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本发明公开了改进极耳的锂离子电池，包括卷绕型的锂电芯，所述锂电芯包括正极片、负极片和设置在正极片和负极片之间的隔膜，正极片和负极片上均设有极耳，所述极耳包括金属片和一端与金属片连接的金属导线，金属导线靠近金属片的一侧边，所述金属片与正极片、负极片连接，且完全落入正极片、负极片上；所述金属导线的直径为0.5mm～1mm；所述金属导线上包覆有复合PP胶。本发明具有以下有益效果：结构简单、合格率高、安全性能高，很容易实现批量化的连续生产，这对电池厂的扩大生产规模，提升电池产品的竞争力，有非常大的优势。
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本发明公开了一种锆酸铋钠锂铈掺杂铌酸钾钠基压电陶瓷材料的制备方法，其特点是该方法采用传统的固相法制备锆酸铋钠锂铈掺杂铌酸钾钠(KNN)基陶瓷粉体材料；再通过造粒压片、排胶、烧结和被银极化传统的电子陶瓷制备工艺制备锆酸铋钠锂铈掺杂KNN基陶瓷。通过组元(BiNa)(LiCe)ZrO3掺杂大大提高了KNN压电性能，并具有较好的温度稳定性，为KNN基陶瓷材料应用起到重要的作用。
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一种锂电池包装机的下料装置，属于包装机下料装置领域，其包括：料斗和下端设置在所述料斗上端的投料箱；所述料斗包括竖直设置的底板及垂直设置在所述底板上的左直板、右直板、左斜板、右斜板；所述左直板和所述右直板后端分别设置在所述底板左右两端，所述左直板和所述右直板对称设置；所述左斜板上端与所述左直板下端连接，所述右斜板上端与所述右直板下端连接，所述左斜板和所述右斜板下端的延伸方向均朝向所述底板中央；所述底板上设有多个竖直设置的隔板。其结构简单，实用方便，能在向包装机下料的同时向内添加锂电池，确保锂电池正常有序的向包装机输送，且不会造成卡住和堵塞现象；大大提高了包装效率。
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本发明公开了一种耐高温芳纶锂离子电池复合隔膜及其制备方法，属于锂离子电池材料的技术领域。本发明包括基膜和涂覆于基膜单侧或双侧的涂层，涂层为芳纶涂层，芳纶涂层由以下重量百分含量的原料制备而成：芳纶1‑6％，成孔剂5‑12％，无机陶瓷粒子0.5‑5％，有机溶剂77‑93.5％；芳纶取自芳纶聚合体，芳纶聚合体中的芳纶含量按照重量百分含量计为10‑30％。本发明的涂层与基膜界面粘合力良好，涂层在长时间和高强度使用条件下不易脱落，透气值和孔径可调，耐热性、电解液浸润性和穿刺强度得到了有效提高，提升了锂离子电池隔膜的安全性能；本发明采用非溶剂致相转换法凝胶成膜，工艺简单可控，易于批量和连续化生产。
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本发明公开了一种铝锂合金材料的制备方法，铝粉40‑50份、铜粉45‑55份、纳米氧化铜10‑16份、高耐磨炭黑4‑9份、碱式碳酸镍10‑14份、助剂2‑4份、碘化亚铜8‑15份、铬粉6‑9份、硼化铪1‑6份、三氧化二锡2‑5份、氧化锂11‑15份，其中助剂由水解聚马来酸酐、高铁酸钠、氟化钠按照重量比3：5：2‑4组成的。本发明方法制备得到的铝锂合金材料具有较好强、硬度，性能优异，抗磨损、耐热性能好，可在高负荷、高温条件等苛刻的条件下工作，可大规模生产，值得推广。
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本发明提供了一种锂离子电池用电解铜箔无铬防氧化技术，该技术步骤为：电解铜箔原箔经阴极辊剥离后，经导辊进入低温防氧化钝化液中，在里面浸泡后经挤辊挤干，常温高压风刀吹干后直接收卷。锂离子电池用电解铜箔经过无铬防氧化液浸泡后，能够满足客户对此类产品的防氧化性能要求。本发明的无铬防氧化液中不含有对人体致癌的铬元素和降低电池性能的锌元素，且具有工艺技术简单、管控方便、不会产生废水、对环境无污染、无需烘箱烘干、不需要通电等优点，所形成的防氧化膜均匀一致，保持了电解铜箔较高的浸润性和导电性，不影响锂离子电池电容量、使用寿命等基本性能。
