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本发明公开了一种适用于全海深运行的锂离子电池耐压测试方法，主要通过本发明所规定的压力筒模拟测试，以电池的电压差及形貌变化为判定主要依据进行锂离子电池承压能力判断。本发明的特征是通过本发明的测试方法，可以快速、简单地对锂离子电池单体是否具备在全海深压力范围内安全运行的潜力进行快速评估，为万米承压的深海潜器在在0～11000米海水下压力范围内的安全运行提供安全、可靠的能源动力保障。
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本发明提供了一种球形多孔磷酸铁锂电极浆料的搅拌工艺及其应用，所述搅拌工艺包括：(1)将聚偏氟乙烯粉末与溶剂混合，得到胶液；(2)将主材料和导电剂进行捏合；(3)捏合后的浆料经高速分散后得到半步浆料；(4)将步骤(1)得到的胶液在高速分散中加入步骤(3)得到的半步浆料中，经调节粘度及慢搅得到所述球形多孔磷酸铁锂电极浆料，本发明所述搅拌工艺适用于二次颗粒的球形多孔磷酸铁锂材料，制得的浆料稳定性好且涂布效果好。
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本发明公开了一种锂硫电池凝胶态正极及其制备方法，包括凝胶层，凝胶层由聚合物骨架经电解液充分溶胀后形成，聚合物骨架至少由导电聚合物和易凝胶聚合物共混后涂覆在支撑体上形成，电解液至少由多硫化锂溶解于高介电常数溶剂中形成。该凝胶态正极具有载硫量高、电解液用量少、结构柔性稳定、对硫物种有效限域、可电子传导等多重优点，有效解决了硫绝缘、膨胀、溶解、穿梭等各种问题，利用其制作的锂硫电池，可逆比容量和实际比能量高、循环稳定性优异、安全性能良好。
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为克服现有固态电解质存在锂枝晶的问题，本发明提供了一种固态电解质，包括聚合物和添加剂，所述添加剂包括以下结构式1所示的磷酸酯化合物：
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本发明公开了一种锂电池用单面热熔压敏胶带及其制备方法，一种锂电池用单面热熔压敏胶带，包括基膜、底涂层和热熔压敏胶层，底涂层设置于基膜与热熔压敏胶层之间，基膜为背涂非硅离型剂的BOPP膜；底涂层是由水性底涂剂涂布而成，厚度为1～2μm；热熔压敏胶层是由热熔压敏胶水涂布而成，厚度为20～50μm，背涂非硅离型剂的BOPP膜的厚度为16～50μm，使用该单面热熔压敏胶带对锂电池的极组和外包装材料进行固定，粘结牢固、不会发生相对位移、抗跌落能力好、安全性高、使用寿命长、质量稳定。另外该单面热熔压敏胶带的制备方法工艺简单、操作容易、生产效率高、涂布精度比热熔涂布高。
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一种锂离子电池用复合负极材料及其制备方法，所述复合负极材料包括：硬碳颗粒和石墨颗粒，其中，所述硬碳颗粒和所述石墨颗粒均匀分散布置，所述硬碳颗粒由碳原料经过高温烧结操作、机械整形操作和表面包覆操作而得到。本发明将硬碳颗粒与石墨颗粒复合，二者性能优势互补，既提高了复合材料的倍率性能和低温性能，同时又能保证复合材料的首次效率、高温和存储性能；将本发明提供的复合负极材料用作锂离子电池的负极活性物质时，锂离子电池具有优秀的倍率性能，且原料便宜，制备工序和设备成熟，适合大规模生产。
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本发明提供一种软包锂电池极耳焊接装置，涉锂电池生产领域。该软包锂电池极耳焊接装置，包括传送装置，所述传送装置的输出端设置有矫正装置，所述矫正装置的后侧面设置有传动装置，所述传动装置的后侧面设置有焊接装置，所述焊接装置的侧表面设置有保护装置，所述传动装置的上表面设置有固定装置。通过设置有矫正装置，可以使焊接的准确度进行提升，同时可以避免投入人工进行矫正位置，节约成本，提高焊接的加工效率，通过设置有保护装置，可以有效保护焊接过程中，焊渣掉落到电池的表面，对电池造成破坏，保护电池的完整，提高了电池的使用寿命，同时使得焊接质量较高，减少残次品的产生。
