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本发明公开了一种无压三产品重介分选油页岩的工艺，适用于油页岩的加工利用产业。将油页岩原矿用50mm筛子进行预先筛分，筛上产物进行破碎后与筛下产物混合采用无压三产品重介旋流器进行分选；无压三产品重介旋流器的底流和溢流分别进行脱水和脱介，得到精矿、中矿和尾矿三个产品；本工艺流程简单、分选效率高、能耗低，而可以降低炼油的成本获得较好的经济效益。
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本发明公开了一种C25级碱激发硅铝质全固废混凝土及其制备方法，该混凝土以质量百分数计，包括5％‑10％粉煤灰、20％‑45％高炉矿渣、17％‑45％脱硫渣、0％‑14％铁尾矿渣以及0％‑50％钢渣，该混凝土制备方法包括以下步骤：(1)称取原料；(2)对原料进行破碎、粉磨预处理；(3)将脱硫渣、钢渣和铁尾矿渣倒入搅拌机中搅拌得到预拌合料；(4)将粉煤灰和高炉矿渣倒入预拌合料中搅拌；(5)加入剩余水量搅拌，得到浆体；(6)装模、静置；(7)脱模养护，即得混凝土试块。该混凝土固废去化量大，将脱硫渣、粉煤灰、高炉矿渣、钢渣和铁尾矿渣进行资源化利用，解决了水泥基胶凝材料成本较高、碱激发剂原料价格昂贵问题，成本低廉，耐久性好；制备简单，节约能源，环境友好。
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本发明公开了一种加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：(1)在废水处理后的固体废弃物中加入粉煤灰和生石灰；搅拌均匀后，干燥、粉碎，得到备用污泥；(2)将所述备用污泥、尾矿、水泥、石灰、石膏和铝粉加水搅拌，充分混合，得到混合料；其投料顺序为：备用污泥、尾矿、皂荚粉、水、水泥、石灰、石膏、铝粉；(3)将上述混合料进行浇注，静养至少3小时，静养完成后，切割成砖块；(4)蒸压养护：采用脉冲式蒸养。本发明主要以尾矿、水泥、石灰和废水处理后的固体废弃物为原料，不仅充分利用了尾矿资源，同时充分利用了废水处理后的固体废弃物（即污泥），实现了污泥资源化的要求，具有积极的现实意义。
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本发明涉及一种膨润土制备处理方法，主要包括以下步骤，破碎筛分、酸化处理、漂洗浓缩以及干燥包装等多种工序，使用到的膨润土破碎筛分设备包括底板、破碎装置、研磨装置和筛分装置，本发明可以解决现有的膨润土破碎研磨时存在的以下难题，a,传统的膨润土破碎装置不便于原矿充分破碎，使得膨润土的破碎不均匀，需要多次进行破碎作业，降低了膨润土的破碎效率，并且破碎后的膨润土不便于收集；b现有的膨润土破碎设备不能对破碎后的膨润土进行研磨作业，并且膨润土的研磨不均匀，研磨后不能对膨润土进行筛分作业，影响膨润土的后续使用，能够提高膨润土的生产质量。
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本实用新型公开了一种用于永固紫生产的新型球磨机，包括基座，所述基座的顶端左右两侧均通过支架安装有壳体和伺服电机，所述伺服电机的输出端螺钉连接有第三齿轮，所述壳体的内腔顶端设置有球磨机构，所述第一转轴和第二转轴的外壁中心位置均过盈配合有研磨辊,所述第一转轴的外壁右侧键连接有第一齿轮，所述第二转轴的外壁右端键连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。该用于永固紫生产的新型球磨机，可在永固紫矿石进行球磨后，将破碎后的永固紫矿石直接研磨成粉，进而实现破碎与研磨一体化，降低生产周期，提高加工效率，操作简单，实用性强，适用于广泛推广。
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本发明公开了一种生产高纯石英砂的制备处理工艺，包括如下步骤：(1)选矿；(2)粉碎；(3)研磨；(4)一次冲洗；(5)磁选；(6)微波处理；(7)煅烧；(8)水淬；(9)酸洗；(10)二次冲洗。本发明在对石英砂进行磁选后，通过微波对石英砂进行处理，石英砂中的不同组分会被微波加热到不同的温度而产生热效力，使石英砂内部的应力状况发生改变，矿石上就出现微裂纹,使有用矿物暴露出来并促使石英中的杂质包裹体“开裂”，再经过煅烧、水淬、酸洗，便于对石英砂内部的杂质进行处理，同时也降低了矿石的硬度，在一定程度上可以降低后续加工提纯的难度。
