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本发明提供一种回收提取锂的方法，主要包括用硫酸浸渍待回收物粉末，所得浸渍液过滤，调整pH；利用固体碱金属氢氧化物制备皂化有机溶媒；将浸渍液加入皂化有机溶媒中，振荡后收集水相等步骤。本发明利用固体碱金属氢氧化物获得皂化有机溶媒(油相)，从而使油相中存在较大量的碱金属物质，当一定pH值的水相浸渍液加入油相的瞬间，油相萃取大量其他元素，而将锂元素保留在水相中，简化了现有的锂元素提取操作过程，并且可以避免产生大量氢氧化物沉淀，从而控制污泥的产出，保持容器洁净，大大减少了后处理负荷；此外提取锂元素后保留的油相也可以进一步通过酸洗分离其中的其他元素，可使尽可能多的元素被回收利用，同时油相可以循环使用。
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本发明提供一种尖晶石镍锰酸锂的低温燃烧制备方法，其步骤包括：将硝酸锂、硝酸镍、硝酸锰、有机燃料和硝酸铵用去离子水配成均匀的混合液，加入氨水，调节至中性；加热蒸发上述混合液，得到棕褐色树脂状物质；提高加热温度，使上述树脂状物质发生燃烧反应，待完全燃烧后得到黑褐色蓬松前驱体；将上述前驱体粉碎后在空气气氛下进行煅烧，冷却得到尖晶石镍锰酸锂正极材料。本发明还提供一种采用上述方法制备的尖晶石镍锰酸锂正极材料。
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本发明公开了一种密封性能好的锂电池盖板，包括盖板本体、极柱、正反面一体密封绝缘垫片、连接片以及铆压块，所述的极柱分别通过铆压块设置在盖板本体的左右两边，所述的连接片分别与极柱的底部相连接并水平位于盖板本体的底部，所述的正反面一体密封绝缘垫片设置在盖板本体的上下两端并位于铆压块的外周边缘和极柱与连接片连接处位置的外周边缘。通过上述方式，本发明提供的密封性能好的锂电池盖板，优化了内部结构，结构简单，节约成本，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，密封效果好，同时设置有防爆阀具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象，大大延长电池的使用寿命。
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本发明提供含过渡金属的氢氧化物，它是含锂复合氧化物的前体，通过将由其获得的含锂复合氧化物用作正极活性物质，能够得到放电容量和循环特性优良的锂离子二次电池。该含过渡金属的氢氧化物是含锂复合氧化物的前体，由BJH法求得对数微分细孔比表面积相对于细孔径的分布，在分布整体的对数微分细孔比表面积的合计值100％中，细孔径在10nm以上的对数微分细孔比表面积的合计值的比例在23％以上。
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本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种耐高温热收缩的锂电池隔膜及其制备方法。其中耐高温热收缩的锂电池隔膜包括：分布微孔的基材、涂覆在基材上的陶瓷浆料；其中所述基材的表面摩擦系数为0.01‑2.5。通过选择表面摩擦系数较大的基材，有利于基材与陶瓷浆料的结合，从而提高陶瓷浆料作为涂层与基材的粘附力，从而抑制锂电池隔膜在高温度下的收缩性能。
对于器件中高能量密度和高功率密度的追求，全碳基锂离子电容器最近得到了广泛的研究。本发明基于以碳酸氢钠为模板来制备的碳纳米材料作为正负极，成功组装了一种具有较高能量‑功率密度结合的全碳基锂离子电容器。通过对正负极材料进一步的孔隙率调控和杂原子掺杂，获得的氮掺杂多孔碳纳米网具有高比表面积、多级孔结构、大量的活性位点，表现出了较好的润湿性和导电性、较低的内阻、并且富含赝电容。组装的全碳基锂离子电容器器件表现出了卓越的能量‑功率密度和超长的循环稳定性。从能量储存器件的前景来看，锂离子电容器的正负极采用同一种制备工艺来生产，这极大的缩减了工艺过程，具有成本低、方法简单、可大批量生产的优势。
