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本发明公开了一种阿托伐他汀中间体制备过程中碳酸锂的制备方法，一种阿托伐他汀中间体制备过程中碳酸锂的制备方法，包括以下步骤：（1）取A6废水，向A6废水中缓慢滴加一定量的饱和碳酸盐溶液，滴加时间为1‑10小时；（2）滴加完毕后升温，搅拌，离心，过滤，滤饼用去离子水淋洗，滤饼经干燥得到工业级碳酸锂，本发明大大降低了废水中的有害物质氯化锂的含量，取得了环保和经济的双重效益，制备工艺简单，适合工业化生产。
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本发明提供了一种锂电池正极成膜添加剂，是一种被包覆并酰胺化的纳米高纯硅，用于锂电池正极可有效地抑制正极材料与有机电解液发生反应，从而防止正极活性物质衰减、损失和气体的生成，提高正极材料活性物质在电池循环过程中的稳定性。进一步提供制备方法，将高纯硅、聚丙烯酰胺、尿素、表面活性剂通过研磨包覆并酰胺化的纳米高纯硅颗粒，作为锂电池正极成膜添加剂，在锂电池正极材料中具有良好的分散性。
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本发明属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、搅拌彻底、搅拌速度快锂电池生产工艺用原料搅拌设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，包括有底板、左架、右架、顶板、第一滑轨、第一滑块、移动框、滑动轴、弹簧、升降杆、第三定滑轮、第一定滑轮等；底板顶部左端焊接有左架，底板顶部右端焊接有右架，底板顶部通过挂钩的方式对称连接有弹簧。本发明达到了搅拌均匀、搅拌彻底、搅拌速度快的效果，并且，本设备结构合理、制作成本低、易于操作，又因为有第一加强筋与第二加强筋的作用。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的多孔硅镀铜电极及其制备方法。该多孔硅镀铜电极为圆柱形，由镀铜多孔硅颗粒构成；所述镀铜多孔硅颗粒由外壳和内芯构成，外壳为铜颗粒，具有多孔纳米结构，内芯为多孔硅。该制备方法包括如下步骤：（1）多晶硅粉的预处理；（2）沉积纳米Ag颗粒；（3）多孔硅的制备；（4）外壳的制备；（5）电极的形成。本发明多孔硅镀铜电极中，铜颗粒与硅有机紧密的结合在一起，增大接触面积，有效地减少了接触电阻，极大地增加了电极的导电性；铜颗粒最大化地限制了硅在锂化过程中的体积膨胀，能有效地防止硅在电池循环充放电过程中从集流体的表面脱落分离以至锂离子电池失效，从而提高锂离子电池的寿命及其循环稳定性。
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本发明提供的是一种普适的超长氟化锂纤维的制备方法。向0.01mol的氟化锂中加入400mL去离子水，室温下剧烈搅拌2h后超声2h，使其充分溶解；取上层清液冷冻至‑60℃，保持5h后，在真空环境下冷冻干燥5‑25h后。本发明具有工艺设备简单、效率高、可控性好、低成本等特点。能制备出30‑100μm、直径约100nm的超长氟化锂纤维。同时，所制备的超长氟化锂纳米纤维对紫外到可见光范围的光是全透过的，可用于光学仪器、电解铝工业、原子能工业、电池行业等。
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本发明公开了一种锂电池铝壳夹持装置，包括固定箱，所述固定箱内壁的底部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的正面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有活动杆，活动杆的正面固定连接有连接板，连接板的顶部固定连接有隔板，隔板的两侧均固定连接有滑杆。本发明通过设置固定箱、电机、圆盘、凹槽、活动杆、连接板、隔板、滑杆、滑槽、支架、滚轮、光杆、滑环、弹簧、梯形块、连杆、通孔、卡杆、锂电池本体和卡槽的配合使用，达到了便于安装的效果，解决了该专利在对锂电池安装时操作繁琐，增加了工人的劳动强度，降低了锂电池实用性的问题，从而减少了工人的劳动强度。