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本发明提供了一种高温钙基膨润土制备方法，先将原矿膨润土进行粉碎均化处理后，粒径筛分，得到原矿土，再使原矿土升温到500‑700℃，煅烧1‑2h后加入原矿土质量5%‑7%的催化剂，放入冷却室，以50‑100℃/h的速度匀速降低至室温，降温的同时添加原矿土质量1‑3%的表面修饰剂，最后进行陈化处理、干燥处理，得到钠基膨润土。本发明在水介质中分散性好，胶质价高；它的胶体悬浮液触变性、粘度、润滑性好，pH值高；热稳定性好；有较高的可塑性和较强的粘结性；热湿拉强度和干压强度高。
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本发明涉及一种大宗工业固废协同处置建筑垃圾的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：大宗固废铁矿尾矿性质研究；步骤2：建筑垃圾性质研究；步骤3：建筑垃圾资源化利用工艺；步骤4：反击式破碎机转子转速；步骤5：永磁除铁器设置；步骤6：大块物料漏斗坡度；步骤7：干式除尘；步骤8：产品骨料检测；步骤9：渣土、粉尘和尾矿生产烧结砖。该技术方案是处理建筑垃圾，生产成品骨料；分离出其中的渣土及收集粉尘继续利用，和铁矿尾矿一起混合加工用作烧结制砖原料。
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本申请属于混凝土技术领域，具体涉及一种高强度混凝土管桩，包括如下重量份的各组分：水泥40‑60份、矿物掺料30‑50份、砂90‑130份、碎石200‑240份、减水剂5‑10份、水20‑40份。本申请的高强度混凝土管桩，通过用矿物掺料代替一部分水泥，由于矿物掺料的活性较高，可以发生火山灰反应等，生成水化硅酸钙，提高强度，同时，矿物掺料的粒度比水泥更小，可以起到有效的填充作用，提高混凝土的密实性，进一步提高混凝土强度、抗渗能力，从而帮助获得强度更高，抗渗能力更好的混凝土管桩。
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一种高性能蜂窝陶瓷用高岭土的制备方法，其特征在于：依次由下列步骤组成：破碎；捣浆；选择性絮凝；沉降，控制矿浆质量浓度在12~18%，并加入质量浓度为7~13%的水玻璃以及六偏磷酸钠，测出沉降池中矿浆的温度以及液面高度，再根据斯托克斯定律的简化经验公式t=Tn×h/d2算出沉降时间，其中，所述简化公式中d表示颗粒的粒径并取值为3，在所述沉降时间下静置，结束后下层矿浆的颗粒的粒径在3微米以上、上层矿浆颗粒的粒径在3微米以下；抽滤、烘干后，造粒，使得高岭土产品中含有Fe2O3的质量百分数小于或等于0.20%、含有K2O和Na2O的质量百分数之和小于或等于0.4%，颗粒度小于2微米的含量大于或等于91%，堆积密度为0.30～0.36g/cm3，从而满足高性能蜂窝陶瓷行业的应用要求。
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本发明涉及一种地面用自流平砂浆的制备方法，属于自流平砂浆技术领域。本发明以硫铁矿选矿尾砂为原料进行粉碎，筛选出不同粒径的粉末，并与天然砂混合制得复合集料砂，再将硫铝酸盐水泥，硅酸盐水泥与α﹣半水石膏等装入混料机中进行混合，制得三元体系胶凝材料，随后将其与复合集料砂、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物乳胶粉、消泡剂等装入混料机中搅拌均匀，即可得地面用自流平砂浆，本发明通过硫铁矿选矿尾砂中少量的超细粉体，在水泥水化过程中附着到三元胶凝砂浆界面区域，通过微集料效应填充到水化过程形成的大量空隙中，密实了砂浆硬化体结构，进而使得砂浆强度、抗渗性大幅度提高，显著降低砂浆硬化体的磨损量。
