天津有色金属理论与应用

软包装锂离子电池负极与壳体短路的检测装置及检测方法 835     

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本发明提供一种软包装锂离子电池负极与壳体短路的检测装置，包括绝缘载板；绝缘载板上固定有两个互不接触的第一金属条和第二金属条；检测装置还包括一外接电源；外接电源通过导线连接第一金属条，同时通过发光二极管连接第二金属条。本发明是针对现有技术无法准确判断测量仪器与壳体铝层是否有效接触的缺陷，提供一种结构简单、准确度高、实用性广的软包装锂离子电池负极与壳体短路的检测装置。

锂离子电池用粘结剂添加方法及装置 947     

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本发明提供了一种锂离子电池用粘结剂添加方法及装置，包括以下步骤：步骤一：先将SSBR溶解到环已烷中制作SSBR溶液；步骤二：将电池的极片料带浸入SSBR溶液中，并通过湿法电极烘干，极片料带上的溶剂蒸发后留下的细微孔洞；步骤三：通过滚轮填充方式将SSBR溶液填充到极片料带的所述孔洞中，再将孔洞中的环已烷缓慢烘干，SSBR逐渐形成薄膜覆盖在极片料带表面。本发明所述的锂离子电池用粘结剂添加方法及装置，改变传统混炼添加方法中粘结剂在电极中的分布状态，利于电极多孔特点，将SSBR填充到电极孔洞中，在颗粒表面成膜、高分子缠绕包裹的方式粘结，达到提升电池性能、降低制造异常的目的。

锂离子电池充放电设备未做故障的分析处理方法 771     

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本发明公开了一种锂离子电池充放电设备未做故障的分析处理方法，包括步骤：第一步，对锂离子电池，对应采用电池充放电设备的充放电通道，进行预设多次的充放电操作，根据预设的分类判定标准，判定电池是否存在充放电未做问题，并区分为电池充放电设备通道故障因素、OCV检测设备因素、环境因素和电池因素四大类因素；第二步，对存在电池充放电设备通道故障的电池，根据充放电数据及预设的通道故障异常分类标准，区分为预设的多个通道异常类别。本发明能够判定电池充放电未做的原因是否由电池充放电设备故障的原因引起，以及能够对电池充放电设备故障的具体类型和故障部位进行判定，保证了对电池充放电设备的有效维护。

表面负载碳量子点的新型磷酸铁锂及其制备方法 1177     

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本发明提供了一种表面负载碳量子点的新型磷酸铁锂及其制备方法，通过一步法制备掺杂碳量子点的磷酸铁锂前驱体，再焙烧得到磷酸铁锂。本发明的方法制备磷酸铁锂工艺简单、可操作性强，制备出的磷酸铁锂正极材料具有高容量和长循环性能。

锂锌钛锡系微波介质陶瓷材料及其制备方法 1072     

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本发明公开了一种锂锌钛锡系微波介质陶瓷材料及其制备方法，化学计量式为Li2Zn(Ti1-xSnx)3O8，其中0

用于铌酸锂光学晶片研磨抛光的抛光液的制备方法 1168     

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本发明公开了一种用于铌酸锂光学晶片研磨抛光的抛光液的制备方法。该抛光液选用纳米SiO2磨料,磨料的浓度为20～40wt%,粒径15～30nm,以利于材料的去除及表面平整化。抛光液的pH值10～12,既能满足有效去除,也能保证硅溶胶的稳定性。制备过程中采用负压搅拌制备法,避免了传统的复配、机械搅拌等制备方法带来的有机物、大颗粒、金属离子等的污染,可以达到超净的要求。

圆柱形锂离子电池及其制备方法 929     

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本发明公开了一种圆柱形锂离子电池及其制备方法。本发明圆柱形锂离子电池包括设置于壳体内的正极片,负极片,隔膜,电解液及壳盖,所述正极片和负极片中间设置隔膜并形成卷芯状设置于壳体内,所述正极片为正极集流体两侧设置正极活性物质层,所述负极片为负极集流体两侧设置负极活性物质层,所述正、负极片分别设置正、负极引线,所述壳盖为橡胶塞,正、负极引线端部分别穿过橡胶塞置于壳盖外侧。本发明制备方法:正、负极活性物质,均匀的涂敷在正、负极集流体的两侧;正、负极引线与正、负极片焊接在一起,正极片、负极片中间隔一层隔膜卷绕在一起成柱形放入电池壳中;在干燥间注入电解液。本发明安全可靠,引出的两条引线可直接与电子线路板进行锡焊连接,可以为电子线路提供电源。

