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以天然独山石粉末渗入纤维里,制造成长丝与竹纤维混合交织成滤网装入空调内,具有负离子、除异味和抑菌抗螨功效。方法为下:1、将天然矿石粉碎至40目,用清水进行沉浮处理。取漂浮云母烘干备用同时去除悬浮物。2、将上一步骤矿石粉用气流机粉碎至350目,用3%浓度盐水分层处理去除漂浮物。3、将步骤2矿石粉烘干与步骤1云母混合,气流粉碎3-5微米以下。4、用20%-30%矿石粉与70%-80%聚酯粒子混合制成母粒,再用50%母粒与50%竹纤维混合拉成所需要的长丝。5、交织成滤网,根据市场需求网布做成38-40目孔径。
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本实用新型公开一种利废烧结砖原料处理装置,包括依次连接的第一粉碎装置、筛分除铁装置、矿渣磨粉机和管道除铁装置;筛分除铁装置包括筛床、位于筛床下方的输送带,筛床的两侧设置机械臂,机械臂的端头设置电磁吸盘,所述机械臂对称布置,输送带一端与矿渣磨粉机的进料口对接。本实用新型通过第一粉碎装置对建筑垃圾进行初次的打碎处理,并通过筛分除铁装置进行筛选,将带铁碎块吸附后剔除,并筛选出直径小的碎块进入矿渣磨粉机,直径大的碎块重新收集后进行粉碎处理,两个工序步骤均通过机械臂和电磁吸盘摊平运动同时进行,节约时间,整个装置运行稳定,可持续不间断作业。
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本发明涉及石英砂提纯技术领域,尤其为一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺,包括以下步骤:粗选,清洗,干燥:将各类石英原矿中明显的杂质和异物去除掉,然后把石英原矿进行清洗去除石英原矿表面黏贴的泥土和杂质后进行干燥;破碎;水碎:将破碎后的石英原矿颗粒置于冷水中冷却清洗,去除石英颗粒表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物,后进一步借助破碎机进行破碎;中和水洗:向酸浸后的石英砂内放入去离子水洗去石英砂内的酸液和杂质,直至呈中性;微生物浸出;干燥及包装,本发明中可以使得石英砂进行分级筛分处理,使得石英砂颗粒大小更均匀的选用不同颗粒,且提纯的石英砂纯度更高。
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本发明公开了一种多晶硅生产用工业硅预处理装置,包括防滑块、出料管、网孔板、金属刷一、电动机一、整体外壳、金属刷二、固定杆、观察窗、料筒、盖板、支脚、电动机二、打磨辊轮、切碎辊轮、出料板、电动机三、输料管、收料筒和出料槽。本发明通过在料筒底端的出料管的内腔中设置出料板和电动机三,通过出料板的旋转定量的向底端的切碎辊轮以及打磨辊轮输送硅矿石原料,防止硅矿石原料因重力一次填入整体外壳内腔过多,导致打碎程度不彻底,影响后续加工的同时,也会堵塞打磨辊轮以及切碎辊轮,并且大块的矿石直接下坠也容易损伤整体外壳内的其他机械结构,造成整个装置的损耗。
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以天然独山石粉末渗入纤维里,与竹纤维或棉纤维混合织造成毛巾、浴巾、枕巾,具有远红、负离子、除异味和抑菌抗螨功效。方法如下:1、将天然矿石粉碎40目,用清水进行沉浮处理。取漂浮云母烘干备用,同时除悬浮物。2、将上一步骤矿石粉用气流机粉碎350目,用3%浓度盐水分层处理,去除漂浮物。3、将步骤2矿石粉烘干与步骤1云母混合,气流粉碎3至5微米以下。4、用20%矿石粉与80%聚酯粒子混合制成母粒,再用20%母粒与80%聚酯混合拉成所需纤维。5、用20%-30%聚酯纤维与70%-80%棉或竹纤维混纺成纱线。6、根据市场需求织造成不同规格的毛巾、浴巾、枕巾。
