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本发明是高碳高铬莱氏体钢爆炸焊接高耐磨复合材料,其生产方法包括预处理、爆炸焊接复合、退火处理工艺;其结构是基层与位于其一个表面或两个表面上的高碳高铬莱氏体钢包复层强固的结合在一起。优点:爆炸焊接的装药量比现有技术下限又降低30%-40%,降低了爆炸焊接成本,削减了爆炸焊接冲击波和噪声。实现两金属结合面之间的冶金结合形式,且界面结合强度完全达到预定的指标。退火后的金属复合材料产品,具有很高的界面结合强度,高碳高铬莱氏体钢包复层的硬度值下降。在实施校平工艺时包复层和基层界面之间不会出现开裂或分离现象,在校平工艺后的淬火处理恢复该复合材料的高耐磨性,延长了设备使用寿命,降低设备成本。
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本发明公开了一种刹车片摩擦材料,属刹车片领域。本发明以传统的半金属配方为基础,由下述重量份的材料按常规刹车片制造方法压制成:改性树脂5～10%,硫酸钡5～15%,钢棉15～20%,摩擦粉5～10%,轮胎粉8%,石墨4～10%,焦粉5～10%,钾长石5～10%,轻质碳酸钙2%,硫化锑2%,天然纤维4%,刚性纤维2%,海泡石5～15%,铁粉6%,锆英石2%,蛭石5～10%,丁晴1%,碳黑2%,铜纤3%。本发明的优点是:抗高温热衰退性好:选用耐高温树脂为粘合剂。对偶件损伤小:选用硬度较小的摩擦材料及冶金材料,成本低廉。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本申请公开了一种电极及其制备方法和用途。该电极包括基体和催化层；催化层位于基体的上表面和/或下表面，并且催化层包括多层化学组分不同的催化层单元；催化层中远离基体方向的最外一层催化层单元为含有第一金属元素的氧化物层；除最外一层催化层单元之外的其它层催化层单元为含有第一金属元素和第二金属元素的氧化物复合层；每层催化层单元中第一金属元素占该层催化层单元中金属元素总量的摩尔百分比沿着远离基体的方向逐层增加。该电极可作为电解冶金的不溶性阳极，在应用于电解液含有高浓度氟离子的电解冶金过程时，具有较长工作寿命，同时降低槽电压起到节能的作用，并且不会发生如铅阳极一样的环境污染以及影响产品纯度等问题。
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本发明涉及一种从电镀镍漂洗废水中回收纯水和纯镍的工艺。本发明采用了多种离子交换树脂?酸稳定纳滤膜?旋流电解组合工艺，其优势在于，可以直接从废水中回收纯水和金属镍，镍回收率≧90%，电解镍纯度≧99.95%，废水回收率≧70%，回收水的电导率≦10?s/cm。相较于其他方法，本发明资源回收率高，经济效益好；并能保证废水处理系统的稳定运行和回收物的品质。本发明适用于电镀工业、电子工业、冶金工业含镍废水及其他含镍工业废水中镍的回收及废水回收处理。
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一种等离子熔覆梯度耐磨层及制备工艺，属于耐磨层的制备工艺。利用等离子熔覆技术，采用内熔覆层和外熔覆层合金粉末，在基体表面制备梯度耐磨熔覆层，获得抗磨损、耐腐蚀以及耐冲击的采煤机滑靴耐磨层；制备工艺包括如下步骤：（1）等离子熔覆前基底预处理；（2）等离子熔覆前铁基冶金粉末预处理；（3）内熔覆层的制备；（4）外熔覆层的制备。等离子熔覆梯度耐磨层实现了金相组织从外熔覆层表面至熔合线的梯度变化，梯度熔覆层具有单一熔覆层所无法比拟的优点，是陶瓷熔覆层与冶金基体间的最佳性能匹配，其硬度从外熔覆层至基体热影响区的分布曲线呈阶梯状缓慢下降，表面硬度提高，摩擦系数变化趋势平缓，磨损量低，耐腐蚀性、耐冲击性能大大提高。
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本发明涉及一种含硼铁粉的镁碳质制品,属于冶金用耐火材料技术领域。按照本发明提供的技术方案,这种镁碳质制品中含有硼铁粉0.2%~6%,其余主要成分为镁砂和碳素,并使用含碳结合剂结合。硼铁粉可以使镁碳质制品的结合碳结构的石墨化程度提高,抗氧化性增强、内部热应力降低、体积稳定性提高、抗冲击性显著提高。?
