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本发明公开了一种炉排冷却装置、炉排、焚烧炉及方法，包括固定炉排风道、可动炉排风道；所述固定炉排风道、可动炉排风道均与多组冷却风管组件连接，每一组冷却风管组件设置至少一个冷却风管路，每一冷却风管路与多个冷却风喷管连接，冷却风管路中布设冷却水管路，冷却水管路延伸至冷却风喷管，且冷却水管路末端设有雾化喷头。
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本发明公开了一种基于随钻探测技术的隧道支护模式选型实时预测方法，它是对隧道工作面前方围岩进行钻进的同时同步采集钻机的钻进参数和支护模式数据作为样本数据，建立多元线性回归模型、神经网络模型和优化的神经网络预测模型，将钻进参数作为预测模型的输入，支护模式作为输出，对比选择最优的模型作为最终的预测模型并自动更新至现场施工移动终端和地上电脑终端，利用最终确定的最优预测模型对采集得到的钻进参数自动分析并对支护模式选型进行实时预测；本发明方法根据钻机的钻进参数来预测隧道支护模式选型，大大降低了人工选型时的主观因素的影响，保证了支护模型选型的准确、有效性。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧炉进料装置，属于焚烧炉辅助装置技术领域，包括底座，所述底座的上方设置有调节组件，所述调节组件的上方设置有导料箱，所述导料箱的内部设置有推料组件，所述导料箱上方的一侧设置有抽风组件，所述导料箱上方的另一侧设置有引料箱，所述引料箱的上方设置有进料台，本实用新型通过设置调节组件，使得该装置在使用时，便于根据焚烧炉炉口的高度对导料箱的高度进行调节，避免焚烧炉炉口和导料箱不在同一水平面上的现象，造成无法使用，提高了使用的实用性，本实用新型通过设置抽风组件，使得该装置在使用时，便于对从导料箱进入的有害气体进行吸收过滤。
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本发明涉及母线槽领域，具体涉及一种铝合金具母线槽加工设备及其加工方法，包括母线槽壳，还包括导滑架、水平推动机构、钻孔机构、上下驱动机构、减重机构、上料机构、钻屑清理机构和支撑台，导滑架固定安装在支撑台的顶部，母线槽壳安装在导滑架上，水平推动机构安装在支撑台上，钻孔机构安装在支撑台的顶部，上下驱动机构固定安装在钻孔机构的顶部，减重机构固定安装在钻孔机构的顶部，钻屑清理机构固定安装在支撑台上，该铝合金具母线槽加工设备能够对母线槽上的母线槽壳进行钻孔加工，替代了人工钻孔，保证了孔位精度，减少了组装时出现问题的情况，且降低了钻孔的成本，且避免了人工进行调整，减少了大量的工人的工作时间。
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本实用新型提供了移动式有机废液焚烧集成处理系统，涉及处理有机废液技术领域。包括手推车、水箱、储油罐、燃烧机、焚烧炉、洗涤塔、烟气管道和排烟风机，所述水箱设置在所述手推车的上部，所述水箱上部设有储油罐，所述储油罐一侧设有焚烧炉，所述储油罐和所述焚烧炉之间设有燃烧机，所述焚烧炉通过烟气管道与洗涤塔连通，所述洗涤塔一侧设有排烟风机。本实用新型实现了采用焚烧工艺对废液进行净化处理，通过焚烧、洗涤、降温等环节实现有机废液的无害化处理、烟气安全达标排放。
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本实用新型公开了一种三室蓄热焚烧炉，包括焚烧室，所述焚烧室的底部设置有第一蓄热炉，所述第一蓄热炉的底端设置有废气进入结构，所述焚烧室的底端设置有第二蓄热炉，所述焚烧室的一段设置有助燃结构，所述焚烧室的底端设置有第三蓄热炉，所述焚烧室的顶端设置有燃烧机，所述焚烧室的一侧设置有净化排气烟管，所述净化排气烟管的外壁设置有排出废气监测结构，本实用新型通过设置废气进入结构，废气通过废气进气口进入进气管道，再从进气管道进入蓄热炉，进气管道一端设置有风量调节阀，可以调节进气管道内废气的进气速度，进气管道的内部设置有初步过滤箱，可以对废气中的灰尘杂质进行初步过滤，从而实现了废气进入功能。
