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一种冶金炉高温高含尘烟气余热发电专用装置,包括由管路依次连接的冶金炉、引风机、排气筒,其特征在于:所述冶金炉和引风机之间通过管路依次连接有高温除尘器、热交换器,所述高温除尘器中设置有碳化硅滤芯,所述热交换器内安装有翅片式蒸发器,翅片式蒸发器一端与工质循环泵连接,另一端与汽轮机连接,汽轮机一端与铝肋板式冷凝器连接,另一端与发电机连接,铝肋板式冷凝器一端与工质循环泵连接,另一端与水泵连接,铝肋板式冷凝器出口接冷却塔,冷却塔与水泵连接。其进一步特征在于:采用正戊烷为循环有机工质。本实用新型可最大限度地回收烟气中的热能转化为电能,热交换器无须卸灰、清灰、输灰设施,延长了设备的使用寿命,环保效果好。
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本发明的实施例提供了一种粉末冶金制品的氮化工艺方法，涉及热处理技术领域，其首先对工件进行清洗，然后将工件送入真空炉，并且在渗氮温度下周期性地对真空炉进行抽真空操作和通氮化气体的操作，从而实现对工件实现真空脉冲氮化，最后冷却工件并出炉。相较于现有技术，本发明通过脉冲气体氮化工艺，可通过控制气氛中氮含量比，或氮氢的比例，可以提高工件表面硬度，改善白亮层不均匀现象，减少了工作的噪音，提高了耐磨、耐蚀特性，还可进一步扩大粉末冶金制品的用途，与其他氮化工艺相比，可以说是提高粉末冶金件氮化质量的一个很好得途径，且不需要磨削直接装机使用，降低后期加工成本。
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本申请公开了一种粉末冶金复合功能材料、其制作方法及应用。所述粉末冶金复合功能材料包括：纤维基体；多个第一颗粒，其与所述纤维基体烧结结合为一烧结体，其中至少部分的第一颗粒填充在所述纤维基体的网格内，并且所述烧结体具有多孔结构；多个第二颗粒，其与所述烧结体烧结结合，其中至少部分的第二颗粒分布在所述烧结体的孔洞内。本申请所提供的粉末冶金复合功能材料具有超薄、高强度、柔性、特殊功能化(耐磨/减摩/高热稳定性/高热导率/高导电率)等力学、热学、电学特性，且其制备工艺简单、环保、低成本、可控性高、良品率好。
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本实用新型涉及一种冶金插板阀，包括阀体、阀板和密封填料，所述阀板插在阀体内，所述阀体内设有用于放置密封填料的密封槽，所述密封填料位于阀板的两侧，所述密封填料与阀体间设有调整垫；所述阀体上设有与调整垫相接触，用于压紧调整垫的压紧部件；本实用新型的冶金插板阀，密封填料时间使用后会产生磨损后，可以通过使用压紧部件来挤压调整垫，从而缩小密封填料的空间，增加密封填料与阀板的紧密度，避免了泄漏，延长了密封填料的使用寿命，使得密封填料的更换周期长，进而降低了冶金插板阀的使用成本。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域内的一种新型粉末冶金自制胶片活塞总成，包括活塞主体、第一法兰和盖板，活塞主体、第一法兰和盖板通过第一螺栓连接，第一法兰下表面收缩呈阶梯状，包括第一阶梯和第二阶梯，第一阶梯外缘向内收缩，活塞主体包括环状的本体部，本体部上端内壁设有环槽并套接在第二阶梯上，本体部外包覆有自制胶片，自制胶片外缘设有展开的翼部，自制胶片上表面与第一阶梯贴合，盖板上表面同时与自制胶片和第一法兰相接。本实用新型的新型粉末冶金自制胶片活塞总成，装配简单，且通过自制胶片的翼部扩大了自制胶片与活塞筒体的接触面积，提高了活塞的密封耐磨性能，延长了活塞寿命。
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本发明公开了一种防止冶金浇注产生旋涡卷渣的方法及用于该方法的装置，包括冶金反应器以及浇注接口；浇注接口包括上板、中板以及下板；上下板设有通孔；中板设有两个通孔，其中一个通孔内设有档片；上板下表面设有上凹槽，下板上表面设有下凹槽；中板位于上凹槽与下凹槽组成的空间内；中板可相对于上板以及下板滑动。本发明的方法不同于现有旋涡流动控制模式，在冶金反应器出钢过程中通过变换出钢口内部结构形式的方式消除钢水旋涡流动的切向运动速度，进而可以显著降低产生旋涡的临界高度，防止上层钢渣被卷吸入下游反应器，控制下渣量。
