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本发明涉及一种走行轮台车组的调整装置,所述的调整装置设有主丝杆1根、下固定座1只、上固定支架1只,主调整螺母2只和调整螺栓16只。通过螺纹的拧紧产生的轴向力使台车轮支架产生弹性变形并与车体发生位置和角度的改变,达到对走行轮的纠偏与防啃轨的作用。本发明优点在于:通过该调整装置可对走行轮组进行角度的调整,达到对台车走行时的纠偏控制,避免啃轨、脱轨等现象的发生。该装置适用于多种桥式起重机,冶金、炼焦设备中各种料机、拦焦机等带走行轮台车组的重型机械设备。调整极为方便,可有效减少走行轮啃轨及跑偏引起的对车轮及轨道的使用寿命影响,减小运行阻力及厂房、轨道基础的载荷。
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本发明涉及一种耐磨高强度硬质合金及其制备方法，属于金属冶金技术领域。本发明首先以膨胀石墨为模板，通过金属混合盐电镀法在膨胀石墨表面电镀一层混合金属层，电镀后烧结，使得膨胀石墨模板烧结去除，从而得到类膨胀石墨结构的混合金属粉末，本发明还以稻壳为原料，首先通过微生物发酵使得稻壳微腐产生丰富的孔隙，再将钨酸和氨水混合溶解后浸渍微腐稻壳，使得钨酸和稻壳复合，并在还原气体的作用下，原位炭化还原制得具有稻壳遗态结构的多孔粗糙碳化钨硬质料，最后将自制抗磨料和自制硬质料以及粘结金属混合压制并烧结，最终制得耐磨高强度硬质合金，本发明制备的耐磨高强度硬质合金具有极佳的耐磨性和机械强度，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种层状复合材料，包括合金钢层和镍铜合金层，所述合金钢层和所述镍铜合金层通过压制和烧结工艺冶金结合，所述合金钢层背离所述镍铜合金层的一侧表面通过渗硼工艺形成渗硼钢层。本发明还公开了如上所述的层状复合材料的制备方法及其在锅具中的应用。本发明提供的层状复合材料解决了现有复合材料中存在的抗氧性差、脆性大、硬度不高、结合力差等问题。
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本发明提供一种异种金属连接的界面层制备及基于界面层的焊接方法。第一步、采用气相沉积方法在钢表面沉积一层纳米级厚度的AlNi金属间化合物薄膜，AlNi金属间化合物为简单立方结构；第二步、沉积在钢表面的纳米级AlNi金属间化合物薄膜作为镁合金与钢连接的界面层；第三步、采用超声波点焊的方法实现镁合金/预置AlNi金属间化合物层钢的冶金连接，通过优化焊接工艺参数，获得镁合金/AlNi金属间化合物层/钢的界面连接结构。本发明通过预置界面层，控制界面层种类及厚度，与此同时促进界面层与两侧母材合金元素的冶金反应，并保持界面层的结构完整性，该方法具有界面层种类及厚度可调控的特点，便于批量生产，能够拓展应用范围。
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本发明公开了一种单电机双插板密封式卸料阀,适用于冶金行业作密封排料。本发明采用单电机单向运转方式,仅需一台电机就可实现上下插板交替动作,完成整个排料的过程,且电机为单向运转,无需正反交替运转,减少电机的故障机率,大大地提高了电机的寿命。插板与阀体之间,密封性能好,密封部位采用特殊结构,不易摩损,日常使用中无需维护。本发明包括卸料箱体、上插板、下插板、导轨、驱动箱体和电机,所述电机固定在驱动箱体外壁上,所述上、下插板通过传动机构与电机相连,所述位于驱动箱体一侧的上、下插板开有长槽,所述传动机构包括固定在驱动箱体上下面的曲轴座、曲轴、动力臂、主轴、带座轴承、主轴支座、麦鼓、导向销和链条。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种硼泥制备的铁水包聚渣剂。该聚渣剂的原料组成按照重量百分比计算为：硼泥?50%-65%、硅石?30%-40%、刚玉粉?5%-10%，其制备方法主要包括：磨粉、配料、混匀和制粒；本发明作为铁水包聚渣剂，在铁水包内进行喷粉脱硫预处理完成后、扒渣前加入铁水包渣层内，可有效提高脱硫渣的聚团性能，提高集渣和扒渣效率，减少扒渣次数，缩短扒渣时间，并有利于降低扒渣铁损，减少铁水回硫从而保证脱硫效果等，具有显著的经济效益和社会效益，值得推广。