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本发明公开了一种低成本混凝土的制备方法,按组分配比称取原材料:水泥,100份;水,80~120份;砂,80~100份;矿石尾料碎屑,100~180份;废水泥制品碎料,80~150份;低分子聚酰胺固化剂,1~3份;纤维素醚,5~8份;环氧树脂,2~6份;将称量的水泥、砂倒入搅拌机,搅拌50秒;然后倒入称量的水、废水泥制品碎料、低分子聚酰胺固化剂、纤维素醚和环氧树脂搅拌50秒;最后倒入称量好的矿石尾料碎屑,搅拌50秒后,得到所述低成本混凝土。本发明低成本混凝土的制备方法,使用矿石尾料碎屑和废水泥制品碎料代替部分砂料和碎石料,制备方法简单,有效降低成本,且所制成的混凝土强度高性能佳。
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本发明涉及一种聚丙烯专用无卤阻燃母粒的制备工艺,包括以下步骤:步骤(1)将凹凸棒石、蒙脱石、高岭石原矿混合,粗碎,喷水,挤压,获得片状混合物;步骤(2)将所述片状混合物、水以及分散剂组合物和三氧化二锑进行打浆,剪切,高压均质处理,获得乳浊液;步骤(3)将所述乳浊液进行脱水,获得饼料;步骤(4)将所述饼料烘干,破碎,再加入马来酸酐,磨粉,气流粉碎,得到改性矿物组合物;步骤(5)将所述改性矿物组合物与聚丙烯混合,再喷入液体石蜡,混合均匀,获得预混合物;步骤(6)将所述预混合物熔融造粒,即得。本发明通过对矿物组合物进行改性,使得其作为阻燃剂应用于聚丙烯时,有利于提高无卤阻燃母粒的阻燃效率。
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生态大体积混凝土膨胀剂及其制备方法,制备步骤为:将矿石过筛并进行预处理,破碎后粉磨;将菱镁矿尾矿和白云石尾矿配成生料,混合均匀,高温煅烧;在空气中冷却后,经过筛即得到生态大体积混凝土膨胀剂。本发明中CaO可作为早期膨胀源,补偿早期收缩,同时可补充由于水工混凝土中掺合料量大,氧化钙不足的缺陷;MgO可作为后期膨胀源,补偿后期的收缩,将菱镁矿尾矿和白云石尾矿经合理配伍后煅烧,可降低和补偿水工大体积混凝土的早期和后期收缩。
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本发明涉及一种用于冶炼铝硅合金的球团,本发明还涉及球团的制备方法。通过该方法制备的球团透气性好、抗压强度高、热性能稳定,适于用矿热法冶炼硅铝合金。其特征在于:球团的密度为2.0克/立方厘米~2.3克/立方厘米,抗压强度为180牛/个~400牛/个,气孔率为20%~35%,比电阻为109欧母/厘米~1011欧母/厘米。制作时将矿物原料铝矾土、粉煤灰、兰碳、石油胶、烟煤破碎成1毫米以内的颗粒,然后混合;制作还原剂,将烟煤、篮碳、木碳分别破碎成1毫米以内的颗粒,然后混合;粘接剂为造纸废液干粉、糖浆干粉或粘土中的任何一种;将矿物原料、还原剂、粘接剂、烟煤混合,加入水混合碾压,碾压时间至少为15分钟;接着将碾压好的物料压实并压出球团并将球团烘干。
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本发明涉及四氧化三钴的生产工艺,该工艺步骤如下:将水钴矿粉碎后在酸性条件下选择性浸出钴等有价金属,除杂并回收铜、镍、锰等有价金属后得到钴浓度大于100G/L的钴盐溶液,将钴盐溶液用去离子水稀释到88~92G/L范围的溶液,和氢氧化钠溶液连续性同时加入反应釜中,控制PH=10~11,鼓入压缩空气,生成氢氧化钴悬浮液从反应釜中溢流出来,过滤,用去离子水洗涤,将洗涤好的氢氧化钴烘干或置于可调节空气气氛的煅烧炉中,在400~1300℃温度下煅烧6~20小时,粉碎分级后获得四氧化三钴。本发明的优点:流程短、消耗低,水钴矿还原性浸出过程中的还原剂是利用了整个工艺过程产生的副产品亚铁盐,节省了大量的亚硫酸钠。