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本发明是一种采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法，属于矿物加工技术领域，先将钾混盐原矿破碎至8~20mm以下；再给入三产品重介质旋流器进行分选，分选出溢流产品、中矿产品和沉沙产品三个产品；沉沙产品给入钾石盐棒磨机磨至适合浮选的细度，分级，筛下物料给入钾石盐正浮选作业；中矿产品和溢流产品直接给入光卤石棒磨机作业，分级筛下物料给入脱泥作业；底流给入冷结晶作业；结晶器的底流给入光卤石正浮选作业。本发明方法具有得到的KCl产品粒度粗、回收率较高、经济效果显著等优点。
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本发明涉及到一种混凝土阻锈剂以及使用这种阻锈剂的预拌混凝土，包括水泥、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、水、泵送剂、阻锈剂、矿物掺和料，阻锈剂包括纳米硅烷、十二烷基磺酸钠、双硫脲化合物、二乙烯三胺、水；本方案中采用的各类原材料均符合环境友好理念，其中的物质如矿粉、粉煤灰和矿物掺和料均为废弃料，属于废物利用，资源的合理化应用；双硫脲化合物和二乙烯三胺，这两种物质能发生缩聚反应生成二乙烯三胺‑硫脲长链化合物，形成的长链在混凝土浇注过程中绕设在钢筋上，从而对钢筋起到保护作用；双硫脲化合物采用二甲苯硫脲，芳香环上的烷基能与游离氯离子在光照条件下发生取代反应，起到固化氯离子的作用。
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本发明涉及采样设备技术领域，更具体的说是一种地质勘探取样机构，具有能排出转动取样时产生的破碎样品的优点，包括采矿组件、支撑组件、调节组件、连接组件、驱动组件、滑动组件和进给组件，所述采矿组件设置有多个，多个采矿组件均滑动连接在支撑组件上，支撑组件上均布有多个调节组件，多个调节组件分别和多个采矿组件通过螺纹传动，连接组件固定连接在支撑组件的左端，连接组件转动连接在驱动组件上，连接组件和驱动组件啮合传动，多个调节组件均和驱动组件啮合传动，驱动组件固定连接在滑动组件上，滑动组件滑动连接在进给组件上，滑动组件和进给组件啮合传动。
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本发明公开了一种建筑混凝土及其制备工艺，包括无机胶凝材料、掺合料、水、砂石、膨润土、碎石、矿渣以及外加剂，所述无机胶凝材料包括水泥、石灰和石膏磨粉，所述掺合料包括粉煤灰、矿粉和硅灰，其中水泥的占比设为15份‑23份，所述石灰的占比设为18份‑26份。本发明通过设有的复合掺合料，将粉煤灰、矿粉和硅灰组合在一起，并采用特殊的细磨方法，来对三种掺合料进行细磨加工，这样当掺合料加入到混凝土组合料中时，具备了火山灰活性效应、形态效应和微集料效应，当粉煤灰矿粉和硅灰组合并细磨后，不但可以加快熟料颗粒的水化速度，还可以提前破坏粉煤灰、矿粉和硅灰密实的球形外壳，加快掺合料的火山灰反应，从而提高水泥在早期强度。
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本发明涉及一种铁粉提纯方法，包括以下步骤大粒径破碎：将铁矿石置于第一破碎机中进行破碎，使破碎粒径为20~30mm，破碎采用反复破碎方式直至粒径复合要求；小粒径破碎：将上述破碎后的物料置于第二破碎机中破碎，破碎粒径为3~8mm；筛选：将所得物料置于震荡筛选机中进行筛选，筛除粒径不满足要求的物料；湿选：将筛选后的物料置于清水中搅拌，水温在50~60摄氏度，可溶性杂质溶于水中，提取下部沉淀物；烘干：将下部沉淀物提取出来进行烘干；磁选：将烘干后的粉末置于酒精中从磁场通道中穿过，铁粉受到磁场的引力，在磁场通道中均匀分布，没有磁性的杂质与铁粉分离。本发明中的方法成本低，提纯效率可达85%以上，有利于技术的推广。
