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冶金半密闭电炉烟气节能除尘方法，其特征在于：半密闭电炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，经过燃烧沉降室出来的烟气与连接在电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入余热交换室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R290为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高31～36％，环保效果好。
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本发明公开了一种冶金自动加料装置，包括料斗和输料筒，所述料斗下端安装有输料筒，所述输料筒与料斗焊接，所述料斗下方设有一号横杆和二号横杆，所述一号横杆一侧内壁设有滑槽，所述二号横杆与一号横杆结构相同，所述输料筒位于一号横杆和二号横杆之间，以及输料筒侧壁上设有滑轮，本发明通过在输料筒侧壁上设有滑轮，可以在进料过程中通过滑轮在一号横杆和二号横杆上左右滑动，防止加料时，物料堆积成山角，使进料均匀，通过在输料筒内设有转轴，可以在进料过程中，启动电机，利用转轴进行转动，一方面通过转轴拍打物料，可以加快加料的速度，另一方面可以防止物料在料筒中堵塞，加料稳定。
806
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本发明涉及一种电驱动冶金框架运输车，包括车架、连接在车架下方的悬挂走行机构、转向机构、传动机构、驱动机构以及电源组件，悬挂走行机构包括顶部连接在转向机构上的悬挂、连接在悬挂上的驱动轮，驱动机构为电驱动机构，其包括用于直接驱动驱动轮行走的电动机，电源组件包括动力电池、与动力电池相连接为动力电池进行充电的柴油发电机，动力电池通过传动机构与电动机相连接并为电动机供电。本发明通过电动机直接带动驱动轮来驱动车辆运行，省去原来的变速箱、传动轴、驱动桥等机构传动部件，较传统的机械传动或混合动力能节省大量的燃油，降低车辆运营费用，提高车辆运输的经济效益。
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本发明涉及一种行星齿轮粉末冶金成型方法，其特征在于：具体方法为：将石墨粉1‑5份、电解铜粉5‑10份、软脂酸2‑8份、氧化镍5‑8份、还原铁粉50‑98份、硫化亚锰 1‑5 份、氧化铝 5‑10 份、易切削剂0.2‑0.5份、微粉蜡0.5‑1份和增强剂0.2‑0.5份；在 60—70MPa 的压强下压制成设定形状的坯料备用；将所述产品坯料件送入烧结电炉中烧结成半成品件；经过浸油和蒸汽处理，清洗得到成品；本配方对环境污染小，本方法简化生产步骤，提高生产效率。
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一种密闭式冶金电解装置，阴极框和阳极框间隔放置于电极架上，利用电极架上的紧固装置将阴阳极框压紧形成密闭电解槽。阴阳电极分别镶嵌或固定于绝缘的阴、阳电极框内，电极框上有与电极相连的导电头；电极框上部和下部分别留孔用于电解液循环；电极架两端紧固板上与电极框对应开孔作为电解液循环进出口及电极析出气体的导出口；阴阳极框间可放隔膜层，形成阴阳极室；阴极框或阳极框两侧利用连接链与电极架活动紧固板相连，电极打开时使阴极或阳极等距排列。有效解决了电解过程中电极上析出的气体在逸出时产生的酸碱雾污染现场环境；电极变形造成极距不均甚至短路；对阴阳极析出气体进行分别收集并解决析出氢气遇电火花放炮问题。
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本发明公开了一种粉末冶金摩擦材料及其制备方法，该材料由以下质量份的各组分组成：石墨16-25份、铁粉42-58份、钼酸钠6-17份、钼粉2-12份、氯化石蜡8-20份、碳化钛4-13份、三氧化二锡1-8份、碳酸钙4-21份、聚乙烯2-16份。本发明制得的材料不仅能够提高冲击强度还能降低磨损率，同时制备工艺简单，条件可控，具有良好的市场前景。
