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带有储液罐的冶金炉烟气余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、余热交换室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、余热交换室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述余热交换室内装有换热器，换热器热水出口接蒸发器，蒸发器与工质循环泵连接，出口端与汽包连接，汽包与汽轮机连接，汽轮机与冷凝器连接，冷凝器与储液罐连接，储液罐与循环泵连接。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。其进一步特征在于：采用R152a为循环有机工质。本余热发电装置替代水列管余热锅炉等设备组合，既简化了系统配置，又最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
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本实用新型公开了一种挂钩位置可调的高强度防断裂粉末冶金门钩，包括门框，所述门框的内壁开设有杆槽，所述杆槽的内壁与转杆的两端插接，所述转杆的表面与活动板的一侧固定连接，所述活动板的另一侧与门板的一侧固定连接，所述门框的顶面与卡杆的底面固定连接，所述门板的顶面与固定板的底面固定连接，所述固定板的表面开设有顶杆槽，所述固定板的顶面与固定块的底面固定连接，所述固定板的表面开设有顶杆槽。该挂钩位置可调的高强度防断裂粉末冶金门钩，通过液压缸回缩，牵引弹簧的弹力使活动卡杆回转至杆槽的内壁，掰动钩板，使挂钩垂直，使挂钩可移动，并固定连接在任意杆孔的内部，达到了挂钩位置可随意调节的效果。
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本实用新型公开了一种用于冶金机械的筛矿装置，包括筛选箱，所述筛选箱内侧的上方固定连接有第一筛选板，所述第一筛选板内侧固定连接有第一筛网，所述第一筛选板底部的中间处固定连接有第一电机，所述第一筛选板上表面的中间处转动连接有第一连接头，且所述第一电机通过第一传动轴与所述第一连接头相连接，所述第一连接头的左右两端固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上表面的中间处固定连接有第一搅拌叶。该种用于冶金机械的筛矿装置，通过第一电机带动第一搅拌杆对原料进行翻转，通过第一筛选网进行初次筛选，通过第二电机带动第二搅拌杆对原料进行翻转，通过第二筛选网进行二次筛选，从而提高筛选效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具钢加工切割用升高装置，包括底座，所述底座的上端边缘处固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有连接座，所述连接座内滑动连接有升降块，所述升降块的下端与底座的上端之间固定连接有液压油缸，所述升降块的上端固定连接有连接板，所述连接板的内部设置有第一固定装置，所述第一固定装置设置有两组且呈左右对称分布，两组所述第一固定装置的前部和后部均设置有第二固定装置，所述连接板的上端固定连接有盖板。本实用新型所述的一种粉末冶金模具钢加工切割用升高装置，实现了模具钢前后左右四个方向的固定，使模具钢的固定更加稳固，液压油缸可以使模具钢更适应切割机的高度，模具钢的切割更方便、平稳。
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一种控制粉末冶金生坯产品夹紧力的气动夹爪，包括比例阀、气缸、第一夹爪结构和第二夹爪结构；所述第一夹爪结构和第二夹爪结构结构相同，包括夹爪支架和夹爪头结构。粉末冶金压机将生坯产品压制出来后，机械手驱动夹爪到达指定位置处，气缸驱动第一夹爪结构和第二夹爪结构做相向移动，从而将生坯产品抓取起来；机械手将生坯产品抓取到指定位置之后，气缸驱动第一夹爪结构和第二夹爪结构做反向移动，松开生坯产品。比例阀根据所抓取的生坯产品种类，在夹爪进行抓取时候，自动调整气压强度，从而提高了抓取能力。
