江苏有色金属理论与应用

用于电子行业的高纯净镍带箔材的制备方法 1070     

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本发明提出一种用于电子行业的高纯净镍带箔材的制备方法，将电解镍板先采用真空感应熔炼和保护气氛电渣重熔双联熔炼的方法进行熔炼，再通过两次超声波检测进行内部缺陷检测并去除检测信号异常的部位，得到高纯净镍带箔材。本发明制备得到的高纯净镍带箔材具有良好的表面质量和内部冶金质量，夹杂物含量少、批次性能波动较小，显著提高了纯镍金属带箔材的冶金质量水平与批次间性能稳定性，同时，还明显降低金属镍带中的有害元素含量，总量小于0.01％，本发明的制备方法工艺简单、成本较低、批量检测效率高，并且对环境无污染，特别适合于对纯镍带材质量要求高的电子行业产品的需求。

HRB500E铌钛微合金高强度抗震钢筋及生产工艺 1124     

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一种HRB500E铌钛微合金高强度抗震钢筋及生产工艺，属于冶金技术领域，该钢筋化学成分及重量百分比如下：C：0.20～0.25％，Ti：0.005～0.03％，Nb：0.01～0.04％，Si：0.60～0.80％，Mn：1.40～1.60％，P≤0.045％，S≤0.045％，其余为Fe和不可避免的杂质；制备方法：1)转炉冶炼工序：出钢过程加入硅铁、硅锰、铌铁合金进行脱氧合金化，加入钛铁，软吹气送至连铸浇注；2)连铸工序：采用连铸全程保护浇铸；3)加热与轧制工艺：采用预穿水工艺，剪切后检验入库；所述钢筋的规格为本发明的钢筋的屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥630MPa，强屈比≥1.25，屈标比≤1.30，断后伸长率≥15，最大伸长率Agt≥9.0％。

低磷钢转炉快速冶炼方法 798     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低磷钢转炉快速冶炼方法。转炉废钢比控制在22.0～27.0％，供氧流量控制在5.2～6.0Nm³/min/t，通过控制冶炼过程的供氧枪位进一步减少吹氧时间，并配合钢包脱磷和精炼脱磷的冶炼方法实现钢水成分的稳定控制。本发明方法的实施应用，转炉冶炼周期可由32～40min降低到22～28min，成品钢P含量可控制在0.01％以内，实现了低磷钢种的快速冶炼。

碳材料抗氧化用铱涂层及其制备方法 955     

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一种碳材料抗氧化用铱涂层,其特征在于铱涂层分为上下两层,渗入到碳材料表面以下的为渗入层,沉积在碳材料表面的为表面层。渗入层深度为10～50ΜM,表面层厚度为50～300ΜM。铱与碳材料冶金结合,其成分从渗入层到表面层梯度过渡,没有成分和力学性能的突变。制备该涂层的方法是:在真空辉光放电装置中,以铱板和碳材料为阴极,真空室外壳为公用阳极,抽真空至极限真空度,送入氩气,点燃辉光,源极铱靶的合金元素粒子被溅射出来,沉积在碳材料表面,再通过高温扩散形成铱涂层。本发明主要优点是铱涂层能够渗入到碳材料内部,形成的渗入层与碳材料结合强度高,提高了铱涂层的抗烧蚀能力。

超低碳铝碳耐火材料的制备及检测方法 911     

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一种超低碳铝碳耐火材料的制备及检测方法，属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域。本发明将SiO₂基天然矿物或废渣与碳源充分混匀后，置于高温炉中，在惰性或还原气氛下制备SiC基合成料；然后按照一定的配比，将SiC基合成料添加到超低碳铝碳耐火材料原料中充分混合，经成型、干燥、高温热处理后，得到碳化硅基合成料改善的超低碳铝碳耐火材料；最后，采用热震试验炉和静态坩埚法进行抗热震性和抗渣性实验。该方法在降低铝碳耐火材料碳含量的前提下，改善了其抗热震性和抗渣性，达到了钢铁冶金工艺对相关耐火材料部件的质量要求。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量生产，具有良好的经济效益和环保效益。

高炉铁水渣铁分离装置 1129     

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本发明涉及一种将高炉铁水实施炉外脱硫、脱硅、脱磷处理后将渣铁分离的设备,属于冶金行业铁水炉外预处理技术领域。本发明提供了一种外形如船形、前窄后宽中空的高炉铁水渣铁分离装置,在装置内部设置了单道或多道挡渣墙,该渣铁分离装置的特点是渣铁分离完全,分离率达94%以上。本发明具有投资省、成本低、工艺路线简单、易操作的特点,而且渣铁分离效果好,实用性强,具有很好的推广应用前景。