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本发明公开一种用于加固路基的钢渣砼及其制备方法,通过细钢渣与粗钢渣的有效配比,提高了粒化高炉矿渣粉的利用率,减轻了环境负担,根据GB28635‑2012混凝土路面砖测定,该用于加固路基的钢渣砼7d抗压强度为24.6‑25.7MPa,本发明同时公开一种加工设备,该加工设备通过两侧的捣碎杆反复对混泥土骨料进行捣碎处理,整个捣碎结构巧妙,有效提高混泥土骨料的粉碎与混合效果,输送管道的设计不仅可以帮助混泥土骨料进行输送,同时可以配合输送螺杆对混泥土骨料进行再次的细化与混合,硅酸盐水泥与矿粉通过搅拌管上的出料孔进入二级处理室内,保证硅酸盐水泥与矿粉更加分散,更易于混合。
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本实用新型公开了一种用于直接还原含铁球团解离的系统,包括破碎系统和磨矿分级系统,其中,磨矿分级系统包括一段磨矿系统、二段磨矿系统和三段磨矿系统,所述破碎系统、一段磨矿系统、二段磨矿系统和三段磨矿系统顺次连接在一起。本实用新型用于直接还原含铁球团解离的系统设计科学合理,一方面将破碎与磨矿紧密结合,可有效节省能耗,节省球团矿解离所需成本;另一方面采用三段磨矿分级系统,进一步提高了磨矿分级效率,保证了所得产物粒度均匀、符合要求。
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一种轻体建筑材料,由粉煤灰、矿渣粉、木屑、竹纤维、废塑料、陶沙、色料、不饱和聚酯树脂组成。按重量比,各组分所占百分比为,粉煤灰:10-15%,矿渣粉:10-20%,木屑:10-15%,竹纤维:5-10%,废塑料:3-5%,陶沙:25-30%,色料:0.5-1%,不饱和聚酯树脂:18-26%。其生产方法是,将粉煤灰、矿渣粉、陶沙粉碎,过120目,将木屑细化,过200目,将废塑料粉碎,将竹纤维加工成直径不超过0.3毫米、长度不超过2毫米的纤维。将上述材料按重量百分比及水按5-7%在搅拌机内混合均匀,成糊状,然后放置在模具内,施加2个大气压,在摄氏60度下成型,出模后风干。本发明的一种轻体建筑材料,强度好,不易折断;刚性强,不易变形。
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本发明公开了一种石化废水预处理方法,其步骤为:将石化工业园区制热、发电用煤破碎、研磨,得到小于200目占70-85%的磨矿产物,将磨矿产物与石化废水以100-250g/L比例在搅拌桶中混合,并添加一定浓度酸溶液,将废水pH值调至2-7,充分搅拌5-10min,再加入碱溶液将pH值调至中性,浓缩、压滤,压滤后煤饼可直接用于发电、制热,滤液进入后续生化系统处理。依照本发明,煤粉不需要任何表面性质的改变,只需简单破碎、研磨,即可对石化废水中COD的去除率达60-70%,色度去除率达80-90%,有效降低生化系统负荷;本发明的有益效果是污染物去除率高,缓解生化系统处理压力、处理成本低、操作简单、方便。
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本发明公开了一种无害化全资源镍粉渣处理工艺,包括以下步骤:矿石筛选、破碎除尘、磁化、电磁吸附除铁、筛分、融化、冷却分离和残渣处理等步骤,对破碎好的矿石颗粒进行磁化处理,送入磁化设备的内部,均速缓慢的通过磁化设备,使矿石颗粒中的带铁矿物获得磁性。该无害化全资源镍粉渣处理工艺,通过将破碎好的矿石颗粒防止在传送带上,送入磁化设备的内部,均速缓慢的通过磁化设备,使矿石颗粒中的带铁矿物获得磁性,然后通过除铁设备的内壁上设置的电磁铁运行,能够有效的将矿石颗粒中被磁化的带铁矿物吸附出来进行分离,能够有效的提高设备的除铁效率,用以保证在矿石初步处理前,将带铁的矿石进行分离。
