江苏有色金属理论与应用

冶金用原料破碎装置 1168     

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本实用新型公开了一种冶金用原料破碎装置，包括装置主体，所述装置主体的前端外表面设置有检修门，所述装置主体与检修门之间设置有弹簧合页，所述弹簧合页的外表面设置有固定螺栓，所述装置主体的前端外表面设置有固定柱，所述装置主体与固定柱之间设置有卡块，所述检修门的外表面设置有把手，所述装置主体的一侧设置有出料口，所述出料口的下端外表面喇叭口，所述喇叭口的一侧外表面设置有抽取管，所述抽取管的一侧设置有吸尘腔体，所述吸尘腔体的内部设置有防尘过滤网，所述防尘过滤网的一侧设置有抽风机。本实用新型所述的一种冶金用原料破碎装置，检修门的开关较为方便，能够及时对装置进行检修，出料时进行除尘，降低对环境的污染。

硅粉金属杂质湿法冶金提纯工艺及其使用方法 952     

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本发明公开了一种硅粉金属杂质湿法冶金提纯工艺，属于湿法冶金技术领域，所述重金属固化生物肥料由秸秆粉末、硅藻土、水泥、磷酸二氢钾、植物纤维、硫化钠、木炭、碳酸组成，具体制备步骤如下：步骤a、将粉碎后的秸秆粉末至于发酵罐中，加入水和消石灰进行发酵，然后再将发酵后的秸秆粉末在烘干机中烘干，之后在粉碎机中加入硅藻土和水泥进行粉碎搅拌；步骤b、将步骤a中得到的秸秆粉末按照一定比例加入磷酸二氢钾、植物纤维、硫化钠和木炭混合均匀，并加入碳酸调节PH值，然后经过造粒机造粒生成颗粒状肥料。本申请利用在发酵罐中进行发酵大大缩短了发酵的时间，使整个生产的周期大大降低，压缩了生产的成本。

粉末冶金烧结炉用废气排放净化装置 1191     

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本实用新型涉及一种粉末冶金烧结炉用废气排放净化装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有烧结炉本体，所述烧结炉本体顶部的左侧固定连接有风机，所述烧结炉本体的顶部固定连接有与风机右侧相连通的降温组件，所述降温组件的右侧连通有导管，所述导管的右侧连通有净化组件；所述降温组件包括与烧结炉本体顶部固定连接的降温箱，所述降温箱内腔的左右两壁之间固定连接有固定管。该粉末冶金烧结炉用废气排放净化装置，通过在烧结炉本体顶部设置有与净化组件相连通的降温组件，不仅可对烧结炉本体排除的废气进行降温，同时可对废气的余热进行利用，且能对净化组件进行保护，避免其因高温发生损坏，使用方便。

粉末冶金成型件用超临界CO₂萃取除蜡系统 759     

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本发明涉及一种粉末冶金成型件用超临界CO₂萃取除蜡系统，其特征在于：包括超临界CO₂注入模块、超临界CO₂萃取循环模块和除蜡分离模块；本发明中通过超临界CO₂作为除去粉末冶金中蜡的介质，这种介质无污染，且成本低，可以快速萃取完成蜡的去除，再通过分离蜡可以将CO₂直接排放；本发明中各萃取釜单元可以实现独立的萃取亦可同时进行萃取；设置的电加热箱可避免蜡在冷却的过程中呈固态导致堵塞的问题。

超细冶金粉末的研磨装置 1074     

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本实用新型涉及冶金粉末加工技术领域，具体揭示了超细冶金粉末的研磨装置，包括支撑架和置物框，支撑架的正面为“U”形结构，两个支撑架之间的中央设有研磨筒，研磨筒顶部的中央开设有入料口，研磨筒内壁底部的中央固定连接有筛选板，研磨筒内壁左右两侧的中央均固定连接有第二轴承，置物框左右两侧的顶部均固定连接有连接柱，连接柱远离置物框的一侧固定连接有固定柱，两根固定柱分别与两个第二轴承的内环相固定连接，置物框的顶部铰接有筛选框，筛选框的顶部开设有筛选网孔；本实用新型能够在研磨过程中对物料进行筛选，避免大颗粒物料埋入粉末状物料的现象发生，极大的提高了研磨效率。