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本实用新型涉及冶金装置技术领域，且公开了一种冶金专用可调节斜桥上料装置，包括底座，底座的上侧壁前后对称固定连接有两个连接板，两个连接板相向一侧的侧壁均通过转轴转动连接有同一个上料斜桥，底座的内部开设有工作腔，工作腔左右两侧的侧壁均通过轴承转动连接有螺纹杆，底座的左侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿工作腔的侧壁且与螺纹杆固定连接，螺纹杆外螺纹套设有螺纹筒，螺纹筒的上侧壁固定连接有导向板，工作腔的上侧壁开设有与导向板相互匹配的导向口。本实用新型使上料斜桥能够根据冶金器械的需求自动改变上料斜桥的高度，提高了该装置的使用范围，便于推广。
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本实用新型公开了一种粉末冶金销底座模具，涉及粉末冶金领域，包括底座，所述底座的顶部固定有多组模具，且底座的内部设置有进液管，并且底座内部位于进液管的下方设置有出液管，所述模具的内部设置有降温管，且模具的顶部活动安装有盖板，且盖板的内部设置有环形管。本实用新型解决了传统的粉末冶金销底座模具使用较为麻烦的问题，通过设置的一组第一横管与进液管连接，从而使得进液管将冷水通过降温管对多组模具进行降温的目的，降温管分布在环形分布在模具的内部，从而能够更好的对烧结后的模具降温，且通过环形管的设置能够更快速的对模具进行降温，代替了单独的模具需要不断的与降温装置连接的问题，提高了工作的效率。
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本发明提供一种粉末冶金减磨材料制造齿轮的方法，涉及粉末冶金领域。该基于粉末冶金减磨材料制造齿轮的方法，包括制造方法、减磨合金材料配方和金属陶瓷配方。本发明使用的减磨合金材料利用铜基‑铁基复合式基底材料，较高的铜含量保证减摩材料耐腐性能、磨合性能比较优越，且铜的质地相对柔软，可以减小摩擦系数，降低噪音，配合金属陶瓷材料，可制成内环为金属陶瓷，外环为减磨合金材料的齿轮，在提高齿轮的减磨性的同时，保证齿轮的强度，且本方法配方加入有硬酯酸锌，可对模具进行润滑，减少脱模过程遇到的阻力，降低对模具的伤害，且在烧结过程中硬酯酸锌挥发形成的细小孔隙，可在齿轮浸油后，使齿轮具有一定的含油量，形成自润滑效果。
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本实用新型涉及粉末冶金进料技术领域，且公开了一种粉末冶金设备用进料装置，包括设备本体，所述设备本体的顶部固定安装有进料仓，所述进料仓的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有与进料仓的右侧内壁活动连接的转轴。该粉末冶金设备用进料装置，通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动对进入到进料仓的粉末进行搅拌，防止其发生结团，启动第二电机，第二电机的输出轴带动螺杆转动，通过设置运动通孔，限制了运动杆的转动，从而运动杆可带动第一滚轮向上运动，通过控制活动块在螺杆外侧运动的距离，从而来调节两个挤压块之间的距离，进而来调整粉末进料的速度。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金的烧结炉。所述用于粉末冶金的烧结炉包括：烧结炉本体；泄压装置，所述泄压装置固定于所述烧结炉本体的顶部，所述泄压装置包括泄压管，所述泄压管内壁的底部开设有泄压槽，并且泄压管的内表面固定连接有连接轴，所述连接轴的一端且位于所述泄压管的内部固定连接有环形顶板，所述环形顶板的底部固定连接有固定杆。本实用新型提供的用于粉末冶金的烧结炉通过泄压塞配合泄压槽既可以对烧结炉本体实现密闭，又可以在烧结炉本体内部气压增大时实现自动泄压，保证烧结炉本体对粉末压胚烧结时的稳定性，避免高度造成气压不断增大而未能及时泄压造成安全隐患。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车发动机定子，是以粉末冶金为主体的圆环状构件，包括环状主体；主体的内孔由沿圆周方向间隔布置的数个凸起、凹槽组成；凸起内壁上设有工艺槽，在与工艺槽径向相对应的主体外壁上设有油槽；进一步改进在于：主体内孔孔壁设有耐磨复合层；耐磨复合层为稀土化合物复合层。本发明还公开了三种该粉末冶金汽车发动机定子制造方法。本发明结构强度高，材料利用率高，耐磨性好，润滑性好。