锂离子电池极片运输、存放保护装置 1066     

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本发明提供一种锂离子电池极片运输、存放保护装置，包括电机组、搬运机构、气缸组、吸盘组、翻转机构、取料夹爪和传输带，所述传输带的一端顶部设置有所述电机组，位于所述电机组的下方设置有吸盘组，所述搬运机构设置于所述传输带的中部上方，其下方设置有所述翻转机构，所述传输带的另一端设置有气缸组，所述传输带的另一端下方设置有所述取料夹爪。本发明提供一种锂离子电池极片运输、存放保护装置，通过增加支架翻转缓存机构，减少电芯移动时产生的报废，缩短单次运料时间，提高上料效率，双工位上料，提高上料效率；本发明具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。

锂离子电池负极用硬碳材料的制备方法 771     

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本发明涉及一种锂离子电池负极用硬碳材料的制备方法，包括以下步骤：将净化及预氧化的煤沥青溶解于80℃以上的特种溶剂中；将生物质多羟基醇在沥青溶液中混合,进入球磨机中进行搅拌、热解和复合后，在球磨机中湿法球磨粉碎；将悬浮液离心出含固浆料并放入低温炭化炉中进行预碳化；粉粒经粉碎、筛分并放入氮气气分碳化炉中，在1100～1200℃中保持一段时间，制得锂离子电池负极用硬碳材料。本发明主要工艺在液相中进行，环境封闭，传质传热均匀，产品性能优越稳定，并且后段工艺就可采用液相泵送工艺，既简便可靠，又可降低粉尘危害及损耗；其制备工艺简单,设备环节少,原料来源广泛,成本低,便于实现工业化规模生产,具有极大的现实应用意义。

高功率锂离子圆型电池盖 1194     

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本发明公开了一种高功率锂离子圆型电池盖，包括中空的密封圈(2)，所述密封圈(2)的内侧嵌入有顶盖(1)；所述顶盖(1)的底面设置有横向分布的泄压阀(3)；所述泄压阀(3)的四周边缘位于所述密封圈(2)内侧与所述顶盖(1)的四周边缘之间的位置；所述泄压阀(3)的正下方设置有一个横向分布的孔板(6)。本发明公开的一种高功率锂离子圆型电池盖，其可以有效降低电池盖具有的内阻，并显著降低其随着通电电流的升高而提升的温度，从而保证圆型电池的安全性能，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

石墨烯基锂离子电池负极材料的制备方法 1055     

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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种石墨烯基锂离子电池负极材料的制备方法，所述负极材料包括具有三维多孔结构的石墨烯和一维线状的碳纳米管，以及负载于石墨烯和碳纳米管上的非碳材料，该方法包括如下步骤：在石墨烯类分散液中加入碳纳米管，并加入非碳材料的前驱体，充分搅拌得到混合分散液；将其加入水热反应釜中进行水热反应，得到石墨烯‑碳纳米管‑非碳材料的水凝胶；将水凝胶在去离子水中进行充分的浸泡，去除杂质，之后进行水分脱除，得到复合材料。相对于现有技术，本发明通过致密化的石墨烯骨架与引入弹性特征的碳纳米管复合网络结构来负载非碳活性材料，满足非碳活性材料的体积膨胀，保证快速的离子传输通路和良好的电学接触。

高容量双包覆锂离子正极材料的制备方法 1045     

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本发明提供了一种高容量密度双包覆锂离子正极材料及其制备方法，所述正极材料由前驱体、锂源、含A元素的添加剂、含E元素化合物和含Z元素化合物经三次混合烧结后制得。本发明所述正极材料采用双包覆低温烧结的方式不但降低了正极材料的表面残碱量，该提高了正极材料的结构稳定性，使制得的正极材料具有良好的电池容量和循环稳定性，使用寿命进一步提高，且该制备方法简单、加工性能良好，低温烧结安全性较高，易于实现大规模产业化生产。

锂离子电池隔膜材料边缘弯曲度的检测方法 1169     

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本发明涉及一种锂离子电池隔膜材料边缘弯曲度的检测方法,其特征在于依次进行如下步骤:(1)取120～200cm长的待检测隔膜材料,每条隔膜材料长度大于规定检测长度的20cm,将其轻铺在光滑、与其不产生静电吸附的平板上,一端用重物压住;(2)用软毛刷沿着隔膜材料平铺的长度方向轻刷数次,直至隔膜材料表面平整顺滑地平铺在该平板上面;(3)用100～150cm长的刻度尺和10～30cm长的刻度尺垂直组合测量在隔膜材料长度上弯曲变形最严重处的弯曲变形量,记录检测数值。采用本发明方法检测不需要特殊的检测设备,检测时间短、成本低;操作简便、检测效率高;检测人员可独立操作,检测重复性较好;并可适于各种不同规格电池隔膜材料的检测。

