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本发明公开了一种与失蜡法冶金配合使用的蜡水分离器，涉及冶金技术领域。本发明包括罐体、恒温冷却箱，罐体内部通过隔板分隔成上腔体和下腔体，罐体一表面贯穿有与上腔体连通的溢流管，溢流管的输出端贯穿恒温冷却箱且延伸至恒温冷却箱内部，溢流管内部的一端连通有与恒温冷却箱内腔配合的螺旋冷却管。本发明通过初步的溢流工作将需要分离的蜡水预先分离，溢流出来的蜡液经过恒温冷却箱进行冷却，然后将蜡液输入到凝蜡箱中，蜡液与温度较低的凝蜡板接触，瞬间凝固并释放出大量的热，水汽遇冷凝结成水滴从凝蜡板上逐步滴落，从而完成对蜡水的分离工作，温度变化范围小，对蜡液损伤小，提高了蜡液再回收利用率，提高工作效率。
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本发明公开了一种冶金料仓用防起拱物料活化排料设备，包括设备主体，设备主体的上端设置有进料控制机构，进料控制机构的上端连接有搅拌转动机构，设备主体内设置有振动腔，设备主体的一侧壁上固定连接有出料管，出料管与振动腔连通，设备主体内固定连接有主震动机构，主震动机构的上端连接有震动板；本发明中的一种冶金料仓用防起拱物料活化排料设备，其可通过振动使物料活化，并可通过搅拌引导物料排出，能够有效消除物料的起拱、堵塞和粘仓现象，能够解决料仓排料难的问题，可大幅减少料仓排料的时间，便于提升冶金排料的效率，节约时间，大幅减少对物料进行二次处理的人力物力成本，同时可提高冶金成品的质量。
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本发明涉及一种基于预测控制的蓄热式冶金熔炼炉安全节能方法，包括以下步骤：分别通过预测控制器对炉膛温度、燃烧效率和炉膛安全进行控制，实现冶金熔炼炉的安全节能控制。本发明利用预测控制技术在保障铝合金熔炼炉矩阵蓄热式燃烧系统安全生产前提下：优化了空燃比，降低了混合气体氧含量，保证燃烧效率最大化；实现了炉膛温度快速、稳定调节，并保证了燃气用料最小化，从而为燃烧系统安全节能；并且实现了全自动大小火状态切换，减少人工干预，降低了操作人员操作强度，为企业节省了生产运营成本。
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本实用新型公开了一种防止冶金浇注产生旋涡卷渣的装置，包括冶金反应器以及浇注接口；浇注接口包括上板、中板以及下板；上下板设有通孔；中板设有两个通孔，其中一个通孔内设有档片；上板下表面设有上凹槽，下板上表面设有下凹槽；中板位于上凹槽与下凹槽组成的空间内；中板可相对于上板以及下板滑动。本实用新型不同于现有旋涡流动控制模式，在冶金反应器出钢过程中通过变换出钢口内部结构形式的方式消除钢水旋涡流动的切向运动速度，进而可以显著降低产生旋涡的临界高度，防止上层钢渣被卷吸入下游反应器，控制下渣量。
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本实用新型涉及冶金炉台快速分析智能实验室方舱，属于冶金检测设备技术领域。该方舱包括支撑在防震缓冲垫上的矩形底盘，所述底盘的四边分别朝上延伸出上边连接顶壁的前、后、左、右壁，前、后、左、右壁内衬有防火隔热层；左、右壁分别设有设备进入门，并分别设有沿方舱对角线形成新风气流的通风机和过滤风口；前壁的一端附近设有点检维修门，中部设有样品登录输入口；后壁上部装有制冷空调，底部一角设有能源动力输入口。本实用新型可以酌情灵活将方舱安置在炉台的高温环境中，内部安放铣样机、光谱仪等实验设备，即可及时高效进行冶金样品的检测，有利于保证检测质量。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域内的一种新型粉末冶金活塞安装导向工装，包括基盖，基盖下端设有导向锥体，导向锥体与活塞筒体上端内壁通过螺纹连接，导向锥体下端内径与活塞筒体内径相同，且导向锥体上端内径大于导向锥体下端内径，螺杆沿基盖中心轴伸入导向椎体，螺杆下端设有压板，压板下表面水平且设有橡胶垫。通过本实用新型的新型粉末冶金活塞安装导向工装，可方便的将活塞从活塞筒体上端压入活塞筒体，结构简单，使用方便，提高了活塞安装效率。