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本实用新型涉及粉末冶金电动工具轴齿轮零件的检测设备，它包括上层输送带和下层输送带，所述上层输送带的上方设置有一个上层检测探头，下层输送带靠近前端处的上方设置有翻转机械手，所述下层输送带的上方设置有一个下层检测探头，下层输送带的末端将正反面都检测合格的压坯送到收集筐中。本实用新型粉末冶金电动工具轴齿轮零件的检测设备可以对齿轮、齿轮轴等进行图像检测对比，将合格品收集，不合格品回收再加工，提高了产品质量，并且检测过程由设备自动完成，极大地节省了人工，检测过程方便快捷，提高了生产效率。
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本实用新型涉及冶金设备组件技术领域，尤其涉及一种冶金专用设备蜗轮箱组件。本实用新型采用的技术方案是：包括开口向上的U形主体装配支撑连接架，主体装配支撑连接架上端前后方向的宽度小于下端前后方向的宽度，主体装配支撑连接架内部前后方向中心位置处设有一体成型的主体加固支撑稳定板，主体加固支撑稳定板的正面设有开口向上的U形配合安装避位组合槽，所述配合安装避位组合槽的下端中心位置与主体装配支撑连接架之间设有一体成型的圆柱形中心主体装配稳定连接柱。本实用新型的优点是：装配时的整体效率更高，在后期使用时的安全性更强，并且后期在进行维护时的装配操作更加方便，使蜗轮箱的整体耐用性也更能够提高。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为粉末冶金粉料混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部的两侧均固定安装有支板，所述支板内侧的顶部固定安装有安装板，所述安装板顶部的中端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的两端均插接有输水管，所述输水管的外侧连通有喷头；本实用新型通过搅拌箱、支板、安装板、伺服电机、搅拌杆、搅拌叶、连接板、橡胶板、水箱、泵机、软管、输水管和喷头的设置，解决了现有的混合装置无法祛除内壁的粘附物，不仅会影响下次混合的质量，而且造成了清洗不便的现象发生，同时降低了人们的工作效率以及效果的问题。
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本实用新型涉及新型粉末冶金齿轮压制模具，包括冲压平台：所述冲压平台的顶端固定连接有固定支架；通过在冲压平台的下方设置的出料机构，将冶金粉末松紧齿轮成型槽的内部后，通过第一液压杆的下压带动冲压模具进入齿轮成型槽的内侧压紧，然后将冲压模具升起拿出，通过出料机构中的第三液压杆，将第三液压杆顶端的齿轮推出杆升起，在第三液压杆的外侧还固定连接有第一限位块，第三液压杆的顶端外侧滑动连接有第二限位块，第二限位块固定连接于冲压平台底端，当第一限位块与第二限位块向抵住时，即可将冲压成型的齿轮推出齿轮成型槽，这样可以自动推出成品，且结构简单，降低机械劳损度。
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本发明一种粉末冶金FE-CU-SN含油轴承及其生产工艺,所述轴承主要由以下重量百分比的原料组成:-100目还原FE粉末96.5～98%,-325目CU-SN粉末2～3.5%,硬脂酸锂0.6～1.0%。其中CU-SN合金中CU∶SN=7∶2.5～3.5的重量比。其生产工艺步骤:按配比称取-100目还原FE粉末、-325目CU-SN粉末和硬脂酸锂;配好的材料在双锥混合器内以19～21R/MIN的转速混合30～35MIN,制成混合料;将混合料在300MPA～450MPA压力下压制成含油轴承压坯;将压坯在880～900℃下烧结20～30MIN,得到烧结坯;精整与含浸润滑油。采用本发明生产的粉末冶金含油轴承,强度高,含油率高,摩擦系数低,含铜量低,材料成本低,工艺成本低。
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本发明提供了一种电力机车用粉末冶金闸瓦的制备方法，包括：将铁粉、铜粉、天然石墨、添加剂和润滑剂均匀混合制得预混料，将预混料置于模具中进行压制制得瓦片状粉末冶金闸瓦摩擦块坯料，对其进行焙烧制得粉末冶金闸瓦摩擦块，然后与钢背进行加压烧结制得闸瓦摩擦块组件，对钢瓦、扣套和挡块进行组合焊接处理制得闸瓦骨架组件，对闸瓦骨架组件和闸瓦摩擦块组件进行组合焊接处理制得闸瓦坯料，对所述闸瓦坯料进行浸清漆和涂漆处理，即得；其中，所述添加剂包括二硫化钼、碳化硅和镍粉；其中，所述润滑剂包括硬脂酸锌和煤油。本发明制备的机车用闸瓦耐热，摩擦系数稳定，衰减小，磨损小、热传导好，并具有良好的物理、化学、力学性能。
