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本发明公开了一种高纯锂电池隔膜用特种氧化铝的制备方法，以氢氧化铝为原料、超细氢氧化铝为种晶、氨水为添加剂、软水为反应介质，经水热反应制得勃姆石；勃姆石进行高温煅烧，制得α‑Al2O3原粉，α‑Al2O3原粉经过卧式磨砂机研磨和喷雾干燥或气流磨研磨制得锂电池隔膜用氧化铝。本发明通过水热反应即可除去氧化钠杂质，制得的氧化铝成品化学纯度高，Al2O3≧99.95％；Na2O≦0.02％，Fe2O3等杂质含量≤70ppm；晶体显微形貌可控，以类球形和立方状结构为主；比表面积在3.5～6.0m2/g；粒度分布相对较窄；能够满足锂电池隔膜材料电化学性能及安全性能的要求。
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本发明公开了一种降低成本的锂电池正极材料用匣钵，所述匣钵包括钵体和压制在所述钵体内表面的防腐层；按重量份数计，所述钵体由40～60份的碳化硅粗粉、20～30份的碳化硅细粉、5～15份的α‑氧化铝、5～10份的活性氧化镁及1～5份的结合剂；按重量份数计，所述防腐层由50～60份的氧化锆、10～20份聚丙烯酸酯、1～5份的高岭土及1～5份的甲醇。本发明还公开了制备方法，包括制备钵体，将防腐层压制在所述钵体的内表面，烧成。本发明公开的锂电池正极材料用匣钵不与锂电池材料反应，不会污染环境，并且可实现钵体的重复利用，降低了成本。
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本发明提供一种锂离子电池正极电极，结构依次分别为阻隔层3、电极活性物质层2、集电体层1、电极活性物质层2、阻隔层3，本发明还提供了一种制备如上所述的锂离子电池正极电极的方法，通过在集电体层1两个外表面涂覆电极活性物质层2，即得到现有已有的正极电极，再在两个电极活性物质层的外表面分别涂覆阻隔层3，所述阻隔层中包括混合均匀的阻隔层材料、第二粘合剂、分散剂，所述阻隔层材料选自Al2O3、AlPO4、ZnO、MgO中任意一种，通过涂覆阻隔层可将电极活性物质层与电解液进行隔离，降低副反应的发生，此外，阻隔层材料的热稳定性高，从而提高了锂离子电池正极电极的热稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池用改性硅负极材料的制备方法及其产品和应用，制备方法包括：(1)对纳米硅颗粒进行表面改性，得到表面含羟基的纳米硅颗粒；(2)将步骤(1)制备的表面含羟基的纳米硅颗粒分散在水中，再与烷氧基硅烷/乙醇溶液混合，经脱水反应，得到改性硅负极材料；烷氧基硅烷的通式为R1‑Si‑(OR2)3，式中，R1选自碳数为1～18的烷基，R2选自甲基或乙基；表面含羟基的纳米硅颗粒与烷氧基硅烷的质量比为1000：1～10。本发明公开了一种锂离子电池用改性硅负极材料的制备方法，制备得到的改性硅负极材料具有优异的初始比容量、首次库伦效率和循环稳定性，有望在锂离子电池领域获得更广泛的应用。
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本发明公开了一种基于自适应卡尔曼滤波法的动力锂电池SOC估算方法，首先，根据锂离子电池的动态特性，建立电池的双极化等效电路模型；然后，通过混合脉冲功率性能测试获取数据，对模型特性参数进行辨识，并用最小二乘法拟合得到开路电压与SOC的关系曲线；接着，基于开路电压与SOC的关系曲线和DP模型的离散方程，建立状态方程和观测方程，并将状态方程和观测方程代入EFK算法得到系统矩阵；再运用改进的自适应扩展卡尔曼滤波算法对锂离子电池SOC进行估算。本发明的方法有效解决了在运用传统自适应卡尔曼滤波算法或EKF算法进行SOC估算时，滤波结果发散、运算不稳定的问题，且加快了SOC估算值向真值收敛的速度。
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本发明提供了一种应用于快充快放的锂离子电池负极材料的制备方法，包括如下步骤：将氧化石墨烯和双氨基取代的芳香族化合物溶解于去离子水中，进行加热反应得到石墨烯水凝胶；在所述石墨烯水凝胶中加入FeCl3，静置、干燥得到石墨烯复合材料；提供石墨，与所述石墨烯复合材料混合后进行炭化、除杂，得到所述应用于快充快放的锂离子电池负极材料。该反应使其负极材料形成三维导电网络支架，形成了离子快速传输通道，提高了负极材料的离子快速传输速度，提高了锂离子电池负极材料的大倍率充放电性能。该制备方法反应过程简单，反应时间短，大大提高了生产效率，利于广泛应用。
