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本发明公开了一种粉末冶金阀门的制备方法，先称取如下原料：还原铁粉、电解铜粉、雾化锡粉、四氯化钛粉、氧化锌、氟化钡、纳米三氧化二铝、三盐基硫酸铅、丙三醇三甘油酸酯、二烷基二硫代氨基甲酸钼、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯、三聚磷酸钠、硼化铬、三烯丙基异氰酸酯、双十四碳醇酯、玻璃纤维、二甲基硅油；将各原料加入到高速混合器中，搅拌均匀后装入模具，压制成坯；将压坯放在烧结炉中，在氮气保护氛下烧结；将烧结后的压坯送入蒸汽处理炉中，蒸汽处理后冷却，取出后经过磨削加工即得阀门成品。本发明制造的阀门具有耐高温、耐磨性好，组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
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本实用新型公开了一种粉末冶金领域化学溶样腐蚀滴管防护罩装置，包括安装在滴管本体上的防护罩本体，所述滴管本体包括橡皮乳头和尖嘴玻璃管，所述尖嘴玻璃管固定在橡皮乳头的底部，所述防护罩本体包括外圆顶支撑架和圆形防护罩，所述外圆顶支撑架套接在橡皮乳头的下部，所述圆形防护罩安装在外圆顶支撑架的底部，所述圆形防护罩套接在尖嘴玻璃管的外侧。本实用新型通过在滴管本体的外侧套接有防护罩本体，防护罩本体采用聚四氟乙烯材料加工制成，耐腐蚀性好，通过防护罩本体能够对操作人员进行防护，防止化学腐蚀溶样在操作人员使用滴管本体操作过程中外溅，从而对操作人员起到了保护作用，提高了操作的安全性能。
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本发明属于齿轮加工技术领域，公开了一种粉末冶金齿轮滚压致密化装置，包括：底座；沿X轴方向平行设置于底座顶部的第一立板和第二立板；转动设置于第一立板与第二立板之间的第一转轴、第二转轴和第三转轴；其中：所述第一立板与底座固定连接，所述第二立板与底座沿Y轴方向滑动连接；在所述第一转轴和第三转轴上均固定有滚压模具，在所述第二转轴上固定有齿轮工件，且两个滚压模具夹紧齿轮工件，并在转动过程中滚压齿轮工件，以在齿轮工件表面形成一致密层；综上，采用对称滚压的方式实现齿轮工件的致密化加工，原理简单、操作方便；另外，整体装置中还通过设置可移动的第二立板，使得齿轮工件的上下料操作更为方便。
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本实用新型提供汽车涡轮增压室的涡盖的粉末冶金加工设备，包括底板，固定块，底座，插接管，固定架，加工箱，加热密封防护箱结构，密封震动加工取样盒结构，粉末加工灌装储存盒结构，旋转电机，连接管，连杆，搅拌杆，滑板和控制开关，所述的固定块分别螺栓连接在底板底部的四角位置；所述的底座螺钉连接在固定块的下部；所述的插接管分别螺栓连接在底板从左到右依次螺栓连接在底板上表面的左侧。本实用新型防护箱，风机，加热丝，疏通管，法兰盘，锁紧螺钉和密封板的设置，有利于对需要加工的粉末进行加热；防护板，紧固螺栓，振动杆，振动电机，安装杆，连接轴和取样盒的设置，有利于增加对粉末的加工效果。
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本发明公开了一种热循环式粉末冶金烧结装置，其包括底座，底座上方通过支架水平连接有一支座，底座和支座之间形成一隔层，支座上部横设置有一圆筒形烧结炉体，烧结炉体的外侧面设置有一层热容层，热容层的顶部一端设置有一进油管，热容层的底部一端设置有一出油管，支座上设置有一支撑架，支撑架的顶部水平设置有一支撑板，支撑板上设置有一热油罐，热油罐的一侧面下部设置有一导油管，导油管连接进油管，导油管上设置有第一阀门，隔层内水平设置有一回流管，支座于出油管的下部开设一通槽，回流管的一端通过通槽延伸出支座并连接出油管，出油管上设置有第二阀门，回流管的另一端向上延伸并连通热油罐，回流管上设置有一驱动泵。
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本发明公开了一种用于金属冶金的湿式除尘器的防潮设备，属于针织品生产速干设备技术领域，通过垂转杆带动第二锥齿轮转动，通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮带动转杆转动，通过转杆带动U型杆转动，通过U型杆推动铰接推杆带动清理头不断对过滤网进行摩擦清理，在不使用的时候可启动驱动电机带动齿轮盘旋转，通过齿轮盘带动外齿轮环转动，通过外齿轮环带动筒体转动，通过筒体的转动离心力将溶液附着在筒体内壁底部处然后通过筒体侧底部的排出口排出，在需要移动的时候通过万向轮进行移动并通过十字铰接杆、下滑块、上滑块、第一侧缓冲筒和第二侧缓冲筒的配合进行缓冲。
