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本发明属于废物处理资源再利用及陶瓷玻璃色料技术领域方面，具体涉及利用皂素合成双烯废渣制备陶瓷或玻璃色料的方法，皂素合成双烯废渣，脱水后，加入废渣质量的2～5％的氧化钴混合均匀，经过高温煅烧，冷却后粉碎，再进行洗涤、烘干、粉碎至细度为325目≤0.2％矿渣粉末；所述的矿渣粉末取代或部分取代化工原料合成陶瓷和玻璃色料。本发明提供的利用皂素合成双烯废渣制备陶瓷或玻璃色料的方法，通过对高铬含量废渣处理消除了铬的危害，并使之成为合成陶瓷、玻璃原料得以利用，降低陶瓷、玻璃色料的生产成本。
本发明公开了一种用于免蒸汽养护生产PHC管桩的混凝土拌合物及其应用。本发明所述混凝土拌合物包括胶凝材料、减水剂、纳米晶核分散液、水、砂及碎石，所述胶凝材料包括水泥、硅灰及矿粉；各组分的含量如下：水泥360kg/m3‑420 kg/m3，硅灰5kg/m3‑15 kg/m3，矿粉40‑80 kg/m3，水120‑140kg/m3，砂780‑830 kg/m3，碎石1040‑1110 kg/m3，所述减水剂的质量为胶凝材料总质量的1.0‑1.5%，纳米晶核分散液质量为胶凝材料总质量的2‑6%。本发明通过不同功能的聚羧酸超塑化剂复配组合实现管桩混凝土拌合物低水胶比、低粘度、早期保坍、高早强的协调统一，满足PHC管桩成型工艺；并通过纳米硅酸钙提供水泥水化初期的晶核，缩短水泥水化诱导期，加速水泥水化，从而提高混凝土早期强度；且本发明实现了管桩生产的零能耗养护。
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本发明属于建筑材料领域，公开了一种抗压防火板材及其制备方法，所述的抗压防火板材由以下成分按重量组成：玻璃微珠8-13份、矿物棉4-9份、蛭石粉14-22份、双酚S型环氧树脂3-8份、羟丙基甲基纤维素9-14份、氧化铝5-8份、氧化镍3-6份、正硅酸乙酯10-16份、磷酸三丁酯0.6-1.5份；所述的抗压防火板材的制备方法包括粉碎、混合、热压合等步骤，制备得到的防火板材具有防火等级高、抗压强度高的优势。
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本发明涉及一种主要包含水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂、水、砂、碎石及CTF混凝土增效剂，各个组份按照重量份分别为：水泥为270重量份-290重量份，矿粉为55重量份-65重量份，粉煤灰为55重量份-65重量份，外加剂为5重量份-6重量份，水为180重量份-190重量份，砂为725重量份-745重量份，碎石为1040重量份-1060重量份，CTF混凝土增效剂为2重量份-3重量份。本发明的优点在于：改善砼料和易性，减少泌水，泵送摩阻小，减少水泥使用量10~15%，可保持或超过基准强度，产品无毒无污染，生产零排放，属绿色环保建材。
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一种无卤阻燃的无氨释放的酚醛玻璃钢材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是将按重量份数称取的酚醛树脂40~44份、热固性酚醛树脂26~30份、环氧树脂4~5份、金属氧化物1.8~3.2份、复合脱模剂1.5~2.6份、矿物填料45~49份、碳化硅3~5份、增强纤维28~33份投入到带有搅拌装置的容器中混合20-30min，搅拌装置的转速控制为400-600n/min，得到混合料，将混合料转移至开炼机开炼12-16min，而后进行拉片、冷却至常温和粉碎，得到无卤阻燃的无氨释放的酚醛玻璃钢材料。具有耐热性能好、强度理想、成型时不会释放氨气的长处；经过测试，弯曲强度85MPa以上，热变形温度大于等于240℃，阻燃性达到V-0等级（UL-94-V-01.6mm）。