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本发明锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法涉及软包材料技术领域。以“耐高温阻燃自加热自控温”关键技术，其石墨烯粉末、纳米石墨、钛酸钡粉末、三氧化二铋、三氧化二锑加入二甲基甲酰胺再加环氧树脂搅2小时再加聚乙烯缩丁醛混合液搅拌再加端羧基丁晴40‑50℃下搅拌3小时静置12小时的导电胶印刷到聚酰亚胺A层上、导电胶层两侧设铜箔导线，聚酰亚胺B层紧贴导电胶层与聚酰亚胺A层热辊压合，聚酰亚胺B层上依次放聚乙烯微孔发泡层、铝箔层、粘着层、聚四氟乙烯层后热辊压合，锂电池正负极分别与导电胶层两侧的铜箔导线固定，锂电池提供电能、导电胶层自控温度加热。以软包耐高温阻燃自加热使用。方法简、效果佳、成本低。
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本发明提供的一种锂电池封装压合治具，包括上压板、上压板驱动装置和下压板，所述上压板与上压板驱动装置驱动连接，所述上压板驱动装置驱动上压板上下运动；所述下压板中间为向内凹陷的镂空结构的容置区，所述容置区内设有数根结构相同的支撑条，所述支撑条并排设在容置区内；所述下压板的容置区对应的上压板的位置设有相配合的上腔室，所述上腔室内设有数根压块，所述上腔室内设有数个导向孔。本发明提供的一种锂电池封装压合治具，设计结构新颖，设有的压合治具由于上压板和下压板结构的相互配合，避免电解液在刺破时飞溅到锂电池表面或其他作业台面而造成部件的腐蚀等现象，避免影响设备的正常作业，确保了加工环境以及加工质量。
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本发明公开了一种高导电纳米磷酸铁锂电池，包括正极浆料，所述正极浆料包括磷酸铁锂、碳纳米管和硫酸亚铁，所述正极浆料的制备方法包括以下步骤：1)将磷酸铁锂与碳纳米管充分混合，高能球磨5‑24h；2)在混合物中加入硫酸亚铁，搅拌1‑3h；3)将形成的浆料静止12‑24h；4)得到正极浆料；本发明通过在电池的正极浆料中加入硫酸亚铁，在确保磷酸铁较高的振实密度的前提下，同时保持产品的较高的比容量。
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本发明提供了一种纳米石墨烯改性锂离子电池正极浆料的方法，其特征在于使用小尺寸的纳米石墨烯对正极材料进行改性，由于纳米石墨烯的尺寸小，当其吸附在正极材料颗粒的表面上时，并没有把正极材料的表面全部覆盖，可以保证锂离子在纳米石墨烯的间隙中快速传输，同时使用碳纳米管作为导电剂和纳米石墨烯一起在正极材料表面构成良好的导电网络，以保证电子在导电网络中的快速传输。由本发明提供的改性的正极浆料制备的锂离子电池具有优异的循环稳定性及倍率性能，能够承受大电流密度下的充放电，因而十分适合应用于商品化生产当中。
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本发明公开了锂电池技术领域的一种具有抗摔防爆功能的汽车用锂电池，包括抗摔外壳，所述抗摔外壳内腔中安装有抗摔外壳，所述抗摔内壳内腔中安装有钢制骨架，所述钢制骨架顶部与底部左右两侧均安装有支撑块，所述钢制骨架内腔中安装有锂电池，所述抗摔外壳右侧安装有排气腔，所述排气腔底部左侧安装有活塞板一，所述活塞板一右侧安装有复位弹簧一，保持稳定，安装有排气腔，通过空气膨胀推动活塞板一右移，压缩空气推动活塞板二左移，推动活动盖板左移，排出空气，保持压强稳定，压强稳定之后，复位弹簧一与复位弹簧二收缩，恢复初始位置，本发明结构简单，支撑稳定，双层外壳抗摔优秀，及时排出气体保持压强稳定。