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本实用新型公开了一种冶金设备专用高精度传动的拉矫辊，包括辊体、检测块、压力传感器、连杆、基座、主电机、连板、螺栓、滚珠滑台、丝杆、轴承支座、伺服电机、横梁、控制器和显示屏，所述辊体的左右两端均安装有检测块，且检测块的外表面镶嵌有压力传感器，所述检测块的外侧连接有连杆，且连杆的外侧安装有基座，所述基座的内部安装有主电机，且基座的外侧连接有连板，所述连板的上下两端均连接有螺栓，且连板的外侧安装有滚珠滑台，所述滚珠滑台的内部贯穿有丝杆，且丝杆的底端安装有轴承支座。本装置设置伺服电机驱动丝杆转动，使得辊体的压紧程度可以实现电动调节，并且伺服电机与控制器相互配合，可以实现智能保持辊体表面的压力均衡。
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本实用新型涉及一种粉末冶金上二冲行程调整机构。所述的行程调整机构包括上连接座板、上二内冲气缸、上二内冲、上二模板、上一模板、上一导向套、上导柱和齿轮调节机构；所述的齿轮调节机构包括蜗杆、过渡齿轮和齿轮轴，所述的蜗杆与过渡齿轮相啮合，所述的蜗杆旋转带动过渡齿轮旋转，所述的齿轮轴与过渡齿轮相联接，所述的齿轮轴上设有压杆，所述的过渡齿轮旋转带动齿轮轴上下移动，所述的压杆随着齿轮轴上下移动，所述的上二内冲气缸与上二内冲相联接并控制上二内冲的移动。本实用新型可以实现密度精准的调节，减少了产品报废率，减少拆模具，装模具时间以及精力。
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本实用新型公开了粉末冶金小太阳轮模具，包括第一模具、第二模具、第三模具以及安装座、连接杆，所述第一模具的中部设置有模腔，所述第二模具处于第一模具的一侧，所述第二模具的侧面边缘与第一模具的侧面抵接，所述第二模具靠近第一模具的一侧开设有安装槽，所述第三模具设置于第二模具的安装槽内，所述安装座位于第一模具远离第二模具的一侧，所述安装座的侧面与所述第一模具的侧面抵接，所述安装座的内侧设置有第四模具，所述连接杆设置于第二模具朝向第一模具一侧的表面中心处。本实用新型通过活动杆带动第三模具向远离第二模具的一侧运动，从而通过第三模具将成型的太阳轮与第一模具分离，实现快速的脱模，大大的提高了生产效率。
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本实用新型公开了粉末冶金点火开关锁舌成型用模具，其包括模座、上模块和下模块，模座具有模腔，上模块、下模块设置在模腔内；模腔内一侧上设置有凸出条，在凸出条的相对面，模腔内侧具有第一造型面，第一造型面由上造型面和下造型面构成，上造型面和下造型面的造型不同；上模块的一侧具有第一凹槽，另一侧具有第二造型面，上模块的底面具有第一凸出块；下模块的一侧具有第二凹槽，另一侧具有第三造型面，下模块的顶面具有第二凸出块；本实用新型结构简单，通过上模块、下模块相对模座的运动实现压制成型，通过上造型面、下造型面、第二造型面、第三造型面的设计，达到锁舌复杂结构的实现，解决了冲压等工艺无法达成的复杂结构实现的问题。
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本发明涉及一种粉末冶金模具弹性变形伺服补偿系统。设置在导柱（2）上，包括设置在下外冲（10）下部形成对下外冲（10）支撑的模板（1），下外冲可随模板（1）同步向上运动，所述模板（1）下部设一固定设置垫板（5），所述模板（1）和垫板（5）之间设置驱动模板（1）向上运动的驱动装置。模板下方设置两个双作用油缸，在脱模前到脱模结束通过伺服液压控制及时补偿弹性变形小引起模冲与制品之间的间隙，从而保证制品在脱模过程中始终能受到支撑，因此能保证制品的成型质量，防止了其在脱模过程中碎裂现象的产生。
