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本发明提供了一种锂电池组碰撞控制方法，当传感器信号处理器接收到振动传感器组件检测到的振动信号时，将振动信号转换成对应的位移量；传感器信号处理器将位移量与预设的若干标准值相比对；当位移量大于标准值时，传感器信号处理器根据位移量生成对应的控制信号，并将控制信号传输至BMS；BMS将控制信号转换成对应的控制指令并将控制指令传输至VCU，VCU根据控制指令调整车辆的状态。该方法使车辆能够实时检测到锂电池组的碰撞程度并及时作出相应的预警及措施，保障了锂电池组的使用安全性，并相应提高了整车的安全性、稳定性以及耐久性。
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本发明公开了用于锂电池生产的组装设备及其使用方法，包括支撑箱、上支架、工装架，所述支撑箱前面安装有检修盖，所述支撑箱一侧安装有控制装置，所述控制装置包括控制板，所述控制板上面安装有显示屏，所述显示屏下方设置有数字键，所述控制板一侧安装有控制器，所述支撑箱上面对称设置有2条滑槽，所述支撑箱顶部对称设置有2个所述上支架，所述上支架中间安装有液压缸。本发明所述的用于锂电池生产的组装设备，通过压板挤压的设置将支撑框和锂电池压紧，减轻了人工劳动强度，通过伺服电机、丝杠和滑块的设置，带动了工装架移动，保证了加工的连续性，通过3个定位槽的设置，保证了多工位作业，提高了作业效率。
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本发明公开了一种锂电池SOC估算方法、主动均衡控制方法及系统，提高了电池组的工作效率与使用寿命。本发明所述的锂电池SOC估算方法采用平滑滤波算法对强跟踪平方根容积滤波算法进行改进，解决了现有SOC算法存在的计算精度低、平滑性差的问题，同时减轻了计算机运算的负担，提高了计算效率；针对多组串联电池组充电过程与电池间电流均衡过程，提出优化的均衡控制方法，并利用改进的SOC估算法解算出的SOC值作为控制判据，进一步提高了均衡控制的精准度，增强了锂电池管理系统控制效果。
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本发明公开了一种废旧三元锂离子电池正极材料回收再利用方法，包括以下步骤：将废旧三元锂离子电池正极极片通过分离剂分离出集流体和正极浆料；将所述正极浆料压滤得到滤饼，将所述滤饼真空干燥后风选，分离出正极材料和导电剂；将分离出的正极材料机械破碎后筛分得到粒径范围适宜的正极颗粒，将所述正极颗粒进行补锂后，煅烧，得到三元单晶正极材料。该回收再利用方法过程环保、操作简单，且重新制备得到的三元单晶正极材料性能优异。
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本发明公开了一种锂离子电池生产过程中的故障溯源方法，先获取锂离子电池生产过程中正常态和故障态样本集合并进行数据二值化操作，构造用于区分正常态与故障态数据的二值特征组合来优化模型，求解使得模型目标函数达到极值的二值特征组集合并逆向转换为基于物理量的产生式规则集合，根据产生式规则集合进行故障溯源分析。本发明故障溯源方法不依赖于锂离子电池生产过程中的系统机理和先验知识，从数据的角度创新地构建了二值特征组合优化模型，实现多项故障判定规则并行发现以实现故障溯源分析。
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本发明公开了一种软包锂离子电池极耳焊接装置及焊接方法，其中，软包锂离子电池极耳焊接装置包括电池底座和按压块，电池底座的上表面设有导电柄定位槽和电池凹腔，电池凹腔包括相连的电池主体凹腔和极耳凹腔，极耳凹腔连通于导电柄定位槽与电池主体凹腔之间，极耳凹腔的底壁上设有竖向通孔，以使超声波焊接机的焊座从下向上穿过通孔；按压块设置电池底座的上方，按压块包括基块和与基块固定的多个压爪，其中，基块与电池主体凹腔的部位相对，多个压爪间隔排列且与极耳凹腔相对，两两相邻的压爪之间的间距为焊头的焊接工位。本发明的软包锂离子电池极耳焊接装置能够解决焊接时因材料应力不均而导致的极耳破裂和错位问题，焊接质量好，电池品质高。