本发明公开了一种密闭矿热炉冶炼硅锰合金的煤气净化处理方法，涉及气体净化领域，包括如下步骤：S1、将密闭矿热炉产生的煤气进行回收，使其经粉末冶金多孔材料过滤；S2、将过滤后的煤气进行余热回收；S3、利用碱液喷淋余热回收后的煤气；S4、对经喷淋后的煤气进行催化燃烧。在此，将粉末冶金多孔材料代替布袋，有效地提高了煤气净化的效率，并且也减少了能源的损耗。而本申请的净化系统主要包括密闭矿热炉以及依次连通的高温过滤装置组、换热器、喷淋塔、鼓风机和燃烧炉。整体的结构也较为简单适合推广使用。
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本发明涉及钢熔炼技术领域，且公开了一种纳米结构模具钢熔炼设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部铰接有熔炼炉，所述底座的顶部铰接有第一液压推杆，所述熔炼炉的左侧固定连接有支架，所述支架的底部铰接有第二液压推杆，所述熔炼炉的左侧铰接有卸料盖，所述熔炼炉的左侧固定连接有燃气箱，所述熔炼炉的内侧固定连接有点火器，所述熔炼炉的顶部开设有进料孔，所述进料孔的顶部铰接有盖板，所述熔炼炉的顶部固定连接有连接架，所述连接架的左侧固定连接有搅拌电机。该纳米结构模具钢熔炼设备及其生产工艺，废气净化效果好，冶金搅拌可同时通入氧气或其它气体，增加冶金反应效率。
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本发明公开一种汽车自动变速器行星架及其制备方法。包括支架和法兰；支架上均匀设置连接柱，支架与法兰通过连接柱焊接固定；法兰中设有朝向支架延伸的中空的boss柱；boss柱中设有环绕其周向的内花键；支架上和法兰上分别均匀设有第一固定边孔和第二固定边孔，第一固定边孔与第二固定边孔一一对应。制备：S1混料→S2成型→S3预烧结→S4整形→S5机加工→S6组配、烧结焊→S7内花键高频淬火→S8洗净检验包装。本发明的汽车自动变速器行星架采用分体式结构，将行星架分解成支架和法兰2个独立的粉末冶金零件成形，结构可靠、装配方便，内花键强度高、牢固焊接，满足自动变速器使用性能需求；本发明的粉末冶金制备方法，制备工艺简单、成本低，实用性好。
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本发明涉及冶金领域的辊型的计算方法,是炉卷轧机辊型的计算方法。本发明采用影响函数法或者有限单元的计算方法,在一定的轧制规程条件下,考虑到轧辊磨损、轧辊热膨胀的基础上设计轧辊原始辊型。根据轧制规程计算轧制力,工作辊和支撑辊的挠度以及压扁,进而计算出轧制力、轧辊辊间接触压力以及轧件厚度的分布情况,从而得到轧制过程中辊间压力分布合理、板凸度满足要求的合理的支撑辊和工作辊辊型,以及弯辊力。采用本发明所设计的支撑辊和工作辊,可明显改善支撑辊和工作辊的辊间压力分布状态,抑制轧辊剥落,同时可以满足板凸度要求。
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本发明涉及一种用铬矿粉制备铬铁工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铬铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,烘干、焙烧,经还原反应后,得到铬铁合金;该还原设备在炉底座的上方连接有上炉体,在炉底座的下方连接有下炉体,在上炉体的上端连接有上炉罩,烘干床炉箅子位于上炉体内上端,净化装置通过管道与上炉体和下炉体连接,余热循环装置与下炉体连接。优点:1.还原温度低,还原速度快,能源消耗少,生产成本低,生产效率高,确保了质量的均匀性。2.设备简单投资少,机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铬矿粉或含铬废弃物为原料价格低廉,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。
