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本实用新型涉及一种辊压机，具体涉及一种中压辊压机，适用于水泥、矿山及化工领域的各种脆性材料的破碎挤压，属机械加工技术领域。该机架内具有两套挤压辊装置，由主电机、行星减速机、万向联轴器和扭矩板组成的柔性传动系统带动其相向旋转，物料被卷入破碎，机架上有罩体罩封压辊装置，起到安全与密封粉尘的作用。机架上有4台液压缸，顶推动挤压辊,产生挤压破碎力，此力可通过溢流阀调整其大小，液压和电气系统密切配合，欠压开泵，达压停泵保压，该辊压机挤压破碎力为60~70MPa，避免了过度挤压成很硬的饼，然后再打散的双重额外能耗。同时系统功率小，成本低。
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本实用新型公开了一种处理金属化球团的专用系统，所述专用系统包括：金属化球团水淬‑破碎装置、粉磨装置、磁选分离装置、重选分级装置、煅烧装置和蒸馏装置；其中，金属化球团水淬‑破碎装置的破碎物料出口与粉磨装置的破碎物料入口相连，粉磨装置的粉磨料浆出口与磁选分离装置的粉磨料浆入口相连；磁选分离装置的磁性物料出口与重选分级装置的磁性物料入口相连；磁选分离装置的非磁性物料出口与蒸馏装置的非磁性物料入口相连；重选分级装置的氢氧化亚铁料浆出口与煅烧装置的氢氧化亚铁料浆入口相连。本实用新型专用系统能够实现金属化球团、电石渣和含汞废液的综合利用，改善磨矿效率，产出高品质铁产品、氧化铁红和金属汞。
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本实用新型涉及一种双工艺制球生产铬镍铁复合合金的系统，其中，系统包括：依次相连的破碎筛分装置、第一混料装置、压球装置和第一烘干装置；依次相连的磨矿装置、第二混料装置、造球装置和第二烘干装置；分别与所述第一烘干装置和第二烘干装置相连的具有双层布料系统的转底炉；与所述转底炉相连的熔炼装置。本实用新型以铬铁矿和红土镍矿的混合球团做原料，根据原料独有的特性，采用双层布料系统和双工艺制球方式，严格控制两种原料球团的粒度和直径，提高了转底炉的热能利用率和产能。
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本实用新型涉及一种稻麦秸秆固体燃料成型处理装置，主要由进料段、粉碎段、溶液喷洒搅拌段和压实段组成，所述进料段设有进料口与所述粉碎段的粉碎机相连；所述粉碎机的出料口处与所述溶液喷洒搅拌段相连，所述溶液喷洒搅拌段设有搅拌槽，在所述搅拌槽内设有搅拌桨叶，在所述搅拌槽的上方设有多个喷淋头指向搅拌槽内，所述搅拌槽下方设有出料口与所述压实段相连，所述压实段设有成型模块槽，在所述模块槽的上方设有压紧机构。本实用新型能够将稻麦秸秆产生成固体块状燃料，减少了秸秆在农田焚烧对土壤破坏和对环境的污染；同时还能对日益凸显的能源问题有一定的缓解作用，减少对其他矿物燃料的消耗。
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本实用新型提供一种井下主排水自动控制系统，涉及主排水技术领域，解决了现在的主排水自动控制系统无法对积水中的矿渣进行过滤的问题，包括箱体，箱体的顶端通过螺栓嵌设安装有盖板，箱体的一侧嵌设安装有粉碎机构，粉碎机构的内部固定安装有隔板，隔板的一侧固定安装有一对保持架，隔板的一侧嵌设安装有轴承，轴承的一侧套装有粉碎刀，粉碎机构的内部一侧嵌设安装有第一滤网，盖板的底端固定安装有一对第一卡槽，箱体内部底部在靠近第一卡槽的下方固定安装有第二卡槽，箱体的内部两侧均固定安装有滑槽。该实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高主排水自动控制系统中对泵机组的保护效果，具有较高的实用价值。
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本实用新型公开了一种模块化反击架，所述反击架与反击式破碎机的上盖一体设计，所述反击架的反击板的前端设有卡槽，所述卡槽与反击式破碎机上的卡销相适配连接，所述上盖上设有若干螺孔，所述上盖通过螺栓与反击式破碎机固定连接。本实用新型模块化反击架，反击式破碎机的反击架与机架采用卡槽方式联结固定，与上盖一体模块化设计，设备在使用过程中反击架零件磨损，可快速将反击架整体吊出机架，完成零件的更换；更换快捷、方便、安全，工人劳动强度低；反击架模块化设计以应对不同工矿条件，现场实现快速更换；维修保养效率提高了50％。