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本发明涉及一种用于磨削加工的柔性夹持机构及磨削加工装置，包括卡盘，卡盘通过多个连接件与夹具板连接，夹具板设置有用于工件穿过的开孔，开孔的孔面固定有柔性垫圈，连接件设置有位于夹具板一侧的第一压电堆栈和位于夹具板另一侧的第二压电堆栈，第一压电堆栈通过第一压紧件压在夹具板的一侧端面，第二压电堆栈通过第二压紧件压在夹具板的另一侧端面，夹具板安装有振动传感器，采用本发明的夹持机构加工精度高。
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本发明提供一种钼合金材料零件的制造设备和MIM制造工艺，涉及零件制造领域，包括：主体；所述主体为制造设备本体，顶件的内部设有阻隔件，阻隔件的底部外侧设有环状均匀排列的收集孔，收集孔呈倾斜状，收集孔的外端为锥形结构。使用的时候，同时将高频磨料以及钼合金材料零件放入到顶件的内部，使主体运转之后，通过高频磨料对钼合金材料零件进行抛光加工，在抛光的过程中，就会产生磨损，导致产生粉末，粉末产生之后，通过收集孔汇聚进入到阻隔件的内部，使粉末自动进入到移动件的内部汇聚收集，提高收集效果，解决了钼合金材料零件的制造设备在利用振动抛光的时候，容易产生较多的粉末，缺少将粉末收集汇聚的结构的问题。
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本申请涉及一种超微球石墨的加工工艺，其包括如下步骤：S1：研磨；S2：粉碎；S3：收集；所述袋式除尘器包括除尘箱，除尘箱设置有支撑架，支撑架设置有多个基座环，每个基座环均设置有除尘袋，每个基座环均设置有支撑盒，每个支撑盒内均设置有伺服电机，每个伺服电机的输出轴均固定连接有转动辊，每个转动辊均连接有支撑条，一个基座环上对应的所有支撑条共同滑动连接有多个支撑环，每个基座环均设置有导向装置，每个支撑条均开设有多个振动槽，每个支撑条均设置有振动辊，每个支撑条均设置有弹力装置；S4：传送；通过重复S1、S2、S3和S4的工作步骤，使石墨粉料粒度达到6000目，本申请具有提高收集石墨颗粒的效率的效果。
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本发明公开了一种集采样与破碎碾磨的土壤取样装置，涉及采样、破碎和碾磨设备领域，包括支架、钻土机构、振捣机构和收集机构；钻土机构包括钻土平台、第一电机、丝杠、第一齿轮、蜗杆、蜗轮和钻杆，支架上设置有第一导轨和第一齿条，钻土平台安装在第一导轨上，钻土平台与丝杠螺纹连接，振捣机构包括振捣平台和安装在振捣平台上的振捣板及振捣驱动器，振捣驱动器驱动振捣板振动；收集机构包括第二电机和铲斗，两个铲斗对称的铰接在支架上，第二电机驱动铲斗旋转。本发明利用钻杆和振捣板实现破土和碎土，利用铲斗实现破碎后的土壤取样，使得土壤取样，尤其是坚硬的土壤取样，实现了全自动，极大的提高了土壤取样的工作效率。
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本发明公开了一种球磨机料位测量系统及其使用方法，包括料位测量器本体，料位测量器本体外壁设有外螺纹，料位测量器本体沿轴线设有空腔，空腔中固定连接有支撑体，支撑体内间隙配合有支撑球，支撑球两端设有传力杆，传力杆一端设有测量球，传力杆另一端设有压力球，压力球外壁套设容纳球，容纳球通过支撑杆与料位测量器本体固定连接，容纳球内壁设有压电传感器，传力杆与料位测量器本体空腔内壁之间设有第二弹性件，传力杆上设有支撑板，支撑板与支撑体之间设有第一弹性件，测量球与料位测量本体端部之间设有柔性挡件，料位测量器本体与球磨机筒体的卸料孔配合，并呈矩阵布设。不受噪音影响、不受振动影响，检测效率高、可靠性高的优点。
