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本实用新型公开了一种炼铁用除杂机构,包括破碎箱,所述破碎箱的一侧内部固定有固定块,且破碎箱的底部内壁远离固定块的一端分别焊接有固定板和安装板,所述固定板的顶部滑动连接有破碎块,且破碎块远离固定块的一侧外壁焊接有连接杆,所述安装板的顶部安装有电机,且破碎箱靠近破碎块的一端内壁焊接有转轴。本实用新型通过风机、风箱和过滤盒实现出料口连接的风箱,风机将破碎产生的金属粉尘吸附到过滤盒中,预防金属粉尘对工作人员造成危险,通过传送带将破碎好的矿石运往高炉的进料口,便于充分燃烧和提炼铁,相比于传统方式,有利于缩短炼铁所消耗的时间,铁矿石能够成分燃烧,提高提取的纯度。
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本发明涉及一种浆体的制备方法,特别是一种以磨机串联两次入料制备宽粒度分布浆体的方法。本发明是将预碎后的固体原料、水和分散剂置于第一台磨机中磨矿,其特征是所制得的浆体加入第二台磨机中继续磨矿,同时二次加入固体原料、水和分散剂,经二次磨矿后制得的浆体为宽粒度分布的浆体,其中第一台磨机的固体入料量与第二台磨机的固体入料量质量百分比例为20∶80至50∶50。本发明通过拓宽浆体中颗粒粒径分布宽度,达到同时提高浆体的浓度和稳定性,具广泛的推广应用价值。
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一种有机污染土壤的洗选修复处理工艺,属于污染土壤的处理工艺。对污染土壤进行100mm筛分,大于50mm粒级的产品进入动筛跳汰系统进行脱有机物、分选,得到大块碎骨料和轻产物;-50mm产品进入跳汰机进行脱有机物、分选,得到小块碎骨料和轻产物;跳汰系统形成的洗水进行分级旋流器组分级、浓缩,底流经过螺旋分选机分选得到粗粒碎骨料,溢流进入第一段浓缩机进行自由沉降,得到细粒碎骨料,第一段浓缩机溢流进入搅拌桶与煤粉调浆,再进入浮选设备浮选,泡沫产品压滤得到煤粉,滤液和浮选后矿浆进入第二段浓缩机,加入凝聚剂和絮凝剂促进泥土的沉降,得到处理后的土壤。工艺流程较简单,能耗低、处理成本低,所用煤粉吸附后仍可作为电煤发电,未带来二次污染。
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本发明公开了一种配制涂料用复合添加剂的制备方法,该产品属于化工建材领域;本发明以碳酸钡矿、稀盐酸、氢氧化钠、硫酸、碳酸钙粉剂、滑石粉为原料,以粉碎机、第一反应池、过滤机、第二反应池、烘干机、掺混机为设备,生产的具体工艺是:将碳酸钡矿粉碎后送入第一反应池,然后加入稀盐酸将碳酸钡矿溶解后,加碱中和、过滤,将滤液送入第二反应池,加入硫酸反应生成沉淀物硫酸钡,将沉淀物硫酸钡进行分离、烘干、粉碎后得到沉淀硫酸钡粉剂,再和碳酸钙粉剂、滑石粉按比例掺混后得到成品,该方法具有所有设备少、生产工艺简单、无污染废弃物排放,产品质量好等一系列优点。
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运输企业的车辆在从矿场,建筑工地等运出散矿或渣土时,车辆会携带出大量粉尘,碎石屑,渣土造成对环境的严重污染。为了解决车辆轮胎上会附着大量碎矿渣,碎石屑,渣土的问题,本发明公开一种运输车辆粉尘颗粒清洗系统,该系统包括洗车池,沥水台,水箱,水泵等部件。可以有效减少颗粒物造成的空气污染。