本发明公开了一种掺杂稀土元素改性的三元高镍锂电正极材料及其制备方法，其特征在于：三元材料的化学通式为Li(Ni1‑x‑yCoxMny)1‑zMzTiwO2；其中0≦x≦0.10,0≦y≦0.10,0≦z≦0.05，0≦w≦0.05；M为：稀土元素Gd、Y、Er、Ho、Nd、Tb、Eu等中的一种或几种；Ni组份的摩尔比≥0.8；本发明采用化学共沉淀法制备前驱体Ni1‑x‑yCoxMny(OH)2，再通过固相混合掺锂及稀土元素进行掺杂改性；通过以下步骤进行：严格控制反应过程的pH、温度、滴定速度等参数，合成镍钴锰基前驱体；根据化学计量比将锂源、稀土金属、钛源和前驱体混合球磨；烧结后的三元材料调浆涂膜，装配纽扣电池，测试其充放电性能。
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本发明公开了一种复合陶瓷多孔锂电隔膜、制备方法及其应用，它是以聚乙烯18～35％，造孔剂50～60％，抗氧化剂5～8％，陶瓷颗粒3～8％为原料，通过湿法制备隔膜工艺，在原料制备过程中均匀加入纳米级陶瓷隔膜，随着聚乙烯原料一起挤出、拉伸，采用有机溶剂浸泡除去造孔剂，形成具有多孔结构的隔膜，最后定型工艺后获得复合陶瓷多孔锂电隔膜，本发明采用湿法隔膜工艺和陶瓷颗粒掺混一次完成，大大降低陶瓷隔膜的加工成本，同时提高了锂电隔膜的高温稳定性。
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本发明提供一种萃取富集锂同位素的成套装置。具体地，所述的装置包括有机相储罐、水相储罐、锂料储罐、多套进料控制单元、转相单元、离心萃取机系统以及在线监测与控制系统等。通过进料控制单元以及流量稳定系统，能够严格控制物料的流量，稳定流量的波动；采用离心萃取机作为萃取富集设备，能够快速传质、高效富集。该套装置自动化程度高，操作简便，采用该套装置实现了高丰度锂同位素的萃取分离富集。
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本发明属于电池技术领域，公开了一种软包装锂离子电池及其制备方法。该软包装锂离子电池包括电池本体、封装膜和保护板、电池本体上连接设置有正极耳和负极耳，封装膜用于封装电池本体，且封装膜于电池本体顶部形成封口槽，保护板设置于封口槽内，分别与正、负极耳电连接。该软包装锂离子电池制备方法包括：将电池本体装入封装膜内进行封装，并将封装膜封装于电池本体周向的部分沿电池本体的轴向翻折，在电池本体的顶部形成封口槽，将保护板设置于封口槽内。本发明通过设置封口槽，能够减少成品电池的周向尺寸，进而减小成品电池的整体尺寸。同时，保护板置于封口槽内，能够防止保护板受到外界异物的碰撞受损，保护保护板正常工作。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种锂基渗透液改性混凝土表面增强剂及制备和使用方法。锂基渗透液改性混凝土表面增强剂由锂基渗透液、硫酸钠、乳胶粉、滑石粉、成膜助剂、消泡剂和水组成，使用本发明能高效的针对于结构混凝土表面由于“蜂窝麻面”、表面起粉起砂、离析泌水等导致混凝土表面强度不足进行有效强度修补，具有较高的修复性、粘结性，可提高结构混凝土的表面强度，提高修复后混凝土的抗渗性能、抗碳化性能、抗有害化学物质侵蚀，提高混凝土表面致密度，增强混凝土结构的耐久性能，延长混凝土的使用寿命。本发明适用与钢筋混凝土、轻集料混凝土、市政、路面、桥梁等混凝土表面进行增强。
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本发明涉及一种多个方形锂电池快速包膜结构，包括电池壳体，所述电池壳体外包覆有一体成型的PET绝缘保护膜，所述PET绝缘保护膜包括PET基膜和均匀涂覆其上的绝缘胶，所述PET基膜包括多个T型结构，多个T型结构首尾相连，所述T型结构包括头部和尾部，头部的中心设有前翻折片，所述前翻折片的上下对称设有侧翻折片，所述尾部包括中心面和后翻折片，所述中心面与前翻折片连接。本发明在对方形锂电池壳体提供保护的前提下，进一步减少原材料使用量，降低材料成本；简化包膜工序，一次性可包覆多个锂电池，提升生产效率，降低设备与人工成本。
本发明涉及锂离子电池负极材料领域，公开了一种锂离子电池用硅@碳/MXene三元复合材料及其制备方法。所述硅@碳/MXene三元复合材料为硅材料在其表面进行盐酸多巴胺自聚合反应形成聚多巴胺层后，与MXene进行液相混合、交联，通过高温处理得到的三元复合材料。该方法中硅材料表面聚多巴胺的仲胺基可以与MXene表面的羟基进行交联反应，形成共价键或氢键，从而抑制硅材料和MXene的团聚现象，改善硅材料的电化学性能。其中，硅材料的尺寸为20‑500nm，碳包覆层的厚度为3‑10nm，硅与MXene的质量比为(0.5‑4):1。所得硅@碳/MXene三元复合材料的孔容为0.05‑0.3cm3/g，比表面积为60‑120m2/g。将该硅@碳/MXene三元复合材料用作锂离子电池的负极材料，表现出具有优异的循环性能和倍率性能。