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本实用新型涉及一种聚合石材装饰面板,它是由透明的高分子合成树脂组成的保护层、天然石材颗粒或薄片与高分子合成树脂混合制成的聚合石材表层、高分子乳液抗碱层、粘结砂浆层、网格布层和底部粘结砂浆层依次迭加,复合成一体;天然石材颗粒是由天然花岗岩、砂岩、大理石、石英砂、金刚砂或碳酸钙矿石,破碎成0.1-30毫米、不同粒径的细粒;天然石材薄片是由天然花岗岩、砂岩、大理石、石英砂、金刚砂或碳酸钙矿石,破碎成小于0.5毫米的微粒与高分子树脂聚合而成的不规则形状片材。聚合石材装饰面板依靠粘结砂桨和界面剂紧固在墙体上,具有天然石材的坚硬抗冲击、耐风沙及酸碱侵蚀、不易风化退色、便于冲刷清洗的特性和美观装饰性能。
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一种高密度建筑构件,由350目以上的基料70～80、10～40目的粗骨料10～20、沥青粉或水泥10～20、由玉米和糯米加水熬制成的植物胶液7～10、柠檬酸固化剂1～2等原料构成。采用粗细基料搭配,用熬制的植物胶液作为凝固剂,高压成坯后,利用微波加热固化成型。基料可以由工业废渣、建筑垃圾、尾矿、风化石等经球磨粉碎后筛分制成。筛分后的颗粒可以做为粗骨料使用。其制作工艺节能环保,产品具有高密度、高强度、防水、耐冻、耐高温等优点。
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本发明是一种适用于单晶生产的低变形率坩埚用石英原料的制备方法，制备时，先将石英原石粉碎，得到不同粒径的石英砂，然后通过盐酸、氢氟酸和硝酸的混合酸进行酸洗，酸洗后经过二次浮选，去除石英砂中的铁矿物和长石；再经过氯化处理，后进行元素掺杂，将Ba（NO3）2、Al（NO3）3、Zr（NO3）4和水混合后加入石英砂中搅拌3-4小时，后烘干冷却即得。本发明制备时向石英砂原料掺杂Ba、Al和Zr元素，从而制得超低变形率的石英砂原料，使用该原料制得的坩埚其变形率在1200℃下使用10天不超过1%，正好符合单晶结晶15天左右的成型时间，为提升单晶结晶成品率提供了保证，并降低了单晶结晶的制备成本制。
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一种新型棒磨机，由动力装置和筒体组成，筒体由一个半圆柱形机壳和两块抛落钢板组成，筒体中间有一根旋转主轴，旋转主轴与外部皮带轮相连，旋转主轴上焊接有两个旋转刮板，筒体内部放置着若干介质棒，在筒体的顶部有一个入料口，在筒体底部有一个出料口，两块抛落钢板之间及抛落钢板与半圆柱形机壳之间由转动销轴相连，可以通过转动销轴来实现抛落钢板角度的调节。本实用新型实现了物料与介质棒的多次抛落过程，既强化了物料与抛落钢板的冲击作用，又强化物料与介质棒之间的磨碎和压碎作用，磨矿效率高，磨矿效果好，同时通过转动销轴能实现抛落钢板角度的灵活调节，增加了对不同物料的适应性。
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本实用新型公开了一种连续型粗制镍铁生产装置，包括回转窑和热矿炉，回转窑的内部焊接有网格板，网格板的上方安装有转轴，转轴伸出回转窑的一端外侧开设有圆弧形对接槽，对节槽上活动套接有套环，套环的外侧沿其轴线方向对称焊接有连接板，连接板远离套环的一端安装有与回转窑固定连接的气缸，转轴伸入回转窑内部的一端沿其轴线方向垂直焊接有两组对称设置的拨杆，回转窑的一侧开设有第一排料通道。本实用新型合理利用热矿炉生成的一氧化碳气体对回转窑内部的原矿石进行还原煅烧，对原矿石进行充分的搅拌混合，使原矿石在煅烧的时候充分与一氧化碳气体接触，提高矿石的煅烧还原效率，对回转窑的镍渣进行粉碎，提高了热矿炉的生产效率。
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本实用新型公开了一种出料粒度可调的固体物料研磨装置，其包括研磨盘壳体；动、静研磨盘以同轴且研磨面对置的构造置于研磨盘壳体内的研磨盘腔中；动研磨盘由驱动机构驱使其在研磨盘壳体内转动来将动、静研磨盘之间的物料磨碎；动研磨盘还与顶推机构相连，由顶推机构通过推拉的方式调节动、静研磨盘之间的间距；顶部整流气吹、侧边整流气吹分别从动、静研磨盘的上方和侧方吹气。本实用新型其适用于固体矿物的粉碎过程，利用动、静研磨盘之间的间隙配合，避免研磨过程中金属碰撞，提高了能源利用效率；降低研磨过程中升温，保证矿物颗粒性质的稳定；通过准确控制研磨间隙，保证了产物粒度的准确性。
