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本实用新型涉及粉末冶金加工技术领域，且公开了一种粉末冶金定子永磁铁夹具，所述支撑柱的上下两端分别固定安装有顶板和工作台，所述工作台的上表面固定安装有固定底座，所述固定底座的顶部和顶板的下表面之间固定安装有夹取组件，所述固定底座的内部可拆卸安装有固定装置。利用顶板中心处安装的气缸，在需要夹取定子时，通过气缸带动伸缩杆运动，伸缩杆伸缩的同时带动连接座上下运动，同时连接座外部的固定轴在滑孔内部滑动，保证上下运动的处于同一直线，从而带动两端卡爪在外壳下随之张开或收紧，将定子卡接在三个卡爪之间进行夹取，整体设计结构简单，进一步提高了夹取的稳定性，增加夹取的精准度，适用于不同形状的粉末冶金定子。
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本实用新型涉及粉末冶金领域的一种汽车减振器用粉末冶金导向器，包括导向器本体，所述导向器本体整体呈圆形设置，导向器本体的中心位置贯穿设置有活塞孔，所述活塞孔包括内侧部和外侧部，所述导向器本体包括内侧面和外侧面；所述内侧面自外到内围绕活塞孔的内侧部分别设置有若干组台阶，所述外侧面自外到内围绕活塞孔的外侧部设置有调节孔机构；所述调节孔机构中配合设置有环形油路；该实用新型结构简单，便于进行拆卸和更换，能够使用不同型号的活塞杆并且能够充分的进行回油，具有较好的实用性和稳定性。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按重量百分比为：氧化铝3.5～4.2％，铜6.2～7.8％，二氧化硅6～9％，硼酸5.5～6.7％，铁粉余量,制备方法包括：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的铁基粉末冶金复合材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。
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本发明公开了一种低烧残防爆裂冶金球团用粘结剂，属于冶金原料与预处理技术领域。本发明缓冲液中的磷酸盐可对鱼鳔浆液进行渗透，在高温处理后，增强粘结效果。碳酸氢钙受热产生碳酸钙及二氧化碳，在体系受热过程中产生的气体可将部分微小的灰分带出，减少高温处理时导致的灼烧残留，稳定内外压强，使得内部传热及气压不均匀，导致爆裂的现象，提高炉铁矿石的品位，并提高球团矿的冶金性能。引入腐植酸成分而带入的脂环、芳环，可提高其耐高温性及粘性，可进一步提高使用效果。本发明解决了目前常用冶金球团用粘结剂的烧残率高，在高温条件作用时会发生爆裂，影响入炉铁矿石的品位，且生产的球团矿的冶金性能较差的问题。
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本实用新型公开一种冶金渣制备烧结砖的系统。该系统包括：预处理单元、压制装置、辊道和焙烧炉；预处理单元包括物料进口和混合料出口；压制装置包括压力机和模具，模具包括模具上板、模具体和模具下板，模具体上设有混合料进口；预处理单元的混合料出口连接模具体的混合料进口，辊道的进料端位于模具的下方，辊道贯穿焙烧炉。本实用新型利用冶金固废生产烧结砖，系统结构简单，方法流程紧凑，实现了固废的利用。
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本发明公开了一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，该工艺包括以下步骤：①将冶金烟气通入脱硫装置；②在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程中实现了对烟气的降温和初步脱硫，③经步骤②处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。应用于湿法脱硫领域具有较好的效果，因此有显著的社会效益和经济效益。