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本发明涉及一种石墨烯复合硅碳氮前驱体陶瓷的制备方法，包括步骤如下：(1)在N2气氛下，将聚硅氮烷(PSZ)、石墨烯搅拌均匀，得到混合溶液；(2)将步骤(1)所得混合溶液在3～5℃/min的升温速率从室温升温至300～800℃固化1～8h；(3)将步骤(2)固化所得的物料在振动球磨机中粉碎球磨，过100～200目筛；(4)将步骤(3)所得粉料在5MPa～15MPa的压力下压制成型，冷等静压，150～250MPa，保压200～400s获得生坯；(5)将步骤(4)所得生坯在N2气氛保护下在1000℃～1300℃的温度进行热处理，保温2h～6h，即得。本发明在前驱体制备过程引入石墨烯材料，热处理得到的陶瓷材料相对复介电常数实部和虚部增加，损耗因子增大，并且提高了材料的反射损耗。
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本实用新型公开了一种用于粉末涂料加工的原材料磨粉装置，包括：外壳和料斗，磨粉网斗的上部固定连接在所述外壳内表面的顶端，所述磨粉网斗下部的内底面接触连接有磨盘的下表面，且所述磨盘的上表面固定连接在所述连接组件的底端；振动网斗，其上部通过滑槽贯穿所述外壳上端的两内侧面设置，所述振动网斗的上部与所述滑槽设置为滑动连接，且所述滑槽设置在所述磨粉网斗的下部，且所述磨粉网斗的下部设置在所述振动网斗的内部，其中，所述振动网斗的内表面均匀分布有锥刺，且所述锥刺与所述磨粉网斗上的通孔相契合。该磨粉装置可进行多次磨粉，能便于减少磨具上的粉末残留，从而提高其生产效率和产品质量，减少清理时间。
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本实用新型涉及土壤团筛分领域，公开了一种土壤团粒分析仪用筛分结构，包括壳体，所述壳体顶部卡合有箱盖，所述箱盖内中部固定连接有减速电机，所述破碎仓二下侧设置有研磨板，所述研磨板卡合在壳体内中部，所述研磨板下侧设置有振动仓，所述振动仓内部滑动连接有振动筛网，所述振动筛网底端两侧均固定连接有振动马达，所述振动仓下侧设置有集料盒。本实用新型中，在振动仓内部设置有振动筛网，通过振动筛网底部的振动马达能够使振动筛网进行持续振动，通过振动筛网能够对下落的土壤颗粒进行振筛，从而对土壤颗粒进行分散，避免土壤颗粒之间出现粘结，使落入集料盒内部的土壤更加松散，有利于后续分析工作。
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本实用新型公开了一种铝灰加工振动给料装置，涉及铝灰加工技术领域，包括进料管道、风选腔、吸尘腔；所述进料管道端口设有环形限位槽，所述环形限位槽内设有环形限位杆，所述环形限位杆上端连接限位块，所述环形限位杆下端连接振动环板，所述振动环板位于进料管道外的一侧连接位于进料管道外壁的振动伸缩杆；所述振动环板内侧设有第一滤网；所述风选腔内部设有第二滤网；所述风选腔下侧设有给料仓；进料管道连接球磨机，球磨机球磨后的物料通过进料管道落在第一滤网上，振动伸缩杆带动第一滤网振动，即可对物料进行振动筛分，且球磨产生的灰尘也不会排至外部；风选过后的物料通过第二滤网进入给料仓，后进行给料即可，避免了铝灰堆积。