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本实用新型属于粉末冶金成型压机配件技术领域，具体涉及一种粉末冶金成型压机用送粉靴，粉末冶金成型压机包括阴模模腔、阴模、下冲、送粉管和送粉靴，所述送粉靴底部设有逃气管，所述逃气管横向安装，克服了现有技术的不足，在不降低送粉靴速度的情况下，在送粉靴底部安装横向逃气管，可以有效排出粉末填充时的阴模模腔内的气体。可以保证生产效率，同时粉末填充均匀提高产品质量。
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本发明涉及粉末冶金添加剂技术领域，具体涉及一种粉末冶金制备钕铁硼磁体用的润滑剂及使用方法，所述润滑剂包括溶质与溶剂，溶质选自2‑氨基苯并噻唑、硼酸酯的一种或者两种；溶剂选自三氯甲烷、乙醚和石油醚的一种或者多种，溶质与溶剂的质量比是0.5:99.5～5:95；润滑剂在粉末冶金制备钕铁硼磁体中的使用方法，主要包括将润滑剂通过惰性气体吹进钕铁硼混粉料罐，在3D混料机中混粉，混匀，润滑剂均匀包覆在颗粒表面，再模压成型，高温烧结得到钕铁硼磁体，本发明润滑剂能增加粉的流动性，有效解决粉团聚的问题，润滑性良好，在钕铁硼粉中添加量少，可以以较小的添加量达到润滑的目的，减少了磁体中有害元素的引入。
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本发明公开了一种粉末冶金高密度多排齿链轮的制备方法，属于粉末冶金技术领域，包括以下依次进行的步骤：混料、成形、一次烧结、油浸、整形、一次机加工、二次烧结、二次机加工、热处理和精加工得到粉末冶金高密度多排齿链轮。本发明通过第一次的低温烧结，然后对链轮进行机加工，再二次高温烧结后再进行机加工，减少车削刀具的磨损，提高刀具使用寿命，生产成本降低；低温烧结的链轮在机加工时车削残渣为粉状结构，不易在齿侧形成大的毛刺，生产效率高。
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本实用新型公开了一种小型化起动机用粉末冶金齿圈，包括齿圈本体，所述齿圈本体上设置有固定块，所述齿圈本体内侧设置有轮齿，所述轮齿的两端面为倾斜状，轮齿的齿宽小于齿圈本体宽度，所述轮齿的两侧为齿廓曲面，所述齿廓曲面由上下分布的第一曲面和第二曲面构成，所述第一曲面的曲度大于第二曲面的曲度，所述轮齿的齿根高与齿顶高之比为1:0.5～0.65；在起动机齿轮与齿圈接触时，本实用新型的结构确保了轮齿之间良好的啮合，降低打坏齿圈的几率，提高了齿圈的寿命。而且齿圈采用粉末冶金，能一次压制成最终复杂结构尺寸的压坯，而不需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。
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本实用新型公开了一种小型化粉末冶金齿轮箱，包括齿圈，所述齿圈内侧设置有齿形，所述齿圈内侧设置有传动件，所述传动件包括第一行星架、第二行星架和第三行星架，所述第一行星架底部安装有传动杆，所述第一行星架、第二行星架和第三行星架上设置有安装轴，第三齿轮、第三中心齿轮上安装有顶盖，安装轴上安装有齿轮和中心齿轮，齿轮间安装有中心齿轮，齿轮和中心齿轮相互啮合，齿轮与齿圈啮合；本实用新型的齿轮箱具有高传动比，传动比高达106，而且噪声小，粉末冶金工艺确保了齿轮箱能够承受较高的刚性和力矩，不会产生变形，保证传动质量。