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本实用新型公开了一种高强度金刚石钻头结构，具体涉及钻头领域，包括钻头主体，所述钻头主体一端螺纹连接有连接杆，所述钻头主体另一端均匀设有第一破碎块和第二破碎块，所述第一破碎块和第二破碎块交错设置，所述钻头主体内部固定设有破碎柱，所述破碎柱外侧环绕设有活动腔。本实用新型通过设有第一破碎块、第二破碎块和破碎头，钻头主体在工作时由第一破碎块和第二破碎块与破碎待破碎处接触由外侧进行初步破碎，随后破碎头接触通过表面的多个破碎颗粒后由内侧进行破碎，在不断转动的过程中内部和外侧均进行破碎工作，加大整体的破碎效果，增加与矿石的摩擦系数，同时第一破碎块、第二破碎块和破碎颗粒均由金刚石材料制成，硬度高。
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本发明公开了一种用于非金属矿物加工,医药、化工、食品加工及化妆品等方面的等浓度超细均化生产工艺及设备,通过固定在高压料罐上口,位于其内腔的胶囊,把高压料罐内腔分成大小可相对变化的两个密闭腔,形成压力传递介质与被超细均化浆料两个完全隔离的通道,与现有技术相比,杜绝了压力传递介质对浆料的污染,消除了压力传递介质对浆料的稀释,从而实现了等浓度重复粉碎。
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本发明公开了一种供农作物幼苗发育的土壤调理剂，其成分的重量配比包括：沼泽土2‑4份、火山岩3‑8份、海浮石4‑7份、废弃猫砂3.5‑6份、花生壳1.8‑3.5份、木碎屑2.7‑6.5份、蘑菇菌渣2.5‑6份、甘蔗碎渣1‑3份、磷酸二铵2.5‑4份、硫酸钾3.4‑7份、硫酸亚铁1.5‑3份、硼酸2‑4份、硫酸锰1‑3份、硫酸铜1.5‑3.5份、硫酸锌1.5‑2份、钼酸铵0.8‑2份、醚硫酸铵1.7‑3份、甲壳素1.6‑3.4份、圆褐固氮菌0.4‑0.9份、巨大芽孢杆菌2‑4份、放线菌4.5‑5.5份。本发明的采用多种矿石作为原料，提供多种矿物质元素，可以对土壤进行补充营养，同时利用多种农作物的废弃物进行综合处理，提供多种纤维原料，并且加入多种无机盐份和微生物菌种，提高了土壤的活性，提升土壤中微生物活动，有利于幼苗的生长，整体原料成本低，方法简单。
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利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法:(1)将铝矾土、高岭土和煤矸石混合物煅烧2～4小时;(2)粉碎、过筛;(3)筛下物以10～25重量份加入到反应釜;加入15～25重量份混合废酸液;(4)搅拌加热至100℃～150℃,2～5小时;(5)加入10～25重量份的硫铁矿渣、粉煤灰和铝灰的混合物,同时注入20～35重量份混合废酸液和1～5重量份次氯酸钠;(6)加热至80℃～130℃,2～4小时;(7)加入3～10重量份的氧化钙饱和溶液,搅拌,加热至70℃～100℃,聚合1～3小时;(8)蒸发,过滤,得到PH值为3.0～5.5的水处理剂聚合氯化铝铁。本发明原料广泛,工艺简单,成本较低。
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一种悬浮预热熔融还原镍铁生产设备及方法，属于红土镍矿冶炼生产设备及方法。工艺为红土镍矿湿矿经烘干、破碎后与熔剂原料进行配料，配料后的物料经立磨粉磨形成粉状矿料、粉状矿料进入预热预还原装置进行预热预还原后进入熔融终还原炉进行熔融终还原，熔融的物料在炉内完成渣铁分离；预热预还原采用悬浮预热预还原装置，物料从顶部逐级向下运动，还原性热烟气从底部逐级向上运动，在运动过程中完成物料的悬浮预热预还原。该工艺实现了矿料的悬浮态预热预还原，加强换热效果；熔融终还原，提高系统的生产能力，和镍铁品位；物料连续生产；热能循环利用；自动化程度高等功能。