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本发明公开了一种近固相线温度轧制复合制备金属叠层复合材料的方法,通过控制轧前板坯的预热温度,使预热温度接近板坯中的至少一种金属板的固相线,通过控制轧制速度使轧制变形热导致金属板界面处一侧或两侧板面出现液相,从而使金属板表面处于液态或半固态,并在复合轧制压力的作用下,利用液相破坏表面氧化膜复合障碍,实现两侧表面的冶金结合。本发明适用于液相不易控制而不易采用液-液或固-液复合的材料之间的复合,而固态下又难以变形而难以采用常规固-固复合的材料;可以大幅度减小首次压下量,所需轧制力更小,且可以不需后续的热处理来提高结合强度;不需要专有设备,可以在现有大规模使用的普通轧机上使用,且所需能耗小。
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本发明涉及一种无线方式监测旋转机械滚动轴承振动和系统,该系统以旋转机械的滚动轴承为监测对象,以加速度传感器检测轴承振动信号,信号经过滤波、放大、A/D转换后变为数字信号,以无线传输方式发送给上位机,上位机通过数据分析获得特征参数,由三个检测点的特征参数一起组成三维振动信号特征向量,由神经网络分析是否存在故障,由模式识别判断故障的具体类型,最后对故障信息进行处理,提供数据存储、显示,故障报警等功能。本发明涉及的无线振动监测系统适用于冶金、电力、石油、化工、汽车和造船等旋转机械应用场合,具有结构简单、性能可靠、使用寿命长、实时性强等特点。
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本发明提供了一种钛铝基合金表面防护涂层及其制备方法，能够提高钛铝基合金的综合性能，扩大其使用范围，延长其使用寿命，并达到节约能源资源、降低成本的目的。本发明包括：涂层成分按质量百分比计算为75%‑95%的Ta、5%‑25%的W，涂层采用双层辉光等离子表面冶金技术在钛铝基合金表面实现Ta‑W共渗来制备，所制备的合金涂层与基体冶金结合，由扩散层和沉积层组成。
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汽车车门用稀土添加碳纤维铝基复合材料及其制备方法。采用了粉末冶金法，依次包括备料步骤，碳纤维的预处理步骤，混料步骤，粉末预压步骤，除气以及粉末致密化步骤。所述的备料步骤，将原料按照如下重量百分比备料设计：稀土：4-6％；碳纤维8-10％；Cu：0.2-0.4％；Mg：2-2.5％Zn：0.01-0.05％；Si：0.3％-0.5％；余量为Al。本发明采用粉末冶金的方法制备出力学性能更为优良，耐磨性、耐腐蚀性更好的复合材料。用这种复合材料制得的汽车车门，表面亮度和平整度大大提高。且这种复合材料的原材料成本较低，制得的产品比传统的金属质车门的重量降低40-60％，强度提高了2-3倍，从而减轻汽车总体的重量，起到节能减排的作用，提高了汽车车门的综合使用性能。
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本发明公开了一种在高温下具有良好抗氧化与热腐蚀性能的单晶涡轮叶片锯齿冠阻尼面耐磨涂层及其制备方法，该耐磨涂层包括依次置于单晶涡轮叶片锯齿冠阻尼面上的碳化铬粉末强化镍基或钴基合金粉末层以及Si、Hf粉活化处理的镍基或钴基合金粉末层。其制备方法包括：(1)清理单晶涡轮叶片叶冠阻尼面；(2)将碳化铬粉末强化镍基或钴基合金粉末与有机粘结剂混合成的膏体置于叶冠阻尼面上；(3)将经Si、Hf粉活化处理的镍基或钴基合金粉末与有机粘结剂混合成的膏体置于碳化铬粉末强化镍基或钴基合金粉末膏体的上方后进行真空粉末冶金熔结处理；(4)打磨清理；(5)将经粉末冶金熔结强化后的单晶涡轮叶片再进行均匀化处理。