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本发明公开了一种含硫化亚锰高耐磨的粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：碳0.7～1.3％，铜0.9～1.1％，磷增强剂为0.1～0.4％，硫化亚锰0.3～1.1％，余量为铁,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含硫化亚锰高耐磨的粉末冶金复合材料。
800
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本发明中公开了一种冶金阀门焊接工装，包括工作台，所述工作台的一侧外壁固定连接有前进机构，且前进机构的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部一侧固定连接有焊接机构，所述工作台的顶部中间位置开有安装槽，且安装槽的内部插接有定位座，定位座的顶部中间位置开有定位槽，定位槽的底部内壁中间位置固定连接有吸铁块，所述定位槽的两侧均开有竖槽。本发明中便于对不同直径的冶金阀门进行定位处理，可满足对多种形状的冶金阀门进行定位操作，可对定位槽的内部和焊接处进行通风降温处理，也可防止焊接废屑因磁力的作用而吸附在吸铁块上，有效防止焊接废屑影响冶金阀门的定位功能。
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本发明公开的属于石墨烯增强镍基纳米复合粉末冶金材料技术领域，具体为一种石墨烯增强镍基纳米复合粉末冶金材料的制备方法，该石墨烯增强镍基纳米复合粉末冶金材料的制备方法的具体制备步骤如下：S1：石墨烯分散：将石墨切成片状，之后将片状的石墨研磨，直至石墨的颗粒呈纳米级，得到纳米级石墨烯；S2：石墨烯表面处理：将步骤S2中得到表面附着分散剂的纳米级石墨烯与镍反应。将原料经过石墨片研磨分散使得石墨初步分散，经过后续多次混合分散的作用，方便镍在石墨烯表面的均匀覆盖，保证材料的质量；纳米级石墨烯与镍的复合作用，获取的成品具有多种优化特性，适用范围较广。
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本发明公开了一种用于太阳能冶金装置的石墨坩埚，包括坩埚本体和坩埚底座，所述坩埚本体和坩埚底座均为中空结构，且所述坩埚本体和坩埚底座的中空结构导通，其导通的中空结构内腔添加导电熔融盐。本发明提供的用于太阳能冶金装置的石墨坩埚，通过采用中空结构并在其内腔内添加导电熔融盐，配合加入装置，可以实现当温度快速升高时，熔融盐融化，导热对坩埚做工，当阳光突然消失，熔融盐开始固化释放热量，以达到保持坩埚的温度，而达到冶金的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压机自动取料机械手,包括机台主体、夹取机构、旋转放料机构和滑料托盘,其中,夹取机构和旋转放料机构相近,且分别固定在所述机台主体相邻的两个侧面上,所述滑料托盘与所述旋转放料机构连接。本实用新型的粉末冶金压机自动取料机械手,用于粉末冶金产品取出,提高了效率,保障了质量,降低了员工操作风险,同时尽可能地提高生产效率。
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本实用新型涉及粉末冶金制造领域的一种粉末冶金高精度智能化制造设备生产线，每排压机对应配合设置有若干组称重托盘，每个称重托盘上配合设置有磁力真空吸附装置，若干组压机的外围配合设置有粉尘抽吸装置；称重托盘的旁边配合设置有若干组智能机械手，相邻的智能机械手之间设置有出料线轨道，出料线轨道的首端上方对应智能机械手设置，出料线轨道末端的下方配合设置有收料口；出料线轨道的一侧配合设置有废料推板组件，废料推板组件上配合设置有传感器；本实用新型能够实现对粉末冶金制品去毛刺、称重、吹吸粉、挑拣、排列全流程工作，同时在工作过程中减少周转次数，避免零件因为人为等因素造成不必要的损伤及污染，极大的提高了生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