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一种红外粉体沥青混合料及其制备方法，由沥青、矿物集料及红外粉构成，特征在于：所述的红外粉在红外粉体沥青混合料中的重量比为4—15％。制备方法为：(1)将处理过的红外粉基料和氧化物进行称重，并混合均匀。(2)将步骤1取得的混合物进行烧结，温度为1000～1200℃，时间为2～4小时。(3)将步骤2取得的红外粉结晶体分别进行初碎、中碎和超细化碾磨。(4)将红外粉放入搅拌机中并加入矿物集料进行干拌，时间不少于15分钟。(5)干拌结束后加入沥青进行湿拌，时间为0.5～1小时。本发明具有很好的红外辐射特性和绝热性，能有效降低路面温度，缓解城市热岛效应。
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本实用新型属于干法制砂技术领域，尤其涉及一种干法精品制砂线，包括制砂机、提升机、振动筛、细砂风选斗和除尘器，制砂机用于将矿石物料破碎，并通过提升机将破碎后的矿石物料输送至振动筛，振动筛为三级筛，其包括由上至下设置的第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网通过粗砂出料斗连接制砂机的进料口，第二筛网连接有中砂出料斗，第三筛网下方连接细砂风选斗，中砂出料斗通过三通阀分别与制砂机的进料口和细砂风选斗的出料口连接，细砂风选斗的侧壁上开设有主进风口和出风口，除尘器通过出风管与出风口连接。有益效果：本实用新型的干法精品制砂线满足市场对多种规格干砂的需求，且结构简单可靠，占地面积小，成本低，操作便捷。
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本发明公开了一种掺改性火山灰质细粉的混凝土，由以下质量份数的原料配比组成：水泥240‑550份，改性火山灰质细粉50‑165份，矿砂550‑850份、碎石800‑1350份、水120‑240份、减水剂1.5‑10份；制备时先将矿砂、碎石投入搅拌机搅拌10‑30s，然后将水泥、改性火山灰质细粉投入搅拌10‑30s，最后加入水、减水剂搅拌25‑35s得到掺改性火山灰质细粉的混凝土。本发明通过掺入改性火山灰质细粉，提高混凝土的保坍性、和易性和耐久性，减少水化热，抑制碱骨料反应的同时，不会使混凝土早期强度显著降低，自养护能保障混凝土长期强度的增长，并能进一步减少水泥的使用量。
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本发明是一种用废渣代替石灰石配料在水泥窑上煅烧水泥熟料的方法,其特征是该方法包括如下工艺步骤:一、生料按如下重量百分比配制:电石泥占40%,金属镁渣占20%,双氢氨渣占25%,石灰渣占10%,煤矸石占2%,煤炭占8%,经破碎、磨细并混合调配成生料;二、熟料煅烧:生料粉经充分搅拌均匀后在成球盘中成球,料球粒径5-15mm,然后将料球入窑煅烧,窑烧温度1400℃,在高温区留时间5～10分钟,生成硅酸二钙,硅酸三钙和铁铝酸四钙硅酸盐矿物,生成的水泥熟料经冷风冷却后由卸料锥卸出送入熟料库。优点:提高在水泥窑上煅烧水泥熟料生产过程的稳定性,节约能耗,降低成本,所生产的水泥熟料品质优良。