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本发明提供一种基于卡尔曼滤波及模糊逻辑汽车锂电池容量估计方法，用于提高汽车锂电池的实际电池容量值的估计精度，包括如下步骤：通过电池管理系统采集汽车锂电池在多次充电过程中的充电数据；剔除因汽车自身电能回收而造成锂电池充电的充电数据段，获取有效充电数据段；通过安时积分计算获取每个有效充电数据段对应的当前段计算电池容量值以及下一段计算电池容量值；通过预设权重获取卡尔曼滤波的输入噪声和输出噪声，并获取每个有效充电数据段对应的的下一段预估电池容量值；通过迭代计算，获得与每个有效充电数据段对应的最优容量估计值，本发明能够通过调整权重系数，控制卡尔曼滤波的输出噪声，进而提高电池容量估计精度。
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软包装聚合物锂离子电池，采用铝塑膜包装，由于强度低，电池内部稍有气体便会膨胀，从而导致电池的性能降低或者使用寿命提前结束。本发明公开了一种自抑制芯体膨胀的聚合物锂离子电池，通过特制的塑料框将一种自抑制芯体膨胀的聚合物锂离子电池的芯体，从上下两面夹住，在芯体的中间形成卡扣，这样可以保证极片之间良好的接触，即使在极端条件下，极片之间也不会分离，从而使软包装聚合物锂离子电池不会轻易膨胀，大大提高了电池的使用寿命和可靠性。
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本发明涉及锂电池技术领域。锂电池电芯焊接流水线设备，包括机架组件及其上的电芯治具、进料装置、拨料装置、夹料装置、后点焊装置、前点焊装置和出料装置。该锂电池电芯焊接流水线设备的优点是整个锂电池电芯焊接过程全自动操作，电芯焊接质量和焊接效率高。
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本发明公开了一种基于数据融合的锂离子电池健康状态估计方法，涉及动力电池健康状态估计领域。为了准确估计锂离子电池健康状态而提出的方法。通过采用较为稳定的电池充电过程数据，采用数据融合的方法，估计电池的健康状态，与实际情况比较符合。本发明方法可以适用于各种工况的锂离子电池，包括但不限于全放电工况，部分放电工况，不同放电电流工况；能补偿由于温度和机械震动等外界因素造成的影响。本发明方法可以适用于不同正极材料锂离子电池。本发明方法可以降低因工况不同所造成的某些性能参数的效度降低带来的预测误差，提高电池健康状态预测精度，为电池管理系统提供预警信息并保障动力机械安全可靠运行。
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本发明涉及水质分析技术领域，具体公开了一种便携式锂浓度测量装置，包括壳体、设于壳体前侧面的显示模块、设于壳体前侧面且在显示模块下方的设置模块、设于壳体内部的电源模块和控制模块，以及通过电缆线与壳体相连的锂离子电极和参比电极。本发明采用锂离子电极进行锂浓度的测量，装置具有体积小、分析速度快、准确性高、检测限低等优点，可实现手持式就地测量。
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本发明公开了一种纤维状锂离子电池的喷丝装置，它包括针型板和喷丝板，所述针型板的尾端设有连接头，针型板的前端设有进料组件，连接头内设有进料腔，所述进料腔的腔底开设有外层进料孔，针型板的左右两侧均分别设有内层左进料孔和内层右进料孔，外层进料孔贯穿进料组件，进料组件与内层左进料孔和内层右进料孔均相通，且进料组件插设在所述喷丝板的成型腔内，进料组件与成型腔相适配，针型板与喷丝板通过螺栓固定连接；本发明利用设于针型板与喷丝板之间相匹配的进料组件与成型腔，纤维状锂离子电池外层涂覆液通过进料孔进入成型腔与通过进料组件进入成型腔口的纤维状锂离子电池储电源液在成型腔口相汇纺成纤维状锂离子电池。