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本发明涉及锂电池干燥工艺技术领域，特别是涉及一种用于锂电池正极片的低能耗高效率真空烘烤工艺，包括如下步骤：腔体抽真空至1.8～2.2Torr；向真空烘烤腔体中充氮气，升温至128～136℃；腔体抽真空至为1.8～2.2Torr，将锂电池正极片真空烘烤45～50h，真空烘烤过程中每隔1.5～2.5h抽出真空烘烤腔体的水分；将真空烘烤腔体降温，破除真空即得。本发明解决现有技术中极片真空烘烤水分残留较多以及真空烘箱干燥能力较差的问题，提供的真空烘烤工艺具有能耗低、效率高、水分残留少的优点。
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本发明公开了一种用于锂电池隔膜分切机的独立收卷站，其收卷轴经由第一同步带轮而设置于收卷臂的一端，并与锂电池隔膜分切机的接触辊相抵触，第二同步带轮设置于收卷臂的另一端，通过铰接轴与机架连接；同步带连接第一同步带轮与第二同步带轮，且，第二同步带轮系由传动电机驱动；机架上设有气缸，用以驱动收卷臂调节收卷轴对接触辊的压紧力，机架底部设有可沿固定式底座横向移动的滑动座。本发明设计为独立的收卷单元，具有单独调节收卷张力与压力的功能，能够适应锂电池隔膜分切生产中各种差异的分条，操作灵活性及整体效率大为提高。
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本发明公开了一种三维固态锂电池及其制备方法，包括负极板、正极板、正极材料、负极材料和固态电解质；所述正极板为三维泡沫多孔铝箔，负极板为三维泡沫多孔铜箔；所述正极材料和固态电解质分别经过表面改性剂改性，所述表面改性剂由乙二醇单丁醚磷酸酯钠盐、稀土偶联剂、聚氟烷聚硅氧烷、烷基苯酚聚氧化乙烯醚组成。本发明采用的三维泡沫多孔铝箔或铜箔能够增大锂离子电池活性物质导电界面和导电能力，再将正极材料及固态电解质经过表面改性剂处理，提高固态电池的致密性及提高了体系的相容性，能够抑制锂枝晶生长造成的短路问题，及有效减小界面电阻，实现在高倍率下能够稳定循环，安全性好，使用寿命长。
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本发明公开了一种细条状聚合物锂离子电池及其制作方法，包括仅有单面敷料的正极片、单面敷料的负极片、长条形的隔离膜及壳体；层叠时，先将负极片敷料面朝上，然后将隔离膜平整的放在负极片上，再将正极片敷料面朝下平整地置放在隔离膜的表面上，采用Z字形的方式进行层叠N层而制成芯体并采用终止胶对其固定；将芯体装入铝塑外壳，然后进行封装、注液、化成、抽气等工序制作成细条状聚合物锂离子电池。本发明制作简单、安全，实用，大大提升了细条状聚合物锂离子电池安全性以及生产效率。
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本发明公开的一种多层负极极片，包括金属箔集流体，所述金属箔集流体的表面涂布有导电涂层；所述导电涂层的表面涂布有主体功能层；所述主体功能层的表面涂布有石墨层。此外，本发明还公开了一种多层负极极片的制备方法及其制备的锂离子电池。本发明公开的一种多层负极极片及其制备方法和应用的锂离子电池，该多层负极极片具有的充电效率高、低温充放电能力强，能显著提高锂离子电池的大倍率充放电性能，延长大倍率充放电下极片寿命，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
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本发明提供一种高压锂离子电池电解液添加，所述添加剂为二硫基羰基烯烃类化合物添加剂，所述添加剂添加到高压锂离子电池电解液中可有效提高锂离子电池的循环性能以及电池稳定性。