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喷射成形制造或修复钢基辊芯复合轧辊方法,将钢基辊芯加热至1100-1250℃,于旋转和轴向移动状态下将熔融金属通过雾化喷嘴喷射于钢基辊芯基体表面,喷射成形结束后于热处理炉内保温冷却至室温,本方法可以制造或修复大规格的钢基辊芯复合轧辊,工作层具有组织致密、晶粒细小、析出相细小且均匀分布、界面冶金结合良好和性能优异的优点。
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本发明涉及一种单驱动同步转动四轮夹送装置,属于冶金机械技术领域。它包括机架(1),机架(1)上设置有油缸(9)和减速机(12),减速机(12)的输出端固定安装有主动齿轮(2),两个油缸(9)下方均设置有上摆动臂(5),上摆动臂(5)下方设置有下摆动臂(6),上摆动臂(5)和下摆动臂(6)一侧分别设置有前级双联齿轮(3)和后级双联齿轮(4),前级双联齿轮(3)的大齿轮与主动齿轮(2)相啮合,后级双联齿轮(4)与前级双联齿轮(3)的大齿轮相互啮合,前级双联齿轮(3)与后级双联齿轮(4)的小齿轮与摆动齿轮(7)相啮合。本发明一种单驱动同步转动四轮夹送装置具有夹送轮速度调整方便、同步精度高,且制造成本低的优点。
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使用高掺量焦油渣和焦末制作的型煤,各组分的重量比例是:焦油渣15～20%、焦末2～6%、生石灰粉0.1～1.5%、糊化淀粉0.5%～3%、聚氨脂0.05～0.3%、炼焦用煤70～80%。本发明的型煤成型和脱模性能良好,抗压强度可达150牛/球,落下强度大于99%,抗水性能良好;以5%～10%的掺量配入配合煤中炼焦后,成产出的焦炭强度有所提高,质量标准可达国家一级冶金焦的要求。焦油渣是炼焦车间的主要废弃物,焦末是未充分利用的废弃物。本发明将焦油渣和焦末进行资源化利用,不仅可减少环境污染,节约污染处理经费,而且能够节约精煤资源,使焦油渣和焦末转化成焦炭、焦油和煤气,具有经济和环境效益。
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一种含镓、铟和铈的铜磷银钎料,属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其化学成分按质量百分数配比为:13.0%～18.0%的银,4.0%～8.0%的磷,0.001%～0.1%的镓,0.001%～0.1%的铟,0.002%～0.10%的铈,其余为铜。本发明的优点:固、液相线温度、钎缝抗拉和抗剪强度、钎料伸长率等综合性能优异;改善了对母材润湿性、铺展性、钎缝力学性能;除可制备成丝材外,还可制备成薄带;可降低主成分合金(AG-CU-ZN合金)的熔点,改善铜磷银钎料在紫铜、黄铜及镍基合金上的润湿性;通过加入稀土元素铈,能细化铜磷银钎料的晶粒,使得铜磷银钎料塑性提高率达到了18.7%～34.7%,便于加工成特殊形状及特殊尺寸超宽薄带的钎料。
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本发明涉及一种可拆式高效套管换热器,尤其是一种利用高效换热管、壳体、管板、活套法兰、连接弯头、壳体法兰、密封材料及螺栓、螺母、垫圈等组成的高效套管换热器,具体地说是一种可拆式高效套管换热器。当换热管束需要更换时,只需将壳体两端法兰的螺栓联接套件松开,就可以拆开封头,将管束拖出壳体,然后检查换热管是否有腐蚀损坏,将腐蚀损坏的个别换热管更换,有结垢时将换热管束进行清洗,而不需更换其他部件,这样大大节约运行和维修成本,提高了运行效率。本发明采用传热效果更好的高效换热管有利于提高换热效率,结构简单,制造和安装方便,广泛应用于石化、化工、冶金、电力等行业。