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本发明涉及一种高强度二硅酸锂微晶玻璃材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：制备Li2O‑K2O‑P2O5‑ZrO2‑SiO2体系基础玻璃：步骤二：将基础玻璃加热至500～600℃并保温0.5～1h，然后加热至700～750℃并保温0.5～1h，再加热至810～860℃并保温1～6h，获得二硅酸锂微晶玻璃材料本体；步骤三：将材料本体在900～1000℃热处理30～60s，然后将颗粒度为200nm～5um的非晶GeO2微粉高温喷涂至材料本体表面，然后经冷却、浸湿、晾干后获得高强度二硅酸锂微晶玻璃。该玻璃可用于高性能义齿材料、人工骨骼修复材料、以及高性能工业陶瓷等领域，因此具有广阔的市场前景。
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本发明公开了一种软包锂电池顶封设备，其包括上封装置、下封装置及电芯定位治具，下封装置位于上封装置的正下方，电芯定位治具设于上封装置与下封装置之间，电芯定位治具用于定位电芯，下封装置包括下封头及安装于下封头顶部的硅胶条，硅胶条的顶部呈一高一低布置的台阶面结构，台阶面结构包括第一承载面结构及位于第一承载面结构下方的第二承载面结构，上封装置包括上封头和辅助加热件，辅助加热件向下凸出于上封头，上封头位于第一承载面结构的正上方，辅助加热件位于第二承载面结构的正上方，上封装置与下封装置进行顶封时，辅助加热件下压正极耳到第二承载面结构上。本发明的软包锂电池顶封设备对软包锂电池的顶封效果好。
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本专利提出一种带有氧化层的锂金属负极制备和应用。将挤压处理后的锂金属浸泡在有机酯类中，非原位水解和缩聚形成稳定的多孔氧化层，有效抑制电解液与锂金属持续反应与消耗，提高电池循环稳定性。
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本发明公开了一种电动自行车锂电池防水方法，包括以下步骤：步骤一、测量锂电池尺寸，根据尺寸制作电池外壳；步骤二、将锂电池放入电池外壳，并卡接固定；步骤三、根据电池外壳尺寸制作电池底座；步骤四、使用外壳密封胶条通过包胶工艺将步骤三所述的电池底座完全包裹；步骤五、将步骤二所述的电池外壳与步骤四所述的电池底座配合固定；步骤六、将电池外壳与电池底座之间的空间填充防水硅胶，进行二次密封；步骤七、在电池底座上固定安装防护胶垫；步骤八、在电池底座上上固定安装保护板。本发明通过密封效果好，在受到振动、碰撞等外力时，其密封状态不会发生变化，可以保证固定螺丝孔密封性。
本发明公开了一种嵌脱锂过程中抑制裂纹形成的硅基负极材料及其制备方法，所述硅基负极材料为三层复合结构，由内到外依次为硅基材料层、钙钛矿包覆层以及无定型碳包覆层；所述硅基材料层由选自B、P、Al、Zr、Ti、Mg中的至少一种元素掺杂；所述钙钛矿为LaMO3，M=Co和/或Fe。本发明通过高温烧结元素掺杂、钙钛矿包覆层包覆和碳包覆的方法来抑制硅基负极材料嵌脱锂过程中裂纹的形成，有效缓解硅基负极材料在嵌脱锂过程中产生的巨大应力变化，抑制颗粒内部裂纹的形成，展现出较高的首次库伦效率和优异的循环稳定性。
