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本发明涉及冶金生产磁选设备领域，且公开了一种冶金生产用湿式磁选机，包括机座，机座的顶部设有壳体，壳体的两侧分别设有导渣箱和溢流箱，溢流箱底部的一侧接通有排渣管，所述壳体内腔的中部设有定位横筒，所述定位横筒的顶部开设有通槽。通过壳体内若干可绕定位横筒轴心旋转的定位框板，配合定位框板内部活动套装的被动磁板、导磁板和隔磁板，使得导磁板能够在定位框板旋转至定位横筒下半部时吸附矿渣中的磁性矿粒，而在定位框板旋转至定位横筒上半部时，利用导磁板此时对磁性矿粒的吸力消失，利用磁性矿粒自身重力落入定位横筒内以便收集，从而无需刮除清理滚筒吸附的磁性矿粒，使得磁选的效果更好。
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本发明涉及一种粉末冶金件内孔双向精准面打设备，包括机柜，所述机柜上设置有振动盘、平振机构以及收料箱，所述平振机构上设置有与振动盘连接的上料道；还包括滑移定位机构、上面打机构、下面打机构以及推料机构；所述滑移定位机构、上面打机构、下面打机构以及推料机构均位于机柜顶部的龙门架上，所述滑移定位机构位于上面打机构与下面打机构之间；所述上面打机构包括同轴设置的上对位套筒、上气缸以及上面打棒，所述下面打机构包括同轴设置的下对位套筒、下气缸以及下面打棒。本发明可对粉末冶金工件的中心通孔内的毛刺进行双向面打去除，通过同轴设置，消除力矩，避免折弯，并且设置导向对位结构和对应的部件，提升面打精度。
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一种冶金炉高含尘烟气多级有机朗肯循环余热发电专用装置，包括由管路连接的冶金炉、四孔水冷滑套、燃烧沉降室、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室和主风机之间依次连接有高温除尘器、蓄热换热室，所述高温除尘器中设置有碳钨滤芯，所述蓄热换热室安装有低压级蒸发器、中压级蒸发器、高压级蒸发器，蒸发器一端与工质加压泵连接，另一端与带补汽口有机透平连接，带补汽口有机透平一端与冷凝器连接，另一端与发电机连接。其进一步特征在于：采用R500为循环有机工质。本发电装置的蒸发器不积灰，不堵塞，可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其效率比单级蒸发有机朗肯提高10～20％，还能达到好的环保效果。
本实用新型公开一种双阴极绝缘隔离装置及使用双阴极绝缘隔离装置的等离子表面冶金炉，其中双阴极绝缘隔离装置包括由轴承外环、液柱及轴承内环组成的轴承；将轴承套设于其上的金属轴；套设于轴承外的金属左闭环和金属右闭环；使用双阴极绝缘隔离装置的等离子表面冶金炉包括炉底盘、安置在炉底盘上的支撑装置、支撑装置上集成有源极和阴极，双阴极绝缘隔离装置设置于源极和阴极之间，其中源极和阴极的全部重量均靠炉底盘来承担，两极之间通过具有灭弧功能的双阴极绝缘隔离装置来隔离，避免大重量吊挂结构造成的源极和工件结构变形，适用于大面积工件的处理。
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本发明涉及一种粉末冶金工艺制备50Mo-Cu，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）将钼粉和铜粉按质量比1:1干混后，再加入粘结剂进行湿混；（2）将步（1）得到的混合粉体经30目筛网过筛；（3）烘干；（4）冷却；（5）再次经30目筛网过筛；（6）将步骤（5）得到的混合粉体油压得到生坯，生坯厚度为3.5±0.1mm；（7）烧结：将步骤（6）得到的生坯在烧结炉中用还原气氛以1300～1350℃烧结4～4.5小时，得到熟坯，熟坯厚度为2.8±0.1mm；（8）轧制：将步骤（7）烧结后的熟坯轧制成所需厚度的片材；（9）校平：在750～780℃用铁板将轧制后的片材校平，得到片状50Mo-Cu合金成品。
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本实用新型公开了一种矿山冶金反应釜，包括筒体、搅拌装置和加热冷却盘管，筒体内壁设有多个肋板，多个肋板之间通过挡板连接；筒体内部还设有多个加热冷却盘管，其材质为钛合金；筒体壁由三层不同材质的板材焊接而成，从外到内分别为不锈钢层一、低碳钢基层一和钛耐蚀层，钛耐蚀层的材质为工业纯钛；筒体外围还设有加热冷却夹套，加热冷却夹套的侧壁由两层板材焊接而成，从外到内分别为低碳钢基层二和不锈钢层二。该实用新型的一种矿山冶金反应釜，能提高反应釜的耐蚀性，延长使用寿命，也有足够的强度。