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本实用新型公开了一种生产石墨粉体细化装置，包括装有石墨粉的研磨箱，所述研磨箱的侧壁上固定连接有第一支架，所述第一支架上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有用于研磨石墨粉的研磨机构，所述研磨箱的右侧壁上固定连接有热风机，所述热风机的出气管上设有用于烘干石墨粉的烘干机构，所述研磨箱的下侧设有第二支架，所述研磨箱与第二支架滑动连接，所述第二支架上固定连接有两块支撑板，两块所述支撑板上均设有用于实现研磨箱振动的振动机构，两个所述振动机构之间设有用于提供动力的传动机构。本实用新型结构合理，其通过振动避免石墨粉粘连在研磨箱的内侧壁上，同时还可以在研磨的过程中进行石墨粉的烘干。
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本实用新型公开了一种高效的钨粉生产用研磨装置，包括研磨机体，研磨机体的内部装配有研磨架，研磨架内装配有研磨辊；研磨架的内部下端装配有转轴，研磨辊安装在转轴的外部，研磨架的侧壁装配有电机，转轴连接电机的驱动端；研磨机体的内部底端装配有研磨板，研磨机体的内部底端装配有两个相对设置的振动斜板；振动斜板的侧壁开设有插口，研磨板的侧壁安装有插块，插块插接在插口内；该高效的钨粉生产用研磨装置，可实现较小的钨粉碎末可通过筛网出料，较大的碎末，被振动再次弹起进行研磨，从而避免二次加工，提高钨粉研磨的工作效率。
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本实用新型属于化工设备技术领域，尤其为一种硬脂酸盐加工生产用研磨装置，包括箱体、研磨齿轮、研磨辊，所述箱体内部上方设置有进料口，所述进料口下端设置有倾斜挡板，所述倾斜挡板下方左侧设置有研磨齿轮，所述研磨齿轮下方设置有振动筛，所述振动筛右侧上方设置有转板，所述振动筛下方设置有接料板，所述接料板最低处下方设置有阻隔板，所述阻隔板下方设置有研磨辊，所述研磨辊下方设置有放料板，所述放料板最低处设置有接料口，所述箱体下方四角设置有万向轮。本实用新型通过设置研磨齿轮和研磨辊，在进行研磨硬脂酸盐研磨工作时，能够对硬脂酸盐二次研磨，使研磨更充分，提高研磨效率。
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本实用新型公开了一种黄金矿山旋流器沉砂综合利用工艺系统，球磨机依次连接圆筒筛和一段旋流器。一段旋流器分别连接球磨机和预先筛分振动筛，预先筛分振动筛分别连接球磨机和闪速浮选机。闪速浮选机依次连接直线振动筛和二段旋流器，二段旋流器连接浓密机，沉砂口连接球磨机。直线振动筛还依次连接重介质搅拌槽和重介旋流器。重介旋流器底流口依次连接精矿脱介筛和精矿清洗筛。重介旋流器溢流口依次连接尾矿振动筛和尾矿清洗筛。精矿脱介筛和尾矿振动筛分别连接重介质搅拌槽。精矿清洗筛和尾矿清洗筛分别连接磁选机。磁选机分别连接浓密机和重介质搅拌槽。通过闪速浮选和重介质分选相结合的工艺实现了旋流器沉砂的综合利用。
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本实用新型提出了一种振磨机下料装置，涉及锰锌铁氧体磁粉加工设备领域，包括设置在地面上的振动磨机和滚筒混料机，滚筒混料机包括滚筒混料机进料管，滚筒混料机进料管的一端连接有滚筒混料机进料斗，振动磨机包括出料管，其特征在于，滚筒混料机进料斗上设置有封堵板，封堵板上开设有下料孔，下料孔与出料管之间连接有自动防尘提升组件；本装置实现从振动磨机研磨过后的锰锌铁氧体磁粉以及硬脂酸锌粉末往滚筒混料机内自动化输送的同时避免了粉尘外溢的问题，大幅度降低了操作过程中的劳动强度。
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本实用新型公开了一种混凝土膨胀剂用原料粉磨装置，包括：粉磨机构和振动机构；所述粉磨机构包括底座，所述底座的顶部通过支架固定连接有环体，所述环体的内部嵌装有管体，所述环体的外侧固定连接有板体，所述板体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的其中一个输出轴固定连接有主动轮；本混凝土膨胀剂用原料粉磨装置通过粉磨机构和振动机构的设置，使双轴电机转动后，主轴能够带动磨粉块对管体中的原料进行磨粉，并且偏心轮能够不断对连接板进行挤压，从而使挡板能够在弹簧作用下带动筛网保持振动状态；通过以上设置，避免了粉磨装置上由于杂质及灰尘堵在筛网的网孔中而影响到筛网筛分效果的问题。