流水线型合金无人制样系统 946     

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本发明公开了一种流水线型合金无人制样系统，属于冶金原料取样技术领域，包括送料机构，所述送料机构底部设有取样机构，所述取样机构一侧设有制样机构，所述送料机构底部另一侧设有调节机构，所述送料机构底部一侧贴合有出料箱。本发明中，电机输出轴转动带动偏振块转动，第一弹簧能够利用自身拉力带动伸缩杆缩短闸板移动与第二出料孔分离，此时壳体内的物料通过第二出料孔向下漏料，能够通过偏振块的转动与闸板进行往复的开合，从而满足冶金原料检测周期性取样的需要，相较于人工取样有效提高取样精度，并且方便通过拉动第一取样箱和第二取样箱能够将取样的后物料快速移出，有效降低取样后出料难度，满足整体使用需要。

光电复合修复涡轮导向叶片裂纹的方法 1180     

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本发明公开了一种光电复合修复涡轮导向叶片裂纹的方法，该方法基于光电复合技术，采用ESD微弧沉积工艺形成微区冶金结合，利用激光优化熔焊对ESD层进行激光重熔，激光仿形熔铸至缺陷被熔焊愈合，完成导向叶片裂纹的修复。本发明突破传统高Al+Ti含量铸造高温合金裂纹与缺陷只能采用钎焊的工艺方法；实现高Ai+Ti≧7％含量铸造高温合金裂纹与缺陷的冶金方法，提高焊补的强度以达到与母体强度接近或相等的要求；可重复施焊，大大提高修复产品的合格率；施焊方法简单可靠，经济价值与社会价值高。

含氮气中一氧化碳净化催化剂及过程 1141     

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含氮气中一氧化碳净化催化剂及过程。本发明属 于化工分离领域, 为解决含氮气中净化微量一氧化碳用催化吸 附剂的容量和稳定性而提出的。其特征为 : 由氯化铜、活性炭、 天然优质凹凸棒土和混合稀土氯化物经浸渍或/和混合, 再加工 成型的颗粒净化催化剂, 在0～55℃的温度及0.5—2.5MPa的压 力下, 用于净化含氮气中微量一氧化碳的变温吸附或变压吸附 实现过程。此净化催化剂及过程可用在制氨、有机化工、冶金 等工业生产中需从含氮气中脱除微量一氧化碳的场合。

互动式恒力碟簧支吊架 1075     

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本发明涉及一种恒力碟簧支吊架,由固定框架、回转框架、主轴、载荷轴、拉杆轴、碟簧组件等构成,其特点是在拉杆轴与碟簧组件之间设有拉杆,拉杆上有一滚动前压板,该滚动前压板上开有二个圆弧状槽,内装滚珠,并和固定框架侧面上所设的圆弧状凸出面相对应构成滚珠内支面。其优点是能有效消除拉杆的剪力形变,有效减少摩擦力对恒定度的影响,恒定度高。可广泛用于锅炉、电站、石化、冶金等有热位移的需消除位移影响的场合。

回收锗的方法 847     

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本发明公开了属于冶金技术领域内的一种回收锗的方法,先将低品位弱酸性锗料进行中和转化,转化时在低品位弱酸性锗料中掺入白煤粉、石灰浆、木屑和水,调节pH=8～9,再烘干或风干后制成块状原料;将块状原料置于烘炉中再加入焦碳和白煤块进行焙烧,使锗的化合物挥发并被还原后,在烟道中降温成为含锗烟尘,再进入烟尘收集装置,烟尘收集装置所收集的烟尘即为所需含锗量较高的混合物。本发明可从含锗量0.5%以下的低品位弱酸性锗料原料中回收锗,收集的烟尘中锗含量可增至15～20%。

中厚钢板回火后加速冷却工艺 1158     

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本发明涉及冶金行业的钢板冷却工艺,是一种中厚钢板回火后加速冷却工艺,冷却设备为在中厚钢板的上下方各设有两排气雾喷嘴,气雾喷嘴沿中厚钢板宽度方向均匀分布,两排气雾喷嘴交错布置,每个气雾喷嘴均有水和压缩空气进口;中厚钢板回火出炉前将气雾喷嘴打开,待水量稳定后中厚钢板出回火炉进入冷却设备内进行冷却,中厚钢板在冷却设备内的冷速度为3～5℃/s。本发明通过可提高钢板的冷却速率,可以改善回火后钢板的某些性能,而且对提高钢板下线节奏有很大作用,特别是对部分合金钢可快速通过回火脆性转变温度区,提高钢板的低温冲击韧性。