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本实用新型提供一种冶金工业废气处理装置。本实用新型包括与冶金系统排气管道连接的降温塔，所述的降温塔下部设置有集灰斗，所述的降温塔上部设置有喷淋降温系统，所述的降温塔的排气口连接袋式除尘器，所述的袋式除尘器连接活性炭吸附床，所述的活性炭吸附床连接湿式洗涤塔，所述的湿式洗涤塔上部设置排气管。本实用新型针对冶金工业废气的特点，进行分步处理，净化彻底，净化成本低，二次污染小。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品用仿型式送粉器，包括中模压盖，所述中模压盖内设置有通槽，且通槽内镶嵌有中模，所述中模压盖的后端设置有中模压板，中模压盖的上端设置有底板，且底板的上方设置有送粉器，所述中模压盖、中模和中模压板上均设置有凸起，且底板下对端面设置有滑动槽，且滑动槽与凸起相配合。该粉末冶金制品用仿型式送粉器中模压盖、中模和中模压板上均设置有凸起，和与之配合的底板和送粉器，依照常规组模调机方式进行即可实现，能正常生产出上冲大弧度且中模带台阶的产品，台阶密度会分布均匀，可以正常量产，而且法兰密度也均匀，局部密度不会偏高，中模不容易开裂，降低模具破损，产品品质得以保证。
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本实用新型公开了一种不锈钢粉末冶金过滤装置，包括外壳、第一滤芯及第二滤芯，外壳为筒体且前端及后端分别设置进气通路和出气通路，外壳的内部从前至后设置第一安装台阶及第二安装台阶，第一滤芯包括钢圈及设置在钢圈内的碗状滤网，其依靠钢圈安装在第一安装台阶上，碗状滤网的最末端距第二安装台阶的距离为1‑3mm，第二滤芯为一体形成的不锈钢粉末冶金滤芯，其安装在第二安装台阶上，本实用新型属于气体流量计领域，与现有技术相比的优点在于：过滤效果强、安装更换方便。
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本实用新型提供一种粉末冶金用的干燥机，包括：底座；支撑臂，所述支撑臂固定安装于所述底座的顶部，所述支撑臂内侧的顶部固定安装有第一弧形板，所述第一弧形板顶部的正面和背面均固定安装有连接杆；干燥箱，干燥箱通过固定结构固定安装于支撑臂的内侧且位于第一弧形板的顶部，固定结构包括螺纹杆，螺纹杆的表面套设有螺纹块，螺纹块的底部转动连接有连接板，连接板的底部固定安装有第二弧形板。本实用新型提供的一种粉末冶金用的干燥机，操作简单，结构稳定，能够在进行对干燥箱进行拆卸时快速，从而降低工作人员的降低劳动量，能够省时省力，提高工作效率，从而不会影响后期干燥箱进行粉末冶金的干燥工作。
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本申请涉及一种不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具，包括：上模组件；下模组件，与上模组件连接，且与上模组件配合形成容置腔；模仁组件，设置在容置腔内；滑块组件，与模仁组件连接；以及管道组件，穿过上模组件以伸入至模仁组件内；其中，模仁组件包括与上模组件连接的上模仁、与下模组件连接的下模仁、至少一个与上模仁连接以成型目标物的成型件、及至少一个与下模仁连接的承载件，承载件与成型件对接；成型件具有成型腔，管道组件的出口伸入至成型腔内；于不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具的高度方向上，成型件的底部与下模仁的上表面贴合。通过上述设置，可减小不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具的整体尺寸。
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本发明公开了一种应用于高纯冶金级多晶硅太阳电池的减反射膜,该减反射膜是由两层膜构成,第一层膜设在高纯冶金级多晶硅太阳电池的硅片衬底的表面,第一层膜的厚度为35～50NM,折射率为2.25～2.35;第二层膜设在第一层膜的表面,第二层膜的厚度为40～55NM,折射率为1.95～2.05;两层膜的成分均为氮化硅;两层膜的综合膜厚为82～89NM,综合折射率2.03～2.12。该减反射膜可以明显降低电池表面对光的反射,提高高纯冶金级(UMG)多晶硅太阳电池的光电转化效率。