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本发明提供了一种提高能量密度的软包锂电池制备方法，包括如下步骤：1)制备边缘部位具有极耳焊接区和极片空缺区的正、负极片；2)在隔膜边缘部位冲切出两个隔膜缺口；3)将负极片、隔膜、正极片依次叠加，正极片的极耳焊接区和极片空缺区分别与负极片的极片空缺区和极耳焊接区对应，隔膜的两个隔膜缺口与极耳焊接区和极片空缺区对应；4)在极耳焊接区内焊接极耳形成内部电芯；5)在内部电芯内注入电解液，封装，即得软包锂电池。该发明将电池极片的极片活性层外部的集流体焊接区域转移到其内部，极耳焊接只需占用极片活性层本体很小的一部分区域，且极耳无需弯折处理，使电池内的空间得到充分的利用，提高了锂电池的体积能量密度。
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本发明涉及一种锂离子电池负极浆料的制备方法，包括如下步骤：a.按照锂离子电池负极浆料配比称取负极浆料：活性物质、导电剂、增稠剂、粘结剂、溶剂和表面活性剂；b.将原料中的增稠剂与溶剂混合，待充分搅拌均匀后，取导电剂加入该混合溶剂中，并继续搅拌均匀；c.将表面活性剂加入步骤b的混合物中，搅拌后，将活性物质分三批均量加入，再次充分搅拌1.5h，得到表观均匀的浆料a；d.将粘结剂加入浆料a中，在搅拌过程中用溶剂调节浆料粘度，即得锂离子电池负极浆料；本发明采用分步湿混工艺，负极浆料分散均匀，导电剂SP与活性物质形成相互分散的“互锁”微观结构，稳定性好，不易沉降，且制成的极片剥离强度较传统工艺显著提高。
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本发明公开了一种锂离子电池正极集流体用铝箔，旨在提供一种锂离子电池正极集流体用铝箔。该由铝箔以下重量百分比的组分组成：10～18%的Si，35～45%的Fe，15～25%的Cu，≤3%的Ti，≤0.9%的Mn，≤0.9%的Mg，≤3%的Zn，余量为Al；将上述组分混合熔炼得到熔液，并经轧制获得0.009‑0.012毫米厚的铝箔。本发明可显著提高铝箔的使用性能和锂离子电池的成品率。
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本发明涉及一种电池密封性测量方法，尤其涉及一种测量圆柱形锂离子电池封口密封性的方法，包括，步骤S01：测量同一批次胶圈的厚度；步骤S02：将焊好盖帽的圆柱形锂离子电池的电芯进行封口；步骤S03：将封口后的盖帽从辊槽口处切割下来；步骤S04：将盖帽从中间剖开；步骤S05：将盖帽的剖面打磨光滑；步骤S06：使用二次元投影仪对盖帽的剖面进行投影，测量投影下胶圈的厚度；步骤S07：计算胶圈的压缩比。本发明通过盖帽的剖面测量胶圈，能准确反映盖帽封口后情况，有效的避免圆柱形锂离子电池的电芯发生安全失效。
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本发明提供了一种锂离子电池负极材料的制备方法，其包括如下步骤：将生物质材料在350～500℃下进行炭化，得到一段炭化物；将所述一段炭化物用浸渍剂沥青进行浸渍后，在300～500℃下进行炭化，的二段炭化物；将所述二段炭化物进行粉碎后，在1000～1400℃下进行炭化，得到所述锂离子电池负极材料。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1、原料为稻壳、椰壳等植物性原料，更容易获得，且环境更加友好；2、通过炭化和破碎可以得到合理粒径分布的负极材料，以适应不同锂离子电池负极材料对粒径的要求。
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本发明公开了一种配备可充电锂电池便携式数字化宫腔镜，涉及医疗器械技术领域，包括金属杆，所述金属杆的顶部固定套设有固定板。把摄像头插入第一圆筒内，通过第一固定筒旋转连接至第一螺纹筒的外表壁，对其进行固定，这时再把冷光灯插入第二圆筒内，同理，再通过第二固定筒对其进行固定，这时把锂电池插入电池槽中，这时锂电池就可以对显示屏和冷光灯进行供电，冷光灯的光源通过导光光纤传输至被摄区域，从而照亮前端，这样被照亮的物体通过观察光纤的前端传输至观察光纤的末端，这时摄像头再把传回来的画面进行放大，再通过显示屏显示出来，由于显示屏和冷光灯都是安装在本装置上的，所以就不需要外接灯光线和视频线，从而方便术者进行操作。
