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本发明涉及一种利用废弃玄武岩纤维增强复合材料改性的沥青混合料，包括如下组分：4‑6份沥青，0.2‑0.4份废弃的玄武岩纤维增强复合材料，93‑95份矿料；矿料由粒径为19‑26.5mm的碎石、粒径为9.5‑19mm的碎石、粒径为4.75‑9.5mm的碎石、粒径为2.36‑4.75mm的碎石、机制砂和矿粉组成；本发明对废弃的玄武岩纤维增强复合材料进行回收利用，因玄武岩纤维增强复合材料表面的树脂与沥青之间具有良好的相容性，在纤维与沥青之间起到增强、增韧的效果，所以对于沥青混合料的抗车辙性能、低温抗裂等路用性能有大幅提高。
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本发明公开了处理铅渣的方法和系统，方法包括：将铅渣供给至破碎装置中进行破碎处理，得到铅渣碎料；将铅渣碎料与还原剂和添加剂供给至混料装置中进行混合，得到混合物料；将混合物料供给至成型装置中进行成型处理，得到混合球团；将混合球团和一氧化碳供给至还原焙烧装置中进行还原焙烧处理，得到含铅锌粉尘和固体还原产物；将固体还原产物供给至磨矿装置中进行磨细处理，得到磨细物料；将磨细物料供给至磁选装置中进行磁选处理，得到磁选精矿和尾渣；将磁选精矿供给至摇床中进行选别，得到金属铁粉和Fe‑Sn合金。该方法通过一步法还原冶炼铅渣，实现铅渣中铅、铁、锡、锌等元素的综合回收，工艺流程短、成本低，具有显著的经济效益和环境效益。
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本实用新型公开了一种固体颗粒均匀混料溜槽。该固体颗粒均匀混料溜槽包括底板，底板的前后两侧设置有第一挡板，两侧第一挡板的距离大于皮带的宽度，两侧第一挡板之间设置有第二挡板，第二挡板处在底板的右侧，底板开设有排矿口，排矿口的中心线与皮带的中心线共线，排矿口的两侧设置有第三挡板，第三挡板处在底板的左侧，第一、第二、第三挡板的内侧壁以及底板的顶面构成溢料腔。本实用新型解决了粒径大小不均的矿料进入下游破碎设备，会影响破碎效率，甚至会对破碎设备造成损坏的问题。
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本发明涉及石英技术领域，具体为一种熔融石英除杂提纯方法，包括粗选、破碎、焙烧水淬、去杂、去离子水洗和干燥包装，该熔融石英除杂提纯方法中，通过粗选、水洗和分级脱泥，针对石英原矿表面的大量黏土及矿泥进行去除干净，通过破碎、水碎和粉碎，把石英原矿研磨成粒径5‑30μm的超细石英矿，使石英颗粒包裹体打开，有利于去除内部的包裹的杂质，增加了与清洗剂的表面积，通过磁选、浮选和酸浸，去除如长石、云母、粘土矿等多种杂质，使得到的熔融石英纯度较高，方法简单，通过去离子水洗去水中多余的浮选剂和酸液，直至呈中性，防止污染环境，还保证了石英的纯度。
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本实用新型公开了一种稀土生产搅拌装置，包括底座，且底座上放置有壳体，所述底座的上端设置有立柱，且壳体的上端一体成型有进料口，所述立柱在对应进料口的上端处设置有搅拌电机，且搅拌电机的末端驱动有伸入进料口的破碎台，所述进料口的下端设置有破碎齿，且破碎台上设置有与破碎齿匹配的配合齿。本实用新型设计的搅拌装置不仅能够通过通过内外双重加热的方式对矿粒进行加热，而且内部设置的金属加热轴也将优先升温，从而在搅拌的过程中对金属加热轴接触的矿粒进行加热，进一步的提高了加热的效率。该装置由于能够自稀土矿矿粒刚进入壳体时就能够进行搅拌混合，因此能够有效的提高混合的效率。