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本发明涉及矿石提锂技术领域，具体公开了一种硫酸浸出锂云母矿的方法，包括以下步骤：①磨矿；②浓酸浸出；③加水稀释；④液固分离。本发明方法利用高浓度硫酸沸点较高的特点，在接近浓酸沸点的温度下破坏锂云母层状结构并浸出有价金属，不用高温煅烧也不用加压浸出，工艺简单，锂、铷、铯、钾的浸出率高。
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本发明公开了磷酸钒锂/碳纤维复合正极材料、制备方法及其应用，该方法利用离子液体前驱体同时作为磷源和碳源，以静电纺丝与热处理工艺制备柔性自支撑的磷酸钒锂/碳纤维复合材料；该正极材料的形貌为复合形貌，类似于柳树枝，由Li3V2(PO4)3纳米颗粒均匀生长在碳纤维基体上，且碳纤维为氮掺杂的多孔碳纤维。所制备的磷酸钒锂/碳纤维复合材料柔韧性良好，含碳量在25～45％，可直接作为自支撑的电极圆片，避免了粘结剂、导电添加剂和金属集流体的使用，从而提升了锂离子电池整体的能量密度。
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本发明涉及一种电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助设备,包括底板，所述底板的下端面对称安装有四个万向轮，通过四个万向轮将本发明移动到所需操作地面上，底板的上端面左侧安装有电芯输送装置，电芯输送装置可以实现锂电池电芯的高效率抓取限位输送的功能，底板的上端面右侧安装有电芯入壳装置，电芯入壳装置可以实现锂电池电芯的快速入壳传输功能。本发明可以解决电芯输送入壳工艺存在的传输速度慢、传输效率低下、限位效果差、工艺过程复杂、入壳速度慢和工作效率低下等难题，可以实现锂电池电芯的高效率抓取限位输送和快速入壳传输功能，且具有传输速度快、传输效率高、限位效果好、工艺过程简单、入壳速度快和工作效率高等优点。
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本发明公开了一种含有纳米金刚石的锂离子电池极片及其制备方法，制备方法包括：将纳米金刚石与导电剂制成导电浆料；将导电浆料加入粘结剂胶液中分散均匀形成导电胶液；将活性物质加入导电胶液中分散匀浆得到浆液，将浆液涂覆在集流体表面得到所述含有纳米金刚石的锂离子电池极片。本发明提出的含有纳米金刚石的锂离子电池极片的制备方法过程简单，得到的极片导电性好、内阻低、产热量少、结构稳定，能提升锂离子电池的整体性能。
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本发明涉及一种氧化锗气凝胶网络的高镍三元锂电池材料及制备方法，属于锂离子电池正极材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种氧化锗气凝胶网络的高镍三元锂电池材料及制备方法。该方法通过氧化锗和碳纳米管凝胶的均匀网络结构，预先稳定氢氧化镍，使在网络的微孔结构中形成具有片形的氢氧化镍；然后进一步使钴盐、锂盐、锰盐分散其中生长，使得高镍三元颗粒大小均匀分布，且元素分布均匀；同时氧化锗对高镍三元材料的微颗粒进行保护，阻碍与电解液反应。另外，添加的碳纳米管在高氧环境下损失，形成微通道，利于离子迁移。本发明方法制备得到的高镍三元材料，循环稳定性好，在1C恒流充放电循环50次后容量保持率由包覆前的68%提高到97.8%。
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本发明公开了一种锂离子动力电池回收方法，方法包括以下步骤：拆除锂离子动力电池的电子元器件，破碎拆除后的锂离子动力电池，将破碎后的锂离子动力电池放入摩擦擦洗机中以从铝膜和铜膜上解离正负极材，筛分来自摩擦擦洗机的材料以得到筛上物和包括正负极材料的筛下物，筛上物放入摩擦静电分离器分离出HDPE薄膜、摩擦介质以及铜箔和铝箔，筛下物放入平板过滤器脱水，脱水后的筛下物放入泡沫浮选机中得到分离的负极材料和正极材料。