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本发明涉及一种锂离子电池负极增强型复合粘结剂及其应用。采用的技术方案是：将增稠剂与适量无水乙醇搅拌均匀后，加入去离子水，在20～55℃下搅拌至完全溶解，得到糊状胶液；将导电剂和锂盐加入到糊状胶液中，搅拌均匀，得到混合液；将负极活性材料加入到混合液中，搅拌均匀，得浆料；将交联剂和粘结剂同时加入到浆料中，搅拌均匀，制成水性浆料；将水性浆料涂覆在负极集流体上，加热烘干后，辊压、分切、焊接极耳，得到锂离子电池负极。本发明的锂离子电池具有良好的低温放电性能和高温循环稳定性。
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本发明公开了一种用作锂电池自动周转完成贴膜自动卸料设备，粘贴左右调节部上设置有用于将膜片贴在锂电池上的贴膜片执行部，粘贴左右调节部侧部设置有控制设备工作状态的开关控制箱，物料传送动力部周围设置有三组限制物料运动方向的闭环物料循环部，物料传送动力部右侧下部设置卸料传送部，物料传送动力部正上方的一组闭环物料循环部上设置有卸料缺口，通过卸料缺口落在卸料传送部上。本发明能够使设备连续分段对电池的正反面进行贴膜，同时保护膜自动供给和撕除带胶面上的辅助膜，将保护膜带胶的一面贴在锂离子电池上，通过调节可以根据需要对不同厚度的锂离子电池进行贴膜加工，投资成本低，设备通过拼接完成贴膜工作，组合的模块参数可以根据需要选择。
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本发明公开了一种电解液以及使用该电解液提高锂电池性能的方法，该电解液含有化学式为R1R2NCnH2n+1‑x(OH)x的电解液有机添加剂，其中R1、R2分别表示‑H、‑CnH2n+1‑x(OH)x或‑CmH2m+1，式中5≥m≥0，x≥1。本发明的电解液既能够实现添加剂与锂金属负极作用形成稳定的SEI薄膜，又能控制电解液中多余F‑浓度，抑制锂枝晶的生成，有效提升了锂金属二次电池的安全性和电化学容量和稳定性能，操作简单，成本低，而且显著提高了电极材料的性能。
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一种真空金属热还原炼锂的装置及方法，装置包括加热电阻炉和反应罐；反应罐内放置有料桶、活动支架和支撑筒；活动支架放置在料桶顶部，支撑筒放置在活动支架上；收集器放置在固定支架上，冷凝器放置在收集器上；方法按以下步骤进行：（1）将炼锂用反应物料置于料桶中；（2）封闭反应罐，抽真空，通入冷却水，将料桶内的物料加热，进行真空热还原反应；金属锂蒸汽在冷凝器上冷凝后进入收集器；（3）停止加热，通入惰性气体至常压，将反应罐降至常温，在收集器中获得金属锂。本发明的装置结构简单，操作方便，适用于大规模生产，通过料桶，活动支架和支撑筒的组合，使物料的放置和取出更方便。
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本发明公开了一种直立结构的全固态薄膜锂离子电池极耳引出方法，包括，在具有正极极耳的基底上利用磁控溅射先后镀上粘附层、正极集流体、正极膜、电解质膜、负极膜、负极集流体；通过绝缘薄膜材料和导电粘结胶或微型连接将具有正极极耳的负极极耳固定在负极集流体上。有益效果是：解决电池在不同基底的极耳引出，该结构能使电池空间利用率最大化；粘附层、正极集流体、电解质镀膜时无需利用模具，负极和负极集流体只需同一模具，方法简单，易实现产业化；直接利用绝缘膜阻挡正极与负极，防止正负极活性及其集流体薄膜边缘接触形成短路，可以不限制全固态薄膜电池的电极材料厚度，既保证了电池的安全性，又可以大大提高单体薄膜锂离子电池容量。