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本发明提供了一种免压蒸PHC管桩,由水泥、矿粉、黄砂、碎石、减水剂、水组成,与现有技术不同的是所述成分配比为,水泥340~420kg、矿粉100~160kg、黄砂700~900kg、碎石1030~1260kg、减水剂2.0kg~6.0kg、水60~130kg,所述碎石粒径为5~25mm。同时提供了此管桩的生产工艺条件和参数,从而保证管桩在不进行高压蒸养的条件下,仍然能够符合国家规范的要求。保证3-5天砼强度达到80MPa,28天强度大于砼设计强度。满足按数理统计方法评定要求的Rn≥1.15R。以及在沉桩锤击数大于2000击时仍不出现桩身开裂、桩顶破损等问题。
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本发明公开了一种制备低硫铁粉的系统和方法,该系统包括:微波预处理装置,微波预处理装置具有金属化球团入口和微波预处理球团出口;破碎装置,破碎装置具有微波预处理球团入口和破碎料出口;磨矿‑磁选单元,磨矿‑磁选单元具有破碎料入口、含硫金属铁粉出口和尾矿出口;浮选装置,浮选装置具有含硫金属铁粉入口、pH调整剂入口、捕收剂入口、起泡剂入口、低硫铁粉出口和硫化亚铁出口。采用该系统对金属化球团进行处理可以得到低硫铁粉(硫含量可降至0.1%左右),提高产品的质量,从而在拓宽含铁资源充分利用的同时实现铁元素和硫元素的充分回收利用(铁品位和回收率可达90%)。
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一种石榴子石高效洗选装置,该装置包括用于对含有石榴子石的原矿进行处理的流水线,流水线上设置有第一破碎机、第一筛分机、粉矿仓、棒磨机、第二筛分机、磁选机、螺旋溜槽和螺旋分级机;洗选时,先对含有石榴子石的原矿进行破碎、研磨,然后对研磨后的原矿进行磁选,将机械铁、磁铁矿分出;接着,对磁选后的原矿进行重选、分级重选,分选出含有泥沙等杂物的尾矿,即可得到含有石榴子石的成品矿。该洗选装置是通过机械设备实现对石榴子石的原矿自动进行破碎、研磨、磁选、重选、分级重选,能够有效将石榴子石的原矿中的杂物选出,得到纯度较高的含石榴子石成品矿,很好的满足的目前的市场需求。
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一种用低品质短纤维海泡石制备高性能吸附材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将低品质短纤维海泡石原矿提纯至精矿,此时矿浆的质量浓度变为2~5%;(2)将矿浆经过超导磁选机进行处理,磁场强度为3~5.5T;沉淀和压滤脱水得滤饼;(3)采用双螺杆混合机将滤饼捣碎,加入酸剂,酸剂添加量为滤饼干固量的2~10%;(4)将物料送入微波场中保持5~30min,微波频率为2000~8000MHz;(5)将物料喷淋、抽滤、洗涤;(6)向物料中加入造孔材料,造孔材料为活性炭与水玻璃的混合物,完成陈化反应,造粒制备成颗粒;脱水干燥,制备出高性能吸附材料。经本发明的方法处理后的海泡石比表面积、孔体积显著增大,与一般的处理方法比,处理后的海泡石吸附性能提高一倍以上。
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一种低扬尘化砂石生产线,包括破碎机、分筛机、双通道矿粉分离机、洗砂机、除尘机和多个集灰罩;所述破碎机的进料口是本砂石生产线的进料口;破碎机的出料口通过输送设备连接分筛机的进料口;双通道矿粉分离机的出料口通过输送设备连接洗砂机的给料斗的进料口;分筛机的出料口通过输送设备连接双通道矿粉分离机的进料斗;所述破碎机的进料口、破碎机的出料口、分筛机的进料口、分筛机的出料口、双通道矿粉分离机的进料斗、双通道矿粉分离机的出料口和洗砂机的给料斗的进料口处都装有集灰罩;各个集灰罩上装有吸风机;各个集灰罩的出风口通过管道连接除尘机的进风口。