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本发明公开了一种基于特征分析的锂电池健康状态在线估计方法，包括：利用主成分分析策略挑选合适的充放电特征；基于自适应噪声的完备经验模态分解策略将充放电特征分解为主要趋势部分和次要波动部分；基于滑动时间窗口的逻辑回归策略对主要趋势部分运用进行预测，采用卡尔曼滤波策略对次要波动部分进行预测；将预测的主要趋势部分和次要波动部分相结合，得到预测的特征数据，将预测的特征数据代入径向基函数神经网络，实现锂电池健康状态的在线预测。本发明通过对多维变量系统进行降维处理，减少计算复杂度，提高模型的实用新性能，采用新的数据迭代更新RBF网络的内部参数，用新的数据来提高SOH的实时预测精度，从而可以很好地描述锂电池退化过程。
本发明公开了一种锂离子电池正极用添加剂、使用该添加剂的正极浆料及其制备方法。所述锂离子电池正极用添加剂包括改性纤维素醚、二甘醇、N甲基吡咯烷酮、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇。本发明的锂离子电池正极用添加剂，使正极在较厚的面密度下极片都能保持良好的性能指标，从而提升电芯的电化学性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，且公开了一种新型电子烟用超高倍率大圆柱聚合物锂离子电池，包括铝塑膜外壳，所述铝塑膜外壳的上方固定安装有正极极耳，所述铝塑膜外壳的下方固定安装有负极极耳，所述正极极耳的下方且在铝塑膜外壳内部固定安装有垫片，所述正极极耳为双层极耳，且正极极耳的双层极耳焊接并折弯成“Z”字型，焊接后的正极极耳套入在铝塑膜外壳内部，所述铝塑膜外壳的内部且在垫片的下方从内向外依次卷设有负极极片、隔膜和正极极片，在不改变现有配方制程条件下，调整内部结构，增加极耳数量，设计极耳对齐位置，从而实现正极和负极双极耳设计，解决现有的焊接单极耳锂电池极耳电阻大，放电倍率差、放电温升高的问题。
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本发明公开了一种高负载量高面容量锂硫电池正极及其制备方法和应用，基于碳材料能够吸收微波等的能量，在短时间内释放大量的能量的现象，本发明将干法压制的正极置于惰性气体保护和微波等能量作用中，短时间内，碳材料迅速获得能量，激发硫材料的迅速升华与分布，激发粘结剂的迅速熔化与分布。本发明使电极中的硫在短时间内超细化均匀混合，并保持优秀的机械性能和导电性。本发明制备的硫正极实现了高的负载量和能量密度，能够满足锂硫电池的实际使用需求，推动锂硫电池的商业化应用。本发明制备过程简单，无需额外添加有机和无机溶剂，无需处理相关废液，具有绿色生产节能环保的优点，能够采用间歇式或连续式方式扩大生产，有利于规模化制备。
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本发明公开了一种锂金属电池立方孔碳涂层隔膜及其制备方法，属于电池材料技术领域。本发明提供的锂金属电池涂层隔膜的涂覆材料具有纳米薄片结构并带有立方孔，所述立方孔由碳壁围成；所述立方孔大小均匀，边长为20～28nm，紧密堆叠排列。所述涂覆材料是由含碳有机物通过碳化后去除模板得到的。本发明的涂覆材料电解液润湿性好，提高了电解液的利用效率；能降低界面阻抗，提高了锂金属电池的倍率能力。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液添加剂、电解液及其应用，其中，锂离子电池电解液主要由锂盐、溶剂及添加剂组成，添加剂的用量为0.01wt％～10wt％，本发明通过在电解液中加入高温添加剂，能够有效解决电解液体系溶剂分解、SEI膜不稳定等问题，从而提升电池高温性能。
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本发明提供一种锂电池系统的SOC估计方法及其系统，发明包括：根据每个单体电池的每两个相隔预设时间间隔的时间点之间的时间点电压差，将标准充放电曲线划分为多个标准曲线分区间，获取每个标准曲线分区间的充放电容量和充放电标定公式；将每个单体电压曲线结合标准曲线分区间和标准曲线分区间对应的充放电标定公式计算得到单体SOH预估值；根据每个单体电池的单体SOH预估值获取得到锂电池系统的系统SOH预估值；对所述锂电池系统的充放电电流和充放电时间进行积分处理，得到充放电容量预估值；根据系统SOH预估值和充放电容量预估值获取系统SOC预估值；结合对应的系统工况对系统SOC预估值进行校准操作。本发明的有益效果：通过精准预估SOH进而准确预估SOC。