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本实用新型公开了一种异性粉末冶金锻件自动化上料装置，具体涉及冶金设备技术领域，包括外壳，所述外壳上端左部开设有装料口，所述外壳的内部上侧开设有第一空腔，所述第一空腔的内部左侧滑动连接有推动板，所述第一空腔的内部右侧滑动连接有第一挤压板，所述外壳的内部下侧开设有第二空腔，所述外壳的右端上部和右端下部分别固定安装有液压伸缩杆和电机，所述液压伸缩杆的左端贯穿第一空腔的右侧壁并固定安装有移动杆。本实用新型所述的一种异性粉末冶金锻件自动化上料装置，液压伸缩杆通过移动杆控制第一挤压板和推动板右移，打开梯型槽的上部，同时将异性粉末推向梯型槽，从而控制上料分量，避免制造出来的产品差别多大。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其为粉末冶金用高效烧结装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆正面的底部轴承支撑有传动杆，所述底板顶部的中心处固定安装有第一壳体，所述第一壳体内腔的中心处滑动连接有传动块，所述传动杆的左端与传动块的正面轴承支撑；本实用新型通过电机、转杆、传动杆、第一壳体、传动块、活塞杆、第二壳体和活塞的设置，达到了烧结效率高的目的，解决了现有粉末冶金的过程中，需要使用到锅炉对原料进行烧结，而燃料在燃烧时，由于锅炉内空气流通不畅导致燃料不能被充分燃烧，这样降低了燃料的利用率和烧结的效率，增加了烧结成本的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金高精度长驱动齿轮。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中精度不高、不易安装和生产工艺复杂成本较高的问题，包括齿轮主体，所述齿轮主体的中部开设有轴孔，且轴孔的上内壁设置有安装块，所述齿轮主体的前端设置有斜面，且齿轮主体的外壁等距离分布设置有齿体。本实用新型通过设置斜面和安装块，利用斜面能将轴孔的开口处变大，安装时能轻易的将轴孔对准安装件，并套接，省时省力，而安装块在安装时会与安装件的安装槽滑动连接，一方面起到易安装固定的效果，另一方面起到限位固定的效果，且采用了粉末冶金整体成形的方式，使得生产效率更高、生产工艺更加简洁、成本更低和精确更高。
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本实用新型公开了一种空调压缩机粉末冶金平衡结构，包括压实机构和底板，所述压实机构的中部安置有主体，且主体的底部安装有平衡机构，所述底板固定于压实机构的底部，且底板的顶部侧端焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部旋接有活动柱，且活动柱的顶部熔接有顶板。该空调压缩机粉末冶金平衡结构通过压实机构的设置，将通过第一气缸，使得第一推板推动固定在顶压板端部的活动杆进行上下运动，并且使得活动杆活动于顶板内部，有利于起到对粉末的压实成型效果，同时将通过第二气缸，带动第二推板进行上下运动，便于对压实成型后的冶金粉末起到推出作用，有利于保证其成型后的完整性，将存储腔置于固定架的内部，有利于起到固定架对存储腔的防护作用。
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本实用新型属于粉末冶金生产设备技术领域，具体公开了一种粉末冶金烧结用有毒气体回收处理装置，包括装置主体，所述装置主体的外侧固定安装有气泵，所述气泵的外侧固定连接有处理箱，所述处理箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转棒，所述旋转棒的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有毛刷，所述处理箱的内部活动连接有过滤板，所述装置主体内部的底端固定连接有分流板。该粉末冶金烧结用有毒气体回收处理装置，与现有的普通废气处理装置相比，通过设置的过滤块、第一过滤层、第二过滤层、热交换器、第一出气口和第二出气口，实现了废气中热量的再利用，提高了装置使用的环保性能。