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本发明公开了一种112L锂盐桶智能清洗检测及转运生产线，其用于自动地对锂盐桶进行内壁清洗、漂洗及洁净度检测步骤，清洗效率高。其中，借助独特的夹持结构可以有效保证180度翻转过程中的牢固夹持的夹持结构，并且通过独特的引导结构、增压卸载阀结构以稳定且高效的方式实现清洗/漂洗作业，同时提供高的使用寿命和低的噪声。借助特定的导电率检测结构和PH值检测结构，可以以高的灵敏度和大的探测范围，精确监测废水中的杂质含量，由此推断出锂盐桶内壁的洁净度。
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本发明公开了一种多重防护的锂离子电池及其防护方法，具体涉及锂离子电池技术领域，包括防护外框，所述防护外框的顶端通过螺钉固定安装有封盖，所述防护外框中固定卡设有横隔板，所述横隔板的中部垂直连接有纵隔板，所述纵隔板固定卡接在防护外框中，所述横隔板、纵隔板将防护外框中的空间分隔为多个置物腔体，所述置物腔体中均固定设有电池组，所述封盖的下表面固定安装有和置物腔体数量对应的灭火件，本发明，通过设置横隔板、纵隔板，将防护外框中的空间分隔为多个置物腔体，便于多个电池组分隔放置，进行多个电池组之间的分隔防护，防止多个电池组之间产生影响，从而提升整个锂离子电池的使用效果。
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本发明公开了一种锂电池叠片装置，属于锂电池制造设备技术领域。本发明包括隔膜放卷机构、极卷上料机构、极片传输机构和叠片台机构，还包括极片粘结机构；所述隔膜放卷机构将隔膜输送至极片粘结机构；所述极卷上料机构将极片输送至极片粘结机构上；所述极片粘结机构将极片切割成规定大小，并将其粘结到隔膜上后，将粘有极片的隔膜传输至极片传输机构，所述极片传输机构将隔膜传输至叠片台机构进行叠片。本发明的主要用途是各个机构连续循环动作，实现了极片以及隔膜的Z型叠片，直接获得极片组件，提高锂电池叠片的生产效率，且无需极片提前切割，减小设备占用空间，同时避免了多个驱动单元的使用。
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本发明公开了一种锂铝硅微晶玻璃的表面强化方法,包括以下步骤:1)制备混合熔盐:该混合熔盐由如下重量百分比的原料组成:硝酸钠25%～50%和硫酸钠50%～75%;2)将锂铝硅微晶玻璃进行精磨后,放入上述混合熔盐中,在450～750℃的温度下浸渍15～90分钟;取出后水冷并清洗;然后再干燥5～12小时。采用本发明的方法能显着提高锂铝硅微晶玻璃的耐冲击性能。
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本发明涉及钽酸锂薄膜红外探测器及制法。本发明包括：一红外滤波窗口，一谐振斩波调制器，一聚焦透镜，一热释电钽酸锂薄膜红外探测头，一热沉腔体，一前置放大器，一低通滤波器，一电源及信号输出接口，一壳体，一环境温度探测补偿器。探测器制法，包括：选基底，在其正反面生长SiO2层，依次在正面沉积Si3N4层，溅射Ti层，溅射光刻Pt电极层，制备钽酸锂薄膜层，沉积光刻Al电极层，生长光刻SiNX抗反射层，溅射黑层，完成制作双元结构红外探头。聚焦透镜上涂防反射膜。红外窗口贴窄带滤波膜。前置放大器用JFET管或运放搭建。低通滤波器由运放搭建。谐振斩波调制器用压电驱动，或电磁驱动，谐振频率为1Hz～1000Hz。
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本发明提供了一种锂电池隔离膜及其制造方法,所述锂电池隔离膜包括:由纤维所形成的多孔支撑基体;以及填入该基体的空隙中的多孔聚烯烃树脂。本发明还提供了一种锂电池隔离膜的制造方法,包括下述步骤:将聚烯烃与造孔剂混合以形成聚烯烃混合树脂;将该聚烯烃混合树脂涂布于多孔支撑基体上;将该聚烯烃混合树脂与该支撑基体压合以使该聚烯烃混合树脂填入该支撑基体的空隙中;以及除去该造孔剂以形成多孔隔离膜。
