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本发明公开了一种粉末冶金制造汽车减震器活塞组件，它包括活塞和与活塞配套的阀片，阀片安装在活塞上，活塞上分布有活塞中心内孔，阀片上分布有与活塞相同的阀片中心内孔，沿活塞中心内孔依次向外开设有若干活塞第一流通孔、若干活塞第二流通孔，活塞第一流通孔为扇形，活塞第二流通孔为圆形；沿阀片中心内孔依次向外开设有若干阀片第一流通孔和一环形槽。该汽车减震器活塞组件，在调节示功值方面只需要修改阀片的第一流通孔数量或大小，制造成本较低。与之前现有技术相比，本发明采用的活塞组件，将减震器示功值时需要改变活塞的高成本模式调整为改变阀片的低成本模式，大大降低了生产成本。
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本发明公开了粉末冶金的温压工艺，包括以下步骤：a、称取合金粉末原料、润滑剂和添加剂，将合金粉末、润滑剂和添加剂分别按重量比10-30∶1∶1混合，形成混料；b、将混料压制预成形坯，将预成形坯进行温压成形处理，控制温度130℃-150℃，控制时间10-12小时，温压成形处理的压制密度为7.5-8g/cm3，再放入炉内烧结，烧结温度1200-1400℃；c、将上述烧结后的预成形坯进行去飞边，切削加工，形成粗品；d、将粗品，进行浸渍处理，表面蒸汽处理，温度高至420-550℃，得成品零件；本发明工艺步骤简单，采用温压成形处理工艺压制密度得到提高，温压工艺的成本为仅为1.25，表面光洁度好，烧结收缩率小，屈服强度和冲击韧性均高于传统工艺。
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本实用新型公开了粉末冶金磁力开关定位板，其包括盘形主体(1)，在盘形主体(1)正面，盘形主体(1)中心具有连接端(9)，连接端(9)、盘形主体(1)的中心通过通孔贯通；盘形主体(1)上均匀设置有多个槽孔(4)，盘形主体(1)具有第一弧形块缺口(2)和第二弧形块缺口(3)，第一弧形块缺口(2)和第二弧形块缺口(3)对称设置；第一弧形块缺口(2)处具有第一半圆形缺口(5)，第二弧形块缺口(3)处具有第二半圆形缺口(6)，第一半圆形缺口(5)、第二半圆形缺口(6)对称设置；本实用新型结构简单，在确保牢固连接的基础上，密封性好，避免灰尘等杂质进入磁力开关，不会影响磁力开关的性能和使用寿命。
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本实用新型公开了一种连续铝基粉末冶金烧结生产线，包括上料装置、输送装置、烧结装置和下料装置；上料装置包括上料机架、上料输送装置、上料推动装置和上料驱动装置；输送装置包括第一输送单元、第二输送单元、第三输送单元和第四输送单元；烧结装置包括烧结炉，烧结炉包括炉体，炉体上靠近上料装置的一端和远离上料装置的一端分别设置有进料炉门和出料炉门；下料装置包括下料输送装置和下料推动装置，下料推动装置用于将烧结完成后的物料从第四输送单元推动至下料输送装置上，下料输送装置将烧结完成的物料朝着远离第四输送单元的方向输送。有益效果：人力投入少，物料烧结效果好，并且本实用新型的结构简单，使用方便。
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本实用新型公开了一种用于冶金矿机控制的离合器，包括外侧飞轮和弧形连接块，所述外侧飞轮安装固定在弧形连接块的前端外侧上，所述外侧飞轮的前端外侧设置有外侧固定环，弧形连接块和外侧金属壳通过固定螺钉固定连接，从而在安装拆卸的时候更加便利，使得在使用的时候更加方便，而外侧金属壳的中空外壳通过外侧螺孔，从而可以很好的固定住固定螺钉，这样可以很好的固定连接在弧形连接块上，使得在安装固定的时候更加方便，而中空外壳通过内侧的中间轴孔，这样可以很好的固定物体，而中空外壳通过内侧的限位凹槽块，从而有效确保固定物体，使得通过凹槽的限位，有效确保使用物体时的稳定，这样在使用的时候更加便利。