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本发明的一种凹凸棒石黏土的提纯方法,包括以下步骤:步骤A,将凹凸棒石原矿破碎,将破碎后的凹凸棒石加水配制成悬浮液,并将其加入搅拌桶中,进行调浆处理,得到凹凸棒石悬浮液;步骤B,使用给料泵将将步骤A中得到的凹凸棒石悬浮液给入水力旋流器中,均匀给料,将分选后的水力旋流器底流收集,再次分选,收集两次分选后的溢流,得到提纯后的凹凸棒石黏土。本发明从凹凸棒石的物理性质入手,尝试通过破碎和和搅拌调浆处理,使凹凸棒石和脉石矿物解离,在充分解离后使用水力旋流器进行分选。通过调整矿浆浓度、入料压力、旋流器锥比等条件,将其分离,从而达到提纯的效果。
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本发明公开一种聚乳酸绿色纳米成核耐温剂,包括矿物粘土、复合分散剂、碱、复合淀粉,矿物粘土是凹凸棒石和膨润土的混合物,复合分散剂是聚丙烯酸钠和焦磷酸钠的混合物,复合淀粉是菱粉和土豆粉的混合物。其制备方法如下:将凹凸棒石、膨润土分别晾晒至水分重量含量≤20%后进行混合,粗碎成矿物粘土小颗粒,喷洒复合分散剂溶液,挤压成片状混合物;和水搅拌混合成浆液,过筛,乳化,高速剪切获得乳浊液,旋流分级、脱水后转入干燥式粉碎及表面改性机,加入复合淀粉进行表面改性;将改性材料粉碎后得到所述聚乳酸绿色纳米成核耐温剂。本发明在聚乳酸中易于达到理想分散,为聚乳酸提供良好的异相成核,提高聚乳酸的结晶度,明显改善其耐温性。
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一种废弃电路板中有价成分的水介质物理回收工艺及其设备,其工艺是将除去有毒有害元器件的废弃电路板送入湿法冲击式破碎机破碎、搅拌,然后用渣浆泵将矿浆打入倾斜设置的变径水介质分选床内进行轻、重产物的分离,再对轻、重产物分别进行稳流、压滤后得到金属富集体和非金属富集体。其设备由倾斜设置的变径水介质分选床、入料装置和轻、重产物处理装置构成。本发明以水为介质回收废弃印刷电路板中的有价成分,有效避免了粉尘的扩散以及物料破碎过程中热解产生的气体,同时加速了破碎后产物的排出。采用变径水介质分选床对细粒级物料进行分选,实现了微细粒级物料的高效回收。其结构及工艺简单,环境污染小,分选下限低,分选效果好。
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本发明公开了一种高强度不锈钢生产用磨机,包括磨机底座,所述磨机底座的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑座和第二支撑座,所述第一支撑座位于第二支撑座的一侧,所述第一支撑座和第二支撑座之间转动连接有转筒体,所述第一支撑座上远离转筒体的一侧外壁上通过螺栓固定连接有进料斗,所述转筒体的一侧外壁上焊接有大齿轮。该高强度不锈钢生产用磨机,通过第一不锈钢磨球、第二不锈钢磨球和强磁板的相互配合,可以通过磁性吸附力增加第一不锈钢磨球和第二不锈钢磨球的下落速度,提高第一不锈钢磨球和第二不锈钢磨球的下落冲击力,进而对矿渣更好的磨碎,不仅提高矿渣磨碎的效果和效率,还避免矿渣冲击力不足造成破碎不充分的问题。
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本发明提供一种高纯石英砂的制备方法,包括:A、以石英矿为原料,破碎、筛选;B、将破碎、筛选处理后的石英砂清洗并干燥处理;C、将干燥的石英砂磁选,得到预选石英砂精矿;D、将预选石英砂精矿反浮选;E、向反浮选的石英砂粗精矿中加入水、混合捕收剂、加入起泡剂并搅拌;F、刮泡、去离子水冲洗处理、过滤并干燥得到高纯石英砂精矿。本发明采用无氟浮选法代替传统的氢氟酸法,获取纯度高、质量佳的高纯石英砂,具有减少毒性、改善环境的有益效果。