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本实用新型公开了涂料制备装置技术领域，具体为一种铸造用水性涂料的制备装置，包括外壳、破碎部件，碾压部件和筛网部件，所述外壳上端开口大于下端开口，所述破碎部件固定安装在外壳上端内部，所述碾压部件固定安装在外壳内壁，所述碾压部件位于破碎部件下方，所述外壳底端内壁固定安装有筛网部件，所述筛网部件位于碾压部件下方，所述筛网部件包括通孔，所述通孔开设在外壳下端侧壁上，所述外壳远离通孔一端侧内壁上固定安装有固定块，所述固定块设有两组，所述固定块内端侧壁上开设有滑槽一，两组所述固定块之间设有筛子，可以将矿物质原料先破碎再碾压成粉末，提高涂料制备装置的工作效率。
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本发明提供一种塑料用二氧化钛的制备方法及系统，包括：粉碎磁选、硫酸法制造金红石型钛白粗砾、研磨粉碎、打浆分散、无机包膜、水洗、喷雾干燥、有机包膜、气流粉碎和包装。通过对钛铁砂矿粉末进行磁选，严格控制其中的杂质，从而保证成品的色泽度；通过使用润湿分散剂对浆料进行分散，使得后续包膜时的连续性、完整性和均匀性得到了保证；通过先后利用二氧化钛和氧化铝进行无机包膜，使得无机包膜层更加均匀致密；通过复合有机包膜剂进行有机包膜，防止产生二次凝聚，提高了二氧化钛在塑料中的相融性和耐温性；通过气流粉碎使得二氧化钛的粒径在0.15～0.3μm，从而使二氧化钛具有偏蓝白的色相。解决了如何提高塑料用二氧化钛的品质的问题。
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本发明公开了一种基材为环保复合材料的墙体砖制备方法，包括以下操作步骤：S1：称取原料，放入粉碎搅拌一体机中打碎混合，搅拌时间为10‑20分钟，形成粗碎骨料；S2：称取辅料，放入研磨机中研磨成细粉，过400目筛，得到辅料细粉；S3：预备冰砖，破碎成细小颗粒，过80目筛；S4：将处理好的原料、辅料、冰颗粒混合在一起，加温度在2℃以下的冰水，搅拌均匀，倒模；S5：将制好的模胚送入窑中烧制，制成墙体砖。本发明所述的一种基材为环保复合材料的墙体砖制备方法，通过利用煤矸石、废混凝土块、废弃石矿石、废弃硅酸盐、废木等资源来生产墙体砖，充分体现减排节能降耗的效果，同时又避免了对环境造成二次污染。
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本发明提供一种广谱脱霉剂的制备工艺，包括以下步骤：步骤(1).凹凸棒黏土经过晾晒、初步筛选优质原矿；步骤(2).将原矿破碎，去除原矿中的杂质，加入稀硫酸溶液进行化学改性，步骤(3).后经高压对辊进行物理改性，步骤(4).物理改性后需堆放，堆放结束后高温烘烤；步骤(5).烘烤结束后转移至保温仓静置；步骤(6).静置后经过磨粉经过高压均质制浆后，加入改性剂，经过振动筛再次去除杂质提纯，经过压滤得到0.5‑2cm厚度的压滤片，经过90‑150℃强力干燥得到成品。本发明采用化学、物理双重改性工艺，实现凹凸棒石黏土棒晶束解离，打开孔道增加表面积，从而提高吸附黄曲霉毒素的吸附效果，吸附率高达90％以上。
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一种地质聚合物和再生骨料制备混凝土产品的配方，采用地质聚合物代替再生骨料混凝土中的传统水泥，制作地质聚合物再生骨料混凝土，可以充分利用地质聚合物的优点，同时也循环利用了建筑垃圾，有利于环境保护。本发明先对自燃煤矸石、粉煤灰、矿渣进行分析处理。将自燃煤矸石块体经过破碎磨细，使其成为粒径小于0.16mm的粉体，自燃煤矸石粉比表面积大于300㎡/kg；对粉煤灰的粒度进行检测处理，使得其比表面积大于300㎡/kg；对矿渣购进行磨细处理，其比表面积大于300㎡/kg；水玻璃，模数为1.5。按照煤矸石：粉煤灰：矿渣：激发剂水玻璃=2：1：1：0.56就行配比混合。再加入天然砂、粗骨料，最后往搅拌机里掺入外加激发剂溶液、拌合用水并搅拌至均匀，然后浇筑，养护，成型。
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本发明公开了一种免蒸压的预应力高强混凝土管桩及其制备方法，该混凝土包含胶凝材料、聚羧酸高效减水剂和粗细骨料及水；其中，胶凝材料由水泥和矿粉组成，占混凝土总质量的15～20%，聚羧酸高效减水剂减水率高于25%，占混凝土总质量的0.2~0.5%；粗细骨料包括粗骨料和细骨料，粗骨料为5~25mm连续级配花岗岩碎石，占混凝土总质量的45~55%；细骨料为细度模数2.5~3.2的镍矿矿渣砂，占混凝土总质量的25~30%，水占混凝土总质量的5.0～6.0%。本发明制得的PHC抗压强度大于85MPa，外观质量、尺寸偏差和力学性能等均符合国家管桩标准要求。