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本实用新型公开了一种冶金粉末的多级过滤装置，包括底板与设置在底板上端外表面的集料盒和设置在底板一侧的第一支撑柱，以及设置在底板另一侧的第二支撑柱，所述第一支撑柱的外表面设置有第一滑杆，所述第一滑杆的一端套接有限位套，所述第二支撑柱的外表面设置有第二滑杆，所述第二滑杆的外表面一端套接有手柄，所述第一滑杆与第二滑杆之间设置有过滤容器，所述第一支撑柱与第二支撑柱的外表面均开设有孔洞，所述第一支撑柱与第二支撑柱的底端外表面焊接有安装杆。本实用新型所述的一种冶金粉末的多级过滤装置，能够方便使用人员将冶金粉末进行一定程度的过滤，并且能够加快该过滤装置的过滤速度，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种冶金粉末用可定量送料的设备，包括工作台、定量出料单元和传输单元；工作台：其内腔左右壁面之间上端设有电动传送带，工作台的左右表面中部均设有安装板，两个安装板之间上端设有储存罐，储存罐下表面设置的出料口处设有传输筒，传输筒的下端面设有均匀分布的出料孔一；定量出料单元：转动连接于传输筒的下端面，定量出料单元与工作台的上表面固定连接；传输单元：均匀设置于电动传送带的履带外表面；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台的右表面上端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该冶金粉末用可定量送料的设备，满足了冶金粉末定量输送的需求。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金主动齿轮零部件，包括外壳，所述外壳内部设置有轴体，所述轴体贯穿外壳顶部并与外壳转动连接，所述外壳底部设置有齿轮本体，所述齿轮本体顶部设置有安装机构，所述外壳内部固定连接有弹出机构，所述安装机构包括框体，所述框体固定连接于齿轮本体顶部，所述框体顶部设置有按压板，所述按压板顶部固定连接有套筒。一种粉末冶金主动齿轮零部件，通过安装机构的设计，在对齿轮本体进行安装时，区别于传统方法使用焊接等方式进行固定，本装置可直接通过内部结构的操作对齿轮进行快速安装，且整个安装过程简单便捷，无需耗费过多人力，提高了安装效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金生坯加工夹持装置，涉及粉末冶金零件生产技术领域，包括底座和设置在底座两侧的基板，底座与基板之间设有缩放机构，缩放机构由第一连杆组和第二连杆组铰接组成，底座与基板上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，第一连杆组的两端通过铰销固定设置在底座和基板上，第二连杆组一端的铰销连接有气缸，第二连杆组另一端的铰销可在第二滑槽内滑动，基板的一侧设置有夹爪，另一侧设置有一平台，平台上固定设置有电机，电机的输出轴穿过基板并与夹爪连接。本实用新型的粉末冶金生坯加工夹持装置可以具有很大的开合度，便于夹持不同规格的生坯，夹持牢靠，并且还可以根据需要，对生坯进行翻转，实现不同角度的加工。
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本实用新型公开了一种供粉末冶金使用的侧向槽一体成型模具，涉及模具技术领域，该供粉末冶金使用的侧向槽一体成型模具，包括中模，中模的顶部活动连接有上冲，中模的底部活动连接有侧向成型冲，侧向成型冲的一侧固定连接有下冲，侧向成型冲的一端固定连接有凸起，中模的中部开设有通孔，上冲和下冲之间贴合连接有零件，侧向成型冲的一侧两端均开设有槽口，槽口的一侧开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有卡杆。该供粉末冶金使用的侧向槽一体成型模具，通过上冲和下冲的配合能够便于零件的形成，侧向成型冲和凸起能够减少对零件铣削产生的费用，减少工艺而提高效率，另外还能够解决铣削产生的毛刺，夹伤等情况。