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本发明公开了一种富锌营养剂、其制作方法及栽培富锌蒜头的方法,包含以下质量份数的组分:锌源,以锌质量计:4~16;钼源,以钼质量计:0.03~0.12;硒矿石:0.3~0.6;有机肥:30~45;肥料粘结剂:0.2~0.5。富锌营养剂的制作为:将锌源超微粉碎,过150目筛,备用;将钼源和硒矿石分别粉碎,过80目筛,备用;将有机肥烘干,粉碎,备用;将经过上述步骤得到的锌源、钼源、硒矿石和有机肥按照质量比4~16:0.03~0.12:0.3~0.6:30~45的比例混合均匀,在圆盘造粒机上造粒,颗粒直径为2~4?mm,圆盘造粒时添加适量粘结剂。栽培富锌蒜头的方法:1)按照常规方法整地,播种;2)在大蒜抽薹期、膨大期或其组合施入1~12?kg/亩(以锌计)富锌营养剂,最终收获富锌蒜头。
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一种散热石墨膜的制备工艺,它涉及一种石墨膜的制备工艺,具体涉及一种散热石墨膜的制备工艺。一种散热石墨膜通过以下制备工艺步骤:首先将石墨矿等矿物质倒入粉碎机中进行粉碎;将粉碎的石墨矿投入提炼炉中,先进行碳化,再进行石墨化,然后对石墨化的粉末进行纯度提炼;然后添加石墨烯和粘结剂搅拌均匀,粘结成块状,然后进行保温备用;再然后将石墨块状放入到压延机与高分子膜一起进行压延;最后压延完成后,进入烘烤箱进行高温成型、保温、冷却。采用上述技术方案后,本发明有益效果为:它的散热效果好,降低了生产成本。
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本发明公开了一种褐煤反浮选提质的方法,使用破碎机将褐煤破碎到浮选用煤的粒度,再调成矿浆,首先矿浆中添加抑制剂淀粉碱溶液搅拌,然后向矿浆中加入起泡剂仲辛醇搅拌,最后加入捕收剂十二烷基氯化吡啶,在褐煤反浮选中加入十二烷基氯化吡啶捕收石英时采用零调浆方式,即加入捕收剂十二烷基氯化吡啶的同时充气、刮泡。本发明利用新型石英浮选捕收剂十二烷基氯化吡啶对褐煤进行反浮选,将高灰矿物作为目的物从矿浆中选出,同时加快浮选速度,增大低灰煤产率。由于褐煤亲水性极强,难以浮选,与常规正浮选相比,这种反浮选方法效率更高,可以充分利用褐煤亲水性强、难浮这一劣势。
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本发明公开了一种石英砂的除杂工艺,其特征在于,按以下工艺步骤进行:以下步骤均采用湿法进行;1)破碎;2)粉碎:3)磁选;4)溜槽分选:5)浮选:在弱酸性环境下往石英砂浆内加入起泡剂,起泡反应20‑30min后,将物吸入至浮选机,浮选出云母类矿物;6)干燥:将5)步骤得到的石英砂经干燥设备进行干燥;7)筛选:将6)步骤得到的石英砂经过筛选机进行筛选,筛选出粒径符合要求的石英砂。本发明充分考虑了石英矿物与共存的杂质矿物之间的物理和化学性质差异,避免了石英矿石杂质解析工艺中不利于高纯石英砂生产的工序,采用纯物理的方法,有效去除石英砂中的杂质矿物。
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本发明提供了一种石墨鳞片低质低浓度保护提取工艺。本发明的石墨鳞片低质低浓度保护提取工艺包括以下步骤:1)粉碎;2)湿磨;3)粗选;4)再磨;5)精选:将再磨物料进行一次精选,浮选溢流接着进行二次精选,底流并入中矿1;二次精选的溢流经过脱水、干燥得到精矿,底流为中矿2。本发明通过合理的选择性粉碎方式将大鳞片石墨与脉石解离,大大降低了对石墨鳞片的破坏;同时,低质低浓度浮选工艺可以优先将大鳞片的石墨提取出来,然后对该部分进行单独处理,可以在缩短浮选工艺流程的情况下得到大鳞片含量高的石墨精矿,最终获得的精矿产品+0.15mm含量≥58%,固定碳含量≥90%。
