全部
▼
1213
0
本发明公开了一种应用于粉末冶金领域的渗铜剂及其制备方法。渗铜剂为Φ1mm～Φ8mm的丝材，渗铜剂组分为Fe：1.0~3.5wt%，Mn：0.3~3.0?wt%，Zn：0.5~5.5?wt%，Sn：0.01~1.5?wt%，余量为Cu。制备过程主要包括：（1）熔炼、（2）铸造、（3）挤压或锻造、（4）轧制、（5）扒皮、（6）拉伸、（7）热处理、（8）定径拉伸等步骤，加工成丝材产品。
1163
0
本实用新型涉及工业制造技术领域内的一种可振动式工业冶金用输送装置，包括装置本体，装置本体的一侧配合设置有进口，装置本体的另一侧配合设置有出口，所述装置本体包括振动底座，所述振动底座的一端配合设置有输送组件，振动底座的另一端配合设置有输出组件，所述振动底座内部预设有若干组转向组件，所述输送组件对应转向组件设置有从动组件，该从动组件与转向组件之间通过连接板相连接，所述输出组件通过万向轮铰接设置于振动底座的一侧，所述装置本体所述输送组件上还配合设置有散热机构及密封机构；该装置在对高温液体输送时，可进行一定程度的振动，防止液体长时间停留在装置本体内部，发生凝固等现象。
1002
0
本发明公开了一种用于出力轴的粉末冶金压制模具，包括上模和下模，还包括设置在所述上模和下模之间的中模，所述中模的模腔内填充有用于出力轴成型的金属粉末，所述上模包括一端设置有正方形端口的上导套以及与轴向设置在所述上导套轴心处的正方形通孔相配合的压杆，所述上导套的一端与所述中模的模腔的上端相配合；所述下模包括一端的端口的圆周壁上轴向均布有四个长槽的下导套，以及与轴向设置在所述下导套轴心处的圆孔相配合的顶杆，所述下导套的一端与所述中模的模腔的下端相配合。通过上模和下模的配合，能够方便出力轴两端复杂结构的成型，省去了二次加工的麻烦，本发明便于出力轴一次成型且加工精度和生产效率较高。
749
0
本发明涉及涉及一种钴湿法冶金过程中除钙设备和工艺，除钙设备包括经管道联通的萃取池和调碱搅拌池，所述萃取池包括多级串联的萃取槽，其特征在于，所述萃取槽包括混合室和澄清室；所述调减搅拌槽的顶面设有洗钴酸进料口、洗涤液进料口和液碱进料口，调碱搅拌池的底部设有压滤出口，所述压滤出口连接压滤机。
1109
0
本发明公开一种冶金企业埋地给水管爆管现场快速抢修方法，通过爆管现场采集爆管水样并进行电导率检测获取爆管水样的电导率范围，将获取的爆管现场水的电导率与已知的工业净水、生活水的电导率范围相比较，判断爆管水种和爆管管线进而实现快速抢修。本发明方法较传统的阀门及管道判断法缩短了判断时间近65%，判断的准确率提高至100%，大幅提高了检修效率。本发明判断工业水或生活水爆管的方法简单、高效，经济效益和社会效益均十分显著。
1158
0
本发明公开了一种汽车起停系统用带定位结构的粉末冶金齿圈，包括齿圈本体和齿圈本体外的定位筋，所述定位筋的两侧上部具有凸出部，所述凸出部为斜坡状；所述定位筋的顶部具有弧形凹槽；齿圈固定时，定位筋外需要套设橡胶垫圈，以用来起到防震、固定的作用。本发明定位筋的两侧上部具有凸出部，凸出部用来固定橡胶垫圈，彻底避免了缓冲橡胶垫圈脱落的可能性。定位筋顶部设置的弧形凹槽为螺丝过孔，将在齿圈外部的位置移到了筋部，进一步缩小了整机体积，使得结构更加紧凑。
1042
0
本发明涉及基于一维信息熵冶金板带表面缺陷在线自适应提取方法,首先,对采集来的源图像进行高斯平滑;然后,对平滑后的图像针对缺陷目标进行空间域的增强;再用自适应熵的方法对前面处理后的图像进行缺陷目标分割;接着,形态学中的方法对分割后的二值图像法进行闭运算,改善其连通性得到最终的缺陷图像;缺陷定位精确、效率高且占用资源少,为后续检测技术的精度提供了保证。本发明的方法简单稳定可靠,有效解决了传统基于灰度异常方法的板带表面质量检测系统在遇到大量良性缺陷及板型干扰时出现提取失效、易造成系统数据总线出现瘫痪等问题,有效目标提取率得到较大的增强。
1113
0