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起重机及冶金电机的制动器和风扇一体化结构,应用于电机的后端盖上。本发明将制动器与电动机的后端盖有机的结合在一起,并且制动器转子上的风扇的设计可以提供散热的功能,可以使电动机的散热结构更为合理。利用电机后端盖直接充当制动摩擦盘,形成制动器和电机一体化结构。这样就使摩擦平面和电机轴的垂直度有了保证,也就保证了制动性能的稳定。同时,双侧摩擦盘产生“双制动盘”的效果,其功效是但制动盘的2倍,解决了大功率场合制动器直径太大,与电机的外观尺寸不协调的问题。此外,由于电机后端盖也是制动器的一个部件,从而为制动器的密封创造了良好的条件,更有利于保证制动器摩擦盘的清洁、干燥,使制动器故障的可能性大为降低。
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本实用新型公开了一种冶金用高强度机械用刀，包括刀体，所述刀体的表面开设有放置槽，所述放置槽的一端贯穿开设至刀体的端部，所述刀体的端面相对于放置槽的一端底部开设有端槽，所述放置槽的内侧设置有防护片，所述防护片的一端底部设置有一体式的L型卡钩，所述防护片插入放置槽的内侧与刀体连接；通过设计的防护片，可以代替原刀体与螺栓进行连接，因此在长时间使用中，即使出现磨损或者连接处变薄的现象时，只需将防护片更换即可，大大的降低了维修和更换的成本。
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本发明公开了一种脱蜡效果好且能防止烧结过程中工件氧化的铜产品粉末冶金方法，所采用烧结炉包括机架，机架上设有输送网带以及动力机构，机架上依次设有连接在一起的点火口、预烧段、烧结段、降温段，输送网带上部依次穿过点火口、预烧段、烧结段、降温段，降温段中靠近烧结段处设有氮氢混合气体通入口，氮氢混合气体中的氮气占比为25‑30％，降温段中靠近出口处设有氮气通入口；网带的运动速度为0.09‑0.11米/分钟，预烧段内平均分为三段，三段的起始温度分别设为400℃、450℃、500℃，烧结温度为755‑765℃，降温段内设有吸收热量的冷却水箱，降温段出口温度为30‑40℃，工件烧结时先放入防氧化盒中或上部罩设防氧化盖后再放置输送网带上。
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本实用新型公开了自净化环保型粉末冶金烧结炉，包括搅拌箱与烧结箱，所述搅拌箱顶端设置有驱动电机，所述驱动电机一端转动连接传动轮组，所述传动轮组一端设置有搅拌棒，所述搅拌棒设置在搅拌釜内部，所述搅拌釜底端设置有阀门口，所述阀门口一端设置有定型模板，所述烧结箱内部设置有电动机，所述电动机一端转动连接有滑杆，所述滑杆外螺纹连接有移动块，所述移动块一端设置有移动板，所述烧结箱内部设置有脱蜡室，所述脱蜡室内部设置有预热块，利用脱蜡室内部的预热块对金属粉末板进行预加热，时金属粉末块内部热量均匀，在接下来加热时，能够防止金属粉末块表面皲裂。
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本实用新型涉及活塞技术领域，且公开了一种铁基粉末冶金活塞，包括活塞和滑块，所述活塞的内部下端开设有空腔，所述滑块设置于空腔的内部，所述滑块的下端延伸至空腔的外部，所述滑块的上表面固定设置有挡板，所述空腔的上侧壁固定设置有油囊，所述空腔的上端两侧均开设有出油道，所述油囊的上端两侧均固定设置有出油管，两个所述出油管的上端均延伸至对应的出油道的内部，两个所述出油道的内部均固定设置有吸油棉棒，所述活塞的上表面开设有凹槽，所述凹槽的中端两侧壁均固定设置有连接套，所述凹槽的底部设置有加油机构，所述空腔的内部两侧设置有复位机构。本实用新型能够进行自动涂油工作，省时省力。
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本实用新型公开了一种粉末冶金侧孔成型模具,包括侧孔装置，侧孔装置中部开设有升降室，升降室两侧分别对称设有升降结构，升降结构底端设有升降机固定于升降室底面，升降机传动端顶部设有升降台，升降台顶面设有推进气缸，且推进气缸传动端设有推进杆，升降室顶面中部设有成型壳体，且成型壳体位于推进气缸中部，成型壳体侧面分别设有等距分布的穿孔杆，且穿孔杆位于成型壳体外壁的一端圆周表面设有固定弹簧；本实用新型通过侧孔装置内部两侧设置的互相对称的升降结构，可调节成型壳体内部模具侧面成孔的位置，通过升降台顶面设置的推进气缸可调节成型壳体内部模具成孔的深度，极大的增加了本装置的功能，提高本装置的实用性，以及工作效率。