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本发明公开了一种石英管生产用高纯石英砂的制备方法,包括以下步骤:S1、采矿:所述先从石英砂毛矿洞或露天矿坑内部通过采矿机进行开采,之后通过颚式破碎机进行粗略的破损,制备成50cm以下的石英碎块。本发明所述的一种石英管生产用高纯石英砂的制备方法,石英砂毛矿通过破碎、水洗、烘干、冷却、粉碎、浸出、除铁、光色选等物理无污染加工过程制备的石英砂SiO2含量高,免去焙烧工序,工艺更简单,实现节能降耗,减少对环境污染,降低生产石英管的成本,而擦洗助剂、碳酸钠溶液、碳酸钾溶液或氢氧化钠溶液和有机酸都是相对安全的试剂,进一步保护现场工作的安全,并且质量稳定,完全符合做石英管需求。
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本发明公开了一种富氢美容面膜,包括铝箔层、矿粉层和纱布层,纱布层、矿粉层和铝箔层从上到下依次设置,矿粉层包括有矿粉,矿粉是由天然白云石矿物烧结粉碎得到的。制备方法是将天然白云石矿物烧结粉碎成矿粉,将所述矿粉平铺于铝箔层上形成矿粉层,再将纱布层覆盖在所述矿粉层上,得到富氢美容面膜。本发明的富氢美容面膜及其制备方法,成本低,温和无刺激,效果显著,兼具有美白、祛斑和深层补水,生物效应显著,该面膜采用周边常用常见材料组合配制而成,不含任何化学添加剂,对人体皮肤不会有任何副作用,有望填补美容面膜领域的一个空白,市场潜力巨大。
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本实用新型公开了一种制备低硫铁粉的系统,该系统包括:微波预处理装置,微波预处理装置具有金属化球团入口和微波预处理球团出口;破碎装置,破碎装置具有微波预处理球团入口和破碎料出口;磨矿‑磁选单元,磨矿‑磁选单元具有破碎料入口、含硫金属铁粉出口和尾矿出口;浮选装置,浮选装置具有含硫金属铁粉入口、pH调整剂入口、捕收剂入口、起泡剂入口、低硫铁粉出口和硫化亚铁出口。采用该系统对金属化球团进行处理可以得到低硫铁粉(硫含量可降至0.1%左右),提高产品的质量,从而在拓宽含铁资源充分利用的同时实现铁元素和硫元素的充分回收利用(铁品位和回收率可达90%)。
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本发明公开了一种公路施工用沥青混凝土及其制备方法,组分包括改性沥青、矿粉、玻璃纤维、碎石、石英砂、减水剂和增强剂,上述组分重量的含量配比为,改性沥青50%‑65%、矿粉9%‑14%、玻璃纤维3%‑4%、碎石10%‑15%、石英砂8%‑13%、减水剂1%‑2%、增强剂2%‑3%;其制备方法,包括如下步骤:步骤S1:将需要使用到原料进行清洁,除去改性沥青、矿粉、玻璃纤维、碎石和石英砂中的大颗粒杂质,在选择矿粉、玻璃纤维、碎石和石英砂时,矿粉和石英砂应具有良好的颗粒形状,本发明,能够有效将原料中的杂质除去,通过对原料进行烘干加热,提高沥青混凝土的拌和效果,使得沥青混凝土具有良好的抗变形能力和耐久性效果。
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本发明涉及一种保温管道的制作方法,目的是提供一种生产成本低,能耗少,具有极低的导热系数,可以极大地阻断热传导,实现管路保温节能,保温效果非常突出的保温管道的制作方法。其包括将矿物材料通过高压辊压装置破碎成矿物粉,再将矿物粉用水调成固体重量占65-72%的矿物浆液,同时加入含钠离子的碱性化合物;将矿物浆液进行超微细化处理成为微细的颗粒,D90粒度分布在1微米以下;将矿物浆液输入气流干燥机进行脱水干燥,得到矿物粉;在矿物粉中加入有机溶剂,将矿物粉用有机溶剂调成固体重量占30-60%的矿物有机溶剂浆液;将矿物有机溶剂浆液送入真空回收脱水装置中,进行真空内爆破碎。