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本发明涉及一种制备电池级氢氧化锂的膜装置及方法，包括锂离子内循环双极膜电渗析装置，锂离子内循环双极膜电渗析装置包括依次排列的阳极、极液隔板、重复单元一、极液隔板、阴极、极液隔板、重复单元二、极液隔板、阳极，重复单元一包括依次排列的双极膜、隔板一、阴离子交换膜、隔板二、阳离子交换膜、隔板三，重复单元二包括依次排列的双极膜、隔板A、阳离子交换膜、隔板B、阴离子交换膜、隔板C、阳离子交换膜、隔板D，且隔板一、隔板二、隔板三、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D、极液隔板均设有溶液循环进出流道；本发明能够避免氢氧化锂溶液纯度较低以及钠钾阳离子杂质超标的问题，且结构简单、操作方便，成本低、收率高、无三废排放。
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本发明实施例公开了一种集流体、极片和锂电池及极片的制备方法，所述集流体具有第一表面和第二表面，所述第一表面设有第一盲孔，所述第二表面设有第二盲孔；所述第一盲孔和所述第二盲孔均匀分布，所述第一盲孔和所述第二盲孔内装载有补锂添加剂，将所述集流体进一步制备成极片和锂电池。本发明不仅能够弥补锂电池首次充放电过程中的不可逆容量损失，而且不会阻碍电池容量或能量密度的提升。
本发明公开了一种通过改变插层水分子含量来调控α‑Ni(OH)2储锂性能的方法。将硫酸镍溶液和尿素溶液按镍离子与尿素的摩尔比为1:30的比例混合获得混合溶液。将混合溶液置于恒温水浴锅中进行反应；反应结束后，进行陈化、过滤、洗涤操作，直至滤液呈中性；将滤饼进行恒温干燥至恒重，制得插层含有水分子的α‑Ni(OH)2，再在室温~250℃的空气气氛下保温2小时进行插层水分子含量调控，制得插层含有不同量水分子的α‑Ni(OH)2材料，即实现通过改变插层水分子含量来调控α‑Ni(OH)2储锂性能。本发明方法操作简单，简便易行，在弄清α‑Ni(OH)2层间水分子含量对α‑Ni(OH)2储锂性能的影响规律的同时，为α‑Ni(OH)2材料作为锂离子电池负极材料的性能优化和提升提供一种新思路。
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本发明设计了在润滑脂制备过程中原位制备纳米二氧化硅凝胶作为减磨抗磨添加剂同时制得复合锂基润滑脂。该制备过程是：以正硅酸乙酯、无水乙醇、蒸馏水十二羟基硬脂酸、癸二酸和氢氧化锂为主要原料，利用不同环境下的催化作用，在基础油中反应制得的原位纳米二氧化硅复合锂基润滑脂产品。按顺序包括以下步骤：(1)将部分脂肪酸原料与基础油混合并加热，当温度升至110～120℃时，原料熔融溶解，再升温到150℃后降温至40℃。将前驱体正硅酸乙酯与蒸馏水投入反应釜进行反应0.5小时；(2)0.5小时后加入无水乙醇并维持温度40℃，加入氢氧化锂进行保温1小时；继续升温至110～120℃进行皂化炼制2小时；(4)皂化完毕升温到200℃高温炼制10分钟，加入剩余冷油，急冷降温，研磨，得到最终产品。本发明方法所得产品具有很好的减磨抗磨性和剪切安定性。
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本发明涉及防止有害气体污染的新能源锂电池回收工艺，包括以下步骤：粉碎锂电池，将新能源锂电池置于粉碎机中粉碎成直径为0.5‑1cm的小碎块，从粉碎机的出料口至暂存箱中；湿磨，将直径为0.5‑1cm小碎块原料置于研磨机中，同时在研磨机中加入水分，在带水的环境下湿磨至100目细沫；富集：将100目细沫原料置于冲刷道沟中用一定速率的水进行冲刷分离，使水分和100目细沫分离；提纯，将经过S3富集后的原料置于玻璃容器中，加入适量的化学试剂脱除普通金属。本发明能够对锂电池进行回收，同时能够减少金属离子对空气的污染，同时能够对废旧电池进行二次利用，节约能源，值得推广，无污染、富集程度高、产品纯度高等优点。
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本发明公开一种锂离子电池防爆灭火测试装置，包括：底座2和保护壳9，其改进之处在于，电池1设置在底座2与保护壳9空腔之间，其正、负极14分别与置于充放电测试线3的测试端子12连接；底座2设有温控开关4，温控开关4包括温度传感器6和信号线5；温度传感器6与所述锂离子电池1连接。本发明提供的一种锂离子电池防爆灭火测试装置可以及时感测到高温异常现象，及时、快速、有效的切断电路降低电池温度，同时排放惰性气体将电池进行隔离，防止锂离子电池因高温爆炸、燃烧。