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本发明公开了一种粉末冶金薄片运输装置，其特征在于，包括吸盘以及运输组件，所述运输组件包括一通过动力装置驱动旋转的主动轮，以及一从动轮，所述主动轮与从动轮间通过传送带连接，所述传送带向下依次连接有连接臂和气缸，所述气缸包括气缸筒体以及被推动做活塞运动的气缸臂，所述气缸筒体连接在所述连接臂的下方，所述吸盘连接在所述气缸臂的下方，所述吸盘为电磁铁。吸盘为电磁铁，电磁铁通电后获得磁性将薄片坯料吸起，在传递运输，解决手工取坯时，手抓内孔和周边过程中会对工件造成边缘破损或受力不匀产生裂纹而成废品的缺陷。
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本发明公开了一种冶金用贫液过滤装置，包括罐体，所述罐体表面的上侧固定连接有进水管，所述进水管上固定连接有电磁阀，所述进水管上固定安装有第一外壳，所述第一外壳的内壁固定连接有金属网式过滤器，所述罐体的内壁固定连接有活性炭层，所述罐体内还设置有多孔滤板，所述多孔滤板位于活性炭层的下方，所述多孔滤板的上表面固定连接有排水帽。本发明当液体进入后，首先通过金属网式过滤器过滤掉大的杂质，再通过活性炭层对较小的颗粒杂质进行滤出，当液体进入第二外壳后，再通过布袋式过滤器进行精细过滤，将细小的杂质进行过滤，通过分层过滤的手段，大大提高了过滤的效率和过滤的质量。
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本发明公开了一种冶金燃烧装置，包括炉仓、观察孔盖板、煤风管、中心风管、第一蝶阀、第二蝶阀、第一管道、第二管道、压力测量仪表、旋流风管、第三管道，所述炉仓上设置有观察孔盖板，所述炉仓上端连接有第二管道，所述第二管道上端对应设置有第一管道，所述第一管道上连接有第一蝶阀与第二蝶阀，所述第一蝶阀与第三管道连接，所述第三管道一端连接有中心风管，所述炉仓上还连接有煤风管。本发明具有结构紧凑，设计合理，炉仓内传热好，内部温度均衡，燃烧效率高，整体结构布置占地面积小，维护维修容易等优点。
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本发明公开了一种冶金炉炉体结构，包括高压风机(1)、风箱(2)、溢流孔(3)、风帽(4)、支架(5)、进煤系统(6)、悬浮层(7)、沸腾层(8)、炉体(9)、混合室(10)、烘干机(11)、下料管(12)，其特征在于：所述高压风机(1)上连接有风箱(2)，所述风箱(2)另一端连接有风帽(4)，所述支架(5)上安装有进煤系统(6)与炉体(9)，所述炉体(9)内设置有悬浮层(7)、沸腾层(8)、混合室(10)，所述炉体(9)上还连接有烘干机(11)，所述烘干机(11)上连接有下料管(12)。本发明具有性能稳定，操作维修便捷，设计合理，换热效率高，烘干性能好，能源消耗小等优点。
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本发明公开一种汽车发动机电动VVT链轮及其粉末冶金制备方法。包括链轮本体、齿轮部和轴承盖；所述齿轮部设在所述链轮本体上，所述齿轮部的外缘设有轮齿；链轮本体中部设有轴孔；轴承盖设在链轮本体的一侧且为环形结构；链轮本体上设有凹槽，凹槽的一端与轴孔连通；轴承盖上设有与凹槽相对应的缺口，缺口与凹槽连通；轴承盖的外缘还设有凸起，凸起上设有装配孔；链轮本体上背离轴承盖的一侧设有定位套，定位套中设有键；链轮本体、轴承盖和定位套为一体化成型结构。制备：混料→温压成形→预烧结→整形滑块槽工作面致表面致密化→机加工→烧结→离子氮化→检验入库。本发明的汽车发动机电动VVT链轮，响应速度更快、控制更精准。
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本发明公开了一种用于粉末冶金方法制备磁铁的混粉机，其结构包括机座架，所述机座架上设有混粉箱、出料槽、固定板、驱动电机、电机转轴、进料口和混合电机，所述混粉箱固定连接在所述机座架的上端，所述出料槽固定连接在所述混粉箱的底部，所述固定板固定连接在所述混粉箱的左端，所述驱动电机固定连接在所述固定板的上端，所述电机转轴活动连接在所述驱动电机的右端，所述进料口位于所述混粉箱的左上方，所述混合电机固定连接在所述混粉箱上端的中间处。通过铲粉叶的增加，能有效的将混粉箱底部的粉末铲起，然后再进行二次混合，增强了粉末混合时的均匀性，避免了粉末附着在混合箱底部，提高了粉末混合时的效率。
