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本发明提供一种可用于锂电池负极材料的磷掺杂石墨烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)清洗集流体，放在加热板上；(2)氧化石墨烯的制备(3)氧化石墨烯溶液的制备；(4)磷酸溶液的制备；(5)将步骤2得到的氧化石墨烯溶液、步骤3得到的磷酸溶液混合，超声30‑40min，得到磷酸/氧化石墨烯溶液，将得到的磷酸/氧化石墨烯溶液转移至注射器中，注射器与基板间加10‑20kV的高压静电场，以3‑15ml/h的推进速度进液，加热板加热温度为200‑300℃，得到可用于锂电池负极材料的磷掺杂石墨烯复合材料。本发明具有优良的循环寿命，较高的振实密度和比表面积，显著提高锂离子电池的首次效率和循环性能。
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本发明提出了一种中空型锂离子电池正极材料前驱体的制备方法，属于锂离子电池材料技术领域。本发明提出的一种中空型锂离子电池正极材料前驱体的制备方法，在合成前驱体的过程中，分两阶段进行合成反应。根据前驱体内部疏松部分的尺寸要求，确定第一阶段和第二阶段的切换点，并调整反应条件：第二阶段搅拌线速度高于第一阶段的搅拌线速度，第二阶段的总金属盐流量不大于第一阶段总金属盐流量；且合成过程中始终在反应釜中通入惰性气体。本方法工艺控制简单，在现有主流间断法工艺基础上，无新增成本，工艺适用范围广，不仅适用于含锰前驱体，也适用于镍钴铝等不含锰的前驱体，产品结晶性良好，杂质Na、S含量低，前驱体疏松部分的尺寸可调。
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本发明涉及一种基于燃料电池/锂电池退化模型的混合动力汽车最优控制策略，包括：步骤1)：建立基于电化学活性表面积衰减的燃料电池退化模型，并模拟该模型对极化曲线的影响；步骤2)：建立基于剩余容量的锂电池退化模型，将瞬时电池容量损失率描述为电流的函数；步骤3)：求解混合动力汽车最优控制策略，通过最小化燃料消耗量和最大化燃料电池/锂电池的循环寿命进行目标优化，最大限度地延长混合动力系统的总使用寿命。本发明的有益效果是：改进新模型的参数设置，计算不同电化学活性表面积衰减率和性能下降率条件下的燃料电池循环寿命，建立最优控制策略公式，延长整车使用寿命。
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本发明涉及一种宽温度范围应用的锂离子电池隔膜的制备方法，将磷酸氢锆粉末分散于一定浓度的PVDF‑HFP‑丙酮溶液中，高速混合3‑10min后，用刮刀均匀涂于市售聚烯烃隔膜两侧，丙酮蒸发烘干后制得宽温度范围应用的锂离子电池隔膜。本发明的优点在于：本发明宽温度范围应用的锂离子电池隔膜的制备方法，通过选择合适的无机涂层物质，用简单的机械涂布方法将无机涂层均匀涂布于常规有机隔膜两面，可以解决PC基电解液和有机隔膜浸润性差的问题，改善高低温容量；同时隔膜的耐热性和电池安全性能得到改善。
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本发明提供了一种废旧锂离子电池电解液的回收方法，包括：(1)获取废旧锂离子电池的电解液，向电解液中加入萃取剂萃取，向所得下层液体加入钙化合物搅拌，经过滤得到第一滤液和第一滤渣；对第一滤渣进行多次水洗，得到第二滤液和第二滤渣；(2)向第一滤液中加入EDTA除钙，经过滤得到第三滤液，调节第三滤液的pH至1‑2，加入铁源，在60‑90℃下加热处理1‑4h，经过滤得到第三滤渣和第四滤液；对第三滤渣进行多次水洗，得到高纯磷酸铁；(3)将第二滤液和第四滤液合并，加入碳酸盐，升温至80‑100℃进行加热处理，经过滤得到第四滤渣；对第四滤渣进行多次水洗，得到高纯碳酸锂。该方法操作简便，合理易行，环境友好。