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本实用新型公开了生物样品中放射性核素分析自动前处理装置，中央微型控制器MCU,用于数据接收、获取样品含水率参数，获取移动终端破碎指令，将样品进行粉碎处理，获得加热参数启动微波灰化碳化炉进行灰化碳灰处理；矿物成份分析仪对样品矿物成分、含水率、灰鲜比、灰化时间等参数分析反馈给中央微型控制器MCU，最终显示在移动终端；本实用新型实时显示当前物料的温度，处理状态，设置物料通过移动端观看样品前处理的情况，是否着火。时时控制加热温度，加热时间及时刻关停功能，处理异常随时关停功能，引用空气净化装置，吸收生物灰化碳化过程中产生的废气。
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本实用新型公开了处理锑冶炼渣的系统，系统包括干燥装置、破碎装置、螺旋反应炉和磨矿磁选装置。干燥装置具有锑冶炼水淬渣入口和干燥锑冶炼渣出口；破碎装置具有干燥锑冶炼渣入口、还原剂入口、添加剂入口和混合料出口；螺旋反应炉包括炉体、螺旋推进器、多个喷嘴和烟道，炉体的两端分别设置有进料口和出料口，进料口与混合料出口相连，炉体内限定有炉腔，炉腔内沿进料口至出料口方向限定有预热区、中温区和高温区；螺旋推进器设置在炉体内，多个喷嘴设置在炉体的侧壁上，烟道设置在炉体位于中温区的侧壁上；磨矿磁选装置具有二次冶炼渣入口、铁粉出口和尾渣出口。采用该系统处理锑冶炼渣流程短能有效回收锑、铅、锌、铁等有价金属。
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本发明公开了一种可快速高效赶酸的稀土溶液配制工艺，包括干燥破碎、研磨、溶解搅拌、稳定溶液、微波消解、和双层赶酸的步骤；本发明涉及的可快速高效赶酸的稀土溶液配制工艺，通过干燥、破碎和研磨的工艺制备稀土矿粉，稀土矿粉通过强酸溶解和金属皂稳定剂稳定后，再经过硫酸或高氯酸通过加热进行一部分溶样酸去除，然后经过控温赶酸仪进行残余赶酸；通过采用该工艺可以对稀土溶液中的溶样酸进行快速的去除，有效的减少了溶样酸的残留，同时减少了配制工艺流程的时间，提高了稀土溶液的赶酸效率和配制效率，值得推广。
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本发明公开了一种混合净水滤料，包括：净水滤料和所述净水滤料的制备方法，所述净水滤料为由多种矿石原料经清洗、煅烧、粉碎、浸泡和烘干多道工序加工后得到的混合矿石颗粒再与颗粒状活性炭按比例混合组成的，所述净水滤料可直接填充于不锈钢、陶瓷或玻璃制成的过滤装置内，所述多种矿石原料包括：火山岩、方解石、菱镁矿石和电气石，其中所述多种矿石原料所占的重量百分比为：火山岩30-35%、方解石15-20%、菱镁矿石10-15%和电气石40-45%。通过上述方式，本发明滤料用于净化自来水，并调节净水的PH值，使净水呈弱碱性，同时该滤料能在净水中释放多种对人体有益的矿物质和微量元素，具有良好的保健作用。
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本发明公开了一种含方石英的天然钠基膨润土提纯的方法，至少包括干法磨矿工艺和半干法炼泥工艺；所述干法磨矿工艺包括对原矿进行干燥预处理后再进行磨粉形成粉料，所述干燥预处理包括晾晒‑破碎‑干燥，制得含水量为6～10％的粉料；所述半干法炼泥包括将粉料掺水使粉料快速吸水促使蒙脱石和方石英的包裹体崩解形成矿泥后进行碾压炼泥。选取的天然钠基膨润土原矿中的方石英颗粒细微且包裹在蒙脱石内，本发明采用干法磨矿和半干法练泥的方法，利用膨润土的强吸水性能，获得低含水量的粉料，加水后快速吸水促使蒙脱石的崩解，再辅以半干法练泥和超声波分散的方法将蒙脱石与方石英的包裹体分散，最终获得高纯度蒙脱石产品。
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