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本发明涉及一种耐磨损高强度粉末冶金气门座的制备方法，包括以下步骤：步骤1）、准备原料；原料包括以下组分：碳：0.9‑2.0Wt%，铬：27.0‑30.0Wt%，钼：0.35‑0.85Wt%，钨：20.0‑30.0Wt%，铌：0.70‑1.0Wt%，锆：0.06‑0.09Wt%，钛：0.5‑1.0Wt%，铪：0.30‑0.60Wt%，铁：5.0‑7.0Wt%，余量为镍基粉；其中，铬、钼、钨、铌、锆、钛、铪、铁、镍基粉均为粉末状；步骤2）、将基础镍基粉采用水雾化制成的合金粉末；步骤3）、在步骤2）得到的合金粉末中配入原料中的钨、碳、钼、铬、铌、锆、钛、铪及自润滑材料，通过机械混合、压制、烧结，得到气门座。通过本发明，烧结后可获得强劲的合金基体上，均匀分布的硬质相，极大地提高产品的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性及径向压溃强度。
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本发明是一种用于生产磁通量垫片的粉末冶金工艺，该工艺包括：步骤a）成型：采用成型模具和粉材，压制具有密度≥7.2g/cc的生胚；步骤b）烧结：采用烧结设备，设置烧结参数，进行全自动的温控控制，保证烧结品稳定的尺寸精度和良好的磁性能；步骤c）整形：采用整形模具，让烧结品在整形工序达到与机加工相近的尺寸精度。采用本发明工艺生产的磁通量垫片，可以极大满足自动变速箱内电磁阀所需的低矫顽力和高磁导率的磁性材料，并且极大的提高了材料的利用率，大大降低了成本。
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本发明公开了一种高强度粉末冶金调角器零部件的制备方法，包括箱体，所述箱体的外壁固定连接有推杆，所述箱体的底部固定连接有万向轮，所述箱体的内壁活动连接有支撑座，所述支撑座的外壁固定连接有连接杆，所述箱体的内壁固定连接有支撑盒，所述支撑座的底部固定连接有齿条，所述箱体的内部活动连接有电机。该发明能够在产品表面形成具有良好耐蚀性和自润滑效应的保护膜，能够有效提高耐腐蚀性能和抗磨损性能，避免铁基体被进一步氧化，显著提高零部件的使用寿命。
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本发明涉及一种基于钛合金与碳化硼颗粒错配度的增材制造冶金组织调控方法，属于增材制造技术领域。在增材制造前在钛合金粉末中充分混合一定比例B4C颗粒，其中B4C与钛合金粉末的中值粒径不同即错配度不同，由于钛合金粉末中混合B4C粒径存在差异，高温熔化过程中发生原位自生反应，此过程各自产生不同程度的物理及化学变化，改变了钛合金熔化到凝固过程中形核的方式和晶粒的生长行为，使得增材制造钛合金的显微组织发生明显的变化。与未进行错配度控制的相比，通过调控错配度，使得增材制造钛合金显微组织得到明显改善，初始柱状β晶粒改变为等轴的β晶粒并且错配度的不同β晶粒得到了不同程度的细化。
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本发明公开了一种冶金熔炼设备的干法分离净化装置，包括：熔炼炉、支撑外壳、第一净化机构、第二净化机构、第三净化机构和第四净化机构；熔炼炉上设有第一输送管，用于排出熔炼炉工作时产生的气体；支撑外壳内分别设有第一净化机构、第二净化机构和第三净化机构，用于针对性的净化气体中的不同成分；第四净化机构设于支撑外壳的一侧，用于进一步的净化熔炼炉排出的气体。本发明通过对现有熔炼设备气体净化装置相应机构的设置，使矿物熔炼过程中产生的气体可以得到有效的针对性处理，使气体中的有害成分可以逐个的被完全清除，从而使排放的气体不再对人体造成伤害和不会对环境造成污染，为使用者减少不必要的麻烦。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金气门座，包括以下重量百分比的各组分：V 10‑20%,Cr 1‑10%，P 0.1‑0.5%，S 0.2‑0.8%，N 0.1‑0.4%，Mn 1‑10%，Re 1‑2%，Mo 6‑10%，余量为Fe。本发明气门座，在制造的时候首先将基础铁粉采用水雾化制成的低合金粉末，之后配入一定量的钒、铬、磷、硫、氮、锰、铼和钼，烧结坯置于推捍式烧结炉，在氨分解气氛中，温度在1400‑1500℃烧结坯硬度大于HRB127金相组织（马氏体+贝氏体+索氏体+合金碳化物），密度≥8.9m³。烧结后可获得强劲的合金基体上，均匀分布的硬质相，极大地提高产品的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性及径向压溃强度。
