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本发明属于电子产品技术领域，具体为一种薄型锂离子电池的极片装配定位方法，锂离子电池包括包覆层、正极片、负极片以及隔膜，负极片的上端设有第一粘接部，正极片的上端设有第二粘接部，步骤包括在第一粘接部上设置第一双面粘接层，通过第一双面粘接层将隔膜粘附在负极片上；在第二粘接部上设置第二双面粘接层，通过第二双面粘接层将正极片粘附在隔膜上，第一、第二双面粘接层均延伸至隔膜和正负极片的外侧从而预置出用于粘附包覆层的位置，将包覆层包覆在正负极片的外侧，并通过第一、第二双面粘接层外露的部分定位在正负极片外侧，本发明还提供另外两种薄型锂离子电池的极片装配定位方法，与现有技术相比，本发明有利于生产制造。
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本发明涉及一种提高锂电池固体电解质离子电导率的方法，属于锂电池改性领域。本发明将Li2S，P2S5和溴化亚锡在使用刚玉球在球磨机中混合球磨造粒，制备获得微米级颗粒，将颗粒压制成毫米级片材后在180～220℃下使用氩气保护真空烧结2‑6h，最后将烧结后的产物在230‑260℃的真空炉中退火，最后通过洗涤、干燥等后续处理获得所需的固体电解质。本发明通过溴化亚锡掺杂提供锂离子空位和形成固溶体，同时熔融填充空隙抑制Li2S‑P2S5材料在制备过程中杂相的产生，从而提高固体电解质的电导率。
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本发明公开了一种耐锂离子电池电解液的双组份环氧胶粘剂及其制备方法，该胶粘剂由A组分和B组分按质量比2:1混合而成，其中，A组分按重量份由以下原料组成：双酚A型环氧树脂40～60份，聚氨酯改性双酚A环氧树脂10～25份，偶联剂1～4份，活性稀释剂2～8份，填料15～35份，B组分按重量份由以下原料组成：改性胺类固化剂50～70份，脂肪胺类固化剂2～8份，咪唑类固化剂0～2份，促进剂1～3份，填料20～40份。本发明的双组份环氧胶粘剂在电解液环境中性能稳定，具有优异的耐锂离子电池电解液腐蚀性，在电解液环境中能保持较高的强度，可应用于锂离子电池制造工艺中暴露在电解液环境下部件的粘接与密封。
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本发明适用于锂离子电池领域，公开了电池正极涂层、电池正极片及锂离子电池，其中，电池正极涂层的组分包括正极活性物质、正极粘结剂、正极导电剂，正极活性物质包括三元材料LiNixMnyCozO2颗粒、掺杂于三元材料LiNixMnyCozO2颗粒内的掺杂元素和包覆于三元材料LiNixMnyCozO2颗粒外的包覆层，其中，0.5≤x≤0.8，0.1≤y≤0.3，0.1≤z≤0.3，x+y+z＝1.0；掺杂元素包括Al、F中的至少一种；包覆层包括MgO、Al2O3、ZrO2、TiO2、AlPO4、AlF3、LiAlO2、LiTiO2中的至少一种。本发明采用内部掺杂有Al和/或F、且外部包覆有包覆层的三元材料LiNixMnyCozO2颗粒作为正极活性物质，提高了正极活性物质结构的稳定性，延长了锂离子电池的循环寿命。
本发明的课题在于提供一种解决充放电容量降低等问题的优异的粘结剂组合物、使用该粘结剂组合物的浆料组合物和电极、以及该电极的制作方法。本发明涉及“一种粘结剂组合物，其是包含以来源于丙烯酸的单体单元和1～2种来源于下述通式(I)等所示的化合物的单体单元作为构成成分的共聚物、2元～10元的醇以及水而成的”；“一种锂电池用的浆料组合物，其是包含1)含有碳的活性物质、2)导电助剂和3)上述粘结剂组合物而成的”；“一种锂电池用的电极，其具有1)含有碳的活性物质、2)导电助剂、3)来源于上述粘结剂组合物的粘结剂和4)集电体”；以及“一种锂电池用的电极制作方法，其特征在于，将上述浆料组合物涂布在集电体上之后，进行干燥”。[式中，R1表示氢原子或甲基(其中，R2为氢原子的情况下，R1表示甲基)，R2表示氢原子、烷基、经氟原子或羟基取代的烷基等。]