锂离子电池负极硅基碳复合材料的制备方法 987     

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一种锂离子电池负极硅基复合材料的制备方法，以Si粉为主料，以石墨粉或絮状炭黑为辅料，将主料与辅料混合后放入钢质球磨罐中，以氩气作为保护气，将充有保护气的球磨罐置于行星式球磨机中，在转速为500转/分下球磨80小时，制得粒度小于20μm的粉末即为锂离子电池负极硅基复合材料。本发明的优点是：将具有良好储锂能力的硅材料与具有良好导电性的碳材料混合，通过机械合金化方式使其达到原子级别的混合，充分提高基体Si的导电性；惰性的碳材料在充放电过程中，可以减小Si材料中嵌锂和脱锂过程带来的体积膨胀，从而提高Si材料的循环性能，进行碳掺杂后材料的导电性能和循环性能好于纯硅材料。

聚合物锂离子电池低压热熔注塑装配工艺 788     

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本发明公开了一种聚合物锂离子电池低压热熔注塑装配工艺,该工艺包括如下步骤:首先,将焊接过保护板的聚合物锂离子电池电芯装入塑料框架;然后,对其进行低压热熔注塑形成聚合物锂离子电池半成品;接着,在聚合物锂离子电池半成品的上下表面各贴一只不锈钢片,不锈钢片与聚合物锂离子电池半成品的本体之间用双面胶连接;最后,在不锈钢片外侧加贴标签;本发明提高使用低压热熔注塑技术制作的聚合物手机电池外观良品率。?

复合钴酸锂正极材料和制备方法及其应用 1068     

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本发明涉及复合钴酸锂正极材料及其制备方法及锂离子二次电池。该正极材料的化学 式为xLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2-LiCoO2。其中x的数值在0.005-0.05之间。本发明所公开的复 合钴酸锂材料既可以满足高能量密度的需求，又可以使锂离子电池具有良好的电化学性能， 有效地解决大颗粒钴酸锂的电化学性能变差这一问题。具有体积比能量高，循环性能好的 特点。

高效快速无污染的锂电池电解液真空注液系统 1145     

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本发明属于锂电池制作技术领域，涉及一种高效快速无污染的锂电池电解液真空注液系统，其特征在于：由真空机、电解液容器、集液容器、注液器支架、真空注液器组成，真空注液器卡装于注液器支架上，真空机、集液容器、真空注液器、电解液容器依次连通，所述真空注液器，由排气支管、排气主管、注液针头、上封堵、下封堵组成，排气支管卡装于注射器支架上并与排气主管成三通连接，上封堵设置于排气主管内上部，下封堵设置于排气主管底部，注液针头插装于上封堵、下封堵内。本发明结构设计科学合理，具有以机械代替人工注液，省时省力、操作方便、速度快效率高、注液足、节省原材料、环保卫生无污染等优点，具有较高创新性。

锂电池极片转运系统 1026     

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本实用新型公开一种锂电池极片转运系统，实现极片烘烤间向模切分条间输送极片，极片烘烤间有负责极片上线输送的上料辊道输送机，上料辊道输送机一侧对接AGV小车实现烘烤完极片上线，另一侧对接与物料通道上料辊道输送机相接的上料垂直提升机，以将极片提送到物流疏散通道架空平台摆渡车上，完成烘烤工序出料；模切分条间有负责极片来料输送的下料辊道输送机，下料辊道输送机一侧设有抓取极片到模切分条机上料工位的机器人，另一侧通过下料辊道输送机对接与物料通道下料辊道输送机相接的下料垂直提升机，以将摆渡车上的极片送到下料辊道输送机对接高度，完成模切工序上料。本实用新型实现锂电池极片烘烤模切过程中物料自动化输送。