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本发明是一种合理高炉综合炉料配矿比的优选方法，本发明充分考虑了综合炉料的冶金性能对高炉生产技术经济指标的影响，避免了冶金性能很差的炉料造成冶炼条件恶化，甚至可能导致高炉停产的可能性；本发明从多方面进行配矿比优化，它满足了合理综合炉料结构所需要满足的多方面的要求，在不造成生产损失的情况下，使用比较短的时间定位合理的综合炉料结构以及得到合理的综合炉料结构中适合于操作者本高炉的最佳炉料配合比例。
一种等离子熔覆原位自生TiB2-TiC-TiN增强高熵合金涂层材料及其制备方法，按原子百分比计，该涂层材料的成分为Co17~19%，Cr17~19%，Fe17~19%，Ni17~19%，Mn17~19%，Ti3~10%，B4C0.5~2%和BN1.5~3%。其制备方法的步骤为：(a)基材前处理；(b)准备高熵合金涂层原料；(c)混粉；(d)采用等离子熔覆设备制备高熵合金涂层。该高熵合金涂层的组织结构为FCC相、BCC相和TiB2-TiC-TiN三元陶瓷相，涂层与基体间具有良好的冶金结合；平均维氏硬度高达1104Hv；本发明在原有的高熵合金涂层基础上原位生成TiB2-TiC-TiN增强相，进一步提高了涂层的强度、硬度和韧性，实现了硬度和强韧性的匹配，最大限度发挥了高熵合金涂层的潜能。本发明工序合理，实施简便，用于长效防腐或耐磨涂层的制备，能显著提高机械零部件的服役寿命。
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本发明公开了一种输入、输出轴振动衰减隔振式齿轮箱，旨在提供一种能够获得有效降低齿轮箱噪音的效果的振动衰减隔振式齿轮箱。它包括齿轮箱外壳，设置在齿轮箱外壳上的输入轴孔，输入轴，安装在齿轮箱外壳外表面上的输入轴封端盖，设置在齿轮箱外壳上的输出轴孔，输出轴，安装在齿轮箱外壳外表面上的输出轴封端盖，所述输入轴孔及输出轴孔内分别设有减振套体，该减振套体自内而外依次包括支撑型内减振层，塑料减振层及外减振层，所述支撑型内减振层及外减振层分别由粉末冶金材料制成，所述塑料减振层的材质为发泡塑料。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明是一种TMCP型桥梁用不锈钢复合板的制备方法，通过坯料选取、表面处理、隔离剂涂刷、组坯、电子束封焊、加热、轧制、矫直及切割分板等步骤制备出良好冶金结合的桥梁用不锈钢复合板。本发明在真空室环境下采用电子束直接封焊，减少了传统工艺的钻孔、抽真空等工序，真空度更有保障。通过TMCP工艺，保证基材桥梁钢良好的力学性能，轧后的快速冷却，控制覆材的晶间析出，保证了覆材良好耐蚀性；基材采用低碳设计坯料，所制备的复合板，基材碳当量低，焊接性能良好，便于现场施工；另外，复合板不需要热处理，即可获得良好的综合性能。
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本发明涉及一种低成本封装键合用银合金丝及其制备方法，属于键合线加工工艺技术领域，银合金丝由以下重量比(wt％)的金属材料组成：Au< 1％, Pd1000?10000ppm，Pb10?200ppm，Mg5ppm，其余为Ag。其制备方法包括：备料；制作中间合金；真空熔炼与拉铸；将合金棒材用粗拉抽线机组制成2?4mm的合金母线；将合金母线进行中间在线退火；将中间在线退火后的合金母线通过连拉机组拉制成直径为0.015?0.030mm的微丝；将拉制成的微丝进行稳定化在线退火，制成银合金丝。本发明从冶金物理化学原理出发，设计出简单易行合金成分，大幅提高金属钯含量，采用中间合金融入液态银中，显著提高银合金抗氧化性，通过中间合金的方法加入不同数量镁调节银合金丝的强塑性，加入微量铅元素增强成球稳定性。