本发明涉及一种传输冶金容器熔融金属的上水口、装置及方法。上水口安装在夹持装置上，用于保持和更换可交换浇钢水口。上水口包括：确定浇注槽道的管状部分，和用于与该浇注槽道的下游部件接触的板以及隔热组件，隔热组件经过烘干后设置于所述板的上表面和/或下表面。本发明还涉及夹持上水口的夹持装置，包括第一可动部分和第二可动部分，第一和第二可动部分由一制动机构操作，第一和第二可动部分被布置根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向施加力，从而使得所述上水口与所述浇钢水口交换装置夹紧。在所述第一和/或第二可动部分表面设置一隔热组件，所述隔热组件设置于所述夹持装置与上水口的板接合的平面。本发明还涉及一种使用上述装置的方法。
833
0
本发明公开了一种粉末冶金去毛刺机床，包括机架以及水平设置在所述机架上且可升降的第一工作台，所述第一工作台上设有一通过旋转装置驱动旋转的刷头，所述刷头下端固定设置有若干刷丝，所述机架上还设有可转动的第二工作台，所述第二工作台位于所述第一工作台的下方，所述第二工作台上表面还设有若干用于固定工件的固定座，其特征在于，所述第二工作台下方还固定连接有与之同心传动齿轮，所述传动齿轮与一通过动力装置驱动旋转的不完全齿轮啮合。将工件置于固定座上，第二工作台间歇转动，将工件间歇传递到刷头的正下方，对工件进行打磨，去毛刺，采用这种方式，给工件的装夹和打磨都留下了足够的时间，无需操作人员进行手动停机，就能够实现对工件自动化打磨而且能够连续生产，提高了生产效率。
1156
0
本发明公开了一种汽车后视镜底座关键零件及其粉末冶金制备方法，该零件拥有异形横向沟槽，横向沟槽通过一次模压成形，该方法包括：将预混合好的粉的材料加入到模具中，在压力100‑160t成形机上一次成形，手动脱模，控温1135℃‑1200℃实现高温烧结3小时，进行喷丸处理和电泳处理，品检即可。该汽车后视镜底座关键零件，密度6.6cm3，硬度HRB40以上，脱模时增加一个横向脱模机构，产品一次性制作完成，无需机加工横向沟槽，能够满足各项使用要求，有效解决了以往机加工产品成本高、效率慢的问题。
943
0
本发明涉及一种改进的粉末冶金辅助材料的制备工艺，它包括（1）混料压制毛坯件；（2）将毛坯件送入真空炉中熔化烧结；（3）将上述烧结料放入整形机中进行整形处理；（4）将整形处理后的毛坯件进行蒸汽处理；（5）成品包装。本发明加工步骤严谨，加工效率高，运行平稳。
790
0
本发明公开了粉末末冶金整形生产系统，其方法是将Coupling批量无规则放入振动料仓内，通过振动进入振动盘，通过振动盘的振动，使得Coupling沿着特殊设计的多阶滑道进行方向一致性的排列，并前进到直线振动导轨内，通过直线导轨的振动，Coupling进行前移，并排列一致落入专用落料工装内，通过一个联动的接料装置，Couplig进入整形转盘的夹具内，转盘回转至整形压机模具位置时，产品被压入精确设计尺寸的模具内，随后再托出，从而获得高精度的产品，并最终通过转盘带动和压料气缸实现落料，整个生产过程无需人工操作，全部为生产线自动完成连续生产。生产线具有自动化程度高，生产效率高，模具可以实现标准化，换型费用低，节能环保等特点。
1096
0
本发明属于材料表面处理领域，具体为一种采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技术实现钢表面快速高氮钢化的装置及其方法，将氮化物合金粉末和铁粉通过双通同轴螺旋气粉罩混合均匀，经氮弧加热后送至待处理的钢母材表面上，同时用氮弧加热熔化氮化物合金粉末、铁粉和部分母材，通过电弧的电磁搅拌和焊枪的摆动对熔池进行搅拌，使熔池中的合金元素与熔化的母材充分熔炼混合，熔池冷却凝固即可在钢表面形成高氮钢层。本发明处理后的高氮钢层氮含量高，远远大于常规表面增氮处理所能获得的最大含氮量。并通过增氮过程的实时调节，可获得不同成分及性能的高氮钢层。
1528
0