锂离子动力电池的极卷收料环 1078     

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本实用新型公开了一种锂离子动力电池的极卷收料环，包括圆环形的第一支撑环(1)和第二支撑环(2)；第一支撑环(1)和第二支撑环(2)相互平行间隔设置；第二支撑环(2)位于第一支撑环(1)的内侧；第二支撑环(2)的四周外表面，通过沿着径向分布的多个支撑梁(3)，与第一支撑环(1)的四周内侧面固定连接；任意相邻的两个支撑梁(3)等间隔分布；第二支撑环(2)的内侧具有极片收卷轴连接孔(4)，用于与外部的极片分切机上的极片收卷轴相连接。本实用新型公开的一种锂离子动力电池的极卷收料环，其结构设计科学，能够在烘烤过程中不易发生塑性变性，进而保证极卷收料环上的极片在经过烘烤工艺后不会发生不可逆的弯曲。

锂离子电池用薄电极双面涂布装置 904     

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本实用新型提供了一种锂离子电池用薄电极双面涂布装置，属于锂离子电池领域，包括箔材，箔材依次通过涂布槽、密封箱和多个烘箱完成涂布和烘干过程；所述涂布槽，将浆料挤压到箔材上；所述密封箱按照箔材的传递方向，依次设置有副刀和主刀，副刀对涂附在箔材上的浆料抹平同时对于多余浆料预刮除，主刀将箔材两侧的浆料再次除泡、挤压和抹平；所述烘箱，对涂布后的所述箔材进行烘干。本实用新型两侧同时涂布烘干，可使溶剂从涂附层中由表至里缓慢蒸发，形成均匀粘结在集流体表面的薄涂附层，两侧同时涂布烘干，两侧涂附层一致性高。

锂电池组绝缘电阻和电压自动测量装置 970     

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本实用新型公开了一种锂电池组绝缘电阻和电压自动测量装置，属于锂电池技术领域，其特征在于，至少包括：与电池组连接的插针选择单元；与所述插针选择单元连接的电压测量单元、绝缘电阻测量单元和上位机；为绝缘电阻测量加压的电源单元，所述电源单元与所述绝缘电阻测量单元连接；其中：所述上位机分别与电压测量单元、绝缘电阻测量单元连接。通过采用上述技术方案，本新型能够实现对电池组的电压和绝缘电阻的快速便捷测量，不需要人手工用插针去寻找对应接点，提高了测量效率，降低了误测率。

全自动动力锂电池电芯粘贴泡棉装置 949     

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本实用新型提供了一种全自动动力锂电池电芯粘贴泡棉装置，包括固定底座及其上方安装的上电芯搬运机构、视觉检测机构、泡棉定位机构，上电芯搬运机构包括固定组件，固定组件安装在固定底座上，固定组件上安装上升组件和水平转向组件，且上升组件外部固定套接水平转向组件，活动套接吸附组件，上升组件能够带动吸附组件垂直运动，水平转向组件能够带动吸附组件水平转动，水平转向组件、上升组件、视觉检测机构分别信号连接至控制器。本实用新型所述的全自动动力锂电池电芯粘贴泡棉装置，解决泡棉位置不符合工艺要求、人工贴合容易产生电芯放置方向的错误以及人工效率不足的问题。

锂离子电池的失效分析测试装置 998     

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本实用新型提供了一种锂离子电池的失效分析测试装置，包括重新叠片的失效电芯极片主体、参比电级外接极耳、第一失效电芯正极外接极耳、第一失效电芯负极外接极耳、第二失效电芯正极外接极耳、第二失效电芯负极外接极耳，所述参比电级外接极耳、第一失效电芯正极外接极耳、第一失效电芯负极外接极耳、第二失效电芯正极外接极耳、第二失效电芯负极外接极耳设置在失效电芯极片主体的四周。本实用新型所述的一种锂离子电池的失效分析测试装置，节省制样时间、操作简单、制样一致性高，提高了实验的可靠性和准确性，从而节省了时间成本和人工成本。

锂离子动力电池及其制造方法 828     

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本发明提供一种锂离子动力电池及其制造方法,所述方法包括以下步骤:在所述正极极片的边缘留出一定宽度部分作为正极露箔区,在所述负极极片的边缘留出一定宽度部分作为负极露箔区;将所述正极极片、隔膜和负极极片依次层叠,其中,所述隔膜与正极含料区和负极含料区对齐,正极露箔区从宽度方向上隔膜的一侧伸出,负极露箔区从另一侧伸出;将层叠后的正极极片、隔膜和负极极片卷绕形成电芯;沿平行于电芯轴线的方向分别切除部分正极露箔区和部分负极露箔区,剩下的部分露箔区超出电芯的底面,以分别形成多层的正极极耳和多层的负极极耳。所述锂离子动力电池及其制造方法,能够明显增加极耳的数量,改善电池大电流导通性能。

