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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种用于粉末冶金的刷毛边装置，包括下框架，所述下框架顶部的一侧固定连接有动力组件，所述动力组件的输出端固定连接有刷头，所述下框架顶部的一侧固定连接有夹持件，所述刷头位于夹持件的正上方，所述动力组件包括有固定块和伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有驱动箱，所述驱动箱底部的输出端传动连接有减速器。本实用新型将刷头安装在主轴的底部，伺服电机工作运行，可将传动力通过驱动箱传递给减速器，减速器降低转速同时提高输出扭矩，通过主轴可使得刷头发生旋转，刷头可对粉末冶金产品的内端面进行抛光，自动刷除粉末冶金产品的内端面毛边，减少人工成本，提高工作效率。
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本发明公开了一种变速箱油泵转子用粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸锌0.6～2.1％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉1.6～2.0％、铁粉余量。本发明采用高活性的硼酸锌同时作为B的携带剂和润滑剂与铁粉，石墨粉，铜粉混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼酸锌更好地提高了材料性能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车零部件产品压轴的自动化装置，属于粉末冶金技术领域，其技术方案要点包括安装桌，所述安装桌的内部活动连接有第一输送带，所述安装桌的上端面后端安装有三个均匀分的第一气缸，三个所述第一气缸的输出端均固定连接有第一活塞杆，三个所述第一活塞杆的另一端均固定连接有第一夹板，所述安装桌上端面的前后端安装有三个均匀分的第二气缸，从而达到了对粉末冶金汽车零部件产品压轴时方便自动化传送并夹装的效果，并且结构简单，上料方便，提高了对粉末冶金汽车零部件产品批量化夹装压轴的效率，进而有效降低工人劳动强度，具有连续性生产的特点。
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一种大功率齿轮箱类冶金设备整机测试运行的传动结构,包括电动机,其特征在于:在电动机与大功率齿轮箱类冶金设备的输入轴之间设置万向联轴器,电动机的输出轴与万向联轴器的一端连接,万向联轴器的另一端与大功率齿轮箱类冶金设备的输入轴连接。由于冶金设备的功率比较大,采用刚性传动连接不仅安全可靠、承载能力大,而且传动过程中力矩、转速损失均比较小,能够准确高效的反映整机的真实工作状况,使整机检测准确度大大提高。
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本实用新型提供一种冶金设备用防漏油装置，涉及冶金领域。该冶金设备用防漏油装置，包括支撑座和冷却箱，所述支撑座顶面的一端设有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的外表面固定连接有凸轮，支撑座顶面的另一端固定连接有鼓风机，鼓风机的输出端固定连通有吹风管。该冶金设备用防漏油装置，通过设置电机、转轴、凸轮、电动推杆、第一滑槽、第一弹簧、第一滑块、连接杆、放置盒、漏油口、支撑杆、套筒、第二滑块、第二滑块和第二弹簧，达到了对金属的表面进行清理的效果，避免了金属的表面沾满冷却油的情况，通过设置鼓风机和吹风管，解决了冷却油滴漏在地面上，容易滑倒，造成摔伤，并且冷却油的损耗量大，从而提升了制造成本的问题。
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本实用新型公开了一种具有加强筋的粉末冶金轴锁行星架，涉及粉末冶金技术领域，该具有加强筋的粉末冶金轴锁行星架，包括法兰盘，所述法兰盘的中部开设有轴锁孔，所述法兰盘的上表面边缘处开设有多个定位孔，多个所述定位孔内均插接有轮轴，所述法兰盘的下表面边缘处固定连接有多个弧形爪，多个所述弧形爪的外侧面中部顶端均开设有螺纹孔，所述法兰盘与弧形爪的外侧面之间设置有加强筋，所述加强筋的两端均设置有螺钉，所述螺钉靠近加强筋的一侧设置有垫圈。该具有加强筋的粉末冶金轴锁行星架，增强了弧形爪的强度，降低了弧形爪的损坏率，在每次生产全检产品扭力时，减少了不良产品的生产，保证了产品的质量。