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本发明公开了一种正极活性材料、正极极片及锂离子二次电池。正极活性材料的颗粒包括二次颗粒及包覆于二次颗粒外表面的包覆层，二次颗粒包括含掺杂元素M1的锂过渡金属氧化物，包覆层包括M2元素的氧化物，M1选自Si、Ti、Cr、Mo、V、Ge、Se、Zr、Nb、Ru、Rh、Pd、Sb、Te、Ce及W中的一种或多种，M2选自Mg、Al、Ca、Ce、Ti、Zr、Zn、Y及B中的一种或多种；二次颗粒中任意一点的M1元素质量浓度偏差为20％以下；二次颗粒由颗粒核心至外表面包含多层沿二次颗粒的径向排布的一次颗粒，多层中的最外层含有一次颗粒的数量为5个/μm2～50个/μm2。采用本发明的正极活性材料和正极极片，能使锂离子二次电池同时兼顾较高的能量密度、高温存储性能及高温循环性能。
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本发明公开了一种锂电池组装用辅助安装设备，包括机座，所述机座上固定安装有多个相同大小的支撑架，其中一个所述支撑架上设置有竖截面为L型的电源线架，另外多个所述支撑架上均安装有竖截面为U型的连接线架，本发明中，当使用者使用该辅助安装设备对锂电池进行组装时，则采用多个工位对锂电池连接部分的不同组装，从而实现了流水线的组装方式，避免以往人工单独连接准备时间较长，且操作步骤较为繁琐的现象，从而有效地提高了该设备使用时的便携性与适用性，其中通过花键轴一、花键套一与花键轴二、花键套二，这样使得螺丝刀的位置在进行调整后能够有效地进行升降，从而保证了螺丝刀的正常使用，则有效地提高了该设备使用时的适用性。
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本发明公开了一种低成本的一次性锂离子电池，属于锂电池技术领域，包括外壳，置于所述外壳内部的电池芯和电解液，置于所述外壳内部的电池芯和电解液，所述电池芯由正极片、隔离膜和负极片通过卷绕或叠片工艺制得，所述正极片包括正极耳，点焊在所述正极耳一端的铝箔，以及均匀涂布所述铝箔上的正极活性物质；所述负极片包括负极耳，点焊在所述负极耳一端的金属箔材，贴覆在所述负极耳一端的保护胶纸，负极片不需要往金属箔材上涂覆活性物质，去掉了传统工艺里面的活性物质搅拌、涂布工序，适合做一次性锂离子电池。不仅节约了人工成本、材料成本、机器设备成本和其它成本，也提高了体积能量密度和重量能量密度，为企业赢得了更多的市场和利润。
本发明公开了MoS2/乙炔黑柔性固硫材料及其制备方法、固硫方法和锂硫电池正极，制备方法以常用且成本低的乙炔黑导电剂作为导电基体，加入PTFE乳液并对其进行热处理，PTFE受热后会形成丝状结构，实现增韧支撑的作用，同时，MoS2的加入可以更加有效的抑制多硫化物的穿梭效应，实现了对于多硫化锂穿梭效应的物理和化学限制。制备方法简单，工艺条件可控，制备周期短，可重复性高。制得的MoS2/乙炔黑柔性固硫材料具有极好的韧性和弯曲性能，可以满足柔性电极的需求。利用MoS2/乙炔黑柔性固硫材料固硫后制得的锂硫电池正极具有稳定的循环性能和库伦效率高的特点。
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本发明公开了一种软包锂离子电池弯曲形变测试设备及其测试方法，旨在提供一种能准确测出软包锂离子电池受力与弯曲形变程度的软包锂离子电池弯曲形变测试设备。该设备包括底座和左右依次布置在底座上的安装夹板和电动测试装置，待测电池固定在安装夹板上，电动测试装置包括电动测试平台、作用力供给装置、位移调节螺杆装置、限位器和数据采集连接线，作用力供给装置架设在位移调节螺杆装置上且沿螺杆布置方向左右自由移动，作用力供给装置邻近安装夹板的一端设有用于推压电池变形的模具，作用力供给装置远离安装夹板的一端通过数据采集连接线与电动测试平台电连接。本设备能准确测量出软包电池能承受的最大外力，对电池安全设计改进有极大帮助。
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本发明涉及一种基于温升预测的锂电池SOE计算方法，包括获取锂电池的温度、剩余容量、放电能量的二维表T‑Q‑W；获取锂电池的OCV曲线；通过OCV曲线得到电池放电总能量，并计算得出出温度、放电效率一维表T‑b，进而得到不同温度下电池放电能量效率b；根据温度、剩余容量、放电能量的二维表T‑Q‑W得到电池放剩余放电能量W；根据电池放电能量效率b和剩余放电能量w计算SOE；本发明通过BMS采集到的最新数据，不断的计算得到最新的温度变化速率a，然后根据最新的温度变化速率a重新估计预测温度T，通过整个过程的迭代，使得预测得到的温度T不断逼近于t时刻的实际温度Treal，最终能够极大的降低电池升温导致的电池低温无法释放电量的计算差异问题。