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一种不含化学污染的工程建设废弃物、工业废料、矿区尾砂等石、渣、土的固体废弃物土工袋及应用于地基及边坡的方法。将破碎可用的固体废弃物直接装入经严格规范的土工袋内,然后按一定的排列方式将固体废弃物土工袋堆积在工程建设地基及边坡上,并采用碾压设备逐层把固体废弃物土工袋压实,形成建筑物地基或用于边坡加固。利用土工袋受压变形产生的张力,约束着固体废弃物土体及消耗振动能量,提高了固体废弃物土工袋的整体强度及减振性能。固体废弃物土工袋应用于地基工程,节约资源,节省土地,减振防灾,防止冻融,绿色环保,效益显著。
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本发明涉及一种醇基铸造涂料触变悬浮剂的生产方法，包括如下步骤：步骤一，将凹凸棒粘土、膨润土原矿晾晒后进行混合，粗碎成颗粒混合物，加入氢氧化锂和碳酸锂，充分混合，获得混合小颗粒；步骤二，喷水，挤压成片状粘土混合物；步骤三，晾晒，打浆，乳化机高速剪切，高压均质机处理，获得乳浊液；步骤四，除杂，分级，将溢流乳浊液离心机脱水，获得饼料；步骤五，将所述饼料去除下部分的黑色部分，然后晾晒，破碎，磨粉，即得醇基铸造涂料触变悬浮剂。本发明采用的矿物易得，成本低，操作步骤简单，容易控制，而且在醇基铸造涂料中稳定性维持时间长，方便使用，适于在工业上大规模应用。
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本发明涉及一种复合材料的制备装置及工艺，尤其涉及一种塑木复合材料制备装置及工艺，属于材料技术领域。本发明的原料包括以下质量百分比的组分：聚乙烯20-40%、植物纤维50-70%、矿物填充物2-10%、相容剂2-5%、颜料1-10%、抗氧化剂1-5%、抗紫外线剂1-5%和抗菌剂1-5%。本发明的装置，包括混料机、造粒机和侧喂料机，所述的混料机出料口处连接造粒机，所述造粒机连接传送带，所述传送带通过传送管道串联两个储料罐，靠近造粒机的一个储料罐底部连接输送风机，所述输送风机的机口连接侧喂料机，另一个储料罐底部连接粉碎机，与传送带连接的管道上还连接另一个输送风机。其优点是可以减少环境污染，改善工作环境，降低生产成本，提高生产效率。
本发明公开一种从硅晶生产过程废弃的石墨组件中浮选分离、回收石墨和硅的方法，包括调浆、抑制和搅拌、一次粗浮选、二次粗浮选、磨矿、一次精浮选步骤，具体包括将石墨组件破碎过程中产生的颗粒倒入调浆槽中，在常温常压下加水连续搅拌均匀，先后加入抑制剂水玻璃、捕收剂柴油、起泡剂2#油，搅拌均匀后将矿浆放入浮选槽。在自然pH值条件下，将矿浆进行一次粗浮选，保持矿浆自然pH值，一边搅拌一边先后加入水玻璃，柴油，2#油，将一次粗浮选底流进行二次粗浮选，底流即为硅产品；将一次粗浮选和二次粗浮选的泡沫产品合并后磨矿；将磨矿产品加入水玻璃，进行一次精浮选，获得石墨。本发明实现了硅和炭的高效分离和回收。
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本发明提出了一种赤泥回收利用的工艺，涉及化工、冶炼和选铁工艺领域。一种赤泥回收利用的工艺，包括脱钠、预选、冶炼处理和选铁步骤。本发明通过将赤泥经过先经过脱钠步骤，将赤泥中的钠脱出，分离制得氢氧化钠片碱和托钠赤泥，除去赤泥中的杂质，便于后续处理；在预选步骤通过磁选后，能够将磁性物质分离，在过滤时能够分离杂质，得到预选精矿和尾矿，便于将之分类处理，更好地进行后续分离操作；在冶炼步骤将预选精矿冶炼后，能够收获富含铁的窑渣，以及第一产物；在选钛步骤，将尾矿分选，能够精确获得钛精矿和铝精矿；在选铁步骤，将窑渣破碎能够便于精确提取其中的还原铁粉和铁精粉。