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本实用新型涉及磨料生产领域，提出磨料整形机，包括振动上料装置、磨料钝化装置、磨料筛分装置及接料装置，所述振动上料装置与所述磨料钝化装置连接，所述磨料钝化装置与所述磨料筛分装置连接，所述磨料筛分装置与所述接料装置连接；本实用新型通过设置一级筛分结构和二级筛分结构，能够将大于规格尺寸的磨料筛分出，通过设置三级筛分结构及接料网，能够将小于规格尺寸的磨料及碎屑筛分出去，保证最终的磨料均是符合规格的磨料，极大提高了磨料成品率，同时节省了设备、节省了人力、提高了筛分效率。
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本发明公开了一种制动盘表面激光熔覆陶瓷复合涂层的制备方法，在铁基制动盘两侧表层铣削形成涂层空间，将所述熔覆粉末熔覆在所述制动盘表面，形成熔覆层，利用激光冲击强化技术对熔覆层进行打孔，然后，将填充粉末均匀的铺设在熔覆层表面，在铺设的过程中利用电磁振动技术辅助填充粉末注入到激光打孔孔内；最后，填充粉末填充完毕后，将制动盘整体放入热压烧结炉烧结，烧结后取出完成。本发明中陶瓷颗粒增强相在涂层中呈现弥散分布强化制动盘性能。本发明不仅适用于制动盘增材制造，还适用于磨损严重的制动盘的增材再制造修复。
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本实用新型涉及研磨装置技术领域，且公开了一种便于对研磨辊进行清理的研磨装置，包括研磨装置本体、研磨机构、清理机构和拆装机构，所述研磨机构位于研磨装置本体的内部，所述清理机构位于研磨装置本体的内部，所述拆装机构位于清理机构的外端，所述清理机构包括连接杆、外壳、振动机、连接板和清洁刷。该便于对研磨辊进行清理的研磨装置，通过设置清理机构，在研磨辊转动时，会与清洁刷接触，清洁刷从而可以扫掉研磨辊本体表面残留的残渣和粉末，同时振动机带动清洁刷产生一定的震动，并且可以将较强的震动传递给研磨辊本体，从而可以利用震动将研磨辊本体表面的残渣和灰尘快速的震动抖落下来，从而可以提高研磨辊清理的效率。
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本实用新型公开了高岭土研磨分选装置，涉及高岭土加工领域，包括底板，底板的上表面固定连接有相对称的支撑板，两个支撑板的上表面共同固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有研磨箱，研磨箱的上表面开设有通孔，研磨箱的上表面安装有研磨机，研磨机的输出端安装有研磨球，研磨箱的内壁固定连接有固定架，固定架的内部安装有研磨网仓，研磨箱的内部设有定位框，定位框的内壁固定连接有橡胶圈。本装置通过研磨机和研磨球的配合，能够对高岭土进行研磨，研磨后的细料漏入细筛分网的内部，通过振动电机能够使细筛分网发生振动对高岭土进一步分筛，提高对高岭土研磨的精细度，避免影响用高岭土加工物品的质量。
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本实用新型公开了一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置；属于过滤除杂装置技术领域，包括研磨箱体，所述研磨箱体内顶部固定安装有电机，所述电机底部配合连接有转盘，所述转盘表面设置有轴承，研磨箱体内通过设置电机连接转盘并通过撑杆连接第一滑块，第一滑块底部设置研磨块与研磨板配合连接，有效防止块状原料在使用时无法反应完全造成原料浪费，过滤箱体内通过设置三组框架并通过底板和顶板之间使用弹簧和滑杆连接，可拆卸安装三组过滤器，对原料进行过滤，并使用振动电机对过滤箱体进行振动处理，将原料振动过滤排出，将原料中含有的杂质过滤，防止杂质堆积在反应釜中造成反应釜及内部管道阻塞造成危险。