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本发明提供了一种氨基吡咯锌锂双金属催化剂，涉及丙交酯开环聚合反应，具体是一种以2-叔丁氨基甲基吡咯为配体的锌锂双金属催化剂。催化剂制备方法：在惰性气体保护和冰水浴条件下，用正丁基锂对氨基吡咯配体进行锂化，将所得溶液依次滴加等当量的二乙基锌，TMEDA，反应完毕后过滤，真空浓缩滤液，析出无色透明晶体即可。该催化剂制备方法简便，原料易得，反应条件温和，对丙交酯开环聚合具有较高的催化活性，所得聚乳酸分子量分布均匀，有很好的应用前景。
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本发明提供一种含硅的石墨烯复合材料。所述复合材料中硅基复合材料为硅粉、SiOx中的一种或两种与碳材料、金属元素中的一种或多种相复合；石墨烯占整个含硅石墨烯复合材料质量的20％?90％；硅基材料占整个复合材料质量的10％?80％；纤维束复合材料的宽度10μm?10mm、厚度1?50μm；纤维束中的石墨烯纤维聚集成束状结构，纤维束呈螺旋或类似弹簧的结构。所述材料应用于锂离子电池负极材料，展现出了高的比容量、优异的循环稳定性和倍率性能，克服了硅基材料导电性差和体积膨胀的缺陷，在高能量密度锂离子电池中具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池石墨负极材料的回收再利用方法，属于废旧锂离子电池材料的回收技术领域。本发明的技术方案要点为：将从废旧锂离子电池中回收的石墨材料经过浸泡预处理，再将预煅烧分离的石墨粉与草酸亚铁或草酸锌或草酸亚铁和草酸锌的混合物球磨混合均匀，最终经过高温处理制备出电池级的石墨负极材料。本发明制备的石墨负极材料具有优异的电化学活性和循环可逆性，0.2C放电容量达到400mAh/g以上，50次循环后容量保持率为98.0%以上。本发明可以高效回收废旧锂离子电池石墨负极材料，并进一步提高其电性能，实现石墨负极材料的循环再生利用。
本发明涉及基于Labview与WiFi的锂电池极片轧机设备无线监控调试平台，其特征在于，该调试平台包括显示界面、电源模块、wifi模块和平台数据传输控制模块；所述显示界面与平台数据传输控制模块连接，电源模块为整个调试平台供电，通过wifi模块将调试平台与锂电池极片轧机控制器和外部云端服务器连接；所述锂电池极片轧机控制器具有轧机无线网络模块，且能控制多套锂电池极片轧机设备进行相应动作；所述显示界面包括设备选项卡、显示模块和输入模块；所述设备选项卡包括若干设备选择按钮；所述显示模块利用Labview中显示控件搭建，包括放卷机构显示单元、轧制机构显示单元、收卷机构显示单元和问题设备指示灯显示单元。
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本发明涉及一种使用球形微晶石墨材料的锂离子电容器的制备方法，采用球形微晶石墨材料作为负极，将制备的磷酸铁锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料制成电极片作为正极，正负极片之间夹以聚丙烯隔膜，组装成锂离子电容器，正负极片之间注入浓度为1 mol/L的硝酸锂水溶液为电解液。球形微晶石墨材料采用廉价易得的微晶石墨替代石墨烯为原料，得到的复合材料具有优异的电化学性能，在保持充放电比容量不降的情况下，具有更好的循环稳定性，经济效益高，适合工业化应用。
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本发明实施例提供了一种锂硫电池正极材料、其制备方法及其应用，其中，锂硫电池正极材料，包括：还原态氧化石墨烯与介孔二氧化锡的复合物及单质硫，所述介孔二氧化锡沉积于所述还原态氧化石墨烯上，所述介孔二氧化锡的介孔内含有单质硫。本发明实施例提供的锂硫电池正极材料,还原态氧化石墨烯可以提供良好的导电基底，一方面提高活性材料硫的导电性，另一方面也可以将介孔二氧化锡均匀分散。介孔二氧化锡具有大的表面积的孔结构，既适于捕获多硫化物，也有利于多硫化物在复合物中的沉积。基于这种合理的结构设计，可以极大地减弱了多硫化物的穿梭，减少锂硫电池的穿梭效应，库伦效率较高。