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本发明公开了一种冶金物料筛分装置，包括基座(1)、振动电机(2)、开关(3)、筛框(4)、顶盖(5)、定时器(6)、振动托盘(7)、螺杆(8)、紧固手柄(9)、圆手柄(10)，其特征在于：所述基座(1)上连接有振动电机(2)，所述振动电机(2)上端连接有振动托盘(7)，所述振动托盘(7)上端连接有筛框(4)与螺杆(8)，所述螺杆(8)顶部连接有紧固手柄(9)，所述紧固手柄(9)上连接有圆手柄(10)。本发明具有结构紧凑，设计合理，工作效率高，制造成本低，使用方便，自动化程度高，维修维护简单等优点。
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本发明公开了一种冶金矿车轮的锻造方法，包括以下步骤：（1）下料镦坯：通过带锯床对圆钢下料；（2）摆碾成型：将步骤（1）中所得的预镦坯件先依次经过一次退火处理、一次表面钝化处理和一次润滑处理工艺，然后将预镦坯件放入摆碾机进行摆动碾压；（3）车削加工：将步骤（2）中所得的冷摆碾件进行钻孔，再对冷摆碾件的外表面依次进行粗车、半精车和精车得到锥形车削件；再将锥形车削件依次经过二次退火处理、二次表面钝化处理和二次润滑处理工艺；（4）铣削加工：将步骤（3）中所得的锥形车削件的远离轮缘一面经过铣床进行铣削加工扇形孔和轮毂得到铣削件；（5）磨削加工；（6）热处理：对步骤（5）中的磨削件进行渗碳淬火得到工件。
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本发明提供一种粉末冶金法制备闭孔泡沫铜基材料的新工艺，属于多孔金属材料的制备领域。该工艺以碳酸钙的混合物为发泡剂，铜、镁金属粉末为原材料，通过镁与碳酸钙两者之间反应生成的气体来发泡。该工艺具体步骤为：将铜粉、镁粉和碳酸钙的混合粉末冷压成块后在200℃‑475℃进行合金化处理1‑24h，随后在200℃‑475℃下热压10min‑60min形成预制体，在550℃‑700℃下焙烧发泡，最后冷却可制得孔隙率为40%‑80%，孔径为0.1mm‑4.0mm的具有闭孔孔结构的泡沫铜合金。本发明基体成份可调，成品具有三明治结构，即内部为多孔结构而外部为致密层，且可应用于制备复杂形状的零件，具有广阔的应用前景。
本发明提出了一种铝‑富勒烯致密复合材料及通过粉末冶金制备此复合材料的方法。初始组分包括99.0纯度的铝，0.5‑4.0wt.％的富勒烯、富勒烯混合物或富勒烯碳粉，0.5‑2.0wt.％的铜和其他添加剂。添加铜以改善致密性。该复合材料具有弥散强化结构，该结构包括Al基质和通过碳化物界面层与Al基质内聚结合的碳纳米颗粒。该复合材料具有高比强度和硬度，并保持高导电性。
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本实用新型是一种粉末冶金压坯传输装置,其特征在于:它包括带有高度调节器的支撑架,所述的支撑架的一端部连接设有连接板,连接板与高度调节器之间设有角度调节锁紧器,支撑架上部与连接板上分别设有滚轴,滚轴上设有倾斜的传送带,支撑架上还设有电机,电机通过传动装置驱动滚轴。本实用新型的支撑架上设有高度调节器,支撑架的端部连接设有连接板,连接板上设有角度调节锁紧器。这样使用时可以调节支撑架的高度使传输装置高度适中,方便工人拿取压坯。调节角度调节锁紧器可以使连接板与上道工序的滑道很好的连接,这样压坯就不容易碰坏。其传输压坯时不会像圆盘传输带一样容易使压坯磕碰,保证了产品质量,降低了工人的劳动强度。