本发明涉及一种冶金行业连铸拉矫机专用减速机，由上、下两只三环减速机组成，下三环减速机上盖的安装孔与上三环减速机箱体的地脚孔固定连接，两只三环减速机结构相同且结构呈左右对称，三环减速机的高速输入轴、第一中间轴、输出轴、第二中间轴依次支撑在箱体上经上盖盖装，高速输入轴经齿轮组传动第一中间轴，第一中间轴和第二中间轴经偏心套带动三只内齿轮环片120°作相位差平面运动，内齿轮环片内圈齿轮与输出轴的输出外齿轮为少齿差啮合；上、下两只三环减速机的高速输入轴、输出轴同向输入、输出。其结构紧凑，抗振、耐冲击能力强、过载性能优异且可维护性能强。
809
0
本发明提供一种冶金炉料给料控制装置及控制方法。本发明包括上位料斗、振动给料机及称量料斗，其特征是：所述的振动给料机的内斜面安装有第一吹扫器，所述的称量料斗的内斜面安装有第二吹扫器，所述的第一吹扫器和第二吹扫器分别通过吹扫管道连接空气压缩机，所述的吹扫管道上设置有吹扫电磁阀。本发明从设备结构和控制方法入手，通过设备功能设计改造对原料的称量增设吹扫机构并与卸料、称量等装置的状态进行联锁，通过设置一定的控制参数和逻辑规则控制炉料称量过程，提高了炉料称量精度，从而确保工艺生产造成进行。
1033
0
本发明提供一种发动机叶片式变排量机油泵转子及其粉末冶金制备方法，所述制备方法包括:混料步骤；成形步骤，包括将配制完成的合金粉末原料放入成形机的模具中压制成形，得到成形生坯；预烧结、精整及表面处理步骤，包括将成形生坯放入烧结炉中进行预烧结然后进行精整处理，再进行表面处理；烧结硬化步骤，将制品放置在无氧化烧结气氛的烧结硬化炉中进行烧结硬化，然后进行冷却；回火步骤。该制备方法具有成本低、生产效率高、产品精度高、性能较好的特点。所述发动机叶片式变排量机油泵转子包括圆形转子基体、轴孔、叶片槽、用于减重的基体两端盘面上的环形凹槽、与叶片槽连通的轴向通孔等部分。
818
0
本发明涉及一种冶金企业混煤工艺全自动运行的控制系统，所述控制系统包括热值自动调整模块、流量自动调整模块以及压力与风机负载控制模块，所述热值自动调整模块负责确定目标热值，计算出高焦煤配比，所述流量自动调整模块以用户用气量波动与加压站运行状态为依据确定焦煤调节阀开度，该技术方案能够避免热值控制过程中热值仪准确性差、热值指示波动大、故障率高的缺点；避免流量、压力、负载调整过程中无控制参数导致的人工操作较多、调整精度差、调整动作滞后的缺点。本方案在满足供气要求的情况下，热值、流量、压力与机组负载控制数据准确稳定。
994
0
本发明公开了一种冶金熔炉废热回收装置，包括吸热端口、装置主体、鼓风机和涡轮发电机，吸热端口右侧设有通风管，且风管焊接设置在吸热端口上，吸热端口右侧设有装置主体，且装置主体通过风管固定连接在吸热端口上，装置主体右侧设有鼓风机，且鼓风机通过风管固定连接在装置主体上，装置主体顶部设有涡轮发电机，舵机、鼓风机和温度检测器之间电性连接，通过舵机、鼓风机和温度检测器智能控制整个装置的运行，并且鼓风机的电力来源于该废热回收装置自身产生的电力，本装置的管体以及罐体内壁都设有隔热保护层，能够保证热量不散失的同时保护了设备，延长了设备的使用寿命。
1123
0
本发明公开了一种用于太阳能冶金坩埚的导电熔融材料，包括如下组分：氯化钠、聚合氯化铝、纳米无机材料以及添加剂，其中聚合氯化铝是以高岭土为原料，采用盐基度调节剂制备。本发明的目的在于提供一种热稳定性好的，导热系数高，工作温度范围宽的，低成本的熔融盐传热蓄热材料。
1084
0
智能化冶金轧机轴承及轴承箱体清洗机包括清洗室、清洗装置和智能化控制装置,在清洗室内设有喷淋管路,在喷淋管路上装有若干高压喷嘴,分布在被清洗工件的四周及顶面,对准轴承的滚动体设有一圈高压喷嘴,所述高压喷嘴为万向喷嘴;喷淋管与输送管相通;所述智能化控制装置根据人们预先设定的清洗程序,自动调节清洗液的喷射压力和流量、清洗液的温度、初洗精洗的切换、当精洗结束后自动排除清洗室内的雾气,打开气体对轴承进行吹干处理、对照轴承预设保养标准进行自动检查,符合要求则自动喷涂润滑油,否则进入二次精洗程序;这种清洗机无论轴承的内圈能否拆卸都能将它快速清洗干净。
920
0