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本发明公开了一种冶金废水处理用废水净化器，包括倒斗底，所述倒斗底上端设有净化罐，所述净化罐上端安装有沉淀池，本发明涉及冶金废水处理技术领域。该冶金废水处理用废水净化器，通过将冷却废水引导长筒体内侧的同时，可通过冷水进管向环形筒腔内侧送入冷水，通过热传导，将冷却废水中含有的剩余热量交换到冷水中，将冷却废水中的余热进行回收利用，将冷却废水的价值最大化，无需打开顶罐体，即可完成对顶罐体内侧污渍的轻松打扫，可将冷却废水中的部分细颗粒进行涡流引导收集，对冷却废水进行回收利用，节约水资源，降低冶金流程中冷却液的投入成本。
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本发明涉及一种冶金杂料光谱分析方法。主要解决现有冶金杂料的荧光光谱分析方法存在的一条工作曲线只针对一种物料的技术问题。技术方案为：一种冶金杂料快速光谱分析的方法，样品的制备方法包括以下步骤：a、样品在高温炉中进行灼烧处理，算出灼烧减、增量；b、样品处理；c、添加碘化铵为脱模剂，制备成标准玻璃片；工作曲线的绘制包括以下步骤：a、以纯物质或者基准物质按照样品制备方式制备成待测元素的标准样片；b、按照样品制备方法制备2只纯混合熔剂的空白片；c、将主量元素减少称样量即可获得不同含量的标准片；d、将制备好的标准物质片进行荧光扫描，以浓度为横坐标、荧光强度为纵坐标进行回归、统计，可获得各元素的回归曲线；e、将空白片同理进行光谱扫描，作为标准空白进行扣除；f、未知样品测试；g、将未知样品的灼烧减、增量带入计算，并将总量归一化。
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本发明公开了一种粉末冶金凸轮制动的制造工艺,用于汽车等机动车辆使用的绞盘系统中。该粉末冶金凸轮制动的制造工艺的步骤为:1)混合粉末,成型3个单件;2)组配;3)烧结;4)机加工。本发明的粉末冶金凸轮制动的制造工艺可一次性成型形状精度高且复杂的零件,大大降低了生产成本,提高了生产效率,减少了能耗,亦达到节能减排的目的。
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本发明涉及一种处理冶金废水中高浓度氨氮方法，属于污水处理领域。本发明首先制备得到有催化作用的活性炭金属电极，放入电解槽中；然后用1000～1100V强高压电离气态有机脂甲基丙烯酸环氧丙酯，邻酞酸二乙酯，二甲基丙烯酸乙二醇酯，得到.OH，.CHO，.CO等高能量、高活性自由基，最后把强氧化性自由基通入电解槽中，把冶金废水中的铵根离子氧化为氮气排出。本发明方法避免了浓差极化和副反应，具有节能省电的优点。用本方法处理氨氮浓度为1000～1200mg/L的某冶金厂废水，氨氮浓度降到10mg/L以下，去除率为99.9％以上。
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本发明涉及一种粉末冶金的润滑剂组合物和该润滑剂组合物的制备方法，具体涉及一种不锈钢专用冶金粉末润滑剂及其制备方法。润滑剂原料包括：花生酸酰胺、乙烯基双酯酰胺、氨基硅油、石墨、石蜡和硬脂酸锌或硬脂酸锂混合制备而成。其制备方法为：先将花生酸酰胺、乙烯基双酯酰胺、氨基硅油、石墨、石蜡混合后恒温加热，冷却至室温后得到混合物，再加入硬脂酸锌或硬脂酸锂，恒温加热并冷却至室温，最后进行研磨、粉碎和筛分，即得所述润滑剂。本发明的润滑剂大大提高了产品的理论密度，降低了压制压力，提高了粉末冶金不锈钢的耐腐蚀性，同时也延长了模具的使用寿命。
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本发明公开了一种变速箱油泵转子专用粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼氢化合物0.15～1.5％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉1.6～2.0％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用高活性的硼氢化合物作为B的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼氢化合物作为B的携带剂更好地提高了材料性能。