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本发明公开了一种粉末冶金轴套及其制备方法，该轴套由以下质量份的各组分组成：硼化铬7-24份、石墨0.5-6份、氧化镍粉1-8份、二氧化硅0.8-7份、氟化钙3-9份、硫化锌4-12份、乙撑双硬脂酸酰胺11-20份、钇粉3-10份、钼粉3-7份、铜粉68-83份。本发明制得的轴套具有良好的机械性能，抗压能力强、硬度大，磨损率较低，可广泛应用于工业生产中。
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本实用新型公开了一种冶金机械筒的导缝辊调直装置，包括第一支撑板和导缝辊本体，导缝辊本体外壁设有第一电机，第一支撑板顶部设有反向丝杆，反向丝杆顶部设有第二电机，反向丝杆外壁设有第一连接板和第二连接板，第一支撑板顶部设有液压缸，液压缸顶部设有第二支撑板，第二支撑板顶部设有夹持机构和双向气缸，双向气缸外壁设有第一气缸。本实用新型可以方便快速的对不同型号的机械筒进行调直作业，提高生产利润，可对导缝辊本体之间的距离进行调节，使其可以用于不同型号的机械筒的调直作业，可对待调直的机械筒的位置进行调节，可对不同型号的机械筒进行夹持固定，可对待调直的机械筒进行自动上料作业。
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本实用新型属于钻孔装置技术领域，且公开了一种粉末冶金零件生坯加工钻孔装置，包括底框，所述底框的顶端固定有工作板，所述工作板的上表壁对称开设有限位槽，所述限位槽的内部插设有与其相适配的限位条，所述限位条的顶端固定有固定板，所述固定板的上表壁中间位置处安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端通过安装座呈环形阵列安装有夹爪，所述夹爪共安装有五个，所述第二液压缸的外部上端套接有抵板，本实用新型区别于传统加工工艺，在产品成型后直接对生坯进行车加工，钻孔，然后再进行烧结，通过对生坯进行软加工来提高节拍，提高刀具寿命，可有效减少生产成本，从而可以实现VVT转子的大批量、低成本的真正绿色加工。
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本发明属于材料表面处理领域，具体为一种采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技术实现钢表面快速高氮钢化的方法，将氮化物合金粉末和铁粉通过双通同轴螺旋气粉罩混合均匀，经氮弧加热后送至待处理的钢母材表面上，同时用氮弧加热熔化氮化物合金粉末、铁粉和部分母材，通过电弧的电磁搅拌和焊枪的摆动对熔池进行搅拌，使熔池中的合金元素与熔化的母材充分熔炼混合，熔池冷却凝固即可在钢表面形成高氮钢层。本发明处理后的高氮钢层氮含量高，远远大于常规表面增氮处理所能获得的最大含氮量。并通过增氮过程的实时调节，可获得不同成分及性能的高氮钢层。
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一种高精度耐高温粉末冶金，属于合金材料技术领域。包括以下各组份按重量份制备而成：铁粉80‑120份、铜粉2‑14份、钛粉1‑3份、钴粉1‑3份、镍粉2‑5份、稀土硅铁合金0.1‑0.6份、三氧化钼2‑6份、石墨烯2‑5份、氯化石蜡0.1‑0.5份、氮化硼0.1‑0.3份、碳化钛2‑5份、二氧化硅0.2‑1.2份、纳米铈0.001‑0.1份、二氧化锰0.5‑1份、稳定剂1‑2份、分散剂0.2‑1.5份。本发明的耐磨性能良好、使用寿命长、生产成本低、抗压能力强，且本发明技术含量高，使用安全可靠，使用领域宽，经济效果显著。
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本实用新型公开了一种冶金用金属熔化液体的冷却装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部一侧外壁设置有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁设置有石料箱，所述石料箱的底部一侧外壁设置有泄液口，且泄液口的内壁设置有泄液管，所述泄液管的内部设置有泄液阀，所述支撑底座的顶部一侧外壁设置有气缸，且气缸的顶部内壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部外壁设置有提升板，且提升板的顶部外壁设置有等距离分布的散热柱。本实用新型加快冷却速度，保持金属表面均匀，除去石料箱内部杂质，节约时间，提高生产效率，避免金属液体从石料箱的底部流出，代替传统人工夹取金属块，防止人员受伤，防止金属液体与箱体表面焊接。