含铝-硅-锌-稀土-铜-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法 828     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

双组超静定网梁激振板块式组合承重梁特大型振动筛 1216     

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一种双组超静定网梁激振板块式组合承重梁特大型振动筛,包括筛箱,支撑在筛箱下的弹性支承体,超静定网梁装置,电动机和轮胎式柔性联轴节,筛箱内设有板块式平面刚性体超静定组合承重梁;筛箱侧板上间隔设有多组Y形超静定组合加强梁;超静网梁装置的网梁为双组超静定网梁激振体,双组超静定网梁激振体用双组超静定支承板将多根网梁联接在超静定连接板和侧板上形成一个梁系组成的包容体,超静网梁装置中的激振器为8个水平成对布置的激振器组,用万向联轴节将其串联在一起,并与双组超静定网梁体相连构成一个整体网梁大刚度激振体。结构简单可靠,综合机械性能好,结构工艺性好,振动平稳可靠,在煤炭,冶金、化工、环保等领域具有广泛的实用性。

新型铜铝复合管 785     

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本发明涉及一种铜铝复合管，特别涉及内层为铜层、外层为铝层的一种新型铜铝复合管，本发明属于金属管材加工制造领域。本发明包括铜层(1)和铝层(2)，铜层(1)在内，铝层(2)在外，在铜层(1)和铝层(2)之间设置有中间夹层(3)，中间夹层(3)为锰层、镍层、铬层中的任一种，在铜层(1)和中间夹层(3)之间具有第一冶金结合层(4)，中间夹层(3)和铝层(2)之间具有第二冶金结合层(5)。本发明好处是：(1)品质优良，机械性能好。能实现正常退火，具有十分优良的焊接性。退火温度比一般铜铝复合管高100℃左右，焊接温度最高可达到500℃；(2)生产效率高，成本低，适用范围广。本发明完全可替代铜及铜合金管。

带活塞导向密封结构的电极抱闸 1231     

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一种带活塞导向密封结构的电极抱闸，属于冶金矿热炉设备制造领域，包括活塞结构，所述的活塞结构包括筒缸、活塞本体，所述的活塞本体上开设有与导向密封结构配接的凹槽，所述的导向密封结构由导向套、密封圈及密封圈支撑环构成，密封圈卡嵌于密封圈支撑环内，密封圈支撑环与导向套依次卡嵌于所述活塞本体的凹槽内，解决了现有冶金矿热炉设备电极抱闸活塞不能平稳运动、结构复杂、装配困难、制造成本高、经常出现的电极抱不紧或松不开的问题。?

离心复合高耐磨锥式立磨辊套及其制作方法 686     

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本发明公开了一种离心复合高耐磨锥式立磨辊套及其制备方法，包括内表面和外表面均为锥形的辊套本体，所述的辊套本体是内层为高韧性层外层为高耐磨层的双层结构。本发明公开的离心复合高耐磨锥式立磨辊套，在了矿山、水泥、冶金、煤化工、玻璃等行业应用使用寿命比堆焊辊套寿命提高2.5倍以上。该离心复合高耐磨锥式立磨辊套实现了外强内韧，显著提高辊套的抗事故能力。在离心力作用下充分的冶金结合，杜绝了裂纹、夹杂、气孔等铸造缺陷的产生。彻底消除了由于外层堆焊微裂纹带来的掉块、剥落等失效形式，可以做到终身免维护；复合铸造的方法降低了辊套制作成本、缩短了生产周期，并解决了堆焊辊套使用过程中易掉块、剥落、断裂等问题。

改善帘线钢小方坯脱碳层厚度的方法 823     

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本发明属于钢铁冶金和加工技术领域，是一种改善帘线钢小方坯脱碳层厚度的方法，采用加热、粗轧、中扎、预精轧、精轧及风冷的工艺流程生产，加热工序前，对方坯进行角部修磨或全扒皮处理；方坯在加热炉内的总停留时间小于150min，均热段停留时间小于45min；在预热段将燃气充分燃烧，空燃比设置加热Ⅰ段1.1，加热Ⅱ段0.9，均热段0.7；加热Ⅰ段600～700℃，加热Ⅱ段950～1050℃，均热段1150～1180℃；开轧温度控制在1100℃～1150℃；整个轧制过程中盘条搭接点与中心温差不超过50℃。本发明极大地改善了帘线钢小方坯脱碳层厚度，使帘线钢成品热轧盘条总脱碳层（铁素体+过渡层）小于0.06mm，满足帘线钢用户对脱碳层厚度的控制要求。