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本发明提供了一种低品位膨润土的干法提纯工艺。本发明的低品位膨润土的干法提纯工艺，所述干法提纯工艺包括以下步骤：1)将低品位膨润土破碎，获得破碎产物；2)将破碎产物进行粗磨磨矿，获得磨矿产物；3)将磨矿产物进行筛分，将筛上粗粒级产物直接排砂，筛分后得到筛下产物；4)将筛下产物进行打散，获得打散产物；5)将打散产物进行分级，获得干法提纯精矿产品。本发明的低品位膨润土的干法提纯工艺，采用原矿破碎‑粗磨‑筛分‑打散‑分级的干法提纯新工艺，可以有效提高干法提纯产品中蒙脱石的品位和回收率，明显提高了干法提纯效果，降低了干法提纯工艺的使用局限性。
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本发明属于营养土技术领域，具体涉及一种中微量元素矿物质营养土，主要由以下原料制成：凹凸棒土、腐植酸、珍珠岩、硅藻土、高岭土、沸石、蛭石、偏磷酸钠和草木灰。其制备方法包括如下步骤：S1、将凹凸棒土、珍珠岩、高岭土、沸石、蛭石分别粉碎至100～200目；S2、将凹凸棒土进行碱处理；S3、将碱处理凹凸棒土投入反应釜中，进行热处理，得改性后的凹凸棒土；S4、将蛭石投入反应釜中，热处理，得改性后的蛭石；S5、称取粉碎后的珍珠岩、高岭土、沸石和改性后的凹凸棒土、改性后的蛭石及腐植酸、硅藻土、偏磷酸钠和草木灰，混合均匀，即得。本发明具有可防治死苗、烂根、根腐及解决连作障碍，提高农作物产量和农产品品质的优点。
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本发明公开了一种耐高温精品钢材料的制备机，其结构包括机体、电机、粉碎台、进料斗、收集框，由于铁矿石中含有磁铁块时，磁铁块与粉碎杆通过磁力活动配合易堆积在粉碎杆外壁，导致粉碎杆的重力增大，通过粉碎牙铰接在粉碎杆外壁，使得粉碎牙与铁矿石活动配合时能够摆动，使得附着在粉碎牙外壁的磁铁块抖动掉落，能够减少磁铁块堆积在粉碎杆外壁，能够减小粉碎杆整体的重力，加快粉碎杆的转动速度，增大对铁矿石的撞击力，进一步加快对铁矿石粉碎的速度，由于收集框内部设有过滤板，过滤板为倾斜状，导致铁矿石大量沿着过滤板的低处滑动，致使铁矿石的过滤筛选速度减慢，通过在收集框内部设有推动机构。
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一种基于流态化分选的宽粒级煤系高岭土提质工艺，属于煤系高岭土提质工艺。工艺包括：煤系高岭土原矿先经过机械拣选、粗碎、筛分、干燥，-50mm原矿进入复合式干法分选机预分选，轻产物经6mm振动筛筛分；6-50mm矿石经浓密气固流化床分选机得到粗粒级精矿和尾矿，精矿脱介后细碎得到-6mm矿石，与原有-6mm矿石均匀混合后经0.5mm分级筛筛分；0.5-6mm矿石经振动流化床分选机得到细粒级精矿和尾矿；-0.5mm矿石经磨矿、除砂、分级后经浮选机得到浮选精矿和尾矿；0.5-6mm精矿脱介后进行磨矿，与浮选精矿混合后经磁选去除含钛铁的高磁性矿物。加重质经脱介筛分离后干式磁选回收作为循环介质。该工艺实现了宽粒级高岭土原矿的高效分选，对我国煤系高岭土资源的开发利用具有重要意义。
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本发明公开了一种以农业废料和硅酸盐矿物为基质的网草皮以及制备方法，网草皮由下往上依次包括基底层、保护层、基质层和草茎层；所述保护层包括秸秆或椰棕；所述基质层包括硅酸盐矿物颗粒和有机肥；所述保护层下部设有下网。本发明网草皮具有质量轻、成坪速度快、出圃周期短、杂草少、抗拉力强、不容易破碎等优点，不破坏耕地，保护耕作层，操作简便，生产效率高，便于大规模机械化作业，适用于各类运动场和城市绿地草坪建植；本发明网草皮的制备方法流程简便，成本较低，适用于大规模实际生产。