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本实用新型涉及粉末冶金机械技术领域，且公开了一种自动化粉末冶金毛刺清理装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有调节杆、控制箱、滑动机构，所述调节杆的上端安装有调节机构，所述调节机构的上端固定安装有把手，所述调节杆的左侧固定安装有固定件，所述固定件的右端固定安装有安装部件，所述安装部件的上侧固定安装有电机。该自动化粉末冶金毛刺清理装置，通过握住把手转动调节机构带动丝杆转动，第二滑块的内部设有内螺纹，第二滑块与调节机构从而形成滑动配合连接，利用丝杆的转动带动第二滑块向上移动，第二滑块通过固定件带动安装部件向上移动，使电机与去毛刺刷向上移动，从而使设备达到了到高度调节的作用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金定量推料装置，包括安装座、料台和推块，还包括倒梯形金属盆、振动电机和毛刷头，所述安装座顶部通过螺栓安装有料台，所述料台顶部两侧分别通过螺栓安装有滑轨，所述料台顶部且位于滑轨之间设有推块，所述料台顶部一端嵌设安装有压料下模具，所述推块内顶部通过螺栓插嵌安装有倒梯形金属盆，所述倒梯形金属盆底部一侧设有与压料下模具对应的下料套，所述推块底部一侧开设有与下料套对应的出料口。整体粉末冶金定量推料装置使用稳定高效，在满足推冶金用的粉末进行推料的同时，有效保证下料的稳定性，避免粉料堆积团聚，并能够降低粉末对环境的影响，具备良好的清刷组件，具有较高的实用性。
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本实用新型公开了一种可均匀进料的冶金粉末加料装置，包括箱体，所述箱体的内腔从上往下依次固定连接有第一隔板、第二隔板和导流板，所述第一隔板顶部的两侧均开设有过滤孔，所述第二隔板的顶部开设有方孔，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的底端与第一隔板活动连接。本实用新型具备进料均匀及具有打碎和过滤功能的优点，解决了现有的冶金粉末加料装置，在使用过程中，无法对冶金粉末均匀的输送至粉末盒的内腔，从而影响后续的金属成型工作，且由于结构单一，不能对凝结的粉末进行打碎及过滤，降低了加料装置适用性的问题。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体为一种冶金工业废水处理设备，包括罐体、储药箱、干燥剂管、导料台、药剂粉碎机构、清理机构、搅拌机构和排水管，所述储药箱安装在罐体的顶部，所述干燥剂管螺纹装配在储药箱上，所述导料台设置在罐体内腔的顶部，所述罐体的内部设有位于导料台下方的药剂粉碎机构，且罐体的内部安装有位于药剂粉碎机构一侧的清理机构，所述搅拌机构设置在罐体的内部，所述排水管套接在罐体的底部，所述干燥剂管位于储药箱内部的管壁上开设有通孔。该冶金工业废水处理设备，通过在罐体内设置药剂粉碎机构，可对添加到罐体内的药剂进行粉碎，以提高药剂与废水的混合效率，从而提高废水的处理效率。
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一种能够进行初步分拣和细分的冶金废料机构，包括设备主体、储料槽、挤压装置、移动装置、缓冲装置、金属斜面输送板、滚筒，设备主体顶部表面嵌入式设置有储料槽；设备主体内部顶端固定设置有挤压装置；设备主体内部中端固定设置有移动装置、移动装置内部嵌入式设置有滚筒；设备主体内部中端固定设置有缓冲装置；设备主体内部底端固定设置有金属斜面输送板。本实用新型通过挤压装置对冶金废料进行挤压，利用摩擦力和重力，使冶金废料通过移动装置和金属斜面输送板，最终实现分拣和细分效果。
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本实用新型涉及特高温液态冶金渣余热回收用换热器，具有换热管组；所述换热管组的外部围设有换热板组；围设在换热管组外部的换热板组形成换热腔体；所述换热腔体内填充有传热金属；所述传热金属与换热板组、换热管组连接成一体。本实用新型能够用于特高温液态冶金渣的热量回收利用，有效解决了传统换热器无法直接对特高温液态冶金渣进行余热回收的问题。