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本发明公开了一种承压式一体化冶金污水净化处理装置，包括处理壳，其特征在于：所述处理壳的中部开设有圆形槽，所述通过轴承转动连接有凸轮，所述圆形槽的内壁均匀向内开设有喷射通道，所述喷射通道的内部安装有打火器，所述喷射通道的内部设置有推块，所述推块的两头向外凸出且与喷射通道的开口处相适配，且推块的一端与凸轮相接触，两个所述喷射通道之间贯通连接有补气通道，所述补气通道与喷射通道的连接处设置有阀门，所述推块与喷射通道之间设置有弹性部件，所述补气通道的一侧连接有压缩管，所述压缩管与圆形槽的内壁贯通连接，所述凸轮的凸出部分对应设置有延伸部，本发明，具有降解效率高的特点。
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本发明涉及含油轴承技术领域，提供一种含油轴承粉末冶金装置，包括机架，机架上安装有粉盒和主动轮；粉盒前端设有切板，切板切削端面与切板运行方向构成锐角或钝角；主动轮偏心转动，并通过传动组件驱动切板水平往复运动，实现含油轴承脱离模具；主动轮与传动组件均安装在机架侧板上，并贴近机架侧板；含油轴承脱离模具时，从切板切削端头部运行至尾部。切板切削端的设置，使含油轴承脱离模具时，从切板切削端头部滚动至尾部，从而减小了切板对含油轴承造成的冲力，降低了伤害，提高了含油轴承的质量；主动轮与传动组件的位置设置，不仅结构简单，而且结构紧凑，占用空间小，成本低。
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本发明公开了一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉及其控制方法，包括底板、固定架、放置座、液压杆、轴承、连接轴、炉体、限位板、坩埚、浇注口、感应圈、第一电动推杆、盖板、连接件、固定杆、连接杆、滑槽、支撑板、电机、转轮、拉绳、套管、送料管和第二电动推杆。本发明操作方便，将炉体放置在放置座内部有利于炉体的限位，有利于提高炉体的稳定性，并通过限位板对坩埚进行限位；通过炉体的移动和送料管的移动有利于避免金属粉末送料时对坩埚内壁造成磨损，解决了通常送料时因金属粉末的直接落下导致坩埚损坏的问题；本发明通过炉体的移动和转动有利于熔炼后的金属液体的倒出，并通过连接杆在滑槽内部的滑动有利于提高倾倒时的稳定性。
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本发明为一种汽车转向机用防转动粉末冶金紧固座，包括转向传动轴，转向传动轴的一端焊接有第一固定盘，第一固定盘的一侧壁上固定安装有第一齿轮，第一齿轮的底部外壁上固定安装有连接柱，连接柱的一侧壁上焊接有圆形连接块，圆形连接块的一侧壁上开设有条形凹槽，通过设置的弧形凹槽、圆形连接块、条形凹槽、弧形块、条形凸板、第一螺纹孔、第二螺纹孔，使得紧固座套在圆形连接块上面，弧形块卡接在弧形凹槽内部，条形凸板卡接在条形凹槽内部，当螺丝穿过第二螺纹孔与第一螺纹孔时，起到了防止紧固座进行旋转的问题，从而使得紧固座与圆形连接块之间固定更牢固，有效解决了转向传动轴与转向筒连接不稳定的问题。
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本发明揭示了湿法冶金用螯合树脂制备方法，包括以下步骤：制备聚合物微球，微球加入胺化剂得到胺化微球；胺化微球引入二巯基螯合基团，催化得到二巯基螯合树脂。本发明实现了从酸性溶液对贵金属高吸附量的新型二巯基螯合树脂。
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冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电专用设备，包括燃烧沉降室、高温除尘器、蓄热均温器、均流换热室、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接高温除尘器、蓄热均温器、均流换热室、主风机、排气筒，所述高温除尘器中设置碳钨复合材料滤芯，所述均流换热室安装有换热器，换热器的冷水进口与水泵连接，换热器的热水出口依次接高压级蒸发器、中压级蒸发器、低压级蒸发器，蒸发器一端与工质加压泵连接，另一端与带补汽口有机透平连接，带补汽口有机透平一端与冷凝器连接，另一端与发电机连接，采用R227ea为循环有机工质。本实用新型具有削峰填谷，减小温度的波动幅度，又能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品整形用可转动芯棒，包括芯棒盖板(1)和芯棒垫板(2)，芯棒盖板(1)、芯棒垫板(2)上下连接，在芯棒垫板(2)下还设置有间隔板(3)、转动板(4)，间隔板(3)、转动板(4)内设置有连接孔，所述连接孔在间隔板部分、转动板部分呈阶梯状，连接孔内固定有与之相对应的阶梯状连接杆(5)，连接杆(5)与连接孔为间隙配合，连接杆(5)的另一端与芯棒接杆(6)连接，连接杆(5)通过间隔板(3)、转动板(4)内的连接孔在垂直方向进行固定，在纵向可以自由转动，消除和下冲配合的扭力。