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本发明公开了一种矿产品样品钻探取样装置，包括钻头，所述钻头的外部沿圆周均匀设置有多个破碎脊，所述钻头的外侧上部设置有取样套，所述钻头的顶端设置有转轴，所述转轴的外部设置有推动装置，所述转轴的顶端设置有加固轴，所述加固轴的顶端设置有驱动电机系统，所述驱动电机系统的左右两侧对称设置有把手。通过设置取样套的顶端沿圆周分布的通气孔，防止在钻取过程中，因取样套内部气体无法排出，被挤压后形成密闭空间，造成取样套难以继续下钻，或取样套卡死，无法取出的情况发生，通过设置把手的外部包裹有一层硅胶保护套，方便使用人员抓握，增加装置的稳定性，使装置的取样效果更好。
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本实用新型公开了一种矿渣节能立式磨，包括壳体、第二固定环和第二电机，所述壳体底部固定有减速机，所述减速机顶端的轴辊穿过壳体底部固定有磨盘，所述壳体底部两侧均固定有支座，所述支座上安装有传动臂，所述传动臂上安装的连接轴伸进壳体内的一端转动安装有磨辊，所述壳体后端固定有进料通道，所述壳体内壁固定有第一固定环，所述第一固定环通过螺丝与第二固定环固定连接，所述第二固定环上固定有筛网，所述壳体内部顶端转动安装有分离器，所述壳体顶部后端固定有出料通道，出料通道与壳体内部连通。本实用新型具有在分离器与磨盘之间设置筛网，有效的阻隔矿石碎渣向上迸溅的优点。
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本实用新型提供一种矿山凿岩机的驾驶室挡窗，包括挡窗框、横向窗叶、纵向窗叶以及窗叶调节机构；挡窗框为矩形框，其中成网格状均匀设有横向窗叶与纵向窗叶；横向窗叶通过横向窗叶支撑杆依次连接，并且横向窗叶靠近驾驶室内部一侧均匀设有横向槽；纵向窗叶通过纵向窗叶支撑杆依次连接，并且纵向窗叶远离驾驶室内部一侧均匀设有纵向槽；纵向槽与横向槽的位置相对应，并通过钢丝相连；窗叶调节机构包括滑板与拉绳。本实用新型能够根据需求对横向窗叶以及纵向窗叶进行角度调节，保证在凿岩机运作时，既能够观察前方工况，同时也能够防止碎石弹射至驾驶室中，对驾驶员造成安全隐患。
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本发明公开了一种机械臂矿山机械，其结构包括破碎杆、底座、安装板、一号安装座、一号机械臂、一号液压缸、二号液压缸、二号机械臂、二号安装座、三号液压缸，二号机械臂一端与二号安装座相连，另一端与一号机械臂相接，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过螺栓、螺母套、板体、卡固机构、螺母套、螺纹孔、气动组的结合设置，能避免螺栓与螺母暴露在外，有效防止螺栓与螺母发生氧化而生锈，利于螺栓与螺母的拆卸，同时卡固机构能够对螺栓、螺母进行限位卡固，有效防止螺栓、螺母受振动力的作用而发生松动，从而能够避免螺栓、螺母脱落，有助于提高机械臂的安全性能，对机械臂具有很好的保护作用，降低机械臂的受损率。
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本发明公布了一种矿石多产品重介质分选与抛尾工艺，主要步骤有：一是准备作业，使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离的粒度d1，成为入选原矿；二是对入选原矿进行分级脱泥，得到‑d1+d2、‑d2+d3和‑d3粒度级；三是对‑d1+d2mm粒级块矿用三产品重介工艺进行分选，得到块矿重产品1、块矿中间产品2和块尾；四是对块尾进行破碎，将破碎后的物料进行分级脱泥，得到‑d1’+d2、‑d2+d3及‑d3三个粒级，‑d1’+d2粒级返回块尾破碎机；五是将两种物性分级脱泥筛的中间粒级‑d2+d3进入两产品重介质旋流器进行抛尾，得到末精矿与末尾矿；六是将两种物性脱泥筛的筛下物‑d3粒级矿浆经回收粗粒矿泥后澄清，水循环使用，粗粒矿泥与末精进入磨浮作业。