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本实用新型涉及冶金粉碎装置技术领域，且公开了一种用于冶金原材料的粉碎筛选装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下表面均固定连接有分离粉碎装置，所述分离粉碎装置下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内底部固定连接有收集箱，所述支撑腿的中部设置有震动筛选装置，所述粉碎箱的上表面连通有进料口。该用于冶金原材料的粉碎筛选装置，通过两组粉碎锤对原材料进行初级粉碎，具有更好的粉碎效果，粉碎后的原材料能够更好的满足生产的需要，提高了原材料的品质，提高生产效率，通过研磨盘和粉碎刀对原材料进行二级粉碎，进一步提高粉碎效率，具有更好的粉碎效果，粉碎更加细腻，进一步提高成品的制造效率。
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预压式粉末冶金模具。涉及冶金加工领域，尤其涉及一种预压式粉末冶金模具。包括上冲、下冲、中模、模套和中模底板，所述中模通过模套连接在工作台的安装孔内，所述中模位于模套内，所述工作台位于中模底板的上方，所述中模的中心线和模套的中心线位于同一直线，所述中模具有上大下小的阶梯孔，所述上冲从上方活动伸入中模的大阶梯孔内，所述下冲从下方活动伸入中模的小阶梯孔内；其特征在于，还包括限位套和一对浮动气缸，所述限位套连接在中模底板的中孔内，所述限位套的顶面伸出中模底板的顶面；本实用新型操作可靠，成型质量高。
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本实用新型提供了一种冶金液压缸，涉及液压缸技术领域，包括主体和夹持组件，主体内部开设有积液仓，积液仓内部滑动连接有驱动板，驱动板底部固定连接有驱动杆，驱动杆底部固定连接有夹持块，主体顶部固定连接有外部油液管，夹持块底部设置有夹持组件，用于对冶金设备进行夹持。该种液压缸通过调节杆进推动夹板进行移动，够对多种不同尺寸的冶金设备进行夹持，以此提高装置的适用性，同时通过卡板与定位槽的卡合能够对驱动板进行限位，防止驱动板倾斜导致油液从驱动板与积液仓之间泄露造成压力不足，以此提高装置的稳定性。
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本发明解决的现有链条用粉末冶金套筒成本高的问题,提供了一种成本却更加低廉、性能可靠的链条用粉末冶金套筒及制造方法。该粉末冶金套筒是按下述步骤制备而成:按照碳粉0.2-0.5%、铜粉0.4-1%、镍粉0.3-1%、铁粉余量的重量比例配制配料,搅拌均匀,压制成形,氨分解气氛保护烧结;成形后的表面渗碳、淬火后回火,使其表面硬度≥60HRA;将润滑油注入套筒中。
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本发明公开了一种金属粉末冶金用的自动上料装置，涉及冶金技术领域，包括机架，所述机架的上表面固定安装有上料机构，且机架的下表面固定安装有支撑腿，所述上料机构的上表面一侧位置处固定安装有第一进料机构，且上料机构的上表面位于第一进料机构的一侧位置处固定安装有第二进料机构。本发明结构合理，操作便利，通过设置的打散机构能够实现金属粉末的打散处理，防止由于金属粉末板结造成进料斗堵塞的现象，保证进料工作的顺畅性，实用性较高，通过设置的过滤箱能够实现金属粉末的自动过滤工作，提高冶金精度，通过设置的第一进料机构和第二进料机构，能够实现不同金属粉末的自动上料工作，有效提高工作效率。
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一种高精度的冶金煤气简化燃烧计算方法，包括以下步骤：获取用于燃烧计算的原始数据，包括煤气干基低位热值和干基烟气成分；根据煤气干基低位热值，计算单位体积干煤气燃烧所需的理论干空气量和单位体积干煤气燃烧产生的理论干烟气量；根据理论干空气量和理论干烟气量，计算燃料特性因子；根据干基烟气成分和燃料特性因子，计算过量空气系数；根据单位体积干煤气燃烧所需的理论干空气量、单位体积干煤气燃烧产生的理论干烟气量和过量空气系数，计算单位体积干煤气燃烧产生的实际干烟气量。本发明通过冶金煤气干基低位热值即可分析出冶金煤气燃烧设备的燃烧计算结果，过程简单实用，具有一定的工程价值。