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本发明提供了一种SiC晶须增强铁基粉末冶金材料，所述粉末冶金材料为改性SiC晶须的铁基粉末冶金材料，所述改性SiC晶须为掺杂金属粉末的SiC晶须或表面包覆氧化铝的SiC晶须。本发明加入SiC有助于提高烧结试样的致密度，经过改性后的晶须和基体的结合强度好，能够提高材料的耐磨性能。
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本发明公开了一种耐高温冶金液压缸或耐高温活塞杆生产工艺，耐高温分子喷涂，然后再将取碳氮化铪进行粉碎，使其得到碳氮化铪粉末，再将碳氮化铪粉末投放在喷涂设备将，以及将缸筒紧固在喷涂设备上，然后通过电弧热喷涂将碳氮化铪粉末均匀喷涂在活塞杆、活塞和缸筒的表面上，再将密封件安装在活塞上，并将活塞杆安装在活塞上，使活塞套在缸筒的内腔中，并进行实验，本发明涉及液压缸技术领域。该耐高温冶金液压缸或耐高温活塞杆生产工艺，通过碳氮化铪分子可以增加液压缸整体的熔点，从而增加液压缸整体耐高温的特性，解决液压缸整体在冶金设备中使用时，温度较高时，其缸筒和活塞杆就会产生质变，会影响质量使用性的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金链轮，该粉末冶金链轮采用粉末冶金原料一次烧结成型，包括圆柱形的链轮基体，在链轮基体的下部圆周外壁上设有链齿，链齿基体顶面到链齿的上表面距离与链齿基体底面到链齿的下表面距离为5：1，链齿的厚度与链齿基体厚度的比为1:2，相邻链齿之间设有凹槽，凹槽槽底与链齿齿根圆相切，链轮基体的中部设有轴孔，链轮基体两端外缘和轴孔两端孔口均设有30°倒角。本实用新型在保证了链轮的强度的同时，能够有效提高链轮加速时的响应性，另外，链轮基体两端外缘和轴孔两端孔口均设有30°倒角，便于装配、减少应力集中。
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本实用新型公开了一种免打磨粉末冶金锁舌一体成型模具，涉及打磨技术领域，该免打磨粉末冶金锁舌一体成型模具，包括中模，中模的顶端一侧活动连接有第一上冲，第一上冲的一侧贴合连接有第二上冲，中模的底端一侧活动连接有第一下冲，第一下冲的一侧贴合连接有第二下冲，第二下冲的中部活动连接有芯棒，第一下冲的中部开设有通孔，通孔的两侧均贴合连接有固定块，固定块的顶端一侧设置有伸缩杆，固定块的上下两侧均固定连接有固定杆，固定杆的中部固定开设有限位槽。该免打磨粉末冶金锁舌一体成型模具，通过固定块能够将第一下冲与固定杆固定，通过伸缩杆能够使固定块与通孔脱离，从而导致装置无法正常运行。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种可自动卸料的冶金设备，包括料斗、挡板、安装槽、圆弧槽、第一限位槽、第二限位槽、第一滑轮和第二滑轮，所述料斗下端两侧内部对称焊接有安装槽，所述安装槽一侧外壁均焊接有固定板，所述固定板上表面均安装有液压缸，所述液压缸一端设置有推进杆，所述推进杆焊接有套管，所述套管内部插接有第一转轴，所述安装槽内部均转动安装有挡板，所述挡板下表面均焊接有第一限位槽，所述第一限位槽内部均滑动安装有第二滑轮，所述料斗两侧外壁开设有圆弧槽，所述圆弧槽外壁焊接有第二限位槽。本实用新型通过液压缸控制挡板的开合，可实现转动物料进入冶金设备内部的效果，结构更加简单，实际使用效果更好。
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本实用新型公开了粉末冶金成型机技术领域的一种粉末冶金成型机自动扫粉装置，能够把成型过程中产生的多余粉末自动扫入回收桶中，节约了原料，改善了生产环境。包括安装在粉末冶金成型机中模板上的底板，所述底板上安装有第一支架，第一驱动机构固定在所述第一支架上，所述第一驱动机构驱动第二驱动机构沿与所述底板平行的表面往复运动；所述第二驱动机构驱动排刷支架沿与所述底板垂直的方向往复运动；所述排刷支架与固定刷毛的毛夹固定连接。