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本发明公开了一种黑色凹凸棒药物洗发香波,其技术方案的要点是,黑色凹凸棒药物洗发香波由改性后的膏状凹凸棒石粘土、血余炭、槐花炭、棕榈炭、侧柏炭、藕节炭、蜂蜜、月桂酰二乙醇胺、椰油酰胺丙基甜菜碱、柠檬酸、尼泊金甲酯、尼泊金丙酯和去离子水组成。黑色凹凸棒药物洗发香波的生产方法是提纯、钠化、酸化、配料、粉碎打浆、加热、研磨、高速搅拌、乳化、真空脱气、罐装为黑色凹凸棒药物洗发香波的成品。黑色凹凸棒药物洗发香波含有丰富的矿物质和杀菌成分,具有活血化瘀的功效,能激活毛囊细胞活力,抑制皮脂的分泌,补充毛囊所需营养,增强头发的新陈代谢能力,使头发亮黑充满光泽,黑色凹凸棒药物洗发香波适用于美发护理。
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一种草鱼内脏的综合利用方法,属于水产品加工技术领域。本方法的主要过程为:草鱼内脏经清理干净后,用醋酸、氯化钠和亚硫酸钠混合液进行脱腥脱臭处理,捣碎,胰蛋白酶酶解,离心,分离出上层粗鱼油。粗鱼油经精炼可制得精炼鱼油。下层酶解液经真空抽滤后,用活性炭再次脱苦脱腥,然后喷雾干燥制得鱼蛋白多肽粉和氨基酸粉。多肽粉主要含二肽和三肽,且富含多种矿质元素,易被肠道消化吸收,是一种高质量的营养品。氨基酸粉含氨基酸种类齐全,可为各种氨基酸营养强化产品的添加剂。本发明工艺条件温和,提取效率高达90%-95%,充分利用了草鱼加工的下脚料内脏,变废为宝,大大的增加了经济效益。
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本发明公开了一种鲜山药提取物及其制备方法和用途。将原料鲜山药去皮、清洗、破碎、打浆、胶体磨研磨制成鲜山药浆;鲜山药浆加1～10倍重量的水加热提取;水提取液离心分离,上清液减压浓缩制得波美度7～20的流浸膏;用流浸膏容积的2～20倍容积的95%乙醇醇沉;醇沉液离心分离,沉渣加10～30倍重量的水搅拌溶解并离心分离,上清液干燥制成鲜山药提取物。本发明的鲜山药提取物不含淀粉,其主要组分为多糖、矿物质、蛋白质等。具有显著增强免疫力的保健功能,可用于制造用于增强免疫力的药品或保健食品。
本发明公开了一种复合引发剂引发制二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺共聚物的方法,以高纯工业品二甲基二烯丙基氯化铵单体和丙烯酰胺单体为原料,加入金属离子螯合剂、复合引发剂,经三步升温引发聚合生成胶状产物,然后干燥、粉碎得到二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺共聚物粉状产物。本发明高纯工业品阳离子单体和非离子单体原料中各类主要杂质含量为已知,且限定其含量的上限,单体经自由基共聚合反应得到产物的工艺稳定性好,产物相对分子质量高;得到PDA产物阳离子度系列化程度高,且各阳离子度下PDA产物的相对分子质量高,适用范围广,可更广泛地用于石油开采、造纸、采矿、纺织印染、日用化工和水处理等多个领域。
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本发明公开了一种贝利特-硫铝酸盐-铁铝酸盐水泥，按质量百分比计，其中含有β-C2S：38～70％，：27～37％和C4AF：3～25％。本发明还公开了该水泥的制备方法，以工业废渣和工业石膏为原料，与铝质校正料铝矾土或尾矿铝矾土混合后成型，再进行水热反应，然后破碎，煅烧，粉磨，得到贝利特-硫铝酸盐-铁铝酸盐水泥。本发明实现了在低温下制备低碳的贝利特-硫铝酸盐-铁铝酸盐水泥。并且，本发明不使用石灰石，不会产生二氧化碳，增加环境压力，另一方面煅烧温度低，进而能耗低。因此本发明是一种低碳、绿色的制备方法。