本发明公开了一种β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料及制备方法，其原料以质量分数计包括以下组分：含钛高炉渣17.21‑32.28％，铁尾矿22.47‑28.35％，赤泥19.43‑35.82％，还原剂18.2‑33.87％。制备工艺流程为：破碎、球磨、干燥、过筛、配碳混匀、模压成型、碳热还原氮化和除碳即可得到β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料。本发明获得的复合粉体具有有良好的耐蚀性、高温强度和化学性质稳定。本发明充分发挥含钛高炉渣、铁尾矿和赤泥中元素的回收价值和作用，且工艺简单，合成的复相陶瓷材料集β’‑Sialon、AlN、和TiC的优良性能于一身，三者之间优势互补，这为含钛高炉渣、铁尾矿和赤泥资源化利用提供了一项有效途径，提高产品附加值，降低Sialon陶瓷材料生产成本。
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本发明涉及一种双工艺制球生产铬镍铁复合合金的系统和方法，其中，系统包括：依次相连的破碎筛分装置、第一混料装置、压球装置和第一烘干装置；依次相连的磨矿装置、第二混料装置、造球装置和第二烘干装置；分别与所述第一烘干装置和第二烘干装置相连的具有双层布料系统的转底炉；与所述转底炉相连的熔炼装置。本发明以铬铁矿和红土镍矿的混合球团做原料，根据原料独有的特性，采用双层布料系统和双工艺制球方式，严格控制两种原料球团的粒度和直径，提高了转底炉的热能利用率和产能。
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本发明公开了一种提高顶煤放出率的放煤工艺及参数调整方法和装置，放煤工艺包括如下步骤：S1:第二岩梁结构的初次来压步距L0；S2:在顺槽中距工作面切眼1/2L0、2/3L0、和L0的位置向工作面前方的煤壁布置至穿过第二岩梁的顶梁爆破钻孔；S3:根据周期垮落步距在两个顺槽位置布置循环爆破钻孔；S4:顶梁爆破钻孔及循环爆破钻孔依次爆破后，进行回采工作；放煤工艺参数调整方法和装置通过设置多个传感器来监测顶煤放出情况，计算局部的顶煤放出率，然后实时调整放煤工艺参数，从而来提高整体的顶煤放出率。本发明针对顶板坚硬、煤层中含有坚硬的夹矸或煤体韧性较大的煤矿，提高矿山压力，使顶煤充分破碎，切实解决放煤率低的难题，保证煤矿安全高效开采。
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本发明公开了一种密封性良好的石英炉管生产工艺及制作方法，所述生产工艺如下：步骤一：对石英原石进行人工分选，剔除肉眼可见杂质及颜色与整体石英原石差异较大的石块，分选后的石英原石进行破碎，破碎后送入焙烧炉中进行焙烧；步骤二：焙烧后送入冷水中进行冷却，冷却后进行干燥，干燥后进行破碎；步骤三：破碎后进行筛分，筛分后进行脉冲除尘；步骤四：除尘后送入磁选机进行磁选、去除残留的铁磁性矿物质，磁选后送入色选机进行色选；本发明的有益效果是：氧化铝和氧化钇的加入增加了石英炉管的光敏特性；对石英原石进行除杂，增加了石英炉管生产制备的纯度，熔炉的炉盖上设置密封圈，增加了密封效果，提高了石英炉管生产制备的密封性。
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本发明提供一种基于玉石的处理配方及其方法，所述配方的组分按照重量分数组成：沙棘25‑35份、艾叶30‑35份、磁石粉10‑20份、白蒺藜10‑20份、骨碎补5‑10份、生地5‑10份。包括如下步骤：S1:玉石经过筛选后进行清洗，筛选的直径为1‑3mm，用清水反复清洗玉石3‑4遍；S2:配方的组分的预处理，将沙棘、艾叶、白蒺藜、骨碎补和生地进行清洗；S3：中草药和碎玉矿石在30‑60℃温度下一同浸泡在净水中40‑90天。生地具有清热凉血、养阴生津的作用，骨碎补具有补肾坚骨和活血止痛的功效。使得玉石能够达到清热凉血、养阴生津、补肾坚骨和活血止痛目的，提高其理疗效果。