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本发明属于废旧锂离子电池回收领域，提供了一种从锂电池中回收石墨催化剂的方法及应用。通过从锂电池中分离出石墨混合物，将石墨混合物按照50g/L～60g/L的固液比加入到水中，使石墨混合物中含有的金属浸入到水中，然后将固体分离出来，得到石墨粉末；将石墨粉末清洗后干燥，得到石墨催化剂。制备得到的石墨催化剂应用到处理有机污染废水中，在一定的反应条件下，对有机污染物的降解率达到100％，催化效率高于多数商业合成的催化剂的催化效率。该方法从废旧的锂电池中回收得到石墨催化剂，简单高效易行，安全可靠且二次污染小，避免了传统酸洗工艺中造成的二次污染问题，节约了回收成本，实现了资源的高效循环利用。
一种聚酰亚胺结构的有机席夫碱聚合物锂离子负极材料、制备方法及其在作为锂离子电池负极方面的应用，属于锂离子电池材料技术领域。本发明采用萘环和席夫碱作为聚合物连接骨架，避免了引入非活性片段，同时具有更为延伸的共轭结构。本发明所制备的聚酰亚胺结构有机席夫碱聚合物锂离子负极材料(NBI‑PI)，与现有有机负极材料相比，其优势在于，在保持较高可逆比容量的同时，其高电流密度下的倍率性能得到了明显提升，该负极材料大大提高了电池循环过程中的稳定性，同时具有高倍率性能和适中的可逆比容量，而且合成简单，生产成本低，适宜应用于大规模工业化生产。
1003
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本发明涉及一种电化学脱嵌法提锂用电极板的导电支撑材料，电化学脱嵌法中的电极板包括正极和负极，所述的正极板和负极板为锂电池正极材料涂覆在支撑材料上形成，所述的支撑材料由纯钛材料制成。采用本发明的电化学脱嵌法提锂用电极板的导电支撑材料应用于电极上，较传统的电极相比加工简单，成本相对降低，克服了现有在电化学脱嵌法提锂技术应用中的不足，减轻了极板加工工序，降低成本，工业化减少很多投资，相对于现有的极板，减少了对环境的污染，成本相对降低。
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本发明公开了一种超低温锂离子电池负极浆料配料的方法，涉及锂离子电池技术领域，解决了因锂离子电池负极的耐低温性较差，而导致电池整体在温度较低的环境中时无法正常运转的问题。工艺步骤包括备料、石墨预处理、喷淋、搅拌混合和调料出料，原料主要包括石墨、防沉淀剂CMC、水性粘合剂SBR、去离子水、聚苯胺、氧化亚硅和促进剂。本发明所制备的超低温锂离子电池负极浆料在使用过程中具有良好的耐低温性能，有利于使电池整体保持正常运转。
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本发明提供了一种金属离子掺杂高倍率介孔磷酸铁锂正极材料制备方法，包括如下步骤：1)将铁源、磷源、锂源、M金属离子源、有机配体及大分子模板剂混合溶解于溶剂中，并调节pH值至1～2，搅拌形成均匀的溶液；2)将步骤1)得到的溶液于常温下继续搅拌1～3h后，60℃～90℃加热搅拌，直至形成溶胶；3)将步骤2)得到的溶胶转移至烘箱中，80℃～120℃下烘干陈化12～24h得到干凝胶；4)将步骤3)得到的干凝胶转移至气氛炉中，惰性气体保护下650℃～750℃烧结5～15h；5)将步骤4)的烧结料冷却后过筛即得到磷酸铁锂正极材料。本发明采用溶胶凝胶法，制备得到的磷酸铁锂正极材料具有优异的倍率性能。
本发明公开了三元正极材料前驱体及其制备方法、三元正极材料及其制备方法和锂离子电池。其中，三元正极材料前驱体包括：骨架结构前驱体，所述骨架结构前驱体为β型Ni(1‑x‑y)CoxMny(OH)2化合物；中间层前驱体，所述中间层前驱体包裹所述骨架结构前驱体，所述中间层前驱体为α型Ni(1‑x‑y)CoxMny(OH)2化合物；外层前驱体，所述外层前驱体形成在所述中间层前驱体的外表面，所述外层前驱体为β型Ni(1‑x‑y)CoxMny(OH)2化合物；其中，0<x≤0.333，0<y≤0.333。该三元正极材料前驱体与锂源混合烧成后，可形成高强度的骨架‑镂空复合结构，从而获得更高的抗压性能，使其在高压实密度下也可以保持优秀的倍率性能和循环性能。
1002