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本发明公开了一种高容量锂离子电池负极材料，属于新能源材料领域，该材料包括铜箔，铜箔上涂覆有涂层，所述涂层主要由下述重量百分比的预混料制备而成：羧甲基纤维素钠1%~1.5%、丁苯橡胶1.5%~2%、纳米钻石烯0.95~9.7%，余量为石墨。本发明还公开了高容量锂离子电池负极材料的制备方法。本发明提供的锂离子电池负极材料比容量高，由原先的352mAh/g提高到约408mAh /g，提高幅度约16%；具有良好的充放电性能，放电电压低，安全性高；循环性能高，电池比容量稳定；散热性能高，电池性能稳定；充电电流高，充电时间短。
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本发明涉及一种动力锂电池隔膜的制备方法，具体操作步骤：a、原料选用：原材料选用分子量高、分子量分布窄的聚丙烯原料；b、流延挤出：流延挤出控制厚度均匀；c、冷却拉伸取向结晶：让熔融挤出的聚丙烯在流延辊速牵引下取向结晶；d、热处理结晶：流延得到的薄膜放入大型烘箱中，烘箱采用循环风；e、拉伸成孔：经过热处理再结晶的薄膜，再依次通过预热、多点冷拉伸、多点热拉伸、高温热定型；该制备方法的工艺过程简单合理，得到的动力锂电池隔膜的孔径大小均匀、孔径曲折度小、透光均匀，且动力锂电池放电电流稳定。
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本发明公开了一种铬钛基锂离子电池多级结构负极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该方法具体步骤是：将钛源、锂源和铬源溶解于醇溶液，加入有机酸为螯合剂，搅拌至形成凝胶，真空干燥；将预先制备的α‑LiAlO2与前驱体混合，空气中于预高温处理，然后球磨800℃煅烧，得到Li5Cr7Ti6O25‑LiAlO2；将其与硝化后的碳纳米管混合球磨后，在惰性气氛中处理，所得产物即Li5Cr7Ti6O25@α‑LiAlO2@CNT。本发明合成的负极材料颗粒均匀一致、分散性好、结晶度高，具有稳定的多级复合结构，这使其具有可观的宽电位窗口可逆容量、优异的倍率性能和稳定的循环寿命，具有很高的实际使用价值。
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本发明公开了一种锂离子电池用石墨烯空心球负载二硫化锡复合材料的负极极片，包括集流体层（1），活性材料层（2）和包覆层（3），所述的集流体层（1）一面或者两面涂覆有活性材料层（2），然后在活性材料层（2）的表面涂覆包覆层（3）；所述集流体层（1）为铜箔材料，所述活性材料层（2）由石墨烯空心球负载二硫化锡复合材料（4）和导电剂（5）、粘结剂（6）组成，所述包覆层（3）为氧化石墨烯薄膜。本发明复合负极可以有效缓冲二硫化锡在充放电过程中的体积膨胀，同时还解决了硫化锂在充电过程中的不可逆以及多硫化锂溶于电解液引起穿梭效应等问题，大幅提高了电池的容量发挥和循环性能。
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本发明涉及一种用于锂硫电池的含氮粘结剂及其制备方法，该粘结剂是具有三维网络结构的含氮型环糊精聚合物水性粘结剂。三维网络结构的存在能很好地承受锂硫电池在充放电过程因体积变化带来的机械压力，引入的含氮官能团可有效地抑制多硫离子在电解质中溶解及穿梭效应的问题，环糊精中有大量的羟基存在，与正极材料颗粒间有较强的氢键作用，可较好地维持极片的稳定性，此外，此粘结剂还具有增加导离子的作用。因此此粘结剂可有效解决锂硫电池中正极多硫材料组织结构不稳定的问题，提高复合材料活性物的利用率以及活性物的倍率性能，从而提高电池的比功率、比能量和循环性。
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本发明涉及一种锂离子电池电极粘结剂，由二胺类单体与二酐类单体通过聚合反应得到的聚合物，该二胺类单体及二酐类单体中至少一种包括含硅单体。本发明还涉及一种正极材料及锂离子电池，该正极材料包括正极活性物质、导电剂及上述粘结剂，该锂离子电池包括正极、负极、隔膜及电解质溶液，该正极包括上述正极材料。