粉末冶金刹车助力泵真空泵转子 953     

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本发明涉及一种粉末冶金刹车助力泵真空泵转子。所述的真空泵转子包括上部的凸台和下部的斜面台阶，所述的凸台内设置带有推拔的中心孔，所述的中心孔与联轴器相连接，所述的斜面台阶的倾斜角度为50‑60°。本发明将真空泵转子与联轴器的连接部分改为凸台带推拔的中心孔，用模具直接成型，尺寸稳定、装配容易，不会发生卡死的问题，并且将下部台阶处的平台改为55°的斜面台阶，使得粉末冶金在转子内部更加顺畅，斜面台阶使用模具直接成型，减少出现裂纹的风险。

耐高温的粉末冶金用原料添加设备 1122     

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本发明公开了一种耐高温的粉末冶金用原料添加设备，具体涉及粉末冶金技术领域，包括添料筒，所述添料筒一侧固定设有添料管，所述添料筒顶端固定设有第一电机，所述添料筒内部设有转动杆，所述转动杆外端固定设有转动环，所述转动环外端固定设有多个扇叶，所述转动环外端固定设有多个搅拌杆，所述添料筒外端固定设有多个吸尘管。本发明通过搅拌杆对原料进行搅拌，可以有效的防止原料发生板结的现象，使得原料较为均匀，进而使得加工的产品质量更好，通过吸尘管对外部的原料粉末进行吸取，避免了外部粉尘飘扬的情况出现，使得加工场所的环境较好，也避免了工人因吸入粉末而影响身体健康的情况出现。

抗压耐磨粉末冶金式齿轮制备方法 974     

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一种抗压耐磨粉末冶金式齿轮制备方法，属于粉末冶金技术领域，包括如下重量百分比材料：1.0～2.2%镍、0.3～0.66%钼、1.0～1.7%铜、0.2～0.6%碳、硅1.5～2.2%，锰0.1～0.3%，硫0.1～0.3%，磷0.1～0.4%，其余为金相组织为铁素体+奥氏体的Fe，通过压制成型、烧结、热处理、精磨、珩齿、抛光、研磨、涂油等制备工艺，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，提高了表面的力学性能，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。

具有多种连接结构的粉末冶金模具 1029     

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本实用新型公开了一种具有多种连接结构的粉末冶金模具，包括上模主体和下模主体，所述上模主体和下模主体之间为可拆卸式结构，上模主体的内部分别安装有第一压铸垫板和第二压铸垫板，所述第一压铸垫板的上端安装有固定导柱，固定导柱的上端通过定位端头与安装在上模主体上方的顶盖板相连接，固定压板上端通过固定筋条延伸至固定导柱的内部，所述固定压板的下方安装有压铸面板，压铸面板的表面四个拐角处设置有固定槽孔，压铸面板的下端安装有模具压块。本实用新型通过对冶金模具上下模之间进行可拆卸式设计，设置有螺纹旋接固定和磁力吸合固定两种方式，便于对上模和下模之间进行灵活连接，可有效防止连接部位损坏无法及时合模。

冲压机器及列车制动闸片粉末冶金压制成型方法 984     

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本发明涉及一种冲压机器及列车制动闸片粉末冶金压制成型方法，属于列车制动闸片压制技术领域。冲压机器包括压机本体、压粉模具及定位机构；压粉模具包括同轴设置的上模组件、阴模组件及下模组件，下模组件开设有沿竖向延伸的中心定位孔，定位机构穿设于中心定位孔内且定位机构与压机本体可拆卸的连接。该冲压机器的上冲结构简单，设计合理，可以将金属背板吸附于上冲本体，提高了金属背板的定位稳定性，保证了制动闸片的压制质量。该列车制动闸片粉末冶金压制成型方法制成的制动闸片，提高了金属背板与粉料块的结合部分的界面剪切强度，避免了制动闸片的掉块失效的风险。