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冶金炉内外排烟气一体化余热发电除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室；由沉降室出来的烟气进换热室，高温烟气放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。循环水通过换热器吸收烟气的热量，形成汽水混合物，进蒸发器，放出热量，低沸点工质吸收汽水混合物的热量，变成饱和蒸汽，进入汽包，在汽轮机内膨胀做功，带动三相发电机发电。采用R123为循环有机工质。本发明采用汽包可滤除气源中过饱和水份和杂质，采用一体化余热发电及除尘方法可最大限度地将烟气中的热能转化为高品位电能。
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本发明公开了一种粉末冶金润滑剂及其制备方法，润滑剂包括以下组分：硬脂酸钡，硬脂酰乳酸钠，丙烯酰胺，过硫酸铵，石蜡，硼砂，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯。制备方法为将各组分于搅拌混合机中进行搅拌混合均匀，然后在真空度为0.02-0.06MPa的条件下加热升温到70-80℃，保持150-200分钟，再在常压下升温至300-400℃，保温40-60分钟，然后降温至50-60℃，保温100-200分钟，得到熟料，最后将熟料使用研磨机研磨至粒径为300-500μm，得到粉末冶金润滑剂。本发明提供的粉末冶金润滑剂具有优异的润滑性能，进一步提升了润滑剂的使用价值。
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本实用新型公开了一种高稳定性的新型粉末冶金斜齿轮，包括齿轮座、固定底座和轴连接孔，所述齿轮座的侧面设置有轮齿，且轮齿之间设置有凹槽，所述固定底座设置在齿轮座的内部，且齿轮座的侧面设置有凹槽，所述轴连接孔设置在固定底座的内部，且固定底座的下端与齿轮座的下端相平齐。该高稳定性的新型粉末冶金斜齿轮设置有轴连接孔，且轴连接孔的形状结构为正六边形结构，有利于促进齿轮与正六边形的传动轴固定连接，防止齿轮与传动轴之间发生相对滑动，有效提高了齿轮与传动轴连接的稳定性。
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本实用新型涉及一种快速开合的冶金送样器，属于冶金行业取样设备技术领域。包括送样盒和送样盖，所述送样盖盖于送样盒上，所述送样盒内壁环向开设若干卡槽，所述送样盖上开设环形凹槽，所述环形凹槽下方作为环形止挡块，任一卡槽内分别设有挡块，所述挡块与转动杆一端连接，所述转动杆的另一端设有支点，所述支点与送样盒铰接，所述转动杆的另一端穿设复位按钮，按下或松开复位按钮，驱动转动杆绕着支点偏转，实现挡块在卡槽内伸出或缩回，伸出的挡块对应卡入环形凹槽内与止挡块构成限位而锁紧送样盖，挡块缩回卡槽内解除送样盖的锁紧。本申请能够快速、高效地打开/闭合送样盖，不仅缩短了操作时间，降低了劳动强度，而且保证送样器的密封性。
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本实用新型提出了一种粉末冶金用成型压力机，包括底座、安装在底座底部的下模板、安装在底座顶部的成型液压缸、成型液压缸上连接的液压杆、液压杆上连接的连接块、连接块外侧连接的上模板、下模板顶部设置的凹模和凹模底部安装的顶出装置；所述的底座正面右侧设置有控制器；所述的下模具中安装的加热器；所述的上模具中安装的加热器；所述的液压杆和上模板之间设置有投放待成型混合料的进料口。本实用新型的一种粉末冶金用成型压力机，结构简单，使用方便，设备带有加热装置，不需要提前加热待成型的混合料，节约时间，提高生产效率，设备底部带有高度调节装置和水平仪，能够调节设备水平，提高设备工作的稳定性。
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本实用新型涉及冶金加工去粉末技术领域，且公开了一种冶金加工用去粉末装置，包括除尘箱，所述除尘箱的顶部开设有落料口，所述除尘箱的顶部固定连接有颚式破碎机，所述颚式破碎机底部的出料口与除尘箱顶部的落料孔相连通，所述颚式破碎机的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱顶部开设有通口，且通口与颚式破碎机的进料口相连通，所述防护箱顶部通口的左右内壁上对称铰接有两组挡板，每组所述挡板的数量不少于四个，所述挡板的底部与通口内壁之间固定连接有弹簧。本实用新型解决了现有的颚式破碎机大多内有设置有去除粉末的装置，不仅极大的污染了工作环境，而且严重危害工作人员身体健康的问题。