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本发明提供一种高密度锂离子电池负极材料的制备方法及得到的高密度锂离子电池负极材料。所述方法使得高能量密度改性负极材料具有致密的内部结构，减少石墨颗粒内部孔隙，降低膨胀，从而改善材料的循环性能，提高了放电容量和循环效率。本发明得到的高密度锂离子电池负极材料主要有以下优点：a.振实密度≥1.10g/cm3；b.电化学性能放电容量在360mAh/g以上；c.循环性能好，循环次数300次容量保持率≥95％，对电解液的适应性较好，耐电解液的能力强。此外，本发明的制备方法简单，具有工业化生产的前景。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种抗跌落的锂离子电池结构，包括电芯本体、由所述电芯本体端部延伸出的正极耳、负极耳以及用于封装所述电芯主体的铝塑膜，所述铝塑膜与所述电芯本体的贴合面设置有多个粘接体，每个所述粘接体之间为等距均匀分布，与现有技术相比，本发明通过将多个粘接体等距均匀分布于铝塑膜与电芯本体之间，有效地增大了铝塑膜与电芯本体之间的粘接面积并且使受力均匀，增强了电芯的抗跌落能力，同时还能避免传统热熔胶早贴胶时造成的打皱以及增加人工成本的问题。此外，本发明还公开了一种抗跌落的锂离子电池结构的制造方法。
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本发明属于锂离子电池用复合隔膜技术领域，公开了一种耐高压锂离子电池用纳米涂层隔膜及其制备方法，包括聚烯烃基膜层和接枝于基膜层表面的纳米无机氧化物层，所述聚烯烃基膜层的厚度为7‑12μm，平均孔径400‑900nm，孔隙率为50‑65%；纳米无机氧化物单层厚度为30‑500nm，本发明通过化学的方法，先在聚烯烃微孔基膜的表面接枝含有酰氯基团的化合物，然后通过界面反应，在微孔膜表面形成纳米无机涂层，并且在涂层的作用下，隔膜对电解液的吸收和保持能力增加，尤其提高锂离子电池的使用寿命和高电压充放电时的使用安全性。
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本发明属于锂离子电池负极材料及其制备方法技术领域，具体涉及一种锂离子电池硅碳复合负极材料的制备方法。本发明对硅源进行改性，促进其与氧化石墨复合制备结构稳定的硅碳复合负极材料。具体包括以下步骤：将硅源分散到无水乙醇中，球磨后对其改性得到改性硅源；将改性硅源分散到无水乙醇溶剂中，混合均匀后缓慢加入催化剂和去离子水，然后加入有机硅烷偶联剂水解；最后将其与有机碳源加入到氧化石墨分散液中，分散均匀后进行水热反应，离心洗涤、真空干燥后经热还原得硅碳复合负极材料。本发明制备的锂离子电池硅碳复合负极材料具有较好的电化学性能。
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本发明属于锂离子电池负极的制备领域，具体涉及一种用于低温型锂离子电池的负极浆料及其制备方法。所述负极浆料的配比为，石墨：导电剂SP：粘结剂=（94‑95.5）：（2.0‑3.0）：（2.5‑3.0），所述粘结剂为丙烯腈多元共聚物、丙烯腈改性丙烯酸、丙烯酸改性壳聚糖衍生物中的一种或者两种以上的混合物。本发明采用丙烯酸类（胶膜的电导率约为10‑7s/cm）粘结剂代替SBR，同时去除增稠剂CMC，通过合理的加料顺序、适宜的固含量和搅拌时间及转速，不仅降低负极合浆时间，降低极片膨胀率，而且提高负极极片电导率，使之满足低温用锂离子电池的需要。
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本发明涉及一种富锂锰基正极材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)将含有锰盐、镍盐和钴盐的混合溶液、含有软模版的沉淀剂和缓冲液混合，得到反应液，然后将所述反应液进行成核过程；(2)将成核后的反应液与含有锰盐、镍盐和钴盐的混合溶液混合进行晶化过程，得到前驱体；(3)将所述前驱体与锂源混合，煅烧后得到富锂锰基正极材料。本发明采用成核晶化隔离法将成核与晶体生长过程相分离，使晶化过程中所有晶核在相同条件下同步生长，根据晶体生长理论，保证所有晶核在相同条件下生成，同时保证所有晶核在相同条件下同步生长，得到粒径分布均匀的产物。