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本发明公开了一种大鳞片石墨的保护加工方法。本发明的大鳞片石墨的保护加工方法包括如下步骤:1)粗碎:将石墨原矿破碎成块料;2)水淬:将步骤1)得到的块料隔氧煅烧,煅烧完成后直接投入水中冷却,得到水淬原料;3)细碎:将步骤2)得到的水淬原料破碎,得到浮选原料;4)浮选:将步骤3)得到的浮选原料进行浮选,得到所述大鳞片石墨精矿。本发明的大鳞片石墨的保护加工方法,工艺流程简单,显著提高了石墨浮选精矿大鳞片的产率,降低了生产成本。
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本实用新型涉及矿石研磨技术领域,且公开了一种高效重晶石研磨机,解决了目前缺少预粉碎机构而导致一些较大块的矿石样品不能顺利的进行研磨的问题,其包括研磨仓,所述研磨仓的顶部固定安装有进料口,研磨仓的顶部固定安装有位于进料口右侧的顶框,顶框的下方安装有位于研磨仓内部的预粉碎机构,研磨仓的内腔等角度固定安装有第二刀片;本实用新型,通过电机和传动轴以及传送带和转轴之间的配合,当电机启动时使得传动轴转动,继而能够使得转轴转动,继而能够使得粉碎柱转动,并通过第一刀片和第二刀片之间的配合,从而能够将较大块的矿石进行粉碎,并通过转轴和立柱以及研磨柱和研磨筒之间的配合,继而能够顺利对矿石进行研磨。
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本发明公开了一种用于裂缝修补的橡胶冷拌环氧沥青混合料及制备方法,通过如下重量份的原料制备而成:0‑3mm粒径的玄武岩碎石矿料,40‑48份;3‑5mm粒径的玄武岩碎石矿料,10‑15份;5‑10mm粒径的玄武岩碎石矿料,25‑37份;每100份玄武岩碎石矿料对应:橡胶颗粒,9‑11份;水性环氧树脂,7‑9份;乳化沥青,2‑4份;矿粉,0.1‑0.25份;促进剂,0.5‑1份;消泡剂,0.01‑0.05份;无机添加剂,0.1‑0.25份;所述水性环氧树脂包括A组分水性环氧乳液和B组分固化剂,所述A组分水性环氧乳液和B组分固化剂的重量份之比为(1‑2.5):1。本发明提供的橡胶冷拌环氧沥青混合料流动性,明显改善了体系的施工流动性,在常温下即可完成拌合,无需加热,施工成本低、污染小。
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本发明公开了一种低品位微细粒石墨浮选工艺,包括以下步骤:原矿经过粗碎、中碎、细碎后进行一段磨矿‑粗选工艺得到粗精矿和粗选尾矿;所述粗精矿经过一段再磨‑两次精选工艺,至少重复四次,得到石墨精矿产品;其中,在所述粗选作业加入改性复合药剂;所述原矿的品位不高于12%。采用本发明的技术方案,将浮选药剂进行改性处理制成复合浮选药剂,改性后的复合捕收剂与微细粒石墨的接触更加充分,降低泡沫粘度,实现石墨精矿产品的固定碳含量96%,回收率90%。
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本发明公开了一种彩色油墨制备用原料研磨方法,包括以下步骤:S1:彩色油墨原料的获得:颜料为:钴矿石、填料为:碳酸钙矿石、辅助剂为:金属钴;S2:原料的预处理:对钴矿石、碳酸钙矿石和金属钴进行初粉碎,要求钴矿石、碳酸钙矿石和金属钴的颗粒度大于100目,将粉碎完成后的钴矿石、碳酸钙矿石进行高温煅烧处理;S3:对步骤S2的煅烧后的钴矿石和碳酸钙矿石依次放入至研磨机中研磨。本发明通过对彩色油墨的制备原料采用先湿研磨,接着干研磨,保证了彩色油墨原料中的颜料粉末、填料粉末和辅助剂粉末的研磨精度,通过多次研磨保证彩色油墨的原料研磨的效果,从而提高彩色油墨的产品质量。
