负极端子、正极片、负极片、隔膜、正极耳、负极耳,正极耳和负极耳分别形成在正极片和负极片的长度方向上且位于电芯两侧;电芯还包括相对设置在电芯上部两侧的正极集流板和负极集流板,正极集流板包括本体和两条引脚;负极集流板与正极集流板形状相同;正极集流板的两根引脚分别与卷绕的正极耳的两侧叠层焊接,负极集流板的两根引脚分别与卷绕的正极耳的两侧叠层焊接;正极集流板本体非连接引脚的一端与正极端子焊接,负极集流板本体非连接引脚的一端与负极端子焊接,正极端子与负极端子设置在电芯外壳顶端面的两端。
本发明提供一种二次锂电池,其用粘合剂使在离子交换水中浸泡时的碱金属元素的溶出量降低到1000ppm以下的无机氧化物粒子粘结而形成多孔质膜,使用具备该多孔质膜的隔膜构成二次锂电池,由此,可以提供一种具有高可靠性,且长期使用时及长期储藏时的特性劣化很少的二次锂电池。
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本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池油性浆料的制备工艺,第一步,将有机真溶剂和粘接剂加入搅拌罐中,在45-55℃下搅拌至粘接剂完全溶解,得到粘接剂溶液;第二步,将导电剂加入第一步得到的粘接剂溶液中,在45-55℃下搅拌,然后冷却至20-35℃;第三步,将潜溶剂加入第二步冷却后的溶液中,在20-35℃下搅拌;第四步,将活性材料加入第三步制得的溶液中,在20-35℃下搅拌,制成油性浆料。相对于现有技术,本发明通过在制备浆料的过程中加入潜溶剂并阶段式控制搅拌温度,能够防止浆料凝胶并提高浆料稳定性和一致性,并能得到粘接力较强的极片,采用这种极片制备的锂离子电池具有较好的容量一致性。
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本发明提供了一种锂离子电池正极材料制备方法,包括:a)将锂源化合物、锰源化合物、磷源化合物和碳源化合物分散于溶剂中,得到混合浆料;b)将步骤a)得到的浆料进行熟化操作;c)将步骤b)得到的熟化后的浆料煅烧,得到锂离子电池正极材料。本发明提供的制备方法易操作,条件温和,制备的正极材料充放电容量高,倍率特性高。
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本发明提供一种锂基双钨钼酸盐红色荧光粉的制备方法。该红色荧光粉的化学组成式为:LiLn0.95Eu0.05(MO4)2。该方法是以锂源化合物、稀土金属硝酸盐和柠檬酸为原料,加去离子水溶解得到混合溶液A;将钨酸铵或钼酸铵和柠檬酸,加去离子水搅拌溶解,得溶液B;将A溶液加到B溶液中,制得新的混合溶液C;在搅拌条件下将乙二醇缓慢滴加到制得的混合溶液C中,滴加完成后调节pH,加热使混合溶液转变为溶胶;所得的溶胶经过烘干,得到干凝胶前驱体;再将所制备的干凝胶前驱体进行高温热处理,即得到锂基双钨钼酸盐红色荧光粉。本发明工艺简单,成本低,而且易于实现工业化,在发光领域具有广泛的应用前景。
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本发明提供的锂二次电池,正极活性物质由至少以锂以及、镍和/或钴作为主要构成元素的锂复合氧化物构成,正极活性物质层的孔隙率为30%以上40%以下,并且负极活性物质层的孔隙率为30%以上45%以下。并且,上述正极活性物质层中的单位面积的孔隙体积(Sa)与上述负极活性物质层中的单位面积的孔隙体积(Sb)的孔隙体积比(Sa/Sb)满足0.9≤(Sa/Sb)≤1.4。
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可充锂电池正极材料磷酸铜银及其制备方法,涉及一种可充锂电池正极材料。可充锂电池正极材料磷酸铜银包括磷酸铜银正极材料,表示为y(Ag3-2xCuxPO4)(1-y)C(0﹤x≤1.5,0.85≤y≤1),Ag3-2xCuxPO4的含量为100%~85%,碳的含量为0~15%。磷酸铜银正极材料表示为y(Ag3-2xCuxPO4)(1-y)C。制备时,可溶性铜盐和银盐与磷酸或磷酸盐混合沉淀后抽滤烘干高温处理得Ag3-2xCuxPO4材料,再将Ag3-2xCuxPO4材料与碳材料球磨得磷酸铜银y(Ag3-2xCuxPO4)(1-y)C材料。