本发明公开了一种利用冶金粉尘制备的氧化铁‑铁酸盐复合材料、制备方法及其应用，该方法以含有丰富的铁氧化物的冶金粉尘作为初始原料，经过烧结得到铁氧化物，并向铁氧化物中引入金属化合物，经过再次烧结，得到氧化铁‑铁酸盐复合材料。本发明所得到的氧化铁‑铁酸盐复合材料在环保、催化等领域有着巨大的应用价值，也为冶金粉尘这一钢铁企业固体废弃物的功能化提供了重要应用途径。
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本发明公开了一种点钞机用粉末冶金同步带轮，按质量份数计，由下述原料制成：水雾化铁粉100份、铜粉1.5-2.5份、石墨粉0.5-1.0份、硬脂酸锌0.6-1.0份、二硫化钼2.0-3.0份。其制备步骤为：将粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、机加工钻孔、热处理、表面振动研磨后得到最终产品同步带轮，生产出的粉末冶金锥齿轮具有高精度、高硬度、耐磨性好等优点。
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本发明涉及冶金工具技术领域，具体的说是一种冶金夹管焊接固定装置，包括管钳架和穿入安装在管钳架内部的导柱，所述导柱上安装有至少一组夹持组件，所述导柱上还配合夹持组件安装有支撑件；本发明提供冶金夹管焊接固定装置，通过设置多组通过液压缸控制夹紧的夹持组件，方便对管道的接头进行同步的夹持固定，便于焊接降低焊缝错边量。通过设置支撑组件，可以在夹持组件夹持范围确定的情况下通过调节支撑组件的长度进一步使得装置可以适应不同尺寸管道的固定。通过在夹持组件上设置定位件，可以在管道初步固定后通过定位件锁死夹持组件，防止液压缸疲劳造成夹持组件松动，从而导致的管道组对的失败。
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本发明提供了一种高速列车用粉末冶金刹车材料的制备方法，先取季戊四醇硬脂酸酯，加热保温，加入碳化硼、氮化硅、壳聚糖，搅拌，冷却，得到改性粉体；再取氧化铜粉、铝粉、二氧化硅、氧化镍粉、硬脂酸锌、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、硅酸钙，混合，加至乙醇、聚乙二醇、氯化铵的混合溶液中，加热搅拌，过滤，得固体混合物；然后将改性粉体与固体混合物混合，加入大豆卵磷脂、柠檬酸、甘油，混合，烘干，室温冷压，得压坯；最后将压坯进行真空烧结，冷却，即得。本发明高速列车用粉末冶金刹车材料不仅具有良好的摩擦性能，还有优异的力学性能。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金高速钢丝材及其制备方法，包含以下重量百分比的组分：C：1.5~1.8%，Mn：0.28~0.38%，Si：0.6~0.75%，Cr：3.8~4.5%，V或者Nb+V：2.8~3.2%，W：5.8~6.5%，Mo：4.8~5.5%，Co：7.8~8.5%，Ti：1.8~2.3%，Re：1~3%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+N+H：<0.005%，其余为Fe。本发明制备的粉末冶金高速钢组织细小、碳化物均匀、有害杂质量少，抗弯强度、韧性和耐磨性明显提升。
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本发明公开了一种抗弯曲陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法，由以下组分按重量份数配比组成：碳化硅13～36份、氮化硅15～30份、二氧化硅12～34份、石墨4～13份、氧化锆8～17份、硫酸铵8～16份、无水乙醇13～26份、去离子水30～45份。本发明制备获得的抗弯曲陶瓷基复合材料利用各组分间的协同作用，并通过粉末冶金方法制备而成，其具有良好的抗弯曲性能，服役期限长等优点。
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