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本发明公开了一种减缓高陡矿山坡度的复绿方法，具体包括以下步骤：1清理山体坡面：主要清理坡面碎石、松散层等，保证施工前坡面的凹凸度基本一致；2测量放线：使用水平仪及卷尺确定施工范围及操作作业区域；3坡面钻孔：利用钻孔机在山体坡面钻一排深的孔，孔在一个水平面上；4螺纹钢筋铺设：将螺纹钢筋插入孔中，此后用水泥浇筑固定，钢筋在一个水平面上；5三角铁搭桥：在突出的钢筋的最外端焊接直角三角铁，形成一个连续的桥面；6铺设水泥槽：采用多块空心透水水泥砖挨个铺设在螺纹钢筋和三角铁搭建的桥面上，再用水泥固定好整条空心水泥槽；7客土喷坡：最后采用传统的客土喷坡方法在水泥槽上面构建三维金属网再喷基质。目的是在不破坏坡面和山体结构的前提下，解决高陡山坡复绿的问题。
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本发明涉及一种抗积碳性质的化学链制氢复合载氧体及其制备方法。首先将铁矿石用破碎机进行破碎，并筛选出粒径范围在0.2?0.45mm的铁矿石颗粒；铁矿石加入带胶塞的广口瓶中，进行抽真空处理；配制Cu(NO3)2·3H2O溶液和KNO3溶液并均匀混合，通过分液漏斗加入盛有铁矿石的广口瓶，继续抽真空处理1?2小时；密封静置20小时，进行Cu(NO3)2·3H2O溶液和KNO3溶液对铁矿石的浸渍；混合物干燥后在温度为900–950℃煅烧4小时，制备得到基于铁矿石的复合载氧体。本方法主要原料为铁矿石，价格低廉，工艺简单，通过浸渍法制得的复合载氧体反应活性高，且具有抗积碳能力，制取氢气纯度高。
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一种超纯煤的制备工艺，适用于矿物分离技术领域中使用。将?50mm低灰无烟煤经高效细碎机破碎后进入三产品干扰床中进行分选，得到粗精煤、中煤、矸石；粗精煤经三产品旋流筛分级，煤泥离心机脱水后得到粗粒超纯煤产品；中煤经一次粗磨后进入弧形筛分级，弧形筛筛上进入螺旋分选机抛尾，轻产物二次细磨后与三产品旋流筛筛下、溢流、煤泥离心机离心液以及弧形筛筛下一同进入浮选设备浮选，得到细粒超纯煤产品。采用二段磨矿工艺，避免了开路磨矿中常出现的过磨现象。对一段磨矿进行抛尾，高效节能。采用二段浮选，能够获得低灰分精煤，同传统分选工艺相比，更好的满足“多碎少磨”的原则，高效节能，经济效益显著。
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本实用新型涉及一种稳固高效矿用煤仓,所述煤仓上部入口为方圆节，煤仓中间为等截面变化率双曲线煤斗，煤仓下部为上口敞开的不对称锥形煤斗；所述不对称锥形煤斗的出口内设有配煤闸门装置，该装置包括配煤闸门和实现配煤闸门启闭的气缸组件，配煤闸门上方设置有尖形帽顶；所述煤仓上间隔设有锚杆支护；克服原煤通过煤仓时和煤仓内壁的摩擦力，改变原煤通过煤仓时的受力状态，尽可能减少煤块粉碎和堵煤现象，特别在阴雨天原煤潮湿时堵煤现象明显减少；确保煤仓可以无故障连续自动运行；煤仓上间隔设有锚杆支护，调动支护煤仓和围岩共同承载，增加支护强度；提供一种稳固高效煤仓，提高原煤输送效率，保证煤矿连续自动化生产、安全稳定运行。