锂离子动力电池极组 971     

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本发明公开了一种锂离子动力电池极组,由正极耳、正极片和负极耳、负极片组成;所述正极片由铝箔和涂覆于铝箔两侧表面的正极粉层组成,所述负极片由铜箔和涂覆于铜箔表面的负极粉层组成;所述正极片前端区及中间区两侧留有未涂敷的空白箔,所述正极耳焊接于该前端区及中间区的空白箔处;所述负极片前端区及尾端区两侧留有未涂敷的空白箔,所述负极极耳焊接于该前端区及尾端区的空白箔处。本发明通过优化电池极片极耳的设计,改变传统的电池极片涂敷方式及极耳焊接位置,有效地降低了电池内阻,从而能够提高锂离子动力电池大倍率充放电池性能等综合电性能,适合规模化工业生产的需求。

锂离子电池电芯的烘烤干燥工艺 1068     

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本发明公开了一种锂离子电池电芯的烘烤干燥工艺，采用锂离子电池电芯的烘烤生产线、氮气加热系统和真空系统；所述生产线包括第一内衬体、前门窗、电芯小车、左右运车装置、第二内衬体、侧门窗、手套箱和后门窗。该工艺通过在两个相同的内衬体中分别交替循环进行电芯烘烤工作和电芯小车出进罐工作，实现了均匀高效地加热电芯；并通过粘贴在电芯小车内部的温度传感器实现对电芯烘烤温度的实时监控。该工艺解决了传统方法中抽真空和保压时间长，循环次数多，且高温干燥气体可能与电芯产生反应的问题。该工艺能够使生产过程中电芯干燥的所需要的时间大大缩短。

高安全、高性能的锂离子电池负极及其电池 795     

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本发明创造提供一种锂离子电池负极，在其负极活性物质中均匀添加有特种无机化合物，所述特种无机化合物为在锂离子负极具有离子导通、电子不导通性质的无机物或无机物的混合物。本发明创造能够规避由于针刺随机性而导致无机绝缘涂层不能发挥作用的情况，显著提高电芯的针刺安全性能。

锂离子电池纳米导电浆料的杂质测试方法 1151     

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本发明公开了一种锂离子电池纳米导电浆料的杂质测试方法，包括以下步骤，1)称取一定质量的纳米导电浆料放在烘箱中，100-120℃烘干得到纳米导电材料；2)将把烘干后的纳米导电材料放入坩埚并称重；3)把坩埚放在马弗炉中，在400-1000℃下灼烧6-10小时；4)待马弗炉温度降至室温拿出坩埚；5)将坩埚剩余残渣转移到烧杯中，加入王水后在60-80℃煮沸4-6小时，使残渣溶解，得到消化液；6)加超纯水定容后进行ICP测试；7)计算纳米导电材料中杂质含量和浆料中杂质含量。本发明能够使其中杂质完全检测出来，全准确的测试出纳米导电材料中杂质的含量，有效对纳米导电浆料进行评测，保证锂离子电池的性能。

锂电池极片运输小车 750     

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本发明提供一种锂电池极片运输小车，包括车架，所述车架下方设有车轮，所述车架上设有把手，所述车架上设有支架，所述支架两侧设有支撑架，所述支架与极片架固定连接，所述极片架为圆筒形，所述极片架端部与挡板扣合，所述挡板包括底板，大空心圆柱体和小空心圆柱体，所述底板中心设有视窗，所述大空心圆柱体和小空心圆柱体中间形成一凹槽，所述凹槽的尺寸与所述圆筒尺寸匹配。本发明克服现有技术不足，提供了一种设有挡板，可有效防止运输过程中电池极片滑落的锂电池极片运输小车。

锂离子电池极片涂布平衡调整装置 789     

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本实用新型属于电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片涂布平衡调整装置，包括平衡辊、调节螺杆、连接基座、弹簧以及固定座，所述固定座安装在涂布机收卷机构上，所述平衡辊的两端分别通过轴承安装在所述连接基座上，所述连接基座与滑动板滑动配合，滑动板固定在所述固定座上，弹簧置于所述连接基座与所述固定座之间，调节螺杆与所述连接基座螺纹配合，调节螺杆的下端与所述固定座转动配合。本装置可以实现锂离子电池极片涂布时极片始终保持平整，避免极片褶皱，确保在线测厚系统稳定显示运行。一旦发生上述质量状况，员工通过简单调节本新型装置及时解决并消除。从而彻底消除造成极片起褶、测厚显示异常等严重质量事故，提高材料利用率。