本发明涉及过滤领域，具体涉及一种冶金废水防堵塞旋转过滤装置。包括固定筒、排水筒和过滤筒；固定筒密封安装于排污管道且内部上端具有注水口，过滤筒设置于注水口内部和注水口形成过水腔，排水筒设置于固定筒内且下端与固定筒连接、上端与过滤筒连接，排水筒与注水口和固定筒形成存水腔；过滤筒包括若干滤板，若干滤板首尾滑动插装围合一周，滤板竖直方向的一端设置刷杆、另一端设置有适配杆，固定筒的上端间隔设置有引导适配杆运动的调节轨。本发明通过适配杆与调节轨之间的相互配合，使过滤筒在废水的压力作用下形成内缩‑外扩的运动循环，在循环过程中通过刷杆和滤网的相对运动对滤网自身进行自动清洁，防止堵塞。
1184
0
本发明涉及一种适用于高温冶金容器的纳米超级绝热板及其制造方法。所述纳米超级绝热板包括芯材和包覆所述芯材的防水膜，其特征在于：所述芯材由芯材复合粉末制成，在芯材中间设有一层高强玻璃纤维网格布。本发明通过在芯材中间设有一层高强玻璃纤维网格布，可防止纳米超级绝热板产生穿透性裂纹。芯材复合粉末组分合理，并用纳米包覆机进行干法分散工艺混合，其中的增强纤维单丝不互相接触，其它粉末颗粒也都均匀地分散在纳米氧化物粉末中，可引入更多的增强纤维，提高材料强度，而固体热传导并没有增加；红外遮光剂高度分散，抑制高温热辐射效果显著；烧结抑制剂在纳米氧化硅粉体中高度分散，以较少的量就可以达到很好的抑制效果。
1008
0
本发明公开了一种含钨铁基粉末冶金材料及其制备方法，该材料由以下组分按质量百分数组成：二硫化钨，0.5%~6%；硬脂酸锌，0.1%~0.8%；石墨，0%~5%；铜粉，0%~5%；镍粉，0%~5%；余量为铁粉。制备方法为：按质量百分数将组分混合，然后再进行压制和烧结等处理。本发明是利用二硫化钨优良的润滑性能，减少混合粉末中有机润滑剂的使用量，提高压坯的密度，同时可以降低生坯烧结时有机物挥发所产生的孔隙。使用本发明制备的含钨铁基材料相比于传统的含钨预合金铁粉制备的材料，表现出更高的硬度、拉伸强度和切削性能等。
888
0
一种冶金废渣熔炼炉用水冷滑动出渣口，包括炉壳、炉壳内的耐火材料层、开设于炉壳上的出渣液孔预制件、出渣液孔预制件中心开设有出渣液孔，出渣液孔预制件嵌于一号水冷出渣套的顶端凹槽内，一号水冷出渣套底端设置有对应的二号水冷渣套，一号、二号水冷出渣套均包括空心基体、设置于空心基体的中心孔，中心孔与出渣液孔同轴相对应，二号水冷出渣套一端连接推动杆，推动杆连接油缸滑动装置，二号水冷出渣套底端设置有碟簧顶紧装置。强度高，导热率高散热快，滑动接触面平整，配合间隙好，整体使用寿命长。
1154
0
冶金冲天炉烟气节能除尘方法，其特征在于：冲天炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入余热交换室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R290为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高31～36％，环保效果好。
1054
0
冶金矿热炉烟气节能除尘方法，其特征在于：电炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入蓄热均温器，由蓄热均温器出来的烟气进入高温热管蒸发器，烟气从高温热管蒸发器出来与连接在矿热炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入均流蓄热室中，经降温的烟气进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R717为循环有机工质。本发明方法可回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，环保效果好。
北方有色为您提供最新的江苏有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