高温冶金用顶吹水冷旋转喷枪装置 1111     

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本发明属于冶金喷枪领域，具体为一种高温冶金用顶吹水冷旋转喷枪装置，包括进料管，所述进料管的尾端连接有转盘，所述进料管的外壁固定套装有冷却管，所述冷却管的尾端固定套装有轴承，所述轴承的尾端固定于转盘的表面，所述转盘的底部连接有喷头，所述冷却管的外壁固定连接有连接块，所述连接块的外端固定连接有电机。本发明通过电推杆能够带动限位滑块在限位滑槽内滑动，从而能够带动滑动套管进行移动，同时利用距离传感器能够精准控制调节的距离，从而能够调节喷头的位置，同时横向调节喷头的位置后，再旋转喷头，从而能够有效的调节喷洒的面积，提升了调节效果和调节量，使得适用性更强，进而进一步的提升了喷枪的使用效果。

冶金设备排放口高效除尘装置 946     

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本实用新型公开了一种冶金设备排放口高效除尘装置，此除尘装置包括导管单元、一级除尘单元和二级除尘单元，其中，导管单元，包括输入导管和输出导管；一级除尘单元，包括除尘箱和设置于除尘箱顶部的喷淋组件及下端的集尘组件；以及，二级除尘单元，包括除尘罐和放置除尘罐的支撑架，除尘罐通过输出导管与除尘箱或输入导管相连；本实用新型的导管单元与除尘单元相连，用于烟气的导向，而除尘单元中一级及二级除尘单元能够分别对冶金设备排出的烟气进行处理，不仅除尘效果好，而且还具备降温的作用。

汽车低噪音自动变速箱油泵外啮合齿轮粉末冶金制备方法 1291     

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本发明公开一种汽车低噪音自动变速箱油泵外啮合齿轮粉末冶金制备方法。包括：混料→成形→烧结→整形→机加工→洗净油浸→检验包装入库。通过粉末冶金齿形设计和工艺设计，获得合适的齿形齿向鼓形量、齿形精度、齿面粗糙度，有效降低油泵齿轮啮合传动产生的噪音。本发明在齿轮成形时在轴向高度方向的上、中、下三段使用不同的原材料配方，上、下段原料一致，中间段选用的原料变化率相对于上、下段较大，烧结后中间段径向外胀，上、下段径向几乎不变，使中间段较两端外径大，形成齿向鼓形量补偿受压轮齿的弹性变形。通过本发明方法制备的油泵外啮合齿轮，齿轮精度高，齿面粗糙度要求高，齿形设有鼓形修形，能有效降低齿轮啮合传动产生的噪音。

冶金离子膜电解槽 1190     

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本实用新型公开了冶金离子膜电解槽，包括电解槽本体，电解槽本体内壁的顶部固定安装有若干个阳极腔室，若干个电解槽本体上安装有若干个位于阳极腔室一侧的阴极板，若干个阳极腔室均包括阴极导电铜排、阴极铜排限位板、阳极导电铜排、阳极铜排限位板和隔板，隔板一侧的一端安装有阴极铜排限位板，阴极铜排限位板远离隔板的一侧安装有阴极导电铜排，隔板上安装有位于阴极铜排限位板一侧的阳极铜排限位板，本实用新型冶金离子膜电解槽，通过设置阳极腔室，利用隔板将阳极区和阴极区彻底分开，阳极区的溶液单独循环，阴极区的溶液单独循环，阳极区和阴极区的气体单独收集并利用，减少了在制作始极片的过程中金属的浪费。