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本实用新型公开了一种养羊矿物元素营养舔块专用盛放装置，包括箱体，所述箱体的开口朝上，且箱体内部的底面沿左右方向等间距固定有三个固定杆，固定杆的侧面从下到上依次套接有弹簧、第二垫片、舔块和第一垫片，固定杆的上端和螺母螺纹连接，螺母的下表面和第一垫片的上表面接触，弹簧的上端和第二垫片的下表面接触，箱体的上表面设有盖子，箱体的下表面固定有固定装置，本养羊矿物元素营养舔块专用盛放装置通过固定装置固定在料槽上，箱体固定牢固且拆卸方便，减少了工作人员的工作量；舔块掉落的残渣落到箱体内，工人收集残渣粉碎后加入饲料中，减少舔块的浪费；当舔块的一侧过薄时，工人旋转舔块使得舔块充分利用。
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本发明公开了一种陶瓷用黏土制造装置，包括内置有主动腔和从动腔的放置箱，主动腔和从动腔内分别设置有主动碎料部和从动碎料部，放置箱的上方设置有顶位托台，顶位托台上穿过有可竖向移动的主动臂，主动臂的下端插入至主动碎料部内，主动臂的上端与动力装置连接；本发明的有益效果是：在将颗粒状矿质原料进行破碎至为粉末状时，将颗粒状矿质原料放置于主动碎料部和从动碎料部内，然后通过动力装置控制主动臂竖向移动至挤压头对主动腔内的颗粒状矿质原料进行破碎，同时主动臂带动从动臂进行竖向移动，从而将从动碎料部内的颗粒状矿质原料进行破碎，通过一个动力装置能够同时对两个碎料部内的原料进行破碎，增加了破碎效率。
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本实用新型公开了一种煤矿变形巷道快速修复装置，包括主车体，所述主车体的一侧设置有驾驶室，且主车体的端部安装有修复机构，所述主车体固定安装有输料机构，所述修复机构包括固定安装于主车体的第一臂杆，且第一臂杆的端部通过铰链连接有第二臂杆，所述第二臂杆的端部通过铰链连接有第三臂杆，且第三臂杆的端部通过铰链连接有端臂，所述端臂、第三臂杆、第二臂杆和第一臂杆的相对一侧均通过铰链连接有液压杆。本实用新型通过设置的破碎枪、修复铲斗，使得该装置集拆除、修复为一体，能够对受损严重的部分进行拆除、更换，能够通过修复铲斗对其他程度的变形部件进行快速修复，更符合实际需要。
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一种基于外墙真石漆制备用生产设备，包括机架，在机架的顶部开设有彩石矿加料口，在机架的底部开设有彩石矿出料口，在机架内设置有2块隔板，机架内位于2块隔板的外侧安装有动力组件，机架内位于2块隔板的内侧安装有矿料粉碎组件；通过矿料破碎组件可以将彩石矿料进行破碎，将采石矿料破碎至细小颗粒用于后续的彩石砂制备工艺；通过除铁组件可以对彩石矿中微量金属铁杂质进行去除，一定程度上的使得金属铁的纯度更高，杂质更少；通过脱泥组件可以对彩石矿中的泥沙进行清洗过滤，将彩石矿料破碎后产生的粉末或者泥沙进行冲洗，使得经过清洗过滤掉泥沙的彩石矿料的矿料质量更好，其结构设计合理加工效率高。
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本发明涉及取样领域，具体的说是一种矿山勘测用取样装置，包括箱体，箱体底端四角均固定连接有支腿，四个支腿底端均固定连接有脚轮，箱体内设有取样机构，取样机构两侧通过两个第三开口伸出箱体，取样机构两侧均通过导向机构连接有底板，两个底板底端均固定连接有若干齿槽，两个导向机构外侧均设有挤压机构，箱体内垂直固定有两个竖板，取样机构通过两个通槽贯穿两个竖板，取样机构下端设有固定板。通过稳定板对取样钻头进行支撑和限位，防止取样钻头钻孔过程中出现偏移现象，保证取样钻头的使用寿命，同时利用防护框还能够对飞溅的碎石进行阻拦，防止周围工作人员受到伤害，加强安全性。