生产氯化钛渣的方法 1141     

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本发明涉及氯化钛渣，特指一种生产氯化钛渣的方法，属于冶金领域。本发明以海滨砂矿粉为原料、石油焦粉为还原剂在完成钛精矿研磨、配料、称量、混合、加粘结剂、压球、成品球烘干、筛分、入转底炉预还原、热装罐、入电弧炉熔化、加石油焦深还原、出渣、出铁、渣坨冷却、破碎、除铁、研磨等一系列工艺环节后获得成品氯化钛渣了的整个工艺过程。经检测：钛渣中TiO2含量TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO+CaO≤1.5wt%，MnO≤0.8wt%，Al2O3≤0.8wt%，Cr2O3≤0.2wt%，S≤0.03wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.5wt%,U+Th≤1ppm，是生产TiCl4的优质原料。

高精度调速滑动齿圈及其制备方法 1122     

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本发明公开了一种高精度调速滑动齿圈及其制备方法，该调速滑动齿圈包括圈体，在圈体的内外圆周面上分别设有内齿和外齿，在圈体的外圆周面上设有凸楞与外齿相触，在凸楞上设有凹槽；所述的圈体的粉末冶金组分质量百分比为：1.35-1.65%Cu，1.58-1.93%Ni，0.45-0.55%Mo，0.54-0.66%C，0.25-0.35%MnX，剩余为Fe和不可避免的杂质。该高精度调速滑动齿圈，产品外形复杂，精度极高；密度：6.8g/cm3以上；硬度：HRB70以上；齿形精度：JIS7；齿部R弧：全周R0.2无毛刺；外径偏心：0.10mm以下；跨梢径5齿：27.05（+0.2/0)mm。采用粉末冶金R弧直接成形的方法制作，产品内径齿部R弧直接成形得到，过渡平稳且毛边控制好，使用后换挡更加顺滑、平稳，并大大降低了噪音，满足产品高精度、高品质的要求。

钛及钛合金低成本连铸技术和设备 1257     

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本发明涉及一种钛及钛合金生产的连铸技术和设备，在氩气保护或惰性气体气氛下，采用大于65KW的等离子枪作为热源，通过结晶器、等离子枪和下拉机构来实现钛及钛合金圆形、扁形铸锭的连续铸造，降低钛合金加工成本约15％以上。生产的钛及钛合金成分均匀、无偏析、无冶金质量问题。

赤泥和钛精矿的综合处理方法 1012     

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本发明属于冶金领域，提供一种赤泥和钛精矿的综合处理方法，包括以下步骤：1)赤泥与钛精矿混合，再加入碳质还原剂进行混匀得到混合料；2)焙烧；3)分离得到铁产品和含钛尾渣。本发明通过配入20-40％的钛精矿，解决低钛含量(9％)赤泥中钛元素回收率低的技术难题，回收率可达到97％以上，并解决现有赤泥提钛技术工艺流程长、能耗大、难以实现大规模综合回收利用的难题。

锗挥发氧化炉 902     

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锗挥发氧化炉,属于冶金化工设备技术领域。包括由高温耐火砖砌筑的卧式矩形主体,主体中部设置将主体分为还原挥发室和氧化室的隔墙,隔墙上开设烟尘洞口;还原挥发室底部铺设炉板,炉板下部设落渣室,落渣室的上部沿侧壁设置环形布风风道;落渣室的上部设与环形布风风道连接的供风管;还原挥发室的外侧壁、炉板的上方布置炉门,上方布置连接吸风管道的吸风罩,氧化室侧壁上设有吸风口,氧化室的后端下部连接重力沉降烟道,吸风管道通过引风机与重力沉降烟道连接。本发明结构简单、合理,投资成本低,操作简单灵活,对原料适应性强,锗挥发率可高达90%。

钛铝合金表面抗高温氧化、耐磨损AlCrN涂层及其制备方法 1211     

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本发明公开了一种钛铝合金表面抗高温氧化、耐磨损AlCrN涂层及其制备方法, 采用双辉等离子表面技术沉积在钛铝合金工件表面，涂层表面是AlCrN沉积层，厚度在5?10微米，在高温时形成致密的富Al2O3和Cr氧化物的氧化层；涂层内部为AlCrN扩散层，厚度在12?15微米；所得涂层硬度为30?37GPa，室温摩擦系数为0.3?0.33，高温摩擦系数为0.47?0.49。制备方法包括装炉、抽真空、工件表面活化、等离子渗AlCrN涂层、降温和出炉等步骤，制得的AlCrN涂层解决了钛铝合金高温抗氧化差的问题，同时扩散层的梯度结构，实现了涂层与基体之间冶金结合，具有良好的抗高温氧化性能和耐磨性能。