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本发明公开了一种轻质导电铜银共混铝基粉末冶金材料及其应用，成分及各成分质量百分含量为：Cu4.0~10%，Ag2~5%，Ti1.0~2.5%，V0.01~0.06%，Gr0.02~0.2%，Mg0.24~0.48%，余量为Al。还包括B0.15~1.15%。所述Cu的质量百分含量为Ag质量百分含量的2倍。本发明提供的轻质导电铜银共混铝基粉末冶金材料，在铝合金材料中，添加导电率高的铜、银，通过添加量的调整，获得一种轻质导电铜银共混铝基粉末冶金材料，导电率达到80%IACS，电阻率低，能降低输送能耗，减少损失。
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本发明涉及一种热风动力式粒化冶金液态渣余热回收系统，包括灰渣换热池、灰渣相变床和换热设备，灰渣换热池内设置有换热管，灰渣相变床包括密封腔体，密封腔体的顶部设置有内混式喷嘴，内混式喷嘴的混合室分别与灰渣换热池、换热管连接，密封腔体的底部具有第一冷气入口和第一排渣口，密封腔体的上部还具有第一热气出口，换热设备的一端为热气入口，另一端为冷气出口，热气入口与分离器连接，分离器与第一热气出口连接，冷气出口连接第一高压风机，第一高压风机分别连接第二高压风机和第一冷气入口，第二高压风机连接换热管。本发明的优点是设计巧妙，成本低，余热回收效率高，且节能环保，有利于降低冶金企业的能耗，促进冶金企业可持续发展。
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本发明公开了一种汽车发动机铁基粉末冶金气门座，所述铁基粉末冶金气门座的组分是（按重量百分比）：0.8～1.5%C、1～1.5%Cu、1～2%Ni、0.6～0.9%W、0.2～1%Mo、3～4%Ti、0.2～0.8%硬脂酸锌，其余为Fe粉。本发明在铁基粉末冶金加入Ti，减少了Cu、Ni、Mo等较贵重有色金属的用量，显著降低制造成本，同时也能获得较高的尺寸稳定性。
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本发明公开了一种精炼冶金硅的杂质含量检测方法,包括如下步骤:(1)在所需检测的晶棒或晶锭上沿结晶方向选取测量点,测定电阻率,获得电阻率随结晶分数分布的实测值;(2)给出每个测量点的硼和磷含量的预估值,算出预估净余载流子浓度,以及该点的实测净余载流子浓度;(3)比较各个测量点的净余载流子浓度实测值和预估值,调整硅材料中的杂质含量预估值,获得新的每个测量点预估净余载流子浓度,通过回归分析法确定硼和磷的杂质含量分布情况;(4)根据各个测量点的杂质分布情况,得出待测材料中的硼和磷的平均杂质含量。本发明能够准确地测出精炼冶金硅中硼和磷的杂质含量,且操作简便,成本低廉,适于工业化应用。
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一种粉末冶金齿轮的热处理方法，属于粉末冶金技术领域，包括如下操作步骤：正火处理、渗碳、将渗碳处理工序处理后的齿轮放入深冷设备中冷却再保温。本发明热处理过程清晰可行，硬度方面提升效果不明显等不足，提出一种粉末冶金齿轮的热处理方法，其齿轮的热处理方法更为合理，能大大提升齿轮的力学性能，满足高强度和高硬度场合的使用需求。
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本发明公开了一种减震粉末冶金齿轮及其制备方法，该减震粉末冶金齿轮由齿圈、橡胶和轮毂3个部件组成，其中，橡胶设在齿圈和轮毂之间。本发明的减震粉末冶金齿轮结构简单，重量较轻，成本低，在齿轮啮合时产生的震动被橡胶吸收，增加啮合平顺性，从而降低噪音，是一种新型齿轮结构，可广泛用于各类冲击载荷较大的传统系统。该制备工艺，简单，容易操作，制备的产品质量好，精度高，具有很好的实用性。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种针对不同冶金物料搅拌的智能化调速装置，包括用于测量冶炼金属密度的测量装置，所述测量装置包括测量转轮，所述测量转轮的表面固定连接有压力测试板，所述测量转轮的顶部转动连接有空心固定管，所述空心固定管的内侧转动连接有竖直转轴。该针对不同冶金物料搅拌的智能化调速装置，通过搅拌轮、搅拌棒、调节装置、传动线、固定杆、中导轮和测量装置的配合使用，从而达到了能根据加入的金属的种类不同，自动调节搅拌装置转动速度，以到达提高搅拌的效果，加快搅拌的效率的效果。