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池内压测试装置及测试方法，通过将已封装好且已充放电的电池放入真空腔内，对真空腔持续抽负压并监测真空腔内的负压值，在抽负压的过程中，同步监测电池两外露电极之间的压差，当监测到所述压差骤降时，根据当时的负压值计算电池内部压力值，得到锂离子电池内压值。采用本发明的测试装置和方法能够精准测试充放电之后电池内部压力。
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本发明涉及锂电池技术领域，公开一种具有托举装置的锂电池充放电测试仪，包括有：机柜，机柜中从上至下设有多个测试装置，且相邻两测试装置之间具有间隙；托举装置，可拆卸地设置在间隙中，托举装置包括有主体和设置在主体中的若干抽拉板，至少一块抽拉板上设有供锂电池放置的置放区；其中，托举装置具有展开状态和收折状态，且托举装置可在展开状态和收折状态之间切换，当托举装置处于收折状态时，主体及抽拉板均可收容于间隙中；当托举装置处于展开状态时，至少一块抽拉板可从间隙中伸出。本发明的优点在于，本测试仪的测试结果准确、安全性能高，且结构紧凑、使用方便。
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本发明涉及了一种基于电化学阻抗谱测试的锂离子电池故障检测方法和系统，该方法包括电化学阻抗谱测试步骤、基于深度学习的阻抗谱分析步骤和故障检测步骤，通过快速电化学阻抗谱测试提高电化学阻抗谱采样速率，再利用深度学习的图像识别算法或故障检测算法对电化学阻抗谱进行训练，通过训练后的模型对实时测量阻抗谱进行分析，辨识锂离子电池阻抗谱异常情况与异常类型，实现锂离子电池的无损检测，保障检测的有效度与可靠性。
本发明公开了一种一步法合成由纳米粒子堆积的CuS微米球及其在全固态锂离子电池的应用，其制备方法具体包括以下步骤：(1)将二水合氯化铜和硫代乙酰胺加入乙醇溶剂中，充分搅拌，移入反应釜中，放置在烘箱中反应。(2)取出，待其冷却至室温，用去离子水和乙醇洗涤数次，放入真空烘箱烘干。本发明中由纳米粒子组成的微米球，这种结构有利于缓解锂离子在嵌入和脱出过程中材料所引起的体积膨胀，以及缩短锂离子的传输路径。
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本发明属于锂离子电池领域，具体涉及一种锂电池波纹式沟道结构正极极片及其制备方法和应用。本发明制备方法包括以下步骤：(1)将正极活性材料、导电炭黑、聚偏氟乙烯树脂和溶剂混合均匀配制成正极浆料，将正极浆料涂覆于铝箔的第一面，然后将正极浆料加热至塑性状态；(2)将铝箔水平移动的同时，通过针头来回扫描铝箔的第一面，在塑性状态的正极浆料的表面雕刻沟道，雕刻完成后加热固化成型。本发明获得的波纹式沟道结构正极极片提供了大量的电解液传输通道，以及缩短了电解液纵向和横向的传输距离，有助于在短时间内充分浸润电池内部，实现高倍率和长寿命锂离子电池，具有很大的市场前景。
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本发明公开了一种基于EIS测试的锂电池衰减模型，包括：S1：对待测电芯进行容量标定；S2：将标定完成的待测电芯放置在多通道电池EIS阻抗测试仪上进行EIS测试，收集EIS数据；S3：在不同设定环境温度下对待测电芯进行充放电循环测试；S4：当步骤S3中待测电芯循环容量每衰减设定值A时，静置设定时间后进入步骤S2中进行EIS测试，收集EIS数据；S5：循环步骤S3至S4，直至当待测电芯循环容量衰减到设定值B，结束循环测试和EIS测试；S6：对比不同设定温度下待测电芯的循环曲线与循环前后的EIS曲线，得出不同设定温度下的欧姆阻抗与容量衰减率之间的线性关系，构建衰减模型；该锂电池衰减模型通过利用内阻估算电池衰减程度，对锂电池寿命定性预测准确性高。