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本实用新型公开了一种降噪磨粉机，属于磨粉机相关技术领域，包括设备外壳和支撑架，所述设备外壳的内侧设置有进料口，所述设备外壳的下方设置有底座外壳，所述进料口的下方设置有上磨盘，所述上磨盘的下方设置有下磨盘，所述上磨盘的中心位置设置有驱动连接轴，所述驱动连接轴的下端设置有驱动电机，通过在磨粉机磨盘外壳的外侧设置有消音板，实现了在磨粉过程中利用消音板对上磨盘和下磨盘之间碾磨固体物产生的噪音进行吸收，可以最大程度减少磨粉机噪音的外传，在下磨盘下端设置减震弹簧可以减少设备在磨粉过程中产生振动，进一步降低设备工作时的振动噪音，同时还能够防止设备中的连接件在长期使用过程发生松动，减少维护，使用更加方便。
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本实用新型公开了一种用于细钢渣的辊式磨机，用于解决物料落在旋转的磨盘上受到向外的离心力，被离心力快速甩向磨盘的边缘趋势的弊端。用于钢渣磨粉的辊式磨机，该磨盘的边沿设置挡圈，在两个磨辊之间的空余空间处分别设置刮料板，Z字形轮廓的刮料板外端固定在上述的磨机磨腔内壁上，内端延伸至接近磨辊处，且刮料板沿着磨盘转动方向以非垂直的倾斜角度设置，起到一定的向中心拢料的作用。本实用新型基于现有的辊式磨机进行技术改进，增加了刮料板和挡圈，解决了传统结构中钢渣原料容易在磨盘在离心力的作用下被快速甩出的问题，提高了碾压的效果。并通过进一步的安装振动电机或者振动马达的方式，可以避免物料对刮料板的粘附。
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本实用新型涉及钻头打磨机技术领域，具体为一种钻头精密打磨机，所述转轴的一端设置有限位件，所述限位件的表面套接有打磨盘，所述限位件的一端设置有固定件，所述固定杆的一端固定连接有打磨头，所述电机的一端位于保护壳的内部设置有第二减震弹簧。本设计可以对打磨头就行更换，方便在不同环境下的使用，同时在需要使用打磨盘时，将打磨盘和限位件卡合，方便工作人员对打磨盘的使用，同时在需要对电机进行更换或者维修时，将保护盖拧出，方便对电机进行更换或者维修，同时减震弹簧可以减少打磨机所发出的振动，避免工作人员在长时间打磨时，因为打磨机振动导致手麻，降低打磨的精度，操作简捷，实用性强。
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本实用新型公开了一种湿式研磨机的研磨结构，包括研磨座，所述研磨座的左右两侧均固定连接有弧形座，所述弧形座的内壁上开设有均匀分布的活动槽，所述活动槽的内壁上滑动连接有磁力板，所述弧形座的内壁上固定安装有电磁板，所述电磁板与磁力板磁性连接，所述磁力板远离电磁板的一侧固定连接有敲击块，所述研磨座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的正面固定连接有两个圆杆。该实用新型，通过设置在研磨座两侧的弧形座实现对研磨座的间断敲击，从而使得研磨座产生较小程度的振动，使得研磨座上附着在内壁与刀头上的物料受到振动作用发生脱落，提高研磨效果，同时通过设置红外发射器与红外接收器来对研磨机构进行监测，及时检修避免损坏。
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2025年12月26日 ~ 28日 