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本发明公开了粉末冶金件的表面致密化加工方法，粉末冶金件在进行成形、烧结、热处理工序后，直接进行激光熔覆工序，然后进行磨齿，制备成产品；使得粉末冶金齿轮的齿面致密化。与现有通过碾压技术达到齿面致密化加工方法相比，本发明具有节省简化生产工艺，降低制造成本的优势：在材料选择上，粉末冶金制品可根据客户的不同需求，选择或搭配不同的配方；齿面的致密化深度可根据需求在0.1~1.0毫米之间调节；外形轮廓可根据需求通过滚齿或磨齿来实现，当然也不仅限于齿轮，凸轮、链轮等也都可以采取本专利的方法来实现表面致密化。
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本发明涉及一种含锌冶金尘泥综合回收处理的方法，属于冶金工程与环境工程交叉的固体废弃物处理的技术领域。本发明通过对含锌冶金尘泥的选择性还原和磁选，实现铁、锌的分离；通过对富锌粉的低共晶溶剂浸出，实现锌的配位溶解；再通过对浸出液的电化学提取，实现锌的高纯度提取。本发明具有工艺简单、条件温和、环境友好、成本低廉等优点，可综合回收含锌冶金尘泥中的铁、锌金属元素，实现锌的高效分离和提取。
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本实用新型公开了一种可变油泵转子粉末冶金分模，包括圆形本体，圆形本体具有外径轮廓以及内径轮廓，圆形本体的圆周分布有沿其径向延伸的叶片槽，外径轮廓上开设置有若干向内凹陷的凹槽，凹槽分别位于每个叶片槽的两侧且与叶片槽相分离，内径轮廓上开设有若干向外凹陷的凹陷，凹陷分别位于每个叶片槽的两侧且与叶片槽相连通，通过轮廓形状设计的更改，使粉末冶金模具分模间隙避开叶片槽处装配位置，以使因模具间隙产生的毛刺不会影响叶片和挡片的装配和工作。
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本实用新型公开了一种冶金转底炉主烟气除尘用布袋除尘器，包括集气室、分气室、中箱体和灰斗，所述分气室与灰斗直接连通，灰斗固定在支架上，灰斗顶部位于中箱体的底部，所述分气室与中箱体直接连通，中箱体上方设有上箱体，上箱体与集气室连通，所述中箱体内设有过滤装置。本实用新型的冶金转底炉主烟气除尘用布袋除尘器，灰斗直接与分气室连通，粘性粉尘由于重力作用直接进入到灰斗中，消除了原有结构易堵塞、堆积的缺陷，由于分气室与灰斗的一小部分连通，分气室气流进入到灰斗中气流速度大大的降低，气流中的尘埃在重力作用下充分的沉降，除尘效率高。
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本实用新型公开了一种汽车减震器活塞粉末冶金整形模具，包含一整形上冲、一整形中模、一第一整形下冲、一第二整形下冲，所述整形中模内设有一活塞烧结压坯，第一整形下冲和第二整形下冲内设有一整形芯棒，整形中模的口部设有一导向段，导向段与整形段顺滑过度，整形芯棒的口部设有一导向段，导向段与整形段顺滑过度，整形上冲的端面设有一凹槽，凹槽与零件端面相对应，第二整形下冲的端面设有一凹槽，凹槽与零件端面相对应，本实用新型的汽车减震器活塞粉末冶金整形模具在整形中模和整形芯棒口部都设有导向段，并与整形段顺滑过度，便于整形时零件的投放与定位，可适用于自动投料系统。整形上冲和二下冲的端面设有对应零件端面的凹槽，用于对零件端面紧密整形。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的压力机自动送料装置，包括滑块铰接座、推动杆、横杆、加料盒以及成对设置的前支臂和后支臂，滑块铰接座固定在滑块后侧，且与推动杆上端铰接，推动杆下端与横杆中部铰接，横杆两端分别与一对前支臂一端、一对后支臂一端铰接，一对前支臂另一端分别与加料盒两侧铰接，加料盒底部支撑在工作台或模具上。固定轴横穿过机身后侧，一对后支臂另一端分别与固定轴中部铰接，固定轴两端分别与机身固定连接。本实用新型结构简单，实现了粉末冶金坯料压制成型过程的自动化，滑块一次行程加料盒实现了两次前进两次后退的动作，提高了工作效率，减轻了操作工的劳动强度，且改善了作业环境，有益于操作工的健康。