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本实用新型公开了一种用于矿井提升的冶金翻转式箕斗，包括顶梁，所述顶梁的左右两端均一体焊接有支撑架，两个所述支撑架相对视的一侧设置有箕斗，左侧所述支撑架左侧的底部通过支架固定连接第一伺服电机，通过设置第一伺服电机通过半形齿轮带动全齿轮和第一转杆转动，第一转杆通过固定块带动箕斗和第二转杆转动，对箕斗内的料物进行卸料，通过设置第二伺服电机通过螺纹杆带动箕斗向右移动，与此同时，推杆带动推板相对移动，对箕斗内腔的剩余料物进行清理卸料，通过设置以上结构，具备了方便对箕斗内腔的料物进行清理的优点，解决了现有立井翻转式箕斗不方便对底部料物进行清理的问题，避免了箕斗内腔出现料物堆积的现象。
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本实用新型涉及用于冶金渣提升装置的安全支撑及锁定系统，具有提升井，提升井内设有在提升装置驱动下在提升井内上下移动的提升平台；所述提升井内设有多个用于支撑提升平台的支撑组件；所述支撑组件包括固定设置在提升井上的支架，支架上转动设有可向提升井内翻转并形成支撑的支撑臂；所述支撑臂上设有定位销；提升平台的底部设有与形成支撑的支撑臂上的定位销对应配合的插孔；所述支架或者提升井上还设有用于驱动支撑臂转动的驱动装置。本实用新型通过定位销与插孔的配合，能够对提升平台进行支撑和定位，在保证轨道拼接的精准性的同时还能有效提高安全性。
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本实用新型公开了一种冶金设备用环形液压油缸，涉及液压设备技术领域，本实用新型包括固定装置、主体装置、密封装置、连接件以及动力装置，固定装置包括固定圆板，主体装置包括内缸圈、外缸圈、进油口以及回油口，密封装置包括端盖以及密封垫，连接件包括活塞环以及活塞杆，动力装置包括进油管以及回油管。本实用新型通过拧动固定螺栓将整个装置固定，拧动密封螺钉将装置密封避免运行时发生漏油，按动控制手柄油泵运行，将油箱内部的液压油进入内缸圈与外缸圈之间形成的空腔，此时推动活塞环向上移动，活塞杆向上移动带动上顶板移动，再推动控制手柄使液压油从回油管进入空腔，推动活塞环向下移动，完成液压缸的伸缩。
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本发明涉及一种阻尼器粉末冶金成型模具，包括第一模具、第二模具、中间模具和总模具座；其特征在于：所述第一模具、第二模具和中间模具由各自独立的模具座支撑；本发明中的各个模具通过各自独立的模具安装座与总模具座安装配合安装，避免采用一体式的模具与安装座的结构，防止了金属粉末在添加时由于一体式的模具结构问题，导致金属粉末添加量的过多或者过少，避免在冲头对粉末金属进行压铸时造成阻尼器裂纹的产生。
本发明公开了一种用于从化工或有色冶金设备中快速脱除硫酸钙管垢的清除液及其清除液再生方法，该清除液是采用廉价的有机酸盐与氢氧化钠混合而成的溶液。在一定温度下，上述清除液能对硫酸钙型管垢溶解，从而将其快速清除。本发明所提供的清除硫酸钙管垢的方法操作简单快速，易于工业化实施，本发明的清洗液既可以有效地清除硫酸钙管垢，又可以循环利用，达到资源利用最大化的目的。
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基于粉末冶金转子制造过程的控制方法，首先调制转子材料成份，而后设计转子结构及精度，再根据设计结构制造转子，并在制备过程中将内外转子配对后同时研磨端面，以进一步提高两端面的平行度及自身的平面度，且互为基准的研磨在不改变前面所形成的形位置公差的基础上，对前道形位公差有提高，从而有效保障产品精度的一致性；并在制造过程中采用自设计的无心研磨工装，从而提高生产效率；以摆线内轮廓自为基准冷挤加工，避免以其他方式因装夹定位带来的误差，最大限度地降低冷挤后摆线内轮廓与尚未磨削的基体外圆之间的跳动量；同时通过设计内转子结构精度并采用对应工艺以实现制造精度可控，从而提高补油泵转子的综合机械性能和制造精度。
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高强度粉末冶金螺旋锥齿轮，涉及一种齿轮零件。包括呈锥台形的齿轮体，齿轮体大头端的中心位置连接有齿轮轴，在齿轮体的外围设有若干均匀分布的螺旋锥齿轮，齿轮体的大头端设置有环形槽，所述环形槽设置在齿轮轴的外圈。本实用新型环形槽的设计使得成型时该部的压缩比增大，达到提高螺旋锥齿轮密度和强度的作用。