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本实用新型提供了一种智能手环主体用粉末冶金制造模具，包括上模、下模和固定在下模上的型芯，上模、下模和型芯之间组成型腔，上模上设有上料装置，型芯表面两侧长度方向分别至少设有两个缓冲凹槽，型芯表面两侧宽度方向分别至少设有一个缓冲凹槽，缓冲凹槽均为圆弧形凹槽；相邻两个缓冲凹槽之间型芯表面具有缓冲块，相邻两个缓冲块之间具有导流槽；长度方向上一侧相邻两个缓冲凹槽之间的缓冲块的缓冲面为弧面；型芯四角处的缓冲块的缓冲面为平面。本实用新型合理设计型芯结构，在避免冷料块流动堵塞流道的同时，可有效缓冲注射入型腔的原料，减少堆积，使压坯密度更为均匀，有效提高主体强度，降低智能手环主体发生断裂的风险。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料振动筛，包括筛选装置；所述筛选装置主要由上盖、过滤桶、底座和底板组成，所述底座底端设置有振动电机，所述底座底端四周设置有插杆，所述底板上端设置有插筒，所述插杆嵌入插筒内部，所述插筒内部位于插杆底端位置设置有弹簧，所述过滤桶位于底座上侧，所述过滤桶内部设置有过滤网，所述底座内部底端设置有导料板，所述导料板和过滤网均为锥形设置，所述导料板和过滤网底端焊接有出料口，所述上盖位于过滤桶上侧，所述上盖上端设置有进料口，所述上盖底端内侧、过滤桶上端内侧和底端外侧和底座上端外侧均设置有螺纹圈。本实用新型在安装时根据使用要求可以增加或者减少过滤桶的个数，便于对原料进行不同程度的筛选。
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本实用新型提供了一种冶金车辆转向架用承载鞍，其能够防止粉尘进入。其包括承载鞍本体，承载鞍本体的两端安装有拱门形防护板，拱门形防护板相对的两侧面设置有竖向插槽，两个侧板两侧的插块插接安装于竖向插槽内，使侧板安装于承载鞍本体两侧面的下方；两个侧板相对的两侧面设置有横向插槽，底板通过两侧的插块插接安装于横向插槽内；承载鞍本体的外端还设置有外侧防护板，外侧防护板通过螺栓安装于拱门形防护板、底板外侧。
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本实用新型涉及一种新型粉末冶金齿轮模具，包括基板，所述基板内腔固定连接有中模，且所述中模贯穿基板顶部，所述中模内腔开设有模腔，所述模腔四周等距设有导向孔，且所述导向孔开设在中模顶部，所述模腔内腔底端活动连接有下冲头，且所述下冲头与模腔相匹配，所述下冲头顶部中心位置固定连接有芯棒，所述芯棒一侧固定连接有矩形花键，所述芯棒四周等距设有立柱，且所述立柱固定连接在下冲头顶部，所述下冲头底部固定连接有下冲，所述基板顶部一端固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有液压伸缩柱一，所述中模正上方设有上冲头，本实用新型结构简单，操作方便，可以避免粘模现象，并且可以实现自动连续化生产，大大提高了产品制造效率。
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本实用新型公开一种拆分式且可降低模具吨位的粉末冶金模具结构，包括芯棒有效段、与芯棒有效段可拆分安装的芯棒接杆以及固定安装在机台上的下二冲模板，所述芯棒接杆为长条状结构，其下端相应可拆卸安装有冲头，固定的下二冲模板上相应设置有模孔，芯棒接杆下端相应从模孔穿过，伸出到下二冲模板的下方。本装置下端的芯棒接杆为长条状，其外径远小于上端的芯棒有效部分，可比较方便的从固定在机台上的下二冲模板上的模孔穿过，这样小型设备的模板也能够方便穿过，从而顺利安装模具，能够实现在小型设备上大批量生产产品的目的；本装置为分离式可拆卸安装，可更换改变芯棒尺寸，实现在小型设备上使用的目的。