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本发明公开了一种三元正极材料一次混料样品中锂含量半定量检测方法，该方法包括：根据生产工艺中给定的一次混料样品的理论锂含量，计算样品称样量，并称量一次混料样品至第一容器；根据生产工艺中给定的锂含量规格允差上、下限，计算上、下限样品的中锂原料和前驱体的配比，分别称量上、下限样品至第二容器和第三容器；分别在第一、第二和第三容器中加入水，搅拌均匀，然后分别加入酸，搅拌反应；分别测试溶液的pH值，当样品pH值接近或超出上、下限样品的pH值时判定为疑似不合格样品。本发明的优点在于操作简单、成本低、耗时少，且检测效率高，受温度、湿度等外界条件影响小，可以快速判定样品是否合格。
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本发明公开一种高温锂离子电池及其制备方法，其包括了对锂离子电池的正极和负极的制备，以及电解液优化，制正、负极片卷芯，正极极片和负极极片之间用膜隔离分开，然后卷绕成正、负极片卷芯等，其主要是应用于高能量密度锂离子，其高温电池，60℃的温度下存储7D荷电保持率在95%以上，恢复率在99%以上，可以满足60℃下循环800周保持率80%以上。本发明的高温锂离子电池适合在较宽泛环境下继续工作，高温性能优异。
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本发明公开一种微粉级单水氢氧化锂的生产工艺，包括以下步骤：1）将锂辉石依次经过煅烧、冷却、细磨、加酸反应之后调浆；2）在上述浆液中加入钙盐搅拌浸出；3）将上述过滤清液再次过滤，过滤清液使用碱性溶液进行净化；4）将上述苛化后的溶液过滤；5）过滤后的苛化液到冷冻车间冷冻分离出十水硫酸钠以及氢氧化锂溶液；6）十水硫酸钠通过蒸发浓缩提纯；7）筛分称重；8）分流；9）粉碎；10）分级；11）包装。本发明粉碎效率高、产量大，生产出的产品纯度高，粒度细，更有利于电池前驱体和氢氧化锂的充分反应，能够满足客户的电池生产的需求。
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本发明公开了一种电池正极片及其制作方法和锂离子电池，其中所述电池正极片包括正极金属基片，所述正极金属基片上涂覆有正极涂层，所述正极涂层的组分包括正极活性材料、正极粘结剂、正极导电剂，所述正极活性材料包括镍钴铝酸锂颗粒，所述镍钴铝酸锂颗粒的中位粒径为8±2μm。本发明提供的电池正极片使得电池充电时，锂离子脱嵌距离短，从而实现快速充电，且正极活性材料体积变化小，材料受到的应力小，材料颗粒的结构更加稳定，有利于提高电池的循环寿命。
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本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池隔膜用涂层浆料，包括可吸附金属离子的粘接剂溶液、无机氧化物、增稠剂和分散剂；所述可吸附金属离子的粘接剂溶液是通过利用紫外光交联剂将金属离子螯合剂在紫外线的作用下接枝到粘接剂的分子链上得到。相比于现有技术，本发明的浆料具有高效的金属离子螯合能力，该浆料用于锂电池隔膜涂层可以有效吸附电解液中金属离子。另外，本发明还提供一种锂离子电池用涂层浆料的制备方法以及一种涂覆有该涂层浆料的隔膜。
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本发明公开了一种再生正极材料及其制备方法与包含该再生正极材料的锂离子电池。该方法包括以下步骤：1)将废旧锂离子电池充分放电后，取出正极片；2)将正极片置于分离液中，得正极活性物质；3)将正极活性物质置于碱溶液中，得浆料；4)在浆料中加入硼酸和添加剂后，加入需要补充的锂源和/或过渡金属、干燥后煅烧，得再生正极材料。该方法能实现均匀补锂的目的，同时该方法制备得到的再生正极材料与新制备的正极材料具有相同的电化学性能，其次，本发明的制备方法工艺简单、能耗低、不会对环境造成二次污染，绿色环保，有利于大规模推广，也为废旧电池的回收再利用提供了新的思路。
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