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本发明公开了一种凹凸棒页岩空心砌块，其技术方案的要点是，凹凸棒页岩空心砌块的配料由凹凸棒石粘土尾矿、页岩、煤矸石、火山碎屑岩混合物、膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿、水泥、聚丙烯网状纤维和聚羧酸高性能减水剂组成；将本发明的配料搅拌均匀后输送到全自动砌块成型机中，压制成空心砌块的半成品，常规养护28天后包装为凹凸棒页岩空心砌块的成品；凹凸棒页岩空心砌块具有强度好、没有裂纹、保温节能、隔音隔热、吸水率不大于20％和防冻性能好的特点；本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，凹凸棒页岩空心砌块适用于墙体施工。
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本发明公开了一种免烧凹凸棒建筑垃圾陶粒保温砖，其技术方案的要点是，免烧凹凸棒建筑垃圾陶粒保温砖的配料由凹凸棒石粘土尾矿粉、圆球形凹凸棒建筑垃圾陶粒、火山碎屑岩混合物、膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉和水泥组成；将免烧凹凸棒建筑垃圾陶粒保温砖的配料经过搅拌，压制成不同形状的半成品，按照水泥制品的常规养护方法养护，28天后包装为免烧凹凸棒建筑垃圾陶粒保温砖的成品。免烧凹凸棒建筑垃圾陶粒保温砖具有强度好、保温节能、隔音隔热和防火阻燃的特点。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，免烧凹凸棒建筑垃圾陶粒保温砖适用于各种建筑的墙体施工。
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本发明提供一种复合增强纤维材料，其特征在于由以下重量份的原料组成：矿岩棉50‑80份，碳酸钙晶须10‑30份，凹凸棒石粉1‑10份，偶联剂1‑5份。其制备工艺包括以下步骤：取上述重量份原料，先将矿岩棉进行切割粉碎；再加入碳酸钙晶须、凹凸棒石粉高速混合，混合过程中加入硅烷偶联剂，即得复合增强纤维。本发明复合增强纤维容易分散，不易结团，与添加凹凸棒石粉有关；烧失量明显降低，容重较小，与添加无机晶须有关；因此本发明具有优良的纤维性能：高强度、高分散性、耐磨耗、耐高温、相容性好等。凹凸棒石粉是苏北盱眙地区的特色矿产，也促进了地区资源的高效利用。以本发明作为增强纤维制备的刹车片试样，摩擦系数非常稳定，制动噪声低，热稳定性好，磨损率极小；说明本发明复合增强纤维可用于制备性能优良的摩擦材料。
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一种地质聚合物和再生骨料制备混凝土的配方，采用地质聚合物代替再生骨料混凝土中的传统水泥，制作地质聚合物再生骨料混凝土，可以充分利用地质聚合物的优点，同时也循环利用了建筑垃圾，有利于环境保护。本发明先对自燃煤矸石、粉煤灰、矿渣进行分析处理。将自燃煤矸石块体经过破碎磨细，使其成为粒径小于0.16mm的粉体，自燃煤矸石粉比表面积大于300㎡/kg；对粉煤灰的粒度进行检测处理，使得其比表面积大于300㎡/kg；对矿渣购进行磨细处理，其比表面积大于300㎡/kg；水玻璃，模数为1.5。按照煤矸石：粉煤灰：矿渣：激发剂水玻璃=2：1：1：0.56就行配比混合。再加入天然砂、粗骨料，最后往搅拌机里掺入外加激发剂溶液、拌合用水并搅拌至均匀，然后浇筑，养护，成型。
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本发明公开了一种高效节水型井下分选预排矸的煤炭资源提质工艺，采区原煤经皮带运输机运送至破碎机进行破碎，破碎后的物料送入强力震动分级筛进行筛分，筛下细物料经皮带运输机送至井下原煤仓；筛上原煤先进入复合式干法分选机进行预先排矸，再将预排矸后的物料送入X射线分选机，X射线分选机分选后获得精煤和少量矸石，这部分矸石与预排矸的矸石经粉碎搅拌后送回采空区；本发明减少了井下矸石运输提升量，缓解了矿井辅助运输压力，能减少地面矸石占地，保护自然环境，社会效益前景良好，同时还降低后续分选成本，井下排出的矸石用于采空区回填处理，减少采空区塌陷的隐患，极大提高社会效益和经济效益。
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一种先埋后注式巷道底板注浆加固方法,适用于煤矿巷道支护工程。在巷道开挖时,将巷道底板开挖形成反拱,沿反拱断面分别垂直于反拱弧线,等间距地施工多个注浆钻孔;在注浆钻孔中安装带有软管的底板专用注浆管;用碎矸或水泥将拱底填实,并确保注浆软管外端头露出底板平面;待掘进工作面向前推进一定距离后,对底板进行喷浆封闭,采用注浆泵连接外露的注浆软管,通过注浆软管对各预埋的注浆管进行注浆作业。既避免了二次开挖底板反拱,又解决了注浆施工与掘进工作面施工相互影响的问题,预埋注浆管容易保护,注浆后注浆管外露部分容易处理,并且能够显著提高注浆深度,对于松散破碎的底板岩层来说,可增大其承载范围,提高底板抵抗变形的能力。