便于多向调节的冶金吊具 1184     

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本发明公开了一种便于多向调节的冶金吊具，包括顶板、转动机构、连杆机构、驱动机构和两个调节机构，转动机构设置在顶板的顶部，转动机构包括一个电机，电机的输出轴设置有主动齿轮，主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，顶板的底部连接有防护罩，防护罩的底部设置有承载板，连杆机构设置在防护罩的内部位于承载板的顶部，连杆机构包括一个长板。本发明驱动机构通过连杆机构带动多个夹板进行相对的移动，从而可以固定住在冶金工作中用到的物体，从而减少受到被吊物体尺寸的限制；本发明可以在调节机构的作用下，将夹爪转动，从而起到兜底的作用，进一步了提升夹持的稳固性，可以避免在吊起移动时出现脱落的现象。

汽车发动机粉末冶金气门座 1134     

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本发明公开了一种汽车发动机粉末冶金气门座，属于冶金技术领域，其化学成分及其含量（wt%）为：C:0.7~1.4%、Mo:3.0~6.6%、Cr:3.0~6.6%、Co:5.0~8.5%、Ni:1.2~3.0%、V:0.2~1.0%、Cu:≤1.0%、硬脂酸锌:0~1%，余量为Fe。本发明的气门座，在制备时首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、钴、镍、钒合金粉，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。

冶金设备用三排回转支承 1068     

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本实用新型公开了一种冶金设备用三排回转支承,冶金设备用三排回转支承,包括内齿圈和外圈,所述的外圈包括外上圈和外下圈,所述的外上圈与外下圈通过螺钉连接,所述的内齿圈和外圈之间还设置有齿轮圈,所述的齿轮圈的一侧设置有凸台,所述的凸台上侧与外上圈之间设置有第一排滚道,所述的第一排滚道上设置有第一圆柱滚子,在第一圆柱滚子两侧设置有第一隔离块,所述的凸台下侧与外下圈之间设置有第二排滚道,所述的第二排滚道上设置有第二圆柱滚子,在第二圆柱滚子两侧设置有第二隔离块,所述的凸台侧面与外圈设置有第三排滚道,所述的第三排滚道上设置有第三圆柱滚子。本实用新型结构简单,承载能力大,不易磨损。

方便操作的冶金油缸钢芯加工精磨器 894     

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本实用新型涉及冶金油缸技术领域，尤其涉及一种方便操作的冶金油缸钢芯加工精磨器,解决了钢芯打磨时侧面施加的压力容易造成钢芯偏移，精磨设备无法适用不同尺寸的钢芯打磨工作的缺点，包括装夹台，所述装夹台上表面焊接有支撑架，装夹台顶部内侧螺丝固定有电机，所述电机输出端安装有旋转台，装夹台上表面转轴连接有螺杆，所述螺杆表面螺纹连接有套管，所述套管外表面焊接有连接杆，所述连接杆一端内部安装有弹簧，连接杆一端卡设有伸缩杆，所述伸缩杆一端焊接有安装座，所述安装座一侧安装有打磨板，该装置可对不同尺寸的液压缸钢芯进行有效装夹，并根据钢芯直径自动调节打磨板位置，来实现对不同直径钢芯的打磨工作，适用范围更广。

铝基复合材料及其粉末冶金制备方法 1020     

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本发明公开了一种铝基复合材料及其粉末冶金制备方法，按以下原料重量份数配比制成：铜粉2-22份、铁粉1-13份、钼粉1-7份、锌粉2-8份、碳化硅颗粒1-9份、铝粉25-65份。上述各组分经混合均匀、烧结、冷却即可获得一种铝基复合材料。