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本发明提供了一种高效可控的磷酸铁锂合浆工艺，将PVDF粘结剂进行溶解制备胶液，然后磷酸铁锂材料和导电剂进行干混，加入NMP进行捏合，捏合结束加入胶液进行搅拌，搅拌结束除泡后进行过筛，完成浆料制备。本发明所述的磷酸铁锂合浆工艺提前进行胶液制备，避免干法合浆PVDF粘结剂不能充分溶解问题；主材和导电剂进行干混、捏合工序，避免湿法工艺导电剂SP在胶液中不能充分均匀分散和容易团聚问题；还有此合浆工艺制备出浆料具有较高固含，减少溶剂添加量和涂布烘干设备能耗，具有时间短、极片内阻低的优点，可避免干法合浆PVDF溶解不充分、捏合阶段浆料成团难打开问题，以及湿法合浆生产效率低、固含低和分散性较差问题。
本发明提供了一种2H吩嗪线型聚合物，结构式为：本发明还提供了一种2H吩嗪线型聚合物的制备方法，包括：步骤1，采用吩嗪、甲基氯化镁以及4‑乙烯基卞氯进行搅拌反应，得到5‑甲基‑10‑(4‑乙烯苄基)‑吩嗪；步骤2，向5‑甲基‑10‑(4‑乙烯苄基)‑吩嗪中加入引发剂偶氮二异丁腈，加热搅拌获得聚(5‑甲基‑10(4‑乙烯苄基)‑吩嗪)。本发明还提供了一种2H吩嗪线型聚合物在制备锂离子电池中的应用，具体过程为：步骤A，将2H吩嗪线型聚合物、导电添加剂以及粘结剂混合并研磨，得到2H吩嗪线型聚合物正极材料浆料；步骤B，将浆料涂覆在铝箔上，干燥切片后得到电极片；步骤C，将电极片与正负极壳、隔膜、泡沫镍、锂片及电解液配合制成锂离子电池。
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本发明公开了一种可降解锂离子电池用溶胀胶带及其制备方法，所述可降解锂离子电池用溶胀胶带，包括基底层和压敏胶层，所述基底层包括以下重量份的原料：聚三亚甲基碳酸酯30‑50份；聚丁二酸丁二醇酯30‑50份；固化剂2‑8份；催化剂0‑1.5份；溶剂100‑120份；所述压敏胶层包括以下重量份的原料：聚丁二酸丁二醇酯8‑12份；固化剂0.3‑0.8份；催化剂0‑0.05份；溶剂45‑55份；本发明提供的可降解锂离子电池用溶胀胶带的基底层和胶层中的基体树脂均选用可降解的材料，保证胶带可在电解液中溶胀的情况下又具有可降解性，在很大程度上减少环境污染，满足环保要求。
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本发明提供一种电动汽车的锂离子电池模组结构，包括：塑料件、极流片和加热丝。将锂离子电芯的两端分别固定在两个所述塑料件上，以形成设定形状的电池组，两个所述塑料件通过螺栓紧固，所述塑料件与电芯之间涂覆有环氧树脂结构胶，以固定电芯。所述极流片设置在锂离子电芯的端部，并覆盖在所述塑料件端面上，所述极流片上设有极片，所述极片与电芯的电极之间点焊连接。所述极流片上设置凹槽，所述凹槽内嵌设有所述加热丝，并使用铝箔胶带固定，在所述加热丝通电产生热量后，通过所述极流片将热量导入电芯片，以对电池组的电芯进行加热。本发明能降低电池生产成本，增加电动汽车的价格优势。
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本发明公开锂电池的卷芯组装方法，包括以下步骤：步骤S1：将两个卷芯同一侧的极耳通过焊接在底板上；步骤S2：焊印处贴附绝缘胶带；步骤S3：通过绝缘膜包覆住两个卷芯的侧面，连接部穿过绝缘膜，并将两个卷芯进行合芯，使绝缘膜包裹在外部；步骤S4：将卷芯组的连接部与盖板组件焊接；步骤S5:塞入壳体，并焊接，完成了锂电池的卷芯组装。本发明的有益效果：焊接点均位于盖板组件上，实现了降低卷芯焊接短路率的目的；通过将连接片直接装配到盖板组件上的方式，可进一步提升锂电池能量密度；绝缘胶带防止焊接粉尘进入卷芯的内部，避免电芯短路。