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为金属粉末冶金工件的自动攻丝装置，包括底板，所述底板顶部的两端均固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有连接板，所述连接板顶部的右端嵌设有隔网；本实用新型通过处理箱、滑板、过滤网、金属吸附网、超精细过滤膜、第一连接杆、弹簧伸缩杆、第一卡框、磁铁搅拌杆、第二连接杆、第二卡框、储液箱、第一泵机、第二泵机和软管的设置，解决了现有的粉末冶金工件的攻丝装置不具备对冷却液进行处理的功能，由于在攻丝过程中，其转速较快，而且与金属之间摩擦力较大，从而导致需要用到大量的冷却液，反复添加新的冷却液，不仅费时费力，而且浪费较多资金和能源的问题。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末生产用高性能降尘装置，包括底座，所述底座上端面的中部设有伺服电机，伺服电机的输出端安装固定有旋转轴和旋转盘，旋转盘上端面设有降尘箱和第二负压泵，降尘箱内壁的一侧设有第一负压泵和集尘罩，第一负压泵的另一端连通有第一管体，第一管体的一端设有均匀出气装置，第二负压泵的一端通过第三管体连通有过滤腔，过滤腔的上端面通过法兰盘连通有第二管体，第二管体的一端连通有集气罩，第二负压泵的另一端通过第四管体连通有排气罩。本实用新型中，可以循环使用水资源对粉末冶金的粉尘进行降尘，提高了降尘效率同时节约了资源成本，很好的满足了使用者的使用需求。
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本实用新型公开了一种改进型冶金化工多用塔，属于冶金化工加工设备技术领域。一种改进型冶金化工多用塔，包括塔体，塔体顶面固设有电机，塔体顶面贯穿设有套管，套管内部转动连接有转轴，套管下端外壁穿过塔体顶面延伸至内部并呈环形结构固定连接有多个搅拌组件，塔体上端左右侧壁均贯穿连接有进料管，塔体底面连接有出料管，通过设置搅拌组件，利用电机带套管转动，从而使得搅拌杆对材料进行混合搅拌，在套管转动时，转轴跟随转动，从而使得转轴带动驱动杆转动，使得搅拌杆在转动搅拌时，混合网板会进行左右移动，对材料进一步混合搅拌，大大提高搅拌效果，使得工作效率大大提高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件残油检测装置，包括控制器、排烟装置和检测架，所述检测架的上端面设置有底部加热板，检测架的两侧均设置有可以滑动的滑动板，且滑动板的内壁设置有侧边加热板，所述底部加热板和侧边加热板均与控制器相连接，所述检测架上侧设置有可以升降的排烟装置。该粉末冶金件残油检测装置采用电加热板加热，将油从产品孔隙中析出，将产品放置在白纸上，一段时间后，采用目视观察法，观察白纸上是否有油斑，该粉末冶金件残油检测装置可以快速测试，短时间内可以完成产品测量，快速准确，而且采用电加热，安全可靠，对人体无伤害，本发明测试过程中没有使用任何危险品，降低安全隐患，有利环境保护。
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本实用新型涉及排料装置领域，尤其涉及一种粉末冶金成形机械手自动筛选排料装置，装置外壳的左侧固定有转动座，转动座上固定机械手机构，装置外壳上端内壁固定振动电机，振动电机的内部卡设筛选板，筛选板的下方固定输送机构，输送机构的右侧设置有收集箱，本实用新型的有益效果是设置筛选板和振动器，能够将筛选板上符合生产要求的冶金粉末进行分离，合格大小的粉末颗粒进入到输送机构，较大颗粒的冶金粉末留在筛选板上，在装置外壳上安装的机械手机构能够对筛选板进行夹取转移，装置自动化程度高，减少人工成本，提高了筛选效率，同时在输送机构的输送带上固定设置有隔板，防止在输送过程中粉末扩散，污染装置内部部件。
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本发明公开了一种镁铝基粉末冶金活塞的制备方法，其由以下原料制得：铝粉60‑70份、镁粉45‑55份、聚酰亚胺14‑20份、辰砂粉2‑9份、碘化亚铜10‑20份、三氧化二钇6‑14份、磁黄铁矿粉3‑11份、助剂3‑8份、三氧化钨2‑6份、镍粉10‑15份、纳米碳化钛12‑16份，其中助剂由丙烯酸‑丙烯酸酯季铵盐共聚物、氟化钠、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按照重量比1：2‑4：2组成的。本发明方法制备得到的镁铝基粉末冶金活塞具有比市面同类产品更高的强度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