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本发明公开了一种冶金用炼铁炉预热装置，包括炼铁炉，炼铁炉正面的底部固定安装有预热箱，且炼铁炉的出气管贯穿预热箱并延伸至预热箱的内腔中，预热箱的顶部贯穿设置有排风管，且排风管上设置有控制阀，预热箱的一侧贯穿设置有进气管，且预热箱的内部通过螺栓固定安装有进气箱，进气管的一端贯穿进气箱并延伸至进气箱的内腔中。本发明通过设置预热箱，并且通过将预热箱的内腔与炼铁炉的内腔连通，同时设置了排风管和气压控制阀，从而使炼铁炉内的高温热气排放至预热箱的内部，并且通过进气箱，加热管道排气箱和排气管的配合，对通过预热箱进入到炼铁炉中的空气进行预热加温，从而达到了余热利用，节能环保的效果。
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本发明公开了一种节能型粉末冶金烧结机构，其包括底座，底座上方通过支架水平连接有一支座，底座和支座之间形成一隔层，支座上部横设置有一圆筒形烧结炉体，烧结炉体的左端开设有进料口，进料口上设置有一进料盖，烧结炉体的右端开设有出料口，出料口上设置有一出料盖，烧结炉体的内部于同一水平高度的两对应侧面分别设置有一连接条，两连接条的相邻侧面均对应设置有一导轨，两导轨之间水平设置有一能够随导轨移动的承载板，烧结炉体的外侧面设置有等分的前热容层和后热容层，前热容层和后热容层沿中部垂直线分隔，前热容层和后热容层内部均水平间隔设置有多个隔板，隔板将前热容层和后热容层内部均隔设形成有一“S”形热容腔。
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本发明公开了一种粉末冶金超长寿命含油轴承及其制造方法,该轴承以重量百分比计,它的成份组成含有Sn?7-11%,P?0.2-1.0%,Cr?2-6%,MoS2?2-6%,其余Cu以及不可避免的杂质,并采用下述方法制备,它是将上述各粉末按一定的配比组成的组合物经混合、低温扩散、压制成形、烧结、整形、浸油处理制成轴承。该轴承用添加MoS2粉作为固体润滑剂和用磷作为Cu-Sn基体的强化剂,使得Cu-Sn合金分布在低温状态下更加容易结合,经混合低温扩散处理,合金分布更均匀,同时磷有利于合金细化晶粒,烧结体表面呈海绵状细小通孔,孔隙连通率达95%以上。轴承内径表面在运转时磨擦力减少,滑动噪声低,加入Cr,使基体强度得到提高,轴承运转中提高了耐磨性,使用寿命能超过3万小时。
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本发明提供了一种粉末冶金铝基固体自润滑材料，该自润滑材料原料以重量份计包括：铝93.2～94.7份，氟化物0.8～3.5份，硅1.4～2.8份，铜0.9～2.7份，铅1.3～2.5份，镁0.7～2.3份，锡0.2～1.3份，镍0.6～1.5份，氧化钼1.1～1.9份，碳化铬0.8～2.4份，邻苯二甲酸二丁酯1.2～2.6份，聚酰胺0.4～0.9份，硫化钨1.2～3.5份。本发明的自润滑材料耐负荷、耐腐蚀、耐磨损、耐高温，适于各种常用和极端环境中运动部件的制作。
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本实用新型公开一种冶金废热气体余热回收高效发电的装备，包括热交换器、膨胀机、冷凝器、缓冲罐、循环工质加压泵，循环工质加压泵、热交换器、膨胀机、冷凝器、缓冲罐通过管道进行串联连接，缓冲罐与循环工质加压泵通过管道相连。低温工质在热交换器中吸收热量，在膨胀机中做功，做功后的低温工质在冷凝器中冷却，然后通过循环工质泵加压送入热交换器中吸收热量，进行循环运行。本实用新型能充分回收普通朗和循环难以回收的中低温废热气体热量，并高效发电，其发电效率可以达到普通朗肯循环效率的2～3倍，本实用新型的工艺及装备结构简单，运行可靠，经济效益和社会效益显著。