粉末冶金机械锻件精压模具 1144     

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本实用新型涉及粉末冶金锻件加工模具技术领域，公开了一种粉末冶金机械锻件精压模具，包括下模具，以及设置在下模具上的连接组件，连接组件的顶部连接有上模具，下模具的底表面安装有底座，底座的顶表面设置有收集组件；底座包括连接块和底板，连接块的数量为两个，且两个连接块的顶端连接于下模具底表面两侧的边缘处；两个连接块的底端分别底板顶表面两侧的边缘处相连接，底板前端面的中部开设有T型槽，T型槽的内部设置有收集组件；收集组件包括T型杆、弧形收集壳和拉块，T型杆设置在T型槽腔体的内部，T型杆的一端固定安装有弧形收集壳。通过收集组件的设置，能有效的将多余的粉末进行集中处理。

耐腐蚀贵金属粉末冶金复合材料及其制备方法 1143     

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本发明公开了一种耐腐蚀贵金属粉末冶金复合材料及其制备方法，成分及各成分质量百分含量为：铜15%~35%，钯2.0%~5.6%，铂0.25%~1.45%，二氧化硅1.0%~4.5%，镉0.38%~1.85%，镍1.5%~5.6%，二氧化钛1.2%~3.4%，聚酰亚胺2.5%~4.9%，余量为Fe。在粉末冶金材料中添加贵金属元素及聚酰亚胺，能有效提高材料的耐腐蚀性能，降低腐蚀速率，延长使用寿命。分别在酸性、碱性和高盐溶剂中浸泡，考察其耐腐蚀性能，结果表明，在酸碱盐体系中腐蚀速度低于0.01mm/a。

起重及冶金用绕线转子电动机用卷簧式刷握 1151     

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本实用新型公开了一种起重及冶金用绕线转子电动机用卷簧式刷握，刷架中部左右对称设置有接线柱，压板套接在接线柱上并通过第一锁紧件锁紧固定，刷杆安装在压板与刷架之间，压板上端接线柱上套接有导电片，带尾电刷通过引线套接在导电片上端接线柱上并通过第二锁紧件锁紧固定，其中一侧引线上端接线柱上还套接有独立引线，独立引线连接在转子接线盒上，带尾电刷滑动安装在刷架的刷盒内，刷盒内可拆卸安装有恒力弹簧夹，带尾电刷与集电环配合接触，并通过恒力弹簧夹维持恒定压力。本实用新型采用恒力弹簧夹，通过涡卷弹簧对电刷施加恒定压力，有效解决了起重及冶金用绕线转子三相异步电动机由于电刷上下压力不均匀而造成烧蚀问题。

大吨位双主机防坠落冶金环链电动葫芦 1158     

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本实用新型一种大吨位双主机防坠落冶金环链电动葫芦，包含有“工”字形结构的吊架(1)，所述吊架(1)上设置有两台环链电动葫芦(5)，所述吊架(1)的下部安装有两组上链轮(6)，吊钩架(3)的底部吊装有吊钩(4)，吊钩架(3)的顶部安装有三组下链轮(7)，且链条(8)的一端连接于一环链电动葫芦(5)上，另一端分别经上链轮(6)和下链轮(7)后连接于另一环链电动葫芦(5)上。本实用新型一种大吨位双主机防坠落冶金环链电动葫芦，其结构简单、操作方便且承载力大。

含稀土燃气发动机粉末冶金气门座 1177     

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本发明公开了一种含稀土燃气发动机粉末冶金气门座，属于冶金技术领域，其化学成分及其含量（wt%）为：C:0.8～1.2%、Cr:3.7～7.7%、Mo:7.6～15%、Ni:3.6～6.2%、W:2.4～4.1%、稀土元素:0.1～1.2%、润滑剂:0.1～2%、余量为Fe。本发明的气门座，在制备时首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、镍、钨、稀土元素等合金粉末，通过机械混合、压制、烧结，使气门座热强度和耐磨性等物理性能和机械性能得到显著的改善。本发明产品抗压强度高，具有耐磨、耐腐蚀、抗高温以及抗冲击,特别适合燃气发动机的需要。