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本发明公开了一种聚酰亚胺锂离子电池隔膜，属于锂电池领域，旨在提供性能优异的电池隔膜，所述的锂离子电池隔膜的空隙率为30%以上，纵向拉伸强度为180MP以上。
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本发明公开一种锂电池负极材料制备装置，包括：滚压设备，用于将集流片压制成合适的尺寸；浆料涂覆设备，用于将含有石墨的石墨涂料或者保护涂料的浆料进行涂覆作业；烘干设备，用于将涂覆浆料的物料进行烘干；压制设备，用于将集流网、集流片、石墨层压制为一体，制得中心层；冷压设备，用于将石墨层或者金属锂粉与中心层压制为一体。本发明采用成本低廉、利于制作的材料为负极材料，从而解决锂电池制作工艺中成本昂贵、工艺复杂的问题，同时，有效地避免石墨的剥离，提高负极片的稳定性，改善电池的循环性能。
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本发明属于二次锂离子电池领域，更具体地，涉及一种表面改性的锂电池高镍正极材料及其制备方法，该方法包括如下步骤：称取一定量的过渡金属盐和高镍正极材料，制备过渡金属盐溶液，将过渡金属盐溶液滴入高镍正极材料中并将上述高镍正极材料烘干，多次浸没烘干直至过渡金属盐溶液全部滴加完毕，将上述高镍正极材料继续烘干后研磨，再将研磨后的材料在空气炉中处理，即得到表面被过渡金属氧化物包覆的高镍正极材料。将上述制备方法制得的高镍正极材料用于制备锂离子二次电池。本发明制备表面改性后的高镍正极材料可使二次电池的首圈效率和循环性能大大提高，还具有制备方法简单易行、成本低廉、适合大规模生产等优点。
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本发明公开一种动力锂电池中水分含量的测试方法，属于动力锂电池领域，包括步骤：a）测试化成前的电芯重量，备用；b）将电芯连接在化成柜上，用电流不大于0.5C的化成工艺对电芯进行化成；c）化成结束后，导出电芯化成曲线；d）根据化成曲线中第一个电压平台所对应的时间t，代入公式M=KIt计算出电解生成水的质量；e）根据电池正、负极片占电池重量的百分比，计算出电池正、负极片的总重量；f）电解水的质量除以电池正、负极的总重量，计算出电池中水分含量。该动力锂电池中水分含量的测试方法简单、易操作，不仅测试了电池的水分，同时验证了水分对电池性能的影响。
本发明公开了一种基于磷掺杂石墨烯负载磷化镍材料的锂硫电池正极材料的制备方法，所述方法步骤如下：（1）向氧化石墨烯中添加表面活性剂，获得氧化石墨烯分散液；（2）将镍源、碱液加入到蒸馏水中，得到盐溶液；（3）向氧化石墨烯分散液中加入盐溶液，并水热反应，随后清洗，冷冻干燥，得到负载镍前驱物的石墨烯复合材料；（4）将负载镍前驱物的石墨烯复合材料进行磷化反应，获得磷掺杂石墨烯负载磷化镍材料；（5）将磷掺杂石墨烯负载磷化镍材料与升华硫复合，得到磷掺杂石墨烯负载磷化镍材料的锂硫电池正极材料。本发明制备的磷掺杂石墨烯负载磷化镍材料拥有三维的空间结构，从而对硫有明显的限域作用，显著抑制多硫化锂的穿梭效应。
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本发明涉及锰酸锂的制备设备，具体说是锰酸锂电池正极材料的连续生产设备，包括焙烧室，该焙烧室由导热板分隔成左右两个空间，所述导热板采用形成两个折弯的上、中、下三段折板构成，其中上折板和下折板均向容纳室侧倾斜，中折板向供热室侧倾斜；在所述容纳室内位于所述中折板和下折板的折弯处水平设置有可放置锰酸锂凝胶的隔板，所述隔板与导热板活动连接。本发明通过一个焙烧室实现了凝胶的盛放、干燥和焙烧，设计巧妙、结构简单，且可节约成本；同时利用余热对容纳室上侧的容器进行加热，实现了制备凝胶到焙烧的全工艺流程，不仅可节约能源，而且大大提高了工作效率。