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本发明涉及一种早强型磷石膏基胶凝材料的制备方法，属于胶凝材料制备技术领域。以磷石膏为原料，经干燥粉碎过筛后，与氨水混合研磨，再用硫酸溶液等酸处理，静置除杂，随后经球磨、过滤、干燥、煅烧制得预处理磷石膏，最后将其与高炉矿渣，硅酸盐水泥，聚合铝等物质进行混合，制得早强型磷石膏基胶凝材料的方法。本发明通过改善磷石膏品质，再添加聚合铝，氯化钙等添加剂，加速石膏对矿渣的侵蚀过程，促进矿渣与石膏协同水化，降低浆料孔隙率，提高浆料致密度，同时提高界面粘结能力。本发明制备的早强型磷石膏基胶凝材料强度高，初、终凝时间短，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了发芽糙米，及发芽糙米粉，及代餐粉的生产方法，发芽糙米通过品种挑选，进行色选，选择合适的糙米进行智能发芽，将发芽的糙米进行烘干制成发芽糙米，发芽糙米粉通过对发芽糙米进行粗粉碎，之后对发芽糙米粉挤压膨化，最后再进行超细微粉碎，过100‑120目筛制成，代餐粉是对谷物进行粗粉碎后再挤压膨化后再超细微粉碎，过100目筛后与发芽糙米粉混合，添加一定的调料均匀搅拌包装；与普通的大米相比，发芽糙米维他命、矿物质与膳食纤维的含量更丰富，通过发芽糙米粉与谷物按一定的比例混合可以得到一种膳食平衡的代餐粉，可以解决目前人们在饮食过程中营养不良的问题。
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本发明公开了一种生态混凝土，由以下重量份的原料制备而成，高强石膏20‑60份；草木灰10‑25份；矿粉5‑8份；沼渣粉碎物20‑40份；聚羧酸减水剂0.05～0.5份；外加剂1～2份；水5‑20份；所述的沼渣粉碎物的制备方法为将沼气厌氧发酵池中的沼渣进行板框过滤，得到水分含量为55～70wt％的沼渣，将沼渣风干至水分小于10wt％；将水分小于10wt％的沼渣送入粉碎机粉碎成松散粉状即可。实现资源回收利用的同时，适合植物生长。
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本发明公开了一种凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砌块，其技术方案的要点是，凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砌块的配料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、页岩、粉煤灰、圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒、火山碎屑岩混合物、膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉和秸秆粉组成。将本发明的配料搅拌均匀后输送到全自动砌块成型机中，压制成半成品，自然晾干后输送到隧道窑烧结成凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砌块的成品；具有强度好、保温节能、隔音隔热和防火阻燃的特点，本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砌块适用于墙体保温施工。
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本发明提供一种钛白粉的制作方法，属于化工原料制作技术领域。本发明通过下述技术方案来实现：将钛铁矿粉碎至320目左右，在酸解槽内，先投入浓度为86%～89%的硫酸，在压缩空气搅拌下投入矿粉，控制酸矿比1.54～1.65；在溶液中加入铁屑、铁粉还原剂，使其发生氧化还原反应，还原液中保持三价钛含量为2.5～4g/l；加入浓度为1%的改性聚丙烯酰胺，加入量是每立方米钛液加300～500ml，沉降时控制钛液比重1.52～1.53，温度60±5℃；钛液在真空条件下，使水份大量蒸发，绿矾结晶析出；将钛液真空浓缩，控制真空度在600mmHg以上，钛液温度70～80℃，加热蒸汽压力1.5～2.5kg/cm2。
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