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本实用新型涉及一种冶金框架车的转向系统，包括安装在车架底部的转向机构、转向控制机构，所述的转向机构包括沿前后方向设置的多个转向单元，所述的转向机构还包括将前后相邻两个所述的转向单元相连接的连接单元。本实用新型采用连接单元将前后半车转向单元贯通，提高车辆转向同步性，协调性，使得车辆在转弯行驶时，轮胎能够同步联动转向，减少轮胎的偏差和磨损，提高轮胎使用寿命，节省成本；采用转向控制机构提高了车辆的转向机动性，准确性。
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本实用新型涉及一种对锥冶金粉末混料散料装置，包括：左、右两个轴架，以及转轴安装在轴架上的对锥罐，对锥罐两端对称的设有两个套锥体，两个套锥体的锥尖相对的连通在一起，每个套锥体均包括外层的料锥和内层的混锥，料锥和混锥之间的设有间隙，混锥的侧壁上设有料孔，对锥罐两端的各设有的混锥通过料管连通，两混锥和料管能够沿自身轴线旋转，混锥的大头设有盖板，盖板上设有若干个通孔。将设置的对锥罐能够通过竖直平面内的翻转进行混料，同时套椎体内设有的料锥和混锥的匹配使用，使板结或结块的粉末能够通过料锥和混锥之间的相对旋转，将粉末进行打散混合；盖板的设置使对锥罐在进行翻转时，大部分粉末不会从存料空间落入混锥的大头内。
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本实用新型提供一种用于大功率起动机的粉末冶金行星齿轮，包括齿轮本体及轴承，所述齿轮本体具有齿轮内孔，所述轴承设置于所述齿轮内孔内，所述齿轮本体的端面通过连续的斜面及弧形面延伸至齿轮内孔壁，所述弧形面凸出齿轮内孔壁，抵挡轴承的端面边缘，阻挡轴承从齿轮内孔脱出，本实用新型提供的行星齿轮解决了现有技术中行星齿轮的轴承脱出力不足的问题。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金中的混料装置，其特征在于，包括：主动轮，为外齿轮，其与一通过动力装置驱动旋转的主动轴固定连接；从动轮，为外齿轮，其通过滚动轴承与一从动轴连接，所述从动轴与所述主动轴平行且通过一连接杆固定连接；固定轮，为内齿轮且被固定，所述固定轮与所述从动轮啮合；筒体，其固定连接在所述从动轮上。从动轮不仅可以通过与主动轴啮合自转，而且可以通过主动轴、连接杆以及从动轴组成的支架绕主动轴的轴心回转，这种方式相对于现有技术来说，滚动幅度更大，更有利于混料的充分。
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本发明公开了一种耐高温冶金车载用柔性电缆及其生产工艺，电缆包括：三根控制线芯；每根所述控制线芯由控制线芯绝缘线芯、多模光纤和控制线芯麦拉带组成；三根动力线芯；与三根所述控制线芯间隔设置，每根所述动力线芯由动力线芯绝缘线芯、动力线芯填充层和动力线芯麦拉带组成；成缆填充；设置于所述控制线芯和所述动力线芯之间，由成缆填充绝缘线芯和成缆填充层组成；内衬层；挤包于所述控制线芯和所述动力线芯外部；加强层；设置于所述内衬层外部；外护套；设置于所述加强层外部。本发明的电缆为复合型电缆结构，导体采用同向束绞分层绞合，在满足导体20℃直流电阻的前提下，缩小了导体外径，同向结构更加稳定，弯曲半径小、弯曲性能更好、使用寿命更持久。
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本发明公开了一种提高粉末冶金气门阀座性能的方法，化学成分及其质量百分比为：C粉:0.6～1.3%、Cr粉:1～5%、Mo粉:4～15%、Co粉:0.2～2%、Ni粉:0.5～2%、Nb粉:0.2～2%，余量为Fe粉。本发明的气门座，在制备时首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、钴、镍、铌等高合金粉，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。可满足高性能发动机的工作要求。
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