本发明涉及一种阴极,其可用于锂离子电池组的电池中,包括一种基于锂盐和非水溶剂的电解质,涉及一种生产所述阴极的方法,以及设计一种锂离子电池组,其含有一个或多个包括所述阴极的电池。所述阴极基于一种聚合物组合物,通过熔融方法、并且无需蒸发溶剂而得到,其为一种活性材料与添加剂之间热化合反应的产物,所述添加剂包括一种聚合物粘结剂以及一种导电填料。根据本发明,所述粘结剂基于至少一种交联弹性体,并且所述添加剂还包括至少一种可用在电解质溶剂中的非挥发性有机化合物,所述组合物有益地含有的所述活性材料的重量份数大于或等于90%。
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本发明涉及一种镍钴铝酸锂电池正极片的制备方法,其步骤为:按配比先将的镍钴铝酸锂材料置于高速搅拌器,再将纳米包覆材料逐渐喷入高速搅拌器,随后将聚四氟乙烯喷入高速搅拌器得到混合物A;再将混合物A置于高温干燥箱中干燥并将其进行粉碎;再将所述粉碎后的混合物A与聚四氟乙烯混合,以乙醇水溶液为分散剂,均匀搅拌制成浆料,均匀搅拌期间缓慢加入草酸;又在浆料中添加硫脲与过渡金属化合物合成制剂;又将所述制剂涂布于铝箔集流体并压实制成极片;以喷涂方式将面密度为1g±20%/dm2的聚四氟乙烯喷于聚乙烯PE或聚丙烯PP的隔膜表面,以热滚压方式将隔膜贴附于极片表面;将极片烘干制成电池极片。其优点为:提高了产品的成品率和极片一致性,使镍钴铝酸锂动力电池较其它动力电池比能量提高15%。
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本发明公开了一种碳包覆四氧化三铁锂离子电池负极材料及其制备方法。该负极材料为碳包覆Fe3O4复合材料,其粒径为1~100nm之间;其制备过程:采用NaCl作为分散剂和载体,将其与金属氧化物源和固体碳源充分混合;将混合溶液真空干燥,得到混合物;将混合物放入管式炉中在惰性气氛下煅烧,得到煅烧产物;将煅烧产物洗涤,研磨得到碳包覆金属氧化物纳米颗粒。该方法安全无毒,操作简单,以该材料制备的锂离子扣式电池在充放电测试中,0.1C(电流密度为92mA/g)循环30周后,放电比容量能保持在620~900mAh/g,在1C(电流密度为920mA/g)循环50周后,放电比容量仍能保持在600~760mAh/g,该锂离子电池负极材料具有较高的可逆容量以及良好的循环稳定性。
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掺杂铁铜锡离子制备富锂固溶体正极材料的方法,其特征在于制备过程由以下步骤组成:将称取的镍的化合物、锰的化合物、钴的化合物和M化合物混合得到混合物1;加入湿磨介质和有机弱酸,湿磨混合后加入锂的化合物,湿磨混合后将前驱物1用真空干燥或喷雾干燥的方法制备得到干燥的前驱物2。将前驱物2置于空气、富氧气体或纯氧气氛中,采用两段烧结法或者两次分段烧结法制备组成为xLi2MnO3?(1-x)Li[NiyMnzCokMq]O2的富锂固溶体正极材料。本发明制备的电极材料组成均匀,具有优秀的放电性能,特别是在大电流条件下放电的循环性能佳。
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本发明公开了一种锂离子动力电池,包括正极极片、负极极片和隔膜,并且正极极片上的正极材料由正极活性物质、导电剂、粘结剂和安全添加剂组成,所述正极活性物质为高镍三元材料LiNixCoyMn1-x-yO2,其中0.8≤x≤0.9,y≥0.05,x+y≤1。同时通过安全添加剂的引入和使用耐高温的陶瓷隔膜,在制备得到高能量密度的锂离子动力电池的同时保证了电池的安全性,较目前商用锂离子动力电池在能量密度和安全性方面取得了显著的提高。
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本发明属于电动汽车动力电池管理系统领域,特别涉及一种动力锂离子电池管理系统SOH评估方法。本发明针对现有的SOH估算方法所存在的诸多问题,通过动态计算动力电池的DCR评估动力锂离子电池的内阻增加因子;通过动态计算动力电池的容量吞吐评估动力锂离子电池的容量衰减因子;在此基础上,综合运用内阻增加因子和容量衰减因子,建立一种SOH评估方法。
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本发明公开了一种锂二次电池复合石墨及其制备方法,制备步骤:①粉碎整形处理沥青焦原料,中粒径D50控制在5~10μm;②混合沥青焦原料、易石墨化的粘合剂以及石墨化催化剂;③在惰性气体保护下,于300~800℃进行低温热处理,复合造粒,冷却至室温;④在惰性气体保护下,于2800~3200℃进行催化石墨化高温处理;⑤混料筛分即得。本发明还涉及一种由该方法制得的锂二次电池复合石墨。本发明的锂二次电池复合石墨的放电容量大,循环性能好,压实密度高,电化学性能好,放电平台及平台保持率较高,大电流充放电性能较好,安全性较好。