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本发明涉及一种用于重型卸料车的排料装置，包括连接管，所述连接管上设有过滤机构和粉碎机构，所述粉碎机构包括支撑环和两个粉碎组件，所述粉碎组件包括挤压杆、连杆、推杆、支撑块、弹簧、电磁铁和安装孔，所述安装孔设置在连接管上，所述过滤机构包括固定管、密封环、辅助管、转动管、水管和传动组件，所述固定管、密封环、辅助管和转动管均与连接管同轴设置，该用于重型卸料车的排料装置通过过滤机构实现了过滤煤矿中水分的功能，降低煤矿的重量，便于煤矿的运输，不仅如此，还通过粉碎机构实现对煤矿的粉碎，减少煤矿装载时的间隙，提高煤矿运输效率。
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本发明公开了一种地下水氮固定化修复滤料及其制备方法,属于地下水修复领域。该滤料由塑性粘结矿物、渗透性基料和无机阳离子交换基料或无机阴离子交换基料其中之一构成,其中各组分的重量含量为:塑性粘结矿物10～50%、渗透性基料1～10%、无机阳离子交换基料或无机阴离子交换基料40～80%。其制备方法为:按重量准备准备原料,将塑性粘结矿物和无机阳离子交换基料或无机阴离子交换基料原料全部粉碎至200目备用;将渗透性基料原料粉碎至50目备用;将粉碎后的原料充分混合后造粒滚动至球型;将得到的球型滤料煅烧。本发明修复滤料能与其他生物固化材料联合使用,同时还具有水阻系数小,几乎不短流无绕流等技术优势。
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本实用新型公开了一种矿用超耐磨薄壁深耐磨层关节套，包括连接机构和关节套本体，关节套的套身采用金刚锻件制成，并且对内孔内壁的耐磨层局部表面做硬化处理，在保证基体强度的情况下，实现耐磨层的整体厚度大于12mm，极大的消除分层和碎裂的风险，并大大延长使用寿命，当连接件通过关节套本体与固定组件连接固定后，开设的内螺纹可以在内孔的内腔与连接件的外螺纹配合进行锁紧，且硬化层为马氏体组织材料所制成的构件，硬化层与耐磨层相互配合，增强关节套本体与内孔的耐磨性，硬化层在耐磨层的表面为大深度局部硬化，避免二者出现分层的同时，使得硬化深度超过最大赫兹应力区，提高整体的硬化强度。
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本发明公开了一种矿用球磨机衬板生产用切割装置，包括：操作台；切割组件，所述切割组件包括：支撑架、固定板、第一驱动电机、以及切刀；升降组件，所述升降组件包括：安装板、第一伸缩气缸、以及升降板；夹持组件，所述夹持组件包括：置物板、以及夹持板；调节组件，所述调节组件包括：第二伸缩气缸、以及缓冲弹簧；以及，清扫组件。在本发明中将板材通过夹持板进行夹持，通过第一伸缩气缸带动置物板进行升降，通过第二伸缩气缸带动置物板进行倾斜转动，从而可以满足各类不同角度的切割需求，滑动设置的支撑架可以使切刀在切割时可以改变位置，使切割操作更加灵活，切割后的碎屑落入容置槽进行收集，减轻了工人的工作负担。
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本发明涉及一种炼钢用的合金剂及其制备方法。 由镍、钼、铁及硅、碳、磷、硫、铜等杂质组成。镍和钼的含 量为：镍9～50；钼9～40。采购片状石墨状低品位镍钼硫化 物共生矿石，破碎至200目的粉末状，通过反射炉焙烧，得到含有NiO、MoO3等氧化物的焙烧矿，把焙烧矿与还原剂混合均匀，压制成球，在竖炉中冶炼还原出含有粒状合金的混合熔融物，经破碎富集得到镍钼合金铁粒，用中频炉熔化，添加废镍和钼调节元素成分，浇铸成符合客户要求的镍钼合金产品。提高了低品位镍钼共生矿的综合利用价值，有效地缓解当前国内市场镍、钼资源的紧张状况，有效地降低精炼优质钢的生产成本。
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