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本实用新型涉及冶金设备组件技术领域，尤其涉及一种冶金专用设备配件。本实用新型采用的技术方案是：包括圆柱形主体装配稳定连接柱，主体装配稳定连接柱的上端中心位置设有一体成型的圆柱形装配定位组合稳定柱，主体装配稳定连接柱的上端与装配定位组合稳定柱连接位置处设有圆锥形密封加固组合连接柱，主体装配稳定连接柱的下端设有球形密封安全配合连接组合槽，密封安全配合连接组合槽的上端设有将零件上端完全贯穿且在水平方向投影成正方形的中心装配组合连接孔。本实用新型的优点是：结构强度更高，整体的使用寿命更长，它的上下两端通过分别设有不同的密封配合槽，能够保障中心位置的整体密封稳定性更好，在使用时的配合安全性更高。
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本申请涉及粉末冶金技术领域，尤其是涉及一种便于复位的粉末冶金模具，其包括母模和公模，所述公模内设置有用于限定工件外型的公模仁和用于顶出工件的顶料组件，所述顶料组件包括滑移穿出公模仁的顶针，所述顶针远离母模的一端固定设置有顶板，所述顶板上固定设置有复位顶杆，所述复位顶杆滑移穿出公模仁，所述复位顶杆上套设有用于推动顶板远离公模仁的复位弹簧，所述复位弹簧位于顶板和公模仁之间。本申请具有使顶板将工件顶出后自动复位的效果，无需再借助外力驱动顶针复位，外部动力源与顶板之间也无需固定连接，使得外部动力源的更换和维修更加方便。
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本实用新型涉及一种热压石墨模具，特别涉及一种用于粉末冶金的热压石墨模具。包括上加压柱、模具套筒及模具底座，其特征在于：还设有外镶嵌片和内镶嵌片，外镶嵌片位于模具套筒内，紧贴模具套筒内壁，内镶嵌片位于外镶嵌片内且紧贴外镶嵌片内壁，内镶嵌片底端高度大于外镶嵌片底端高度，模具底座顶端呈台阶状，且顶端凸起尺寸与外镶嵌片内壁尺寸配合伸入到外镶嵌片内壁中，内镶嵌片底端置于顶端凸起上，模具套筒的底端和外镶嵌片的底端位于模具底座顶端台阶上。本实用新型各构件的尺寸相互匹配，模具拆卸方便，可根据需求烧结出不同形状试样。局部损坏只需更换小构件即可，节省资源、降低成本、延长了使用寿命，烧结出的试样形状规则，尺寸精确。
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本实用新型公开了一种雨刮感应器粉末冶金支架，包括C形架体，所述架体内侧设置有多个固定槽，所述架体外侧设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的上端开口为喇叭形，在第一安装槽的中部设置有第一凸台，所述第二安装槽的上端开口为喇叭形，在第二安装槽的中部，所述第二安装槽的中部两侧分别设置有第二凸台，本实用新型结构简单，方便雨刮感应器安装，雨刮感应器安装牢固，而且支架采用粉末冶金，能一次压制成最终复杂结构尺寸的压坯，而不需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金转子加工用具有升降功能的打磨装置，包括支撑柱，所述支撑柱侧面开设有固定板孔，所述固定板孔的内壁固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定连接有液压箱，所述液压箱的顶面固定连接有液压电机，所述液压电机的侧面固定连接有液压杆，所述液压杆的顶面固定连接有固定柱，所述固定柱的侧面固定连接有固定打磨架所述固定打磨架的表面开设有转轴孔。该粉末冶金转子加工用具有升降功能的打磨装置，通过设置固定板、液压箱、液压电机和液压杆，使液压杆带动固定打磨架能够上下移动，通过设置第一电机、转轴和磨砂滚筒，使第一电机带动转轴上的磨砂滚筒开始打磨，达到了打磨装置可以升降的效果。
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本实用新型涉及一种粉末冶金注射成型模具的检测装置。所述一种粉末冶金注射成型模具的检测装置包括主体、下压板、喷头和水泵，所述主体的内部中心位置设置有放置台，所述主体的内部设置有集液槽，所述主体的上端两侧连接有支撑板，所述支撑板的上端中心位置连接有液压杆，所述液压杆的一端连接下压板。本实用新型通过在主体的中心位置设置有放置台，通过放置台对检测的模具进行放置，同时上端的下压板通过液压杆进行垂直移动，通过下压板的橡胶板进行模具周围的密封连接，在水泵泵入水流时，通过出气孔将气体导出，内部灌满水流时将密封螺栓拧紧密封，在继续泵入水流，通过流水判断模具的密封性能，检测直观便捷。