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本发明公开一种锂离子电池石墨烯复合电极材料的制备方法,属于锂离子电池电极材料技术领域,包括以下步骤:混合原料制备:以大尺寸天然鳞片石墨为原料,采用化学氧化法制备氧化石墨烯分散液;表面活性剂添加:将氧化石墨烯分散液及被复合活性物质的分散液进行混合,然后添加阴离子表面活性剂水溶液,辅助超声使三者混合均匀;复合材料的干燥及还原:将三者的混合液加热到60℃,在液氮中迅速冷却,待溶液全结冰后,采用原位冷冻干燥的方法将其进行干燥;将干燥后的复合材料进行还原,即得。本发明制备过程可控,工艺简单、制备周期短、成本低,可有望进一步改善传统锂离子电池的比容量和倍率性能。
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本发明提供了一种高电解液量的锂离子电池及其制造方法,该高电解液量的锂离子电池,它包括外壳、位于外壳内部的电芯和至少一个电解液槽,电解液槽内存储有电解液,电解液槽设有面向电芯的开口。该高电解液量的锂离子电池及其制造方法,真空密封时由于电解液槽具有一定的机械强度,可以使电解液槽中的电解液不会随着抽真空的过程流出,从而使多余的电解液留在电池内部,达到使用时随时为电芯补液的功能,多余的电解液使电池具有更好的电性能以及寿命。
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本发明公开了一种圆柱形锂离子电池壳体电子束焊接用的工装;其特征在于:至少包括:矩形结构的支架面板,在所述支架面板上开设有多个放置锂离子电池的圆孔;在所述圆孔的侧边设置有顶丝;“口”字形结构的底部支架;所述底部支架与支架面板相互平行;在所述底部支架内固定连接有底板,在所述底板上固定安装有驱动支架面板实现升降运动的丝杠;在所述支架面板和底部支架之间设置有升降光轴;所述升降光轴的一端与底部支架固定连接,所述升降光轴的另一端通过光轴支架与支架面板连接。该圆柱形锂离子电池壳体电子束焊接用的工装具有稳定的支撑性能、定位精度高、装卸快速方便的特点,并且可以实现一次抽真空焊接六道端面焊缝电子束焊接。
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本发明涉及锂离子电池制造技术领域,特别是涉及一种锂离子动力电池电芯精确定位双边同步水平冲孔的装置,包括底座固定板、左右推动总成、定模、上模总成、动力驱动机构,所述左右推动总成和定模固定连接所述底座固定板。整个装置结构简单、操作安全、工作效率高、自动化程度高、打孔一致性好,具有很好的实用性。同时还便于锂离子电池生产效率和综合性能的提高。
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一种锂电池自动分选装置,其结构包括自动分选机体、分选盒、输送装置、减速电机、分选器、三色报警灯、计算机、操作面板、配电箱,自动分选机体上设有分选盒,自动分选机体和分选盒采用间隙配合,分选盒左端设有输送装置,输送装置和自动分选机体采用过盈配合,分选盒上方设有减速电机,分选盒通过减速电机上的转轴间隙配合,自动分选机体上设有分选器,其为了实现锂电池进料的传送速度,自动分选机体上设有输送装置,输送装置利用旋转轴与减速电机的相配合,使锂电池进料的传送速度提高,加快了自动分选机体的工作效率。
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本发明公开了一种锂电池上盖组件,包括上盖本体、正极极柱、负极极柱、正极垫片、负极垫片、防爆阀以及保护膜,所述的正极极柱和负极极柱分别设置在上盖本体的左右两端,所述的正极垫片和负极垫片分别设置在上盖本体的底部并分别与正极极柱和负极极柱的位置相对应,所述的防爆阀设置在上盖本体上并位于正极极柱和负极极柱之间的中间位置,所述的防爆阀呈圆形结构,所述的保护膜贴合在防爆阀的上部。通过上述方式,本发明的锂电池上盖组件,结构简单,设置有防爆阀,同时保护膜贴合在防爆阀的上部,具有较好的防爆性能,安全性高,能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。
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