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本发明公开了一种复合阻燃剂及增强锂离子电池安全性的电解液,属于锂离子电池技术领域，该复合阻燃剂含有多种的有效阻燃元素，因其阻燃元素间协同作用而能综合多种阻燃剂的特性，可降低阻燃剂用量，提高阻燃效果。该电解液主要由以下重量份的组分混合制成：锂盐8～15份、有机溶剂78～87份、添加剂2～5份和复合阻燃剂2～3份，其阻燃效果好，稳定性好，具有优良的电化学性能和较佳的安全性能。
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本发明公开了一种电动车载锂电池，包括上盖、壳体和电池组；所述上盖可拆卸连接于所述壳体上端，且二者连接后内部形成一密闭空腔；所述电池组安装于所述密闭空腔内；所述上盖内嵌设有正极母头和负极母头；且所述正极母头与所述腹肌母头均与所述电池组连接。本发明通过将正负极母头分布式嵌于上盖内且设置于所述上盖内同一平面的一侧，解决了锂电池壳外出线方式造成的电线破皮、漏水短路等问题，以及正负极插头一体方式导致短路的常见问题；从而实现锂电池易储存、不短路、不漏水的高安全标准，并降低了PACK成本，而且本发明结构简单、使用效率高。
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一种具有人工SEI膜的锂离子电池极片，其特征在于，该极片是在集流体片材的两个表面上依次设置电极材料层和聚合铝薄膜层；聚合铝薄膜层是由三甲基铝和乙二醇通过分子层沉积方法获得的聚合物层，原料三甲基铝与乙二醇质量比为1∶(3～20)；电极材料层的厚度为10～180μm，聚合铝薄膜层的厚度为0.1～20μm。分子层沉积方法在电极材料表面形成聚合物薄膜，可有效控制反应物的比例、成膜厚度及一致性。形成的聚合铝薄膜层为有机‑无机杂化层，能有效抑制电解液与电极表面的界面反应，减少锂离子电池的容量损失，提升锂离子电池的循环寿命。
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本发明涉及一种新型锂硫电池正极材料的制备方法，属于功能复合材料领域。一种锂硫电池复合正极材料的制备方法，所述制备方法包括：将纳米粒子1、纳米粒子2与氧化剂制成均一的氧化性纳米粒子分散液；将氧化性纳米粒子分散液和含硫还原性前驱液搅拌反应使得含硫还原性前驱液被氧化性纳米粒子分散液中的含氧官能团氧化原位地析出单质硫，所得单质硫则先与纳米粒子1复合，然后与纳米粒子2复合，从而使得单质硫被纳米粒子1和纳米粒子2稳定地封装起来；经离心、洗涤和冻干得所述锂硫电池复合正极材料。本发明所得材料微观结构中，单质硫被很好的封装在石墨烯形成的球形壳层中，且形成蛋黄壳结构，可缓冲充放电过程中的体积变化。
本发明公开了一种利用锂尾矿及钢渣尾矿生产烧结直通输水型透水砖的方法，将锂尾矿、钢渣尾矿均化处理，然后将锂尾矿、钢渣尾矿、粘土原料、水按一定比例配料，装入球磨机，混合磨细过筛除铁，放入泥浆池，然后压滤成泥饼，经练泥挤出泥段，再将泥段挤压成型为带有均匀分布5～10mm直通输水孔的烧结透水砖湿坯，湿坯经切割放托板上，送入隧道窑干燥；干坯按一定的烧成制度、在节能双层隧道窑内高温1100～1200℃烧成制得透水砖。本发明产品具有很好的透水、疏水性，无污染，强度高，耐腐蚀性强，防冻融性好，使用寿命长，能调节气候，消除城市热岛效应，保持地表水循环等多项功能，符合国家节能减排、保护环境、发展低碳经济的要求。
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本发明公开了一种微液滴分离方法，该方法以C切铌酸锂晶片和Y切铌酸锂晶片组成的非对称夹层结构为核心，利用激光照射后两种切向晶片产生的异种电场相互叠加实现夹层中微液滴的分离。该方法操作步骤简单，无需对晶片进行任何预处理，微液滴分离部位、分离精度、分离出液滴的体积及其分离所用时间均可控，利用Y切铌酸锂晶片的非局域光响应特性，可使微液滴在激光光斑两侧沿C轴方向分离，降低了激光对液体的长时间、大范围直接照射带来的不良影响。该技术可用于生物、化学、医学分析过程中的微量药剂及流体样品的分离，对生物医疗、药物诊断、环境监测及分子生物学等领域的发展具有非常重要的意义。