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本实用新型公开了一种加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置，包括注射筒，所述注射筒的一端设置有盖板，所述盖板的两侧内部均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有插杆，所述注射筒的一端两侧均开设有与插杆对应的卡槽，所述插杆卡接在卡槽中，所述插杆的另一端焊接有手柄，所述注射筒的一端顶部连通设置有进料漏斗，所述注射筒的内部滑动设置有压板，所述压板的一侧焊接有推杆。本实用新型通过将原料充满注射筒，向第二受力块施加拉力，将隔板从插槽的底部拔动到插槽的顶部，然后向第一受力块施加推力，使推杆推动压板在注射筒内向左移动，可以将原料从注射头处注入到成型模具内，方便对成型模具进行注射原料。
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本实用新型公开了一种便于清理的冶金机械用刀，包括刀具，所述刀具的一端面为刃口，还包括剪切装置，该剪切装置包括底板、固定在底板顶部四角的支架、固定在支架顶端的顶板、安装在顶板上的气缸、固定在气缸输出轴上的安装板和固定在安装板下部的刀具安装组件，刀具安装组件包括两个相对固定在安装板下端面上的第二安装块以及转动安装在两个所述第二安装块内侧的刀具安装板，所述刀具固定在该刀具安装板上；通过设置的定位调整组件以及调节片，在需要对刀具进行清洁时，可进行转动多个角度进行分别清洁，免于拆卸，清洁方便同时调节稳定；通过设置的L型杆、第一伸缩弹簧、导向柱以及第二伸缩弹簧，使得刀具在上下移动进行剪切时更加稳定。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件自动化烧结焊声波检测装置，包括分布于四周的四根立柱、检测平台和方向相反的走料传送带与退料传送带，X轴步进电机与Y轴步进电机相连接形成坐标位移模块，所述坐标位移模块的下端面连接有Z轴气缸，所述Z轴气缸的Z轴推杆下端连接有旋转盘，所述的旋转盘下端连接有高精度夹具；所述的走料传送带与退料传送带之间设有检测平台，所述的检测平台上方设有圆形的工件台，所述的工件台下表面与从动齿轮同轴连接，所述的从动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述的驱动齿轮为不完整齿轮；所述工件台的后方设有声波检测仪，所述声波检测仪的声波探针朝向工件台的轴心处。本实用新型检测精度高、效率高。
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本实用新型公开了粉末冶金转子生坯加工轴向钻孔装置，本实用新型涉及机械设备技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部安装有且顶板，且顶板的顶部一侧安装有滑动组件，所述顶板的顶部靠近滑动组件的一侧安装有第一驱动装置；所述滑动组件，的顶部安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的底部安装有主轴，所述主轴的端部安装有气缸，且气缸的下方安装有夹爪盘，所述夹爪盘的中部开设有通孔，所述夹爪盘上呈环形阵列安装有五个夹爪，本实用新型通过设置的双工位工作台，通过对生坯进行软加工来提高生产速度，提高了刀具寿命，减少刀具以及生产成本，从而可以实现VVT转子的大批量、低成本的真正绿色加工。
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本实用新型公开了一种粉末冶金花鼓板模具，包括成型中模、成型上内冲、成型上外冲、成型下一冲、成型下二冲以及成型芯棒；成型中模包括侧面有一凸出圆环的圆筒，圆筒上下表面均有阶梯孔，圆筒上边缘还有两个小圆孔；成型上外冲包括倒置内空的三层台子，上面两层是圆台，下面一层是冲头，在中间一层圆台的侧面有小圆孔；成型上内冲包括倒置内空的三层台子，上面两层是圆台，下面一层是冲头，在中间一层圆台的侧面有小圆孔；成型下一冲包括三层台子组合而成，下面两层是圆台，上面一层是冲头；成型下二冲包括三层圆台组合而成，上面一层是圆筒形冲头，下面两层是圆台；成型芯棒上面一段是导引段，中间一段是成型段，下面一段开有方键槽。
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