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本实用新型公开了一种冶金高压除磷泵泵头阀组阀芯拆装工具，包括底板，所述底板底部的两侧均固定连接有万向轮，所述底板顶部的左侧固定连接有固定柱。本实用新型通过固定柱、旋转机构、轴承一、传动机构、固定块、夹紧装置、泵头阀本体、固定板和限位柱的配合使用，通过转杆二旋转带动固定块旋转，固定块旋转带动夹紧装置旋转，夹紧装置带动泵头阀本体旋转，达到可以自动旋转的效果，该冶金高压除磷泵泵头阀组阀芯拆装工具，解决了现有翻转装置在翻转时都是使用者手动进行旋转调节，无法进行自动旋转，长时间使用会让使用者产生疲劳感，从而导致拆装的效率大大降低的问题，增强了翻转装置的实用性。
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本实用新型公开了冶金粉末用的多种原料均匀供料装置，包括起到承载作用的入料筒，还包括用于支撑入料筒的支撑腿，所述入料筒的顶端覆盖有顶盖，且入料筒的底端中心位置处连接有出料管，所述支撑腿的底端固定安装有定位底块，所述入料筒的内部中线位置处固定安装有组合式置料槽。本实用新型所述的冶金粉末用的多种原料均匀供料装置，通过转动管在内定轴表面的转动带动调速板同步转动并调节调速板与半圆槽口之间形成的使用空间，使得原料从调速板上的分料槽进入入料筒内部的组合式置料槽的内部，并经由出料底孔进入出料管，最终经由弧形端口输出原料，以此进行多种原料的同步均匀供给，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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一种冶金热轧辊工作层材料的激光辅助直接金属沉积制造方法和装置,属于激光技术应用领域,其特征在于:采用类高速钢粉末和Co基合金复合粉末作为轧辊工作层材料,具体为:将类高速钢粉末或者将机械混合好的以Co基合金等作为基底材料并添加不同含量的增强、增韧微细颗粒的粉末放入送粉系统,在由工作台控制行程的的辊芯表面开始激光辅助同步送粉直接金属沉积制造轧辊工作层。沉积方法采用交错沉积方式。根据工作层厚度要求沉积相应的厚度。对于Co基合金添加硬质相的粉末中硬质相的含量采取逐层增加的方式,以得到梯度沉积层。本发明利用激光辅助金属直接沉积技术在特定的工艺条件下在廉价热轧辊芯部材料表面上制备出强韧化、高耐磨工作层。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用的模具振动清洁装置，包括筒体，筒体的内部开设有内腔，内腔的上端内壁固定连接有微型电机，微型电机的主轴侧壁上固定连接有固定套，固定套的侧壁上固定连接有固定杆，内腔的内部设置有传动杆，传动杆的上端固定连接有挤压块，挤压块与固定杆的一端相挤压，传动杆的中部开有通孔，本振动清洁装置在筒体的下端安装了转轴，转轴上设置了毛刷，转轴由微型电机带动旋转，清扫模具的内壁，在筒体的下端侧壁上设置了拍打球，由微型电机驱动，不停的拍打模具的内壁，使得内壁上粘附的金属粉末在振动中从内壁上掉落，再由毛刷清扫内壁，使模具内部清理的更加干净。
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本实用新型公开了一种防偏离粉末冶金模具整形芯棒，包括外部壳体，外部壳体内部固定安装有芯棒主体，芯棒主体顶部固定安装有螺栓，螺栓底部设置有连接通孔，连接通孔底部设置有螺纹孔，螺纹孔外壁设置有支撑连杆，支撑连杆底部设置有底座，外部壳体内部设置有安装架，安装架内壁固定安装有减震弹簧，外部壳体内壁固定安装有支撑杆。本实用新型的一种防偏离粉末冶金模具整形芯棒，设置芯棒主体由碳化钨材料加工，芯棒主体和支撑连杆通过螺栓连接紧固成整体。将上段碳化钨部分固定在下端支撑接杆上。当上部芯棒主体崩缺、损坏、磨损后，只需要更换有效段部分即可。本实用结构合理，加工简便，连接可靠，更换方便，减少了材料的浪费，加工成本低。
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