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一种井下矸石泵送充填系统及方法,最适用于煤矿井下工作面采空区及“三下”采煤的回填。采用给矸机、皮带输送机、二级齿辊破碎机、皮带输送机、强力液态搅拌机和输送泵构成的系统,直接将井下矸石进行细碎后送入搅拌机中加水搅拌,将不同细粒级的矸石制成流动稠料,通过管路泵入废旧巷道进行充填,主巷道旁边不需要增加掘进巷道,即可实现井下远距离输送。如果在破碎矸石中参入一定比例水泥可增加充填物凝固后的强度,可用于充填采矿法,进行“三下”采煤,提高煤炭回收率。其结构紧凑,方法简单,充填效果好,经济实惠,减少矸石井下井上的运输及矸石运输到地面的占地面积与矸石堆放在地面的自燃问题,具有广泛的实用性。
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超细水质改良粉及其制备方法。将非金属矿石方解石、沸石、凹凸棒土、膨润土和铝凡土等按一定的配比送入煅烧炉中煅烧。再从煅烧后的矿石中选出精矿进行破碎、研磨,使其细度达600目以上。在上述超细粉中加入少量非金属矿物复合剂进行复合并进行充分搅拌混和,再将混和粉体进行碳化及计量包装,就制成了本发明的改良粉。本方法制备的改良粉不含任何化学物质,所以无毒、无害。对化工污水、生活污水及江河湖井塘水处理后的水都能达到国家1、2级水标准或能被再生利用。水净化后的沉淀物能被再次利用或作饲料、肥料使用。用本改良粉对水进行净化处理成本低、效益高。
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本发明公开了一种高体积稳定性混凝土的制备方法,主要应用于高温、干燥环境中,其配合比如下:碎石900~1200kg/m3、河砂500~800kg/m3、胶凝材料300~500kg/m3、高效减水剂掺量0.3~1.2%、水胶比0.2~0.5,其中:碎石为三个粒度区间的碎石按比例混合制得,河砂由粗细两个粒度区间河砂组成,胶凝材料由硅酸盐水泥、矿渣微粉、粉煤灰构成。本发明所述的混凝土具有较高的骨料堆积密度(65~75%),进而降低了胶凝材料用量且矿渣、粉煤灰等掺合料所占比例较高,混凝土抗离析、泌水能力和早期体积稳定性(特别是抵抗塑性收缩开裂能力)得到显著提高,且后期体积变形(自收缩和干燥收缩)较小,特别适用于制备高温、干燥地区应用的C30~C50等级混凝土。
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一种石榴子石高效洗选装置,该装置包括用于对含有石榴子石的原矿进行处理的流水线,流水线上设置有第一破碎机、第一筛分机、粉矿仓、棒磨机、第二筛分机、磁选机、螺旋溜槽和螺旋分级机;洗选时,先对含有石榴子石的原矿进行破碎、研磨,然后对研磨后的原矿进行磁选,将机械铁、磁铁矿分出;接着,对磁选后的原矿进行重选、分级重选,分选出含有泥沙等杂物的尾矿,即可得到含有石榴子石的成品矿。该洗选装置是通过机械设备实现对石榴子石的原矿自动进行破碎、研磨、磁选、重选、分级重选,能够有效将石榴子石的原矿中的杂物选出,得到纯度较高的含石榴子石成品矿,很好的满足的目前的市场需求。
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本发明公开了一种高强度高防潮再生白板纸的制备方法,属于造纸领域。该方法包括如下步骤:S1,面层、衬层、芯层各层的原料分别添加化学剂进行碎解得到相应浆料;S2,将25~30重量份的芒果树木纤维经碎解、分散、漂白后,与聚乳酸纤维通过搅拌装置进行混合搅拌,搅拌过程中逐步加入15‑20重量份的吉贝纤维,得混合浆料;S3,将10~13重量份的矿物纤维用水稀释至20%~30%得矿物纤维浆,将上述混合浆料以150~200r/min速度搅拌并逐步加入矿物纤维浆,制得底层浆料;S4,将S1制得的浆料和底层浆料进行抄浆、烘干得到白板纸。本发明具有如下有益效果:有利于提高白板纸的撕裂度;2、提高总体强度;3、矿物纤维的长径比较高,可以达到较好的经济效益。