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本实用新型公开了粉末冶金用快换型工装夹具，包括底座和液压油缸，所述液压油缸与底座的顶部固定连接，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有多列卡块，所述液压油缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的一端贯穿支撑板并向外延伸，所述推杆延伸的一端滑动套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有挤压板，所述推杆靠近挤压板的一端固定套接有限位套，所述推杆远离液压油缸的一端螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的边缘与滑块相抵。本实用新型中通过支撑板和夹板的设置，加快了夹具的更换效率，同时避免了机器停机时间过长。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮倒角去毛刺装置，包括壳体，所述壳体的一侧内壁上方和下方均安装有安装板，所述安装板两两相邻之间安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴的另一端依次穿过第二轴承与第一轴承与打磨头连接，且打磨头位于壳体的外侧，所述第二轴承设置在连接板的外壁中心位置，所述连接板的外壁安装有连接杆，连接杆为四个，且四个所述的连接杆呈环状阵列分布，所述连接杆的另一端安装在框架板的内壁上，所述框架板安装在壳体的内部。本实用新型整体体积小，操作使用方便，在打磨时可以起到吸尘的作用，避免了打磨产生的碎屑污染工作环境的情况发生，实用性强。
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本实用新型公开了一种冶金铸造用废屑收集装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有抛光机本体，所述箱体的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆的表面螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有毛刷，所述箱体内腔右侧的顶部固定连接有斜板，箱体内腔底部的左侧放置有收集箱，箱体的顶部设置有支撑滤网。本实用新型通过箱体、抛光机本体、电机、滚珠螺杆、滚珠螺母、弹簧、毛刷、斜板、收集箱、支撑滤网、竖板、除尘管、吸嘴、除尘箱、风机、除尘滤网与出气管的配合使用，能够在打磨与抛光工件时将产生的金属粉尘及碎屑进行收集，提高加工效率。
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本发明提供一种粉末冶金高镍合金轴承制造方法，首先将重量百分比锡8-11％，复合石墨粉5-10％，复合镍粉40-50％，磷铜粉2-6％，其余为铜组成的组合物充分混合，然后在氮气的保护下进行低温扩散，随后将上述粉末置于模具中压制成形，然后在主要元素的熔点温度以下进行的热处理，最后将上述去毛刺后烧结体用压模进行压制整形，使其具有规定的形状、规定的密度及规定尺寸精度的压件。本发明制备的材料在轴承内径表面运转时磨擦阻力减少，降低机械滑动噪声；轴承运转中提高了耐磨性，使用寿命超过5000小时，且该高镍合金轴承材料耐腐蚀性能以及耐磨损性能较高，比较适合用于乙醇汽油用燃油泵电机轴承。
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本发明公开了一种连续式粉末冶金烧结装置及其烧结工艺方法，包括依次对粉末压坯进行预烧的预烧区、对粉末压坯进行高温烧结的烧结区、对粉末压坯进行冷却的冷却区，冷却区分为位于前部的缓冷区和位于后部的急冷区，缓冷区用于对粉末压坯进行缓冷，急冷区用于对粉末压坯进行急速冷却；其中，预烧区、烧结区以及缓冷区共同对应设置同一连续式网带烧结炉，急冷区对应设置气冷式双气体冷却设备；气冷式双气体冷却设备包括从下到上依次连接设置的混气罐、固定导气竖管、旋转接头、活动导气竖管和气冷架，还包括连接架、旋转驱动机构、液氮源和液氦源。本发明大大提高了对圆饼状粉末压坯的加工精度与效率，提高产品质量与产出率，适于规模化推广。
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本发明公开了一种干式缸套及其粉末冶金制备方法，由以下原料按重量份数配比制成：碳化硅16~42份、氮化硅16~34份、二氧化硅12~27份、硅酸锆6~19份、氧化锆7~18份、纳米氟化钙12~35份、纳米氧化铝8~19份、纳米氧化镁7~13份、分散剂5~18份、水18~35份。与现有技术相比，本发明具有以下优点：（1）本发明所述的干式缸套适用于大负荷发动机和铝合金缸体发动机，且更换方便、散热效果好；（2）本发明所述的干式缸套刚性好，韧性强、致密性强，且安装方便；（3）本发明所述的干式缸套的粉末冶金制备方法工艺流程简单，缩短时间、耗能少，不易造成环境污染。