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本实用新型提供了一种金属粉末冶金加料装置，包括固定座、底板、支撑架、上梁、固定架、料箱、输料管、置料机构、2个加料罐、2个置料罐，所述的底板固定在所述的固定座上，所述的支撑架固定于所述的底板上，所述的上梁固定于所述的支撑架的顶部，所述的料箱位于所述的上梁上，所述的固定架固定于所述的支撑架上，并位于所述的上梁的下方，所述的加料罐均固定于所述的固定架上，所述的输料管的一端与所述的料箱相连，另一端分别与所述的加料罐相连。本实用新型所述的金属粉末冶金加料装置设置有置料机构，通过拉动件与主动齿轮的啮合，拉动置料罐进行往复移动，使物料添加的更加均匀。
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本实用新型涉及公开一种粉末冶金薄壁类环形烧结毛坯整形模具，包括：上模和下模，上模包括：上模座；上模冲；以及，上模导柱；下模包括：下模座；可拆卸式装配于所述下模座的外整形套；可拆卸式装配于所述下模座的内整形套，所述内整形套设有与上模导柱相配合的导孔；以及，形成于所述内整形套和外整形套之间的容置槽，所述外整形套内壁的下部分设有外脱模槽，所述内整形套外壁下部分设有内脱模槽，所述容置槽包括用于进行内圆整形和外圆整形的第一区域，以及，形成于所述外脱模槽与所述内脱模槽之间、用于进行端面整形的第二区域。由于外脱模槽和内脱模槽的设置，使得整形后的产品不会外整形套和内整形套相卡接，产品取出过程更加快捷方便。
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本实用新型公开了一种带散热功能的粉末冶金齿轮，包括齿轮部和散热部，所述齿轮部包括中心开设有轴孔的齿轮，所述齿轮的法面设置有多个轴向的散热孔；所述散热部包括散热环和多个散热条，所述散热条与散热孔一一对应，所述散热条一端插接在散热孔内，另一端固定在散热环的一侧环面上，所述散热环与齿轮同轴设置，所述散热环的另一侧环面设置有叶片。本实用新型通过在齿轮的法面开设散热孔，在散热孔插接散热条，帮助齿轮内部快速散热；通过在散热条端部固定一散热环，散热环背面设置叶片，当齿轮转动时，叶片随着转动，产生冷却风，增大空气流动速率，帮助齿轮散热。
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本实用新型揭示了一种粉末冶金圈形产品的收料箱，包括一个顶部敞口的多边形箱体，该箱体底部分布设有垂直于底面的若干个定位柱，且定位柱上活动套接设有用于圈形产品逐个套接成串的收料柱，该收料柱的主体段设为直径对应圈形产品内径的圆柱体，收料柱的底端径向外延设有直径大于圈形产品外径的托盘，圈形产品收料定位于主体段内并外露用于引导套接的顶部。应用本实用新型的收料箱，通过固定且分布设置的定位柱配合活动套接的收料柱复用，实现了圈形产品在收料过程中成串堆摞和根据高度实时计数；在完成收料后籍由收料柱可以直接转承覆膜打包制程而不乱，且打包完成后所分离的收料柱具有重复再利用性能，优化并提升了此类产品收料的效率和品质。
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本实用新型公开了冶金起重机凸轮开关调速挡位检测装置。属于起重机技术领域，当操作起重机大小车、主副钩动作时，可以检测四个机构电机分别处于哪一个挡位或这些挡位的电路是否有故障。本装置包括依次电连接的挡位电流检测组件、电流信号处理组件、开关/数字量转换组件、通讯组件以及数据显示设备。挡位回路电流检测部分为100A‑200A/20mA微型互感器，信号处理部分包括电阻器、电容器、二极管、运放集成块，开关/数字量转换组件、通讯组件两部分主要包括单片机和RS485集成块元件，且本实用新型具有成本低，体积小，安全性高，使用寿命长，安装应用方便的优点。
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本实用新型公开了伺服泵控冶金行业液压节能系统，包括安装板、伺服电机和散热片，所述安装板上侧设置有所述伺服电机，所述安装板有两个，所述伺服电机外侧设置有所述散热片，所述散热片的宽度为20mm。有益效果在于：本实用新型技术通过设置的宽度为20mm的散热片，使得伺服电机工作时产生的热量可以及时进行散发，进而保证伺服电机的工作效率。
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