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本发明公开了一种治疗骨折的中药复方制剂及其制备方法。该中药由骨碎补、续断、方海、当归、儿茶、血竭、乳香、没药、土鳖虫、自然铜所组成。其制法是:(1)先将儿茶、血竭、乳香、没药混合后粉碎成细粉;(2)把方海与土鳖虫粗粉碎、加水煎煮、煎液浓缩;(3)将骨碎补、续断、当归、加乙醇提取、浓缩;(4)自然铜加醋酸水煎煮、过滤、滤液浓缩;(5)将上述提取液、浓缩液合并后真空干燥成干浸膏;(6)将干浸膏粉碎后与上述四味生药粉末混匀,添加适宜的辅料可制成颗粒剂、胶囊剂或片剂。它具有明显的抑制血小板聚集,改善血液循环,提高骨密度,加快骨矿的沉积速率、促进骨生长,加快骨折愈合,缩短愈合时间等功效,是治疗骨折的理想药物。
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一种多用途沸石颗粒及其制作方法,是选择天然沸石含量不少于70%的沸石矿,经破碎后粉碎成粒径D不大于124μm(124μm~200μm已可满足需要)的细粉,用1~10%(4~6%为佳)的淀粉制成淀粉浆作为粘合剂,制成圆球形或椭圆球形颗粒。还可进一步在所制成的球形颗粒外再包裹二氧化钛与沸石混合粉层,其中,该混合粉层中的二氧化钛与沸石粉的重量百分比为1∶(3~6);所述的二氧化钛选用钠米级的二氧化钛;所述的沸石粉是由沸石矿破碎成粒径D不大于310μm的细粉。得到的成品颗粒干燥后经500~650℃烧结1.5~3小时,冷却,密封保存。其提供了一种新型的环保材料,能为污水治理、空气净化提供高效、使用方便的产品;且加工制作的成本较低,且使用安全。
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本实用新型公开了一种低阶煤热解耦合转底炉生产镍铁合金的系统,包括:低阶煤破碎装置,低阶煤烘干装置,下行床快速热解装置,红土镍矿破碎装置,红土镍矿烘干装置,混料装置,成型装置,球团烘干装置,转底炉和熔分炉,其中,低阶煤破碎装置、低阶煤烘干装置和下行床快速热解装置依次相连,红土镍矿烘干装置与红土镍矿破碎装置相连,混料装置与下行床快速热解装置的半焦出口和红土镍矿烘干装置的干燥红土镍矿粉末出口相连,混料装置、成型装置、球团烘干装置、转底炉和熔分炉依次相连。利用该系统可实现低阶煤的综合利用,提高煤炭的利用率,降低炼铁工艺碳素消耗,达到节能减排和资源综合利用的目的。
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一种超纯石英砂的制备方法,属于矿物提纯、矿业深加工和综合利用领域。包括a粗砂的制取:矿石破碎、挑拣、水筛粗选、破碎分级、制砂、对辊分级、色选、磁选、酸洗、淋洗、超声水洗、电渗析、烘干炉烘干、焙烧炉焙烧、酸淬、酸洗、超纯水水洗、浮选、超纯水水洗、超声水洗、电渗析、超声水洗、烘干炉烘干、收集;b石英砂的提纯:强磁选、色选、微波干燥、包装。SiO2纯度可达99.999%以上。本发明没有污染物排放,不会存在工业生产过程中的环境问题并且反应过程中的副产物也可充分利用,避免了资源的浪费。
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一种用于尾矿处理的超声波强化连续浸出装置,包括控制柜、浸出罐、电路线、矿物传输道和电机,所述浸出罐通过电路线与电机连接,所述电机与控制柜相连接,所述控制柜包括超声波发生器控制模块和超声波换能器,所述浸出罐有两组,并通过矿物传输道进行连接,所述矿物传输道上设有破碎装置和管路密封盖,所述破碎装置设置在管路密封盖前方,所述破碎装置和管路密封盖分别通过电路线和电机与控制柜相连接,所述浸出罐顶部设有超声波探头,所述超声波探头通过电路线和电机与控制柜相连接。通过在超声波浸出装置设置预粉碎装置和加压及加热装置,从而大大提高了尾矿的浸出效率,并且由于采用了连续浸出反应的工序,因此能够使得尾矿获得进一步的提取。
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