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本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片的清粉方法。该清粉方法包括以下步骤：用电热元件对极片上需要清粉的部位进行加热，以使金属箔上浆料中的粘结剂变性和脆化；用毛刷对所述需要清粉的部位进行刷扫，然后收集粉化的浆料，该清粉方法操作简便，避免了使用刀片刮极片清粉给极片带来的损伤，提高了极片的利用率，同时清粉更彻底干净，更有利于极片与极耳的焊接，避免了焊接过程中的虚焊问题，有效的提高了锂离子电池的可靠性，另外，该清粉方法通过毛刷及时清理收集粉化的浆料，手指也不会过多的接触极片，避免了对锂离子电池极片造成二次污染，提高了锂离子电池的电化学性能。
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本发明提供一种含镁、铝的磷酸铁锂正极材料的制备方法，属于一种锂电池正极材料的制备方法。本发明将LiOH-H20、含镁化合物、Al2O3、草酸亚铁、NH4H2PO4为原料，采用一边超声一边加热，然后通过煅烧制备含镁、铝的磷酸铁锂正极材料；由于超声和加热的步骤可以大大缩短后期煅烧的时间；此正极材料用镁和铝部分替代锂位，使得正极材料的晶体结构发生改变，提高了Li+嵌入一迁出的界面环境，改善了电极材料中的比能量和循环稳定性，使电化学性能产生差异。
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本发明公开了一种高安全锂离子电池及其制作方法，其步骤包括，制作软包装锂离子电池单体电芯；将制作好的单个或者多个软包装锂离子电池单体电芯装入电池外壳内，密封；用泵将电池内的空气抽出，呈真空状态，充入惰性气体，保持电池内部为正压，然后封口，电池制作完成。本发明提供了一种通过充入惰性气体保持正压的锂离子电池及其制作方法，从根本上杜绝由电池体系破坏-电池外部氧气的进入而引发的燃烧甚至爆炸等安全隐患，大大提升了电池的安全性能。
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本发明涉及镍钴锰酸锂材料领域，尤其是涉及一种镍钴锰酸锂材料前驱体的制备方法。步骤：(1)将镍离子、锰离子和钴离子的摩尔比为5:3:2的硫酸盐的混合水溶液加入到带有超声装置的合成反应釜中，通保护气，同时加入足够沉淀金属离子并使溶液的pH值调节稳定在11的碱性沉淀剂和金属络合剂，经过滤和超声洗涤后，得浆料；(2)将浆料加入搅拌反应釜中，加入镍离子、锰离子和钴离子摩尔比为1:1:1的硫酸盐的混合水溶液，通保护气，同时加入足够沉淀金属离子并使溶液的pH值调节稳定在11的碱性沉淀剂和金属络合剂，洗涤沉淀物，真空干燥；(3)烧结。利用本发明所得镍钴锰酸锂材料前驱体制得的镍钴锰酸锂材料振实密度高，加工性能好，电化学性能优异。
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本发明一种锂离子电池储存或运输的方法属于二次电池领域，特别是涉及锂离子电池电芯和电池组在储存和运输中的一种锂离子电池储存或运输的方法,在电池进入储存或运输之前，通过对锂离子电池进行充放电，使其荷电态为1%~15%，而后将电池放入温度-20℃至40℃、相对湿度1%~99%的环境中储存或运输，电池荷电态低，安全隐患小，安全性高；低荷电态下，易于发现和剔除漏电大的电池，提高出货电池的质量水平；经过低荷电态储存的电芯，在配组前挑选电压同档的电芯用于配组，能够控制同组电芯之间的自耗电差异，装配出一致性高、可靠性高的电池组。实际应用时安全、快捷、简单、易操作，具有很好的市场应用前景。
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