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本申请公开了一种锂电池用石墨烯复合物及其制备方法，原料为三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚、中间相沥青、芳烃油、石墨、羧甲基纤维素钠、石蜡、高氯酸、碳酸钴、二氧化钛和甲醇；工艺简单、条件温和，具有良好的导电性、电化学储锂容量大、能量密度高、循环性能好；原料价格低廉，操作简单易行；不仅可以用于燃料电池氧还原反应非贵金属催化剂，还可用于超级电容器、锂离子电池等能量存储领域以及工业催化、环境处理等领域；不依赖于大型仪器设备，可实现高质量石墨烯及其复合物的大规模生产。
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本发明公开了一种锂硫电池正极及其制备方法，该正极由铝箔和其表面上的涂覆层组成，其中，涂覆层具有多层结构，由单质硫、导电剂、粘结剂组成，多层结构中各层的硫含量由内至外呈梯度分布，最内层硫含量最高，最外层中不含硫。本发明提出的梯度多层硫正极结构，最内层采用高比表面和高吸附能力的碳材料作为导电剂，增强固硫作用，尽可能向电极内部吸附多硫离子以缓解多硫离子向负极侧扩散；表面涂层不含硫材料，提供硫扩散空间，并采用面状碳材料，增强对多硫化锂的阻挡作用，尽量将多硫化锂多限制在电极空间内，从而，本发明的结构可以一定程度提高硫电极的循环性能。
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本发明涉及一种基于photomos阵列的锂电池保护板，属于锂电池技术领域。所述电池组设置有正极和负极，所述电池组的正极连接有电压采样阵列，所述电池组的负极连接有电池均衡阵列，所述电压采集阵列由多个photomos管组成的阵列，所述电池均衡阵列也是由多个photomos管组成的阵列，所述电压采样阵列连接到16路采样通道，所述电池均衡阵列连接到16路均衡通道，所述16路采样通道和16路均衡通道均连接到AD转换电路上。本发明的有益之处是：通过电压采样阵列和电池均衡阵列对电池组进行电压采集和对电池组进行功能均衡，并通过NTC温度传感器对电池组进行温度采集，以达到保护锂电池的目的，本发明结构简单，操作方便，成本较低。
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本发明的丙烯酸锂松香树脂制备方法，其特征在于：物料比为，松香∶丙烯酸∶顺丁烯二酸酐∶氢氧化锂的摩尔比为1∶0.2∶0.3∶1；其工艺包括以下步骤，按配比数量，将松香在惰性气体下加热熔融，升温180‑200℃，加入顺丁烯二酸酐，180‑200℃下反应1.5‑2小时；加入氢氧化锂，升温至250‑260℃反应80‑90分钟，然后，控制以45‑50分钟加完的速度滴加丙烯酸，升温180‑200℃，搅拌反应2‑2.5小时，升温至270‑280℃抽真空1小时；即得产品。
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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种高镍正极浆料及其合浆方法和涂布方法、电芯、锂电池。该高镍正极浆料的合浆方法包括混合、润湿、捏合和分散步骤，所述混合步骤包括：将高镍正极材料、粘结剂和导电剂混合处理过程中加入丁二酸，且所述丁二酸的质量为所述高镍正极材料、所述粘结剂和所述导电剂的总质量的0.03～0.08％。高镍正极浆料的涂布方法包括：利用上述高镍正极浆料涂覆在正极片上，然后在温度为110℃‑120℃的条件下进行干燥处理。该高镍正极浆料的粘度稳定、流动性好，不易出现浆料凝胶现象，该电芯的高电压循环性能稳定，同时该锂电池具有性能稳定、使用寿命长的特点。