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粉末冶金导向器的制造方法。本发明涉及一种粉末冶金零件的制造方法。先将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌,再将上述配好的物料放置在压机上,通过压制模具压制成形。接着将压制成形后的坯料放置于网带炉中烧结,温度控制在1120℃-1150℃,烧结时间为25-40分。最后将烧结过后的坯料放置于水套内进行冷却。本发明中导向器中的侧孔采用粉末冶金压制而成,消除了钻孔中钻眼粗糙,钻孔大小不一等缺陷,且本发明中原料铁粉选用还原铁粉,其生坯强度高,再经过压制、烧结、冷却等步骤,能使导向器、特别是导向器侧孔的强度得到保证,使其使用寿命提高。
本发明的目的在于提供一种磨细冶金渣与磨细石英砂及粉煤灰三组分复掺生产高强管桩技术,用该技术生产管桩时可以用磨细冶金渣与磨细石英砂及粉煤灰以一定比例复合后等量替代30%～60%的32.5级以上的高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥生产管桩。用该方法不仅可以利用冶金渣、粉煤灰,而且可以降低水泥的掺量,提高管桩混凝土的早期强度和后期强度,可以节约资源、降低能耗,具有很好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种加热效率高的冶金炉，涉及冶金设备技术领域，包括主体、支撑架、载物台、液压缸、转动板、第一伺服电缸、炉体、加热电阻层、连接柱、炉盖、隔热保温层、真空腔、第一传动轴、电机、第二传动轴、搅拌杆、连接块和第二伺服电缸。本实用新型通过设置载物台、液压缸、转动板和第一伺服电缸，起到了提高使用效果的作用，可以将金属溶液快速倒出，且避免了手动进行开合的操作，提高了工作效率和安全性，还通过设置第一传动轴、连接块和搅拌杆，起到提高加热效率的作用，可以对熔化的金属进行混合，避免出现受热不均匀，使处于熔化盲区的金属无法被快速熔炼的情况发生，降低了熔炼的时间，提高了冶金成品的质量。
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本实用新型公开了一种有效规避高温拉伤的粉末冶金冷却模具，涉及粉末冶金技术领域，该有效规避高温拉伤的粉末冶金冷却模具，包括加工台，加工台的中部固定连接有成形中模，成形中模由模具套和模芯组成，模芯固定连接在模具套的中部，模具套和模芯的连接处开设有螺旋水道，模具套的底部一端开设有进水口，模具套的底部另一端开设有出水口，进水口上固定连接有进水管，进水管的一端固定连接有循环水泵。该有效规避高温拉伤的粉末冶金冷却模具，通过螺旋水道、循环水泵和水箱之间的配合设置，能够将冷水在模芯外侧循环，对模芯达到了降温的作用，这样能够减少模仁和冲子的磨损、拉伤及夹模，提高了模芯的寿命，降低了加工成本。
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本实用新型公开了一种拆卸式粉末冶金模具用冷却循环装置，包括装置主体，装置主体的顶端四个边侧中部均固定安装有支撑柱，四个支撑柱的一侧中部均固定安装有电动伸缩杆，四个电动伸缩杆的一端均固定安装有压板，装置主体的顶端中部开设有固定槽，固定槽的底端中部槽壁开设有凹槽，凹槽的两侧槽壁均开设有冷却腔，装置主体内部的底端开设有两个存水腔；本实用新型通过在存水腔的内部安装的冷凝管将存水腔中的水降温，通过抽水泵将存水腔中的水抽入冷却腔内，冷却腔的水可以对粉末冶金模具整体进行降温，粉末冶金模具的器件产生的热量会由被冷却腔的冷却水吸收，冷却腔中的冷却水会吸收外部环境的温度，以保证粉末冶金模具不受损坏。
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本发明公开了一种制作方便、并且可以比较均匀地冷却模芯中的粉末冶金件的水冷式粉末冶金模，包括：模套和设置在模套中的模芯，模套中设置有进水通道和回水通道，模芯的外壁上设置有两个相互独立的螺旋状的并排绕行的冷却槽即第一冷却槽和第二冷却槽，第一冷却槽和第二冷却槽与模套内壁分别形成第一冷却通道和第二冷却通道，第一冷却通道的进水口与第二冷却通道的回水口位于所述模芯的一端，第一冷却通道的回水口与第二冷却通道的进水口位于所述模芯的另一端，第一、第二冷却通道的进水口与所述的进水通道相连通，第一、第二冷却通道的回水口与所述的回水通道相连通。该粉末冶金模中的模芯可以得到较为均匀的冷却。
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