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本发明公开了一种纤维强化耐高温粉末冶金材料及其制备方法，成分及各成分质量百分含量为：铜5.2%~9.8%，钛2.2%~5.7%，锌1.0%~3.5%，铬0.15%~1.48%，镁3.0%~6.6%，羧乙基纤维素3.4%~7.8%，氟化钙1.2%~1.6%，聚酞胺纤维2.0%~3.5%，糠醛0.05%~0.75%，余量为Fe。将羧乙基纤维、聚酞胺纤维作为基体层与合金层之间的纤维夹层，能提高粉末冶金材料的耐高温性能，最高可耐受1620℃的高温不变形，同时有效提高材料烧结及淬火后的力学性能。
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本发明属于冶金设备领域，具体是一种用于冶金工件的热处理机构。它包括工件冷却箱体，工件冷却箱体内上端设有两层分布板组，每层分布板组包括三块平行设置的分布板，两层分布板组空间上垂直设置，工件冷却箱体顶部设有至少一个气雾发生器，气雾发生器与水泵连接，工件冷却箱体底部设有水收集槽以及向上吹风的吹风装置。本发明的优点是通过分布板可以将气雾发生器出来的水气均匀分散，通过气体循环部件形成轴向的环流，通过吹风装置形成纵向的环流，能对工件更好的进行冷却，同时可能控制冷却速率。
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一种粉末冶金式合金钢齿轮，属于粉末冶金技术领域，齿轮的组分及其重量百分比为：C 3.4～3.7%，Si 1.6～2.0%，Mn 0.6～0.9%，S 0～0.1%，P 0～0.1%，Te 0.015～0.025%，其余为金相组织为铁素体+珠光体的Fe 和不可避免的杂质。本发明组分新颖，制作过程合理清晰，表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。
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本发明公开了一种汽油机双层粉末冶金气门座，属于冶金技术领域，所述气门座座体为环形柱体状，内孔的上端为锥形孔，气门座为双层铁基金属粉末层结构，包括上端面层（1）和下端面层（2），其中下端面层（2）采用纯铁粉，上端面层（1）的化学成分及其含量为：C:0.7～1.4%、Cr:3.0～6.6%、Mo:3.0～6.6%、Ni:1.2～3.0%、Co:5.0～8.5%、V:0.2～1.0%、硬脂酸锌:0.1～1%、余量为Fe。本发明的气门座，在制备时首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、镍、钴、钒合金粉末，通过机械混合、压制、烧结，使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。本发明产品抗压强度高，具有耐磨、耐腐蚀、抗高温以及抗冲击，特别适合汽油机发动机的需要。
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本发明属于齿轮传动领域，具体涉及一种高强度粉末冶金传动齿轮，包括固定螺体、螺孔和卡轮体，卡轮体设置在固定螺体的左端，卡轮体左端设置有卡槽齿，螺孔贯穿卡轮体和固定螺体，螺孔内还设置有传动齿，本发明通过螺纹与需要传动的物体连接，更加稳定，采用粉末冶金的工艺一次性冲压而成，大大减少了生产时间和劳动力，节约了生产成本，提高了生产效率，十分实用。
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本发明公开了一种含黄粉耐磨粉末冶金齿轮材料及其制备方法，由如下质量百分比的组分制成：铁95～99%，碳0.4～2%，硬脂酸锌0.4～2%，黄粉0.2～1%，其制备方法如下：(1)对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)将材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含黄粉耐磨粉末冶金齿轮材料。
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