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本发明公开了一种铬基锂离子电池复合负极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该方法具体步骤是：将钛源、锂源和铬源溶于醇溶液，加入有机酸，然后加入酰胺，搅拌至形成凝胶，干燥后预热处理，然后800℃煅烧，得到Li5Cr7Ti6O25；将其加入硝酸铁溶液并分散，然后将磷酸二氢铵溶液滴入上述溶液；抽滤、洗涤、干燥，得到Li5Cr7Ti6O25‑FePO4前驱体；将碳纤维放入浓硝酸中，搅拌水洗后得硝化碳纤维；将硝化碳纤维与上述前驱体球磨干燥后焙烧，得目标产物。本发明制备的Li5Cr7Ti6O25复合负极材料颗粒粒径均一、结构稳定、致密，具有稳定的多级复合结构，这种结构使其具有高容量和长寿命的特性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高功率圆柱型锂离子电芯，其在负极集流体的两侧分别预留有多个未涂覆负极活性材料层的负极间隙位，负极间隙位焊接有负极极耳，负极间隙位还贴覆有负极绝缘胶并覆盖负极极耳，负极绝缘胶的两端在负极片的宽度方向上分别外露负极片边缘1～10mm；正极集流体的两侧分别预留有多个未涂覆正极活性材料层、且与负极间隙位一一对应的正极间隙位，正极间隙位焊接有正极极耳，正极间隙位与正极活性材料层间贴覆有正极绝缘胶，正极绝缘胶的两端在正极片的宽度方向上分别外露正极片边缘1～10mm。本发明既能够保证电池的功率要求，避免电池极耳位置发生析锂，又能准确判断正极片和负极片间隙位对位情况。
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本发明属于锂电池不锈钢外壳加工技术领域，具体涉及一种锂电池不锈钢外壳的处理方法，所述锂电池不锈钢外壳有厚度为0.35‑0.55mm厚的SUS304不锈钢板材冲压拉伸而成，其退火过程包括以下步骤，保护气体中退火、离子氮化炉处理以及矫正和冷却。本发明相比现有技术具有以下优点：采用本发明中方法，能够在消除应力的同时表面不会氧化，其表面形成了一层致密的保护薄膜，能够提高材料壳体硬度和耐腐蚀能力，表面抗污能力强，生产工艺中不会产生有毒有害物质，同时所得材料应力均匀，省去了酸洗过程，避免了环境污染，其加工过程条件可控，有利于规模化生产。
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本发明公开了一种锂电池卷绕层边界的检测设备及检测方法，该卷绕层至少包括层叠设置的第一隔膜层、第一电极层、第二隔膜层和第二电极层；检测设备包括：第一照明光，设置于卷绕层的一侧，第一照明光的照射区域大于或等于卷绕层的边界区域；摄像装置，设置于卷绕层背向第一照明光的一侧，摄像装置用于采集第一隔膜层的边界与第二隔膜层的同侧边界的图像；检测设备用于检测所采集的图像中第一隔膜层的边界与第二隔膜层的同侧边界是否重合，以判断第一隔膜层的边界与第二隔膜层的同侧边界是否对齐。通过上述方式，本发明能够准确检测锂电池电芯边界的对齐度，提高锂电池电芯的质量。
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本发明公开了一种锂离子电容水冷循环系统，该系统包括水冷模组和制冷水机；所述水冷模组包括水冷板，水冷板呈蛇形来回绕行于锂离子电容之间，水冷模组还包括用于检测环境温度以及锂离子电容温度，并对制冷水机的供水温度进行调节控制的电池管理系统；水冷模组通过集水管连接到制冷水机的进水口，制冷水机的出水口通过分水管连接水冷模组；在集水管或分水管上且位于系统最高处还设置有膨胀水箱。本发明还公开了通过该系统的控制方法。系统结构简单，控制有效。
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本发明涉及一种硬壳锂离子电池的注液方法及制备方法。该注液方法包括：1)对电池内部进行抽真空，达到设定真空度后保压；2)对电池注入电解液；3)对电池充入氮气加压，达到设定加压强度后保压；4)对电池进行泄高压至常压，在常压下静置；5)对电池重复进行抽真空和泻真空；6)重复步骤3)‑步骤5)，完成注液。本发明提供的硬壳锂离子电池的注液方法，主要是利用步骤3)‑步骤5)的循环静置过程来优化硬壳锂离子电池的注液过程，便于电解液回流以挤破电芯内气泡，从而挤占气体空间，利于电解液进入电芯内部，进而显著提高注液效率。