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本发明涉及一种改善电镀钢壳锂电池耐盐雾的工艺方法。其通过更换清洗溶剂，在钢壳表面增加一层致密的保护膜，提升锂电池抗盐雾腐蚀等级。本发明采用的技术方案的步骤为：1）圆柱形锂电池生产封口完成；确认产品尺寸是否符合工艺要求，合格品进入清洗机；2）配备浓度为2%的水基防锈剂溶液，溶液温度设置为25℃±2℃进行清洗，清洗，清洗时间为20±5S；3）清洗完成后，使用0.2Mpa的气压进行吹干；4）使用烤箱进行烘烤表面残留水分，即可。
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本发明属于锂硫电池的技术领域，具体的涉及一种用于锂硫电池正极的新型复合材料制备方法。所述用于锂硫电池正极的新型复合材料制备方法，包括以下步骤：(1)制备Co‑LDH；(2)制备Co‑LDH/ZIF‑67。采用简单的水溶液法，制备得到钴基LDH包裹金属‑有机骨架(MOFs)复合材料。该方法具有成本低、制备工艺简单等特点。
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本发明公开了一种废旧锂电池的回收及制备三元前驱体的方法，先将废旧锂电池经过前处理得到电池粉和铝渣，电池粉进行焙烧处理，再将焙烧后的电池粉加水制浆，再加入金属氯化物进行浸出反应，固液分离得到镍钴锰渣和氯化锂溶液，向镍钴锰渣中加入硫酸进行酸浸，向酸浸液中加入铝渣除铜，再调节酸浸液的pH除铝，将除铝后液与复配萃取剂混合，进行萃取，得到含锰的有机相和含镍钴的萃余液，有机相可制得硫酸锰，萃余液可通过结晶制得高纯度的镍钴硫酸盐混合晶体。得到的电池级硫酸锰和镍钴硫酸盐混合晶体溶于水后，补加一定量的镍钴锰的硫酸盐可制备三元前驱体。本发明提供的回收工艺路线，具有操作简单、生产成本低、稳定可靠的优点。
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本方案公开了锂离子电池充电技术领域的一种锂离子电池低温快速充电方法，S1、当电池温度低于可充电温度阈值时，对所述电池内部进行加热；S2、当电池温度达到可充电温度阈值且电池电压达到上限电压时，对所述电池进行间歇脉冲充电，间歇脉冲充电的方法为：采用4～10C的电流I0对电池进行充电，充电时长达到T0后停止充电，停充期间电池电压降到上限电压后，再次采用4～10C的电流I0对电池进行充电，充电时长达到T0后停止充电，如此循环至充电占空比低至5％～10％则停止充电。脉冲电流充电或者高频率的充放电产生欧姆热抵御外界低温环境，最终完成锂离子电池的快速充电功能，温度的变化小，对电池寿命影响小。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种锂电池生产用电极片安装设备。包括送料单元和卷绕单元；所述送料单元壳体一侧壁设有延长板，所述延长板上安装有伺服电机；所述卷绕单元包括卷绕板插盒和第二限位板；所述卷绕板插盒传动连接在伺服电机的输出端上；所述卷绕板插盒远离伺服电机的一侧壁上插接有卷绕板；所述卷绕板侧壁上等间距分布有若干组限位板固定螺孔；所述卷绕板靠近伺服电机的一端设有第一限位板；所述第一限位板内设有弹力机构，所述弹力机构的输出端上安装有上压板，所述上压板可活动贴合在卷绕板上。本发明可提高锂电池质量。
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本发明提供了一种锂离子电池的验漏装置，包括装载盘结构，装载盘结构上装载有电池，装载盘结构可拆卸安装在测试平台上，测试平台上设有与电池对应的测试孔，且测试孔内设有测试试纸。装载有电池的装载盘结构正向安装或翻转后安装在测试平台上，使所述电池倒置后与测试试纸接触并紧贴，测试试纸检测电池的焊接缝是否有漏孔造成电解液的泄露。验漏装置，对激光焊接后的锂离子电池进行便捷、快速、高效的筛查，将焊缝出现漏孔的不合格的锂离子电池筛查，避免因发生泄漏电解液情况而造成的燃烧或爆炸的风险。
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本发明公开了一种锂电池负极材料Mxene及其制备方法与应用；本发明通过将MAX相与锌盐混合，研磨，得到混合物；进行加热处理，得到MXene材料与杂质的混合物；与酸溶液混合，得到混合液；混合液进行固液分离，得到多层MXene材料；与四丁基氢氧化铵溶液混合，得到混合液；超声后进行固液分离，得到少层MXene材料；与异丁醇进行混合，通过浸渍提拉法得到锂电池负极材料MXene。本发明制备的材料通过浸渍提拉法制备锂离子电池负极材料，和传统方法相比，未采用氢氟酸这种危险、对环境对人体危害大的原料；同时减少了制备负极中粘结剂的使用，并在高电流密度下具有较高的循环使用性能，并在具有长时间的循环寿命。