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本发明涉及一种粉末冶金结构件压坯强度增强剂，所述增强剂配方为：聚乙烯醋酸乙烯酯20%、聚乙二醇（分子量2000-2800）30%、阿克蜡（-45um）45%和硬脂酸锌5%。本发明粉末冶金结构件压坯强度增强剂添加后使粉末表面涂敷上一薄层均匀增强剂膜，大幅降低了铁粉在压制与脱模中与模具表面的摩擦系数，降低了模具损耗，减少了脱模力，提高了产品表面光洁度。
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本发明公开了一种粉末冶金侧孔成形模具，包括上冲、中模、芯棒及下冲，上冲设置在上模板的底面，中模设置在中模板上，中模板可上下活动地嵌在中模框板内，中模框板的下方设置有底板，底板的上方设置下冲板及垫板，底板下设置有脱模板，芯棒设置在垫板上，垫板的上方设置脱料板，下冲设置在脱料板上，在中模的一侧，中模板上设置有滑槽，滑槽内设置可左右移动的滑块，滑块上连接有穿越中模的侧芯棒，滑块内还设置有斜孔，斜孔内可移动地设置有斜导柱，斜导柱的底端连接有导柱顶杆，导柱顶杆穿越下冲板、底板，导柱顶杆的底端连接有位于底板下方的导柱顶板。本发明公开的模具解决了现有技术中无法实现粉末冶金产品侧向孔成形的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金减摩轴承的制备方法，钛粉60‑65份、镁粉15‑20份、二硫化钼10‑15份、碳化硅10‑20份、氯化镓3‑11份、菱镁矿粉10‑15份、纳米氮化硅2‑8份、硼化铪1‑6份、酚醛树脂6‑8份、硒化镉6‑7份、助剂12‑16份，其中助剂由亚麻油、季戊四醇三丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷按照重量比3：5：6组成的。本发明方法制备得到的粉末冶金减摩轴承具有比市面同类产品更高的强度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
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本实用新型公开了一种冶金安全智能辅料添加装置，包括作业机架，所述作业机架的上端表面设置有固定齿条，固定齿条的表面安装有移动齿轮，所述移动齿轮之间安装有移动承载架，所述吊架主体的表面安装有辅料添加盒，辅料添加盒的两侧表面通过焊接片与吊架主体表面相固定，焊接片的表面设置有螺纹固定孔，所述辅料添加盒的内部设置有辅料储存仓，辅料添加盒的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过转动轴与安装在辅料储存仓内部的丝杠转动连接，丝杠的表面安装有推料板。本实用新型通过采取自动化的手段，利用可自动驱动的添料机构，实现对冶金炉的自动加料，避免人工添料带来的不便，提高了精准度，降低了工伤率。
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本实用新型涉及冶金专用设备技术领域，尤其涉及一种冶金专用设备蜗轮箱。本实用新型采用的技术方案是：蜗轮箱内设有可拆卸的减震防护安全架，所述减震防护安全架包括主体配合防护连接座，所述主体配合防护连接座的右侧下端设有一体成型的安装定位组合连接板，所述安装定位组合连接板的上端设有圆柱形定位配合连接安装孔，所述主体配合防护连接座的上端设有主体配合连接组合槽，所述主体配合连接组合槽的左侧设有内部组合定位稳定配合安全槽。本实用新型的优点是：在进行安装时可以根据不同规格的蜗轮箱进行灵活的配合调节，在安装时的操作更加方便，能够有效减少蜗轮箱在使用时的维护频率，使其在使用过程中的整体安全性更高。
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