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本发明涉及一种破碎设备，尤其涉及一种锂电池加工制造用天然石墨初步破碎设备。本发明要解决的技术问题是提供一种全面破碎天然石墨、不会有石墨溅出的锂电池加工制造用天然石墨初步破碎设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池加工制造用天然石墨初步破碎设备，包括有安装架、支杆、电机、第一轴承座、第一转轴、齿轮、摆动杆、第一安装板、导套、导杆、第一连接杆、升降板等；安装架内底部左右对称设有支杆，左侧支杆顶端安装有电机，右侧支杆顶端连接有第一轴承座。本发明达到了全面破碎天然石墨、不会有石墨溅出的效果，本发明通过收集框可以更好的收集破碎好的天然石墨，同时也有利于更好的破碎天然石墨。
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本发明提供一种单粒子形貌的镍锰钴酸锂材料的制备方法，利用泰勒流反应釜促进成核和长大的作用结合旋流水力分级返回小粒径种子晶核的原理合成了具有棒状结晶体紧密堆积的球形形貌的镍锰钴氢氧化物前驱体，进而与锂盐、助溶剂混合，在500～1000℃多次焙烧制备单一粒子形貌的镍锰钴酸锂正极材料。本发明还提出一种用于制备镍锰钴氢氧化物前驱体的设备。本发明提出的方法，依靠泰勒涡流作用维持物料的均匀流化，物料轴向返混小，反应推动力高，泰勒涡柱为物料提供更大的接触面积，同时保证较高的传质系数和较小的剪切应力，即使在较低的轴向流速下也能通过调节底部进气压力等参数获得良好的流化效果，产品振实密度高、粒度可控、生产效率高。
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本发明公开了一种生产高倍率球形锰酸锂的方法，所述方法包括如下步骤：步骤一，将水溶性锰盐加入到碱液中，混合，得到沉淀物，洗涤、干燥得到备用料；或；将水溶性掺杂金属盐M、水溶性锰盐加入到碱液中，混合，得到沉淀物，得到备用料；步骤二，配取锂源和步骤一所得备用料；通过砂磨处理；得到砂磨后的混合物；步骤三，将步骤二所得砂磨后的混合物与液体混合后制成浆料；步骤四，以步骤三所得浆料为原料；采用电喷技术制得球形前驱体粉末；步骤五在含氧条件下，对步骤四所得球形前驱体粉末进行热处理；得到高倍率球形锰酸锂。本发明工艺简单，所得产品品质可控、性能优良，便于大规模的工业化应用。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体提供一种基于3维离子/电子导体混合网络的薄膜固态锂电池；包括从下往上依次层叠设置的衬底、正极集流体、厚膜正极、固态电解质、负极及负极集流体，其特征在于，所述厚膜正极中设置有3维离子/电子导体混合网络，所述3维离子/电子导体混合网络呈阵列排布、由离子导体柱与电子导体柱交替排列构成，其中，离子导体柱与固态电解质连接，电子导体柱与正极集流体连接。本发明通过在正极薄膜中构建3维离子/电子导体混合网络，增强厚膜正极的离子和电子导电性，提高薄膜电池容量，进一步提高其能量密度，并提高薄膜电池倍率性能；有效拓展薄膜锂电池的应用领域。
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第一大气等离子生成喷嘴被用于引导等离子加热且激活的锂电池电极材料的颗粒的气体载带流以沉积在锂电池单元构件的表面上，例如隔离体或者集流体箔的表面上。第二大气等离子生成喷嘴被用于引导等离子加热且激活的金属颗粒的气体载带流至使用电极材料颗粒流涂覆的相同表面区域。这两个等离子流在电池单元构件表面处结合以便形成电极材料的导电金属结合的颗粒层。使用多个大气等离子流在制造锂电池的薄的、高效且较低成本的电极结构时是有用的。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池正极材料中回收有价金属的方法，该方法是将废旧锂离子电池进行放电、拆解，分选出正极极片；所述正极极片进行热解脱胶，分离出集流体和活性物质；所述活性物质与氯化盐混合，进行氯化焙烧；氯化焙烧固体产物进行水浸出，得到含有价金属离子的浸出液。该方法避免了传统废旧锂离子电池正极材料金属浸出回收过程中需消耗大量无机酸和碱的缺陷，且工艺简单、成本低廉、环境友好，具有极大的工业化应用价值。
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