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本发明具体涉及一种锂离子二次电池正极材料LiNiVO4及其柠檬酸盐法的制备方法。LiNiVO4为反尖晶石结构，空间群Fd－3m，属于立方晶系，锂和镍在氧密堆形成的八面体间隙16d(1/2，1/2，1/2)位置，钒在氧密堆形成的四面体8a(1/4，1/4，1/4)位置，氧在32a(x，x，x)位置。是以锂盐、镍盐、偏钒酸铵为原料，加水和柠檬酸搅拌形成凝胶；烘干研磨成粉末；最后在400～700℃烧结2～24小时以上得本发明产品。本发明方法简单易行，所需原料廉价，工艺要求低，易于工业批量生产。合成的正极材料具有单相、结晶性好、结构稳定、高能量密度、高达4.8V的工作电压(相对于LiCoO2)等特点。
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本发明涉及一种热熔胶及含该热熔胶的软包装锂离子电池极耳,热熔胶由高熔点材料和热熔材料组构成,所述高熔点材料上、下表面分别复合所述热熔材料;含上述热熔胶的软包装锂离子电池极耳,包括所述热熔胶和极耳导电条,所述热熔胶复合在极耳导电条上。由于在高熔点的材料上、下面复合了热熔材料,在对电池进行热封时热熔材料可以具有流动性实现对电池极耳处的密封,高熔点材料不发生流动,可以防止热封时发生短路,形成具有防止短路功能的热熔胶。将这种热熔胶复合在极耳导电条上,对电池进行热封时不会因极耳处短路发生短路现象。适用于各种软包装锂离子电池。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体为一种锂离子电池负极材料Fe2O3及其制备方法。本发明方法的步骤包括：称取金属盐水合物FeCl3·6H2O，溶于去离子水中，加入赖氨酸，作为沉淀剂，搅拌均匀；进行水热反应；然后经过水洗、乙醇洗，离心、干燥，得到由纳米颗粒堆积出来的多孔Fe2O3微球。本发明方法，工艺简单，原材料便宜无毒，产率高，重现性好。制备的多孔Fe2O3微球大小均匀，电化学测试显示出较高的比容量和优异的循环性能，克服了该材料作为锂离子电池负极材料时循环性能、倍率性能差的缺点。
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本发明公开了一种锂离子电池锡碳复合负极材料及其制备方法：将锡盐与葡萄糖混合，球磨干燥，得到锡碳前驱体混合物；将上述锡碳前驱体混合物充分溶解于丙酮中，形成浓度为0.5-1.5mol/L锡碳前驱体溶液，将碳酸丙烯酯和聚乙烯醇配置成浓度为10-13wt%聚合物/有机溶剂溶液，将锡碳前驱体溶液和聚合物/有机溶剂溶液混合，配成均匀的纺丝液；进行静电纺丝，得到锡碳纳米纤维；将得到锡碳纳米纤维在惰性气体保护下，烧结得到被无定形碳包覆的锡复合材料。本发明制备的锂离子电池锡碳复合负极材料，在具备高的能量密度之外，还具有良好的循环性能，用作锂离子电池负极材料时，比容量高，高温性能好，使用寿命长。
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本发明公开了一种球形锂离子电池高电压正极材料的制备方法，采用水热-固相两步法制备球形高电压正极材料尖晶石镍锰酸锂，先将镍源、锰源及掺杂元素化合物溶液与钠/铵的碳酸盐溶液混合均匀，再向其中加入表面活性剂，在水热条件下制备得到类球形镍锰碳酸盐共沉淀；洗涤干燥后烧结得到球形镍锰氧化物；将氧化物与锂源经液相球磨混合，干燥，最后烧结得到正极活性材料；本发明的合成过程简单，工艺易于控制，引入掺杂元素；优化了材料的物理化学性能，材料颗粒大小均匀；放电比容量高、倍率性能好。
本发明公开了一种锂离子电池用高性能柔性复合无纺布膜及制备方法与应用，属于锂离子电池膜材料技术领域。本发明制备的复合无纺布膜通过将带有可热固化或光固化的官能团的功能性浆液涂覆在含活性官能团的基体膜上，经热固化或光固化后除去致孔剂，热压，干燥得到。所制备的复合无纺布膜具有良好的柔韧性。复合无纺布膜具有良好的离子电导率和抗热收缩性，能经受大电流放电，又提高电池的安全性能。由于制备过程不使用含氟胶黏剂，纳米粒子或纳米纤维通过化学键与基体膜连接，同时纳米粒子之间或纳米纤维之间也通过化学键粘结在一起，在充放电循环中不会脱落，涂层的稳定性得到增强，电池的循环性能得到了提高。本专利所制备的柔性复合无纺布膜作为锂离子电池的膜组件。
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