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本实用新型公开了制备铁粉的系统。该系统包括:破碎机,破碎机包括金属化球团入口和球团颗粒出口;第一磨矿机,第一磨矿机具有球团颗粒入口、第一石灰入口和第一磨矿粉末出口,球团颗粒入口与球团颗粒出口相连;第一磁选机,第一磁选机具有第一磨矿粉末入口、第一矿渣出口和第一铁粉出口,第一磨矿粉末入口与第一磨矿粉末出口相连;第二磨矿机,第二磨矿机具有第一铁粉入口、第二石灰入口和第二磨矿粉末出口,第一铁粉入口与第一铁粉出口相连;以及第二磁选机,第二磁选机具有第二磨矿粉末入口、第二矿渣出口和第二铁粉出口,第二磨矿粉末入口与第二磨矿粉末出口相连。该系统粉磨效果好,磨矿能耗低。
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本发明涉及一种螺旋分级机,属于矿业机械设备技术领域。本发明中主要包括传动装置、螺旋推送装置以及溢流槽,同时本发明中还在溢流槽底部设置了一组水射流装置,水射流装置会间歇工作,从溢流槽底部喷射水流,从而使沉淀在溢流槽底部的矿砂运动,由于矿浆中细矿砂和矿石颗粒的质量不同,两者在矿浆中的沉淀速度也不同,所以矿石颗粒先行沉淀,然后再螺旋叶片的作用下向左输送,经反砂口输送到粉碎机中再次粉碎,从而达到矿石分级的效果,采用这种方式有效解决了由于螺旋叶片搅拌不均匀,导致矿砂沉淀降低分级效果的问题,提高了矿砂分级的效率和质量。
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一种砂性高岭土的除钛方法,其特征在于:依次包括下列步骤:将砂性高岭土原矿破碎、制浆,制成质量浓度为15%~25%的矿浆,再筛析;向第一步中制得的矿浆中加入水玻璃与碱调整pH为6.0~6.5,水玻璃加入量为矿浆的质量浓度的0.30‰~0.45‰;加入六偏磷酸钠,加入量为矿浆的质量浓度的0.30‰~0.50‰使矿浆呈不完全分散状态;将矿浆经φ200mm水力旋流器分级,得到-2um含量为80%~85%的精矿浆;将精矿浆的质量浓度调整为10%~15%;再加入碱调整所述精矿浆的pH为6.5~7.5;再加入六偏磷酸钠,使精矿浆呈完全分散状态;将精矿浆磁选机进行高梯度强磁磁选,最后压滤得到高岭土成品。本发明的除钛方法对砂性高岭土原矿的除钛率能达到57%以上,除钛效果好。
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本发明涉及高品质骨料的加工技术领域,尤其为一种高品质骨料的加工工艺,其具体步骤如下:S1,将矿山原料通过矿山用输送机送入ZSW棒条给料机,送入的矿山原料经ZSW棒条给料机将筛分出来的大块物料被喂入粗碎设备,本发明通过在生产过程全部采用全反击式破碎机破碎,物料在每段破碎过程中都进行了整形,全流程实现边破碎边整形并且遵循“多筛少碎”原则,粗碎和中碎后对物料先进行筛分,分类作业,同时在成品前,对骨料进一步强化整形,确保骨料粒型优异,最终结合智能化骨料比例调整技术,根据客户情况,调整0‑30mm成品骨料各组分比例,制造处高品质骨料,进而解决骨料中针、片状颗粒含量、不规则颗粒含量超标的问题。
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本实用新型公开了一种金属材料制造用的输送装置,包括外壳,所述外壳两侧皆设置有传送带,所述传送带底部一侧安装有脚撑;将需要处理的金属矿石材料从外壳顶部放入,高速转动的滚轴会将掉落的矿石材料进行粉碎,粉碎完成的材料会下落至斜板上,左斜板中段设置有若干大小相同的圆形网孔,符合加工大小标准的矿石材料会透过网孔下落至右斜板上,通过右斜板进入对应的传送带,方便下一步加工,不符合大小标准的材料从左斜板一侧排出,通过左斜板一侧的传送带输送至粉碎装置,进行二次粉碎加工,通过上述操作在同一设备内实现了粉碎,筛分和运输的功能,大大提高了工作效率。
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