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本发明属于锂离子电池制备相关技术领域，并公开了一种全固态锂硫电池，其包括金属负极、硫化物固体电解质和复合正极，其中金属负极的材质选自Li金属、Li‑In合金、Li‑Al合金、Li‑Si合金、或者Li‑Sn合金中的一种；硫化物固体电解质选自Li10GeP2S12型固体电解质、Li2S‑P2S5玻璃态电解质，硫银锗矿型固体电解质中的一种或组合；复合正极则由硒碲掺杂的硫化聚丙烯腈、组分与所述硫化物固体电解质相同的正极固体电解质，以及碳基导电添加剂三种材质以特定配比共同组成。本发明还公开了相应的制作方法。通过本发明，能够很好地克服常规全固态锂硫电池中存在的低倍率性能和低活性物质利用率等缺陷，同时还优化了活性物质/固体电解质/导电助剂的三相界面。
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本发明公开了一种筛选方形锂离子电池漏液的方法，将方形锂离子电池放在高湿环境中搁置一段时间，再通过人工目视全检焊缝外观，挑选出焊缝漏液的方形锂离子电池。本发明提供的筛选方法操作方便，成本低廉，效果明显。
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本发明涉及一种高性能磷酸铁锂正极材料及其制备方法，包括如下步骤：(1)浆料制备：将铁盐、磷盐加入碱溶液中，加热反应，得到磷铁化合物浆料；(2)湿法球磨：在浆料中加入掺杂改性剂、碳源和锂盐，湿法球磨至粒度为50‑150nm，得到粉体；(3)高温烧结：将粉体在惰性气氛下烧结，从室温升温至600～700℃，并保持3小时，冷却后得到磷酸铁锂正极材料。
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本发明专利涉及锂离子电池正极材料领域，具体涉及一种纳米碳复合导电聚合物包覆的镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法。镍钴锰酸锂表面被一层高分子导电聚合物包覆，纳米碳导电材料作为导电桥梁贯穿过包覆层，起到连接正极材料与外部的作用。改材料既能有效抑制正极材料与电解液的副反应，抑制过渡金属从正极材料中的溶出，提高材料的结构稳定性，又能保证电极材料的导电性，具有较好的倍率性能、稳定的循环性能和较高的安全性。
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本发明公开了一种锂浆料电池储料罐系统的结构和方法，属于大规模储能领域。本发明使用的是传统两储料罐锂浆料电池系统，分别是正极浆料罐和负极浆料罐。本发明的浆料罐与传统浆料罐相比，储料罐可转动，避免浆料沉降；并具有移动式隔层将正/负极进入储料罐的浆料和输出储料罐的浆料分开，减小锂浆料电池反应器和储料罐中浆料的荷电状态差异引起的浓差极化、自放电及安全问题，提高活性物质利用率及充放电容量，实现四储料罐系统的运行效果并节省两个储料罐的成本和占用空间。
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本发明提供一种高能量密度纽扣锂离子电池，设计锂离子电池领域，包括电池壳体，下壳体以及上壳盖，电池密封胶圈，所述上壳盖下方设有扣电卷芯，所述扣电卷芯包括负极隔膜带、正极极片带，所述正极极片带包括圆形正极极片、正极连接片以及尾部铝箔片，所述上壳盖、所述下壳体分别设有负极耳、正极耳。本发明提供一种高能量密度纽扣锂离子电池，安全系数高、生产效率高以及电池空间利用率高以达到高能量密度。
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本发明属于电池隔膜加工技术领域且公开了一种安全高性能锂离子电池隔膜及其制备方法，锂离子电池隔膜包括聚丙烯微孔基膜，及通过涂布工艺涂布在所述聚丙烯微孔基膜表面的涂布层，所述涂布层的材料为陶瓷浆料；一种安全高性能锂离子电池隔膜的制造方法，将直径100～200nm疏水型纳米二氧化钛陶瓷粒子与去离子水混合，一次搅拌，加入羟甲基纤维素钠水溶液，二次搅拌并加入超高分子量聚乙烯，研磨，依次加入聚偏氟乙烯和聚丙烯酸钠，三次搅拌，得到陶瓷浆料。本发明能长期保持隔膜对电解液的浸润性，同时能促进离子交换能力，可以提高隔膜的机械强度，增强隔膜，提升安全性，在隔膜四边涂覆聚合物层能避免切割毛刺带来的安全隐患。