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本发明涉及一种制备泡沫砖的方法，其包括以下步骤：步骤一：粘土和/或冶金渣与粉煤灰、生石灰烘干后分别进行细磨；步骤二：加入水制成料浆；步骤三：将发泡剂和稳泡剂加水搅拌为泡沫浆体；步骤四：料浆逐渐加入到泡沫浆体中并同时搅拌，制成泡沫料浆；步骤五：将上述料浆放入模具中成型成砖坯，并对砖坯进行干燥、脱模；步骤六：经过干燥后的砖坯进行焙烧，焙烧后的砖坯冷却至室温得到泡沫砖。本发明的制备方法生产的多孔砖具有轻质、密度小、保温隔热和隔声性好的优点，由于采用粘土、冶金渣为主要原料，故还具有环保、节能的优点。
本发明公开了一种Ti(C、N)/Cr(C、N)复合梯度耐磨合金层及其制备方法，该合金层自上而下依次包括Ti‑Cr沉积层、Ti(C、N)/Cr(C、N)梯度陶瓷层和C、N强化层。制备方法包括以下步骤：(1)在粉末冶金齿轮表面离子注入C、N强化层；(2)在C、N强化层表面用双辉等离子合金化法制备Ti‑Cr合金层。C、N原子易与合金元素发生相互作用，产生氮化物、碳化物。在等离子合金化过程中，溅射出的Ti、Cr与离子注入的C、N发生反应，形成了具有Ti(C、N)/Cr(C、N)复合结构的梯度陶瓷耐磨合金层。本发明极大提高粉末冶金齿轮的耐磨性能，大幅延长了齿轮的使用寿命。
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本发明涉及一种液压驱动机械式粉末成型机，它包括机身、上限位油缸、丝杆调整结构、下油缸结构、送料机构和模架组件，机身是框架机身，机身中间从上往下依次安装有上限位油缸、丝杆调整结构、模架组件和下油缸结构，送料机构安装在机身一侧，上限位油缸连接丝杆调整结构，丝杆调整结构下端连接模架组件，模架组件下端连接下油缸结构。本发明的优点具有结构简单，操作可靠，自动化程度高，模具安装方便的特点。又具有效率高，装粉高，产品压制稳定等优点。使我国粉末冶金行业以后能以较低的成本快速压制粉末冶金件成为可能。
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一种含Pr、Ga、Se的低银Sn-Ag-Cu无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其化学成分(质量百分数)是：0.01~0.5%的Ag，0.02~1.0%的Cu，0.001~0.5%的Pr，0.005~1.5%的Ga，0.001~0.5%的Se，余量为Sn；其中Cu与Ag的添加量质量比满足Cu：Ag=2：1；Ga与Pr的添加量质量比满足Ga：Pr=3：1。该钎料具有与Sn-3.8Ag-0.7Cu相当的优良润湿性能和良好的焊点（钎缝）力学性能，适用于电子行业波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。?
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本发明提出了一种处理镍铁粉的系统和方法，该系统包括：细磨装置，所述细磨装置具有镍铁粉入口和镍铁细粉出口；碱浸装置，所述碱浸装置具有镍铁细粉入口、碱液入口、除硅镍铁细粉出口和碱浸后液出口，所述镍铁细粉入口与所述镍铁细粉出口相连；氯化焙烧装置，所述氯化焙烧装置具有除硅镍铁细粉入口、氯化剂入口、高镍铁粉出口和含尘烟气出口，所述除硅镍铁细粉入口与所述除硅镍铁细粉出口相连。该系统采用湿法冶金和氯化冶金相结合的技术处理镍铁粉，使得所得的高镍铁粉相对镍铁粉的镍品位提高120％以上，可作为不锈钢的优质原料，也可以作为提镍的原料，整个工艺镍回收率达95％以上。
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