一种介孔微管状ZnMn2O4锂/钠离子电池负极材料，所述介孔微管状ZnMn2O4的孔径分布为2～50纳米、管径为5～25微米、内外径比小于1、长径比大于8。本发明通过采用天然棉花纤维作为模板，合成了微管状ZnMn2O4，且所制备的微管状ZnMn2O4还具有介孔特性，所得微管状ZnMn2O4具良好的储锂及储钠特性，作为锂/钠电池负极材料有着良好的电化学性能，具有简单高效、低成本等优点。
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一种基于磁控溅射方法的锂离子电池正极材料的制备方法，包括：准备碳酸锂、碳酸镍、二氧化锰以及炭黑；将碳酸锂、碳酸镍、二氧化锰以及炭黑混合，得到混合物I，并对混合物I进行第一球磨；将经过球磨的混合物I进行第一热处理，得到混合物II；对混合物II进行第二球磨；对经过第二球磨的混合物II进行煅烧，得到混合物III；对混合物III进行热压烧结，得到正极材料靶材；将PVDF粉末溶于DMF中并搅拌均匀，得到PVDF溶液，其中，在PVDF溶液中，PVDF粉末的浓度为20‑30％；将PVDF溶液旋涂在玻璃板上；将涂有PVDF溶液的玻璃板进行烘干，得到PVDF复合玻璃板；利用正极材料靶材，通过射频磁控溅射法在PVDF复合玻璃板上沉积正极材料；在沉积有正极材料的PVDF复合玻璃板上，通过直流溅射法沉积金属Al层。
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本发明公开了一种正极混合料中分离磷酸亚铁锂和游离碳的方法。包括以下步骤：（1）将正极混合料进行焙烧，获得焙烧后的材料A；（2）将焙烧后的材料A配制成悬浊液，球磨，获得球磨后的浆料B；（3）将球磨后的浆料B进行液流分级，分别获得磷酸亚铁锂和游离碳。本发明采用物理方法分离出的磷酸亚铁锂和游离碳可直接进行应用，工艺简单，流程短，洁净无污染。
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本发明公开一种锂云母‑石灰石烧结法的改进工艺，其工艺步骤为：高品位Li2O锂云母精矿与高品位CaO石灰石的生料经烧结‑水淬湿磨‑浸出过滤‑蒸发结晶‑精制成LiOH·H2O和Li2CO3；该工艺的锂云母与石灰石在窑内反应完全，增大了产能，采用合理配置的生料配料比、生料细度、烧结温度、烧结时间参数也最大程度地提高熟料的标准浸出率到90％以上，烟气的回收也减少了对环境的破坏。
本发明涉及3D打印制备自支撑高负载的碳基材料/硫复合锂硫电池正极的方法，包括有以下步骤：1)将获得干燥的ZIF‑8粉末在流动的惰性气氛下进行煅烧，得到热解衍生碳ZDC；2)将步骤1)所得的ZDC与硫粉混合，分阶段加热，获得S/ZDC复合材料；3)将步骤2)所得的S/ZDC复合材料与导电剂、粘结剂混合，再加入NMP溶液，混合均匀后的材料采用3D打印机系统进行挤压法制备得到自支撑高负载的碳基材料/硫复合锂硫电池正极。本发明能够精确地控制电极的形状和厚度，大大增大了活性物质的载量，选择的网格结构有利于电解液的渗透，加快了离子和电子的运输，从而实现长寿命、高稳定性的锂硫电池正极。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池正极胶液及其制备方法，该方法包括以下步骤：往甲基吡咯烷酮溶液加入无水乙醇，得到甲基吡咯烷酮乙醇溶液；对甲基吡咯烷酮乙醇溶液进行预热操作，控制预热操作的温度为50～70℃；对甲基吡咯烷酮乙醇溶液进行搅拌操作，控制搅拌操作的速度为1500～2000rpm/min，控制搅拌温度保持为预热温度，使甲基吡咯烷酮乙醇溶液保持搅拌状态，向甲基吡咯烷酮溶液中加入聚偏氟乙烯粉末，以使聚偏氟乙烯粉末完全溶解，得到预混胶液；对预混胶液进行超声波搅拌操作，得到锂离子电池正极胶液。该方法能够解决粘结剂难以有效分散均匀、溶解速度较慢的问题，解决传统打胶过程中搅拌速度过快导致胶的分子链被打断的问题。
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