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本发明公开了一种乳胶漆用复合添加剂的生产方法，该产品属于化工建材领域；本发明以锌矿石、无烟煤、水、碳酸锌粉剂、滑石粉为原料，以粉碎机、掺混机、成型机、反射炉、氧化室、布袋捕集器为设备，生产的具体工艺是：将锌矿石粉碎为粉末和无烟煤加水掺混成块后送入反射炉燃烧获得锌蒸汽，将锌蒸汽送入氧化室和空气反应得到氧化锌，氧化锌颗粒被布袋捕集器收集后再送入掺混机，和碳酸锌粉剂、滑石粉混合后得到成品，该方法具有所有设备少、生产工艺简单、无污染废弃物排放，产品质量好等一系列优点。
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本发明涉及一种钢渣沥青混凝土路面材料，包括如下重量份的原料：4‑7.5份沥青，3‑6份水泥，3‑10份矿粉，50‑80份粗集料，10‑35份细集料；所述粗集料中含有65‑80%的钢渣，其余为石灰岩碎石。该路面材料的制备方法：通过筛孔筛选钢渣，将钢渣与石灰岩碎石拌匀，得到粗集料；然后与细集料、矿粉、水泥混匀，得混合料；将沥青加热至165‑175℃，然后加入混合料，混匀后即得。本发明将钢渣用于道路铺筑过程，部分替代集料，既能够解决石料过度开采问题，保护生态环境，又能变废为宝，节省能源和资源，成本低，原料易购，制作方便，采用本发明材料铺筑的路面具有很好的高温稳定性、低温抗裂性以及良好的抗变形能力。
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本发明公开了一种用于装饰壁材的凹凸棒土干粉及装饰壁材的制备方法，原料组成及质量份数为：100份凹凸棒粉、60-80份硅藻土、30～50份海泡石、5～10份水铝英石、5～10份丝光沸石、3～5份无机灰岩、2-3份电气石粉、3-8份钛白粉和3-5份纳米二氧化钛。制备方法为：原料搅拌混合压片后粉碎制成凹凸棒土干粉；加入8～10wt％的水压制成型制成凹土砖坯，然后在50～65℃的温度下保温2～4小时烘干；最后放在窑炉中500～600℃焙烧4～6小时。本发明的凹凸棒土干粉以凹凸棒土为主材，再根据不同特性的粘土矿的合理搭配，制备的凹凸棒土尤其是对甲醛、苯、VOC一类的有机蒸汽及有害气体离子具有了更大的吸附力，强大的呼吸调湿、净化空气特性，并具备防火阻燃、隔声降噪、保湿隔热的优良性能。
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本发明是一种生产石英砣用高纯石英砂的制备工艺，这种制备工艺生产一种高纯度的石英砂，该工艺包括：（1）选矿、（2）清洗石英原矿石、（3）初级精选、（4）第一次化学处理、（5）第二次精选、（6）高温处理、（7）第三次精选、（8）破碎处理、（9）粉碎处理、（10）第一次磁选、（11）多元化学处理、（12）超声波处理、（13）浮选处理、（14）高温氯化处理、（15）离芯脱水、（16）烘烤、（17）脱羟处理、（18）第二次磁选、（19）色选。最后得高纯石英砂用于生产石英砣和太阳能光伏产业、半导体电子行业、光纤通讯、特种光源、石英器皿、光学镜片、航空航天及国防军工等高新技术领域。
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本发明涉及半导体材料,具体地说是一种生产超细、超纯硅粉的方法。该硅粉的主要成分为:二氧化硅大于99.96%,铁小于0.003%,硅粉颗粒的直径小于1微米,在硅粉颗粒的外表面包覆有硅烷耦联剂。这种超纯、超细硅粉的制作方法包括:a.材料预处理;b.焙烧及煅烧;c.研磨:经过冷却后的矿石进入柱磨机内研磨成325目的硅粉;d.筛分及磁选:将上述硅粉在筛分机上筛选,小于325目的硅粉再进入磁选机内进行磁选,以除去硅粉中的磁性物质;e.化学提纯:将除去磁性物质的硅粉放入反应容器内,与混合有稀氢氟酸与稀盐酸的稀酸溶液发生反应;f.干燥;g.超音速气流粉碎与改性。这种方法有效降低生产成本、提高硅粉的品质。
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