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本发明涉及一种全寿命全温度下锂电池SOC及可用容量联合估计方法，包括以下步骤：步骤1：采集锂离子电池在预设温度下的充放电数据；步骤2：构建带有宽动态温度补偿的二阶RC等效电路模型；步骤3：利用粒子群优化算法集成数据和动态更新技术，对步骤2中的二阶RC等效电路模型的模型参数进行自适应识别；步骤4：利用长短期记忆神经网络对电池容量进行高精度估计，得到电池可用容量；步骤5：将步骤3中动态更新的模型参数和步骤4中获得的电池可用容量作为输入值，进行SOC估计。本发明充分考虑了电池老化和环境温度对SOC估计的影响，在参数辨识环节，加入了定期更新策略，结合所搭建模型与可用容量估计结果，可以有效实现锂离子电池全寿命全温度下的SOC与可用容量精确估计。
本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种具有超低温充放电性能的纳米磷酸铁锂正极材料制造方法。包括如下步骤：S1、依次将LiOH、Fe(OH)2和NH4H2PO4加入到去离子水中，在氮气氛围下搅拌得到浆料；S2、将所得浆料通过氮气氛围下的喷雾干燥机雾化喷出，在气流的作用下通过收集装置得到前驱体‑Ⅰ；S3、将制得的前驱体‑Ⅰ直接放入烧结炉中，并在惰性气体保护下进行烧结得到前驱体‑Ⅱ；S4、将前驱体‑Ⅱ与导电剂充分混合后再次置于烧结炉中进行二次烧结，得到LiFePO4；S5、将LiFePO4随炉冷却，研磨过筛形成最终产品备用，本发明从晶粒尺寸方面进行改善从而改善磷酸铁锂正极材料低温电化学性能。
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本发明属于锂电池材料技术领域，具体涉及一种利用钴酸锂正极材料制备四氧化三钴的方法。本发明将钴酸锂正极材料和有机酸溶液混合后，进行络合反应，得到四氧化三钴前驱体；将所述四氧化三钴前驱体进行煅烧，得到所述四氧化三钴；所述有机酸溶液包括二元羧酸溶液；所述有机酸溶液的浓度为0.1～1.0mol/L。本发明提供的方法工艺流程简单，且在过程中不会产生二次污染，安全环保。
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本发明提供了一种基于射频感应的锂动力电池组热监测管理系统，包括：电源模块、微处理器、温度传感器、NTC热敏电阻、存储器、射频电路、天线以及外部RFID读写器；所述NTC热敏电阻串联于所述温度传感器以及所述微处理器的休眠唤醒引脚之间；所述射频电路以及所述天线顺序串联于所述微处理器的输出端；其中，所述NTC热敏电阻在高于所述锂动力电池组的工作温度时，处于低阻导通状态，使得所述微处理器处于唤醒状态并记录高温工作次数更新存储于所述存储器中；所述射频电路以及所述天线用于在所述外部RFID读写器读取数据时，将存储于所述存储器中的高温工作次数以及原始记录于所述存储器中的锂动力电池组的出厂信息发送给所述外部RFID读写器。
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本发明公开了一种可做间隙涂布的锂电池极片底涂机，包括放卷辊和收卷辊，所述放卷辊的一侧设置有放卷牵引辊，放卷牵引辊的一侧设置有A面凹版涂布辊，A面凹版涂布辊的一侧设置有第一剥离机构，第一剥离机构的一侧设置有A面干燥机构，A面干燥机构的一侧设置有B面凹版涂布辊，B面凹版涂布辊的一侧设置有第二剥离机构，第二剥离机构的一侧设置有B面干燥机构,本发明涉及锂电池生产技术领域。该可做间隙涂布的锂电池极片底涂机能有效地解决目前的涂布机利用改变涂布辊的位置或升高涂布辊的涂布高度来实现间隙涂布必然使之无法进行连续涂布及必然影响其整机运作的运行速度和运行精度，从而降低其的工作效率和降低其的涂布精度的问题。
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