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本发明提供一种改善方形锂离子电芯打皱变形的电芯成型装置及方法，装置包括正极片处理单元、负极片处理单元、正极片传输单元、负极片传输单元、第一隔膜传输单元、第二隔膜传输单元、卷针机构、贴胶辊轮、压板机构和传送带。卷针机构将由内向外依次层叠的第一隔膜、负极片、第二隔膜和正极片进行卷绕，得到卷绕电芯；贴胶辊轮对卷绕电芯的侧部贴胶；侧部贴胶后的卷绕电芯从卷针机构中脱离，并传输到压板机构；压板机构对卷绕电芯进行热压处理，将卷绕电芯热压为方形锂离子电芯。优点为：可极大的减小方形锂离子电芯打皱变形发生率，打皱变形率由10％降低为1％左右，具有实际操作意义，可适用于连续化大规模生产。
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本发明公开了利用金刚线切割废硅粉制备锂电池负极材料的方法，属于硅材料制备技术领域；将金刚线切割废硅粉使用酸性溶液浸泡后再在高温下煅烧；再使用氢氟酸浸泡，并结合磁力搅拌获得表面改性硅粉；之后对表面改性硅粉进行粒径一致性处理并分选出粒径为30~50nm的硅粉，之后进行碳化处理，得到锂电池硅碳负极材料；本发明得到的碳硅负极材料有利于缓解硅的体积效应，有效减少硅材料与电解液之间的副反应；以低成本方式将金刚线切割废液中的硅材料用于制备锂电池硅基负极材料，实现金刚线切割废料的再利用，并实现巨大的经济效益。
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本发明提供了一种利用锂辉石浮选尾矿制备多孔保水陶瓷材料的方法，包括以下步骤：(1)按质量百分比称取锂辉石浮选尾矿89～93％、粘结材料6～10％、羧甲基纤维素钠0.6‑1.5％；向上述原料中加入过氧化氢和水混合搅拌，制成浆料；所述粘结材料为普通玻璃粉、膨润土与高岭土按重量比1～3:1～2:1～2的混合物，所述过氧化氢的加入量为0.01‑0.04ml/g，所述水的加入量为总固体质量的30％；(2)将步骤(1)所得浆料搅拌均匀后于40℃静置30分钟发泡，发泡后通过常压注模成型；(3)将步骤(2)所得物进行脱模烘干，坯体在1100～1200℃下烧结制得多孔保水陶瓷材料。本发明方法制备所得陶瓷材料力学性能优异且吸水率高，锂辉石浮选尾矿利用率高。
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本发明公开了一种锂吸附剂产品造粒废气回收利用系统及方法，包括废气收集装置，废气收集装置的输入端与造粒装置连接，输出端经洗涤装置与造粒装置连接构成回路，洗涤装置分别连接分离提纯装置和溶剂回收装置，造粒设备产出的废气经废气收集装置收集并进行增压处理，经洗涤装置洗涤后，通过分离提纯装置进行提纯处理，制得符合锅炉燃料要求的有机气体；固相作为原料经造粒装置制造成锂吸附剂产品；微溶有机物经溶剂回收装置回收后用于锂吸附剂前驱体的粘结溶剂回收使用。本发明利用低能耗、简单实用的设备实现环境污染的综合治理，变废为宝，实现资源综合利用和循环高效化，节约吸附剂产品成本。
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本发明提供了一种高能量密度锂离子电池在鱼雷中的应用，鱼雷的电池模组中采用能量密度达到220Wh/kg的锂离子电池，该锂离子电池包含有成分为聚烯烃的隔膜层，该隔膜层的厚度为30‑60μm，隔膜层的面密度为10‑50g/m2，隔膜层的孔隙率为20‑40％，隔膜层的刺穿强度大于等于800gf，隔膜层的弯曲度为8‑15，隔膜层的Gurley值为：300‑1000秒/100cc。本发明相较于现有技术可以有效地提高鱼雷电池的能量密度和安全性能。
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本发明公开了一种锂电铜箔的表面防氧化工艺，所述表面防氧化工艺在防氧化槽中进行，包括：（1）初始防氧化液的配制：所述初始防氧化液由铬酐、葡萄糖和水混合而成，其中，铬酐和葡萄糖的质量比为铬酐：葡萄糖粉=1:3~1:5，葡萄糖在所述初始防氧化液中的浓度为1.5~2.7g/L；（2）防氧化电镀参数控制：所述锂电铜箔浸入所述初始防氧化液后，控制如下参数直至结束：防氧化液的循环流量为1.8~2.5 m3/h，温度为32~34℃，pH为5~6，六价铬的浓度为0.5~0.7g/L。本发明工艺处理后的锂电铜箔，抗氧化性好，同时单面铬含量低。
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