冶金用粘合剂的制备方法 1034     

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本发明属于粘合剂领域，具体涉及一种冶金用粘合剂的制备方法，包括如下步骤：（1）将SEBS弹性体、氧化锌纳米棒/云母复合粉体、环氧蓖麻油加到甲乙酮和乙酸乙酯的混合溶液中，超声分散，加热，加入对叔丁基邻苯二酚、助剂继续搅拌反应；（2）将（1）的产物继续升高温度，加入松香改性酚醛树脂、双酚A环氧树脂、增稠剂，高速混合搅拌反应；（3）将（2）制得的物料加到研磨机中研磨分散均匀，过滤得到细度为30‑40μm的物料，包装即可。本发明制备的粘合剂能够有效防止偏析或扬尘、而且能够改善混合粉末的流动性，而且本发明制备方法简单，成本低，环境污染小，可以规模化生产，适用于多种冶金加工领域。

含钼高强度粉末冶金复合材料及其制备方法 817     

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本发明公开了一种含钼高强度粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：镍1％～5％，铜1％～3％，钼0.5％～2％，石墨0.5％～0.9％，润滑剂0.6％～0.9％，切削剂0.3％～0.5％，其余为铁,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含钼高强度粉末冶金复合材料。

粉末冶金行星架及其制备工艺 1029     

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本发明公开了一种粉末冶金行星架及其制备工艺，在行星座上设有与行星架上的三脚相配合的三个定位孔，行星座三个定位孔内放置镍基钎焊球，镍基钎焊球烧结熔化后将行星架和行星座紧密结合；上述行星架和行星座通过机械压力机压制成型，行星架小端花键在下面，放上行星座与行星架的三脚进行配合，行星座三个定位孔里面放入镍基钎焊球，然后放入烧结炉进行高温烧结，在高温烧结过程中镍基钎焊球溶化将两者紧密结合，烧结完成后再经过冷却、精整、高频淬火和回火工序。通过上述方式，本发明粉末冶金行星架及其制备工艺能够缩短加工周期，符合大批量生产条件，省去祛除毛刺工序，行星架和行星座紧密结合，承受的静扭指标完全符合使用工况条件的要求。

粉末冶金分体式整形上冲 1088     

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本发明公开了一种粉末冶金分体式整形上冲，包括主芯棒、第一边芯棒、第二边芯棒、上外冲和螺钉；上外冲包括上冲台阶端面、上冲底座和第四面型台阶；上冲台阶端面中心处设有一插孔B，中心孔两侧设有2个插孔A，与插孔A同一圆周上分布有第四面型台阶；主芯棒上设有第一面型台阶；第一边芯棒和第二边芯棒分别设有第二面型台阶和第三面型台阶。本发明旨在提供一种粉末冶金分体式整形上冲，其中，主芯棒以及嵌入式的2根边芯棒在保证内孔尺寸精度的同时，实现产品上冲面内孔口部面型的加工；与上冲一体的面型台阶则用于实现无需整形的内孔口部面型的加工，从而避免增加机加工工序，缩短产品工序流程及加工周期、降低产品生产成本。

用于生产变速箱油泵转子的粉末冶金材料 960     

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本发明公开了一种用于生产变速箱油泵转子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸0.3～1.8％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉1.6～2.0％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用高活性的硼酸作为B的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼酸更好地提高了材料性能。

玄武岩纤维增强铜基粉末冶金材料及其制备方法 1154     

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本发明提供了一种玄武岩纤维增强铜基粉末冶金材料，其特征在于，包括铜基粉末和改性玄武岩纤维，所述改性玄武岩纤维经过氧化铝包覆改性的玄武岩纤维，所述粉末冶金材料还包括金属氧化物或金属活性元素。通过玄武岩纤维表面的改性实现了改变玄武岩纤维和金属基体界面反应体系改善界面结合情况，改善了复合材料的脆性，提高铜基材料的力学性能。