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本发明涉及一种粘结剂粉末冶金混合料，包括金属粉末、改进粉末及粘结剂，所述金属粉末为铁系粉末，所述改进粉末的组分是铜、镍、铬、石墨、硫化锰中的一种或多种无机粉末，所述粘结剂为乙烯和丙烯共聚物，所述粉末冶金混合料中还设置有润滑剂，所述润滑剂与原料粉末的混合比为0.1～3％，所述改进粉末的混合量占原料粉末的0.1～3重量％，所述粘结剂的配合相对于混合粉末为0.05～0.5％，本发明的优点为：有效地改变了粉末冶金混合料的物理性能，解决了基体金属粉末的团聚或流动性降低的问题，抑制粉末混合料加工时产生大量粉尘。
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本发明提供一种粉末冶金工艺中粉末的后处理方法，其步骤如下：表面冷挤压或锻造、切削加工、热处理表面保护处理、浸渍、烘烤，粉末完成烧结工序后，进行锻造或表面冷挤压，对于表面具有多种切削需要的产品进行切削加工，将加工好的产品进行提高其强度和硬度的热处理，对产品表面进行表面保护处理；最后将烧结后的产品浸入功能溶液内，然后进行烘烤，将功能溶液与产品有力结合。本发明涉及的这种粉末冶金工艺中粉末的后处理方法，零部件质量好，产品的质量被提高，虽然工艺比现有技术有所增加，但产品质量的提升使产品能够适用于更多更广的范围。
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一种粉末冶金整形自动送料装置。提供了一种工作效率高，定位准确，自动卸料，带有防空打及工件放歪检测，有效保护整形机的粉末冶金整形自动送料装置。包括压力机中模板、转盘底板、转盘、下模和分割器，所述转盘设有若干盛料孔和若干定位孔，所述盛料孔与所述定位孔间隔设置，还包括定位机构、下料机构和防空打机构，所述防空打机构包括防空打气缸、检测杆和防空打支架，所述防空打支架设于所述转盘底板上，所述防空打气缸设于所述防空打支架，所述检测杆底面为平面，所述检测杆设于所述防空打气缸。所述定位机构包括定位气缸、定位杆和定位支架，所述下料机构包括下料气缸、推料杆和下料支架。本发明提高工作效率，保证整形质量，实现自动卸料。
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本发明提供一种耐腐蚀的复合双金属直缝埋弧焊钢管，其制备包括以下步骤：（1）采用热轧工艺制造双金属复合钢板，（2）对步骤（1）制造的双金属复合钢板铣边、预弯、JCO成型、预焊，（3）JCO成型、预焊后的钢管的焊缝采用埋弧焊工艺进行焊接，焊接时先焊基层的碳钢层，后焊耐腐蚀层的覆层金属。本发明提供的耐腐蚀冶金复合双金属直缝埋弧焊钢管采用热轧冶金复合双金属钢板和JCOE制管工艺及高效自动埋弧焊工艺，其钢管的双层金属完全实现了冶金结合，使钢管强度高，整体性强，耐腐蚀性能好；采用JCOE制管工艺，机械化程度高，生产效率高，钢管外形尺寸精度高，而且可以生产12米长的钢管。
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冶金炉烟气余热利用方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入余热交换室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、中压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R290为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高31～36％，环保效果好。
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