本申请涉及有色金属领域，涉及一种铜软连接结构和锂离子电池负极铜极耳结构以及制备方法。本申请提供的一种低硬度铜材料制作铜软连接结构的制备方法，采用维氏硬度为小于50Hv、每平方厘米面积内的晶畴数＜20个，最大晶畴长度范围为5‑100mm的低硬度铜材料叠放后，在两端焊接，使得多张低硬度铜材料连接成一个整体件，在整体件的两端开设贯穿多张低硬度铜材料的通孔；并对整体件进行折弯；在折弯区域套设绝缘套管制得铜软连接结构，提高铜软连接结构的耐弯折性能。采用低硬度铜材料制备锂离子电池负极铜极耳，能够极大地提高锂离子电池负极铜极耳的耐弯折性能和超声波焊接品质。
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本申请公开了一种锂离子电池梯次利用分选方法。包括以下步骤：获取待分选电池的特征数据，所述特征数据包括阻抗数据与压降数据；提取所述阻抗数据的阻抗特征与所述压降数据的压降特征；将所述阻抗特征与压降特征作为电池分选指标的特征类别；按不同特征类别参数聚类分选待分选电池。本申请具体地通过获取待分选电池的阻抗数据与压降数据，并提取阻抗数据的阻抗特征与压降数据的压降特征，作为电池分选指标的特征类别，通过按不同特征类别参数聚类分选待分选电池，实现对锂离子电池的梯次利用；相较于利用电池容量分选锂离子电池，本方案有效降低检测时间，减少电池测试工作量，并且在实际操作过程中，不会对电池本身造成破坏，降低测试成本。
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本发明属于锂离子电池技术领域，公开了一种极耳结构及锂离子电池。极耳结构包括正极极耳和负极极耳。部分正极极耳与正极极片固定连接，正极极耳和正极极片的连接过渡处设置有正极抗弯折涂层；部分负极极耳与负极极片固定连接，负极极耳和负极极片的连接过渡处设置有负极抗弯折涂层。锂离子电池包括上述极耳结构。本发明的目的在于，通过在极耳和极片的连接过渡处设置抗弯折涂层，提高了极耳的抗弯折性能，即使是应用在振动或翻转频率较高的电动工具上，也能够避免正极极耳和负极极耳的断裂，有效延长电池的使用寿命，降低电池的失效概率。
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本发明涉及一种固‑液混合锂电池阻抗谱的等效电路模型建立方法及装置，所述方法包括基于锂电池电极过程动力学采用第一性原理方法建立等效电路模型；基于锂电池的电化学阻抗谱的频率区间划分，每个频率区间的EIS映射特定ECM部件，将所述等效电路模型的部件进行合并简化，得到简化的等效电路模型；采用不同温度和SOC条件下测量所述简化的等效电路模型的电化学阻抗谱曲线，利用复非线性最小二乘方法估计所述简化的等效电路模型的参数。本发明通过电极过程第一性原理建立ECM，并且根据EIS阻抗频率区间对ECM进行简化，在此基础上，利用CNLS方法估计SECM的参数，进而使模型对EIS的仿真更加精确。
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本发明公开了一种基于微波法的磷化锂电极制备方法，包括以下步骤：S1，采用气流研磨机对苯基磷酸锂进行研磨后，通过600至2000目的筛子对研磨后的苯基磷酸锂颗粒进行过滤；S2，将S1所得材料放置于惰性气氛中进行加热处理，处理温度为300至500℃；S3，将S2所得材料进行微波处理，微波功率为400至1000W，处理时间为0.5至3h；S4,将S3所得材料与碳纤维和聚偏氟乙烯混合，三者质量比为90:5:5至65:25:10，以N‑甲基吡咯烷酮为溶剂，搅拌3h，将混合材料涂覆于铜箔上作为电极材料。
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