新型易切削不锈钢303B及其制造方法 961     

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本发明涉及冶金及材料科学领域,具体是一种新型奥氏体易切削不锈钢及其生产方法。所说的易切削不锈钢,其化学成分按质量百分比包括下列组分:C 0.08-0.15%、MN 10-11%、SI≤0.8%、P≤0.03%、S 0.12-0.15%、CR 13-14%、NI 3-4%、CU 0.3-0.6%,其余主要为FE及不可避免的微量杂质元素。其生产方法的特点,主要是在冶炼过程中,要按组成配比控制含量和添加元素。本发明的产品具有硬度,耐腐蚀,易切削的优点。生产方法的成本低廉,在满足原有耐蚀型需要的情况下,成本比同类产品降低20%以上。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 1137     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

多辊大口径冷轧管机的管坯送进系统 1057     

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多辊大口径冷轧管机的管坯送进系统,属于冶金行业无缝钢管制造领域,包括床身,床身包括两个丝杠前支座和两个底座,两个底座上还分别固定连接丝杠后支座,同一侧的丝杠前支座和丝杠后支座内设置丝杠,每根丝杠的后端分别通过减速机连接直流电机,每个直流电机上分别设置编码器;各丝杠上分别连接至少三个第一丝杠螺母,在每对丝杠上的第一丝杠螺母之间固定管坯托架;在床身的后端设置管坯卡盘,管坯卡盘包括卡盘体,卡盘体的左右两端分别固定第二丝杠螺母,两个第二丝杠螺母分别连接在对应的丝杠上,卡盘体内设置堵头,管坯卡盘的下方前端设置堵头装卸机构,在床身的中部下方设置可升降的芯杆托架。本发明结构紧凑、送进均匀、控制效果佳。

高速线材生产线水冷线工艺件快速对中方法 1123     

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本发明涉及一种冶金领域工艺件的快速对中方法,是一种高速线材生产线水冷线工艺件快速对中方法,分别制作比成品机架出口导卫、轧废箱导槽、水冷喷嘴及均热导槽内径小0.5mm的样棒;将所制作的样棒的一端或两端加工成针尖状,尖部直径小于1mm;检查对中时,分别将比所检查工艺件内孔小0.5mm的样棒摆放在其内孔中,当样棒的头部针尖部分重合时,说明相邻工艺件的对中状况是好的。本发明可以快速有效的实现成品机架出口与废品箱入口导槽、废品箱出口导槽与水冷线以及水冷线自身喷嘴与均热槽之间的对中,避免了堆钢故障的发生。

改良的复合高铬钢轧辊及制备方法 1140     

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本发明是关于对热轧带钢用工作层为高铬钢的复合轧辊及制备方法的改进,其特征是高铬钢工作层成分为C0.8-2.0%,Si0.5-1.2%,Mn0.4-1.5%,Ni0.4-1.5%,Cr8-16%,Mo0.2-3.0%,V0.1-1.0%,N0.01-0.25%,B0.001-0.003%,Al0.01-0.3%,P≤0.03%,S≤0.015%,其余为铁及杂质,以及采用立式离心分层浇注。所得复合高铬钢轧辊较原有高铬钢具有,工作层硬度落差小于3HSD,轧辊的耐磨性可提高30%以上,轧辊毫米轧制量提高33%左右。同时轧辊的抗疲劳强度也较原来提高25%以上,抗蚀能力也得到显著的提高,轧辊单次修磨量也较原来可降低20%以下,并且工作层与芯部材料冶金结合好,使用寿命较原来可提高一倍以上。

耐酸耐高温耐高压陶砖及其制备方法 1131     

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本发明公开了一种耐酸耐高温耐高压陶砖及其制备方法,其各组分的重量百分含量为:陶土65%～75%、长石粉2%～5%、滑石粉3%～7%、焦宝石15%～25%。其制备方法为:原料混合加入各组分总重量3%～6%的水并搅拌均匀,进行初次炼泥后放置陈腐15～20天;然后真空炼泥、开片一次炼泥成型、自然干燥、二次成型、二次成型、烘干、烧制、冷却出窑检验包装入库。本发明产品的耐压、耐高温、耐腐蚀和耐温度急变性能得到大大提高,且性能稳定,用于冶金、化工等行业的加压釜内衬。