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本发明提供金属材料表面的绝缘涂层及其制备方法，属于材料领域。金属材料表面的绝缘涂层，所述绝缘涂层的表层为稀土氮化物层，内层为稀土氧化物层；所述稀土氮化物层与金属材料冶金结合。所述金属材料表面的绝缘涂层的制备方法，采用双辉等离子表面合金化方法在金属材料表面制备绝缘涂层。本发明金属材料表面的绝缘涂层，具有较高电阻率，该绝缘涂层与金属材料的界面结合力强。本发明金属材料表面的绝缘涂层的制备方法，生产效率高，投资少，降低生产成本，并能取得较好的经济效益。
本发明公开一种大尺寸工件表面Ti3SiC2基复合材料涂层及其制备方法，其中，制备方法包括如下步骤：S1.称量原料；S2.超声分散；S3.球磨；S4.将充分球磨混合后形成的物料，通过喷雾干燥法制得的微米团聚颗粒；S5.干燥、筛分；S6.对金属基体进行表面预处理；S7.同步送粉等离子堆焊；S8.保温，缓冷消除应力。本发明提供一种以Ti-SiC-C混合粉末为原材料通过等离子堆焊原位反应制得大厚度Ti3SiC2基复合材料涂层的方法。同时，依靠等离子堆焊制备技术拓展了Ti3SiC2基复合材料涂层的制造技术体系。具有方便可控、效率高，涂层与金属基体间为冶金结合的优点。
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本发明提供的一种三维纳米多孔钛及其合金的制备方法，采用粉末包覆固相烧结法制得，包括以下步骤：以金属镁或镁合金粉末作为脱合金介质材料，将母合金块体包覆入脱合金介质材料中，保温烧结；溶解表面包覆的脱合金介质材料，即得三维块体结构的纳米多孔纯α钛或纳米多孔β型钛合金。本发明采用粉末冶金镁粉包覆钛合金烧结脱合金法，以镁基粉末作为脱合金的介质的固相脱合金化法制备纳米多孔纯α钛和β型钛合金，镁粉的用量可以根据钛合金样品的质量进行化学计量控制，制得的纳米α钛和β钛合金的气孔率在60％以上，孔径尺寸在1-100纳米之间。
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本发明公开了一种高性能低成本高速钢,该高速钢材料的基本组成为:0.8-1.2wt%C,1.7-3.0wt%Si,0.3-1.0wt%RE,3.5-5.0wt%Cr,1.0-3.0wt%Mo,2.5-4.5wt%W,0.8-1.6wt%V,0.1-0.5wt%Mn,杂质元素P和S含量分别小于0.03wt%;其余为Fe。该合金高速钢的优点在于:(1)使用了高含量的资源丰富、廉价的Si,大幅度降低了贵重元素含量;(2)使用了高含量的我国资源丰富的RE,从而明显改善了冶金质量;(3)本发明的钢各项性能不低于通用高速钢,尤其是在高转速、大进刀量条件下使用时更显性能优势。
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本发明涉及一种在金属表面制备硼化钛涂层的工艺方法，该工艺方法结合了等离子喷涂与激光重熔处理两种技术的优点，克服了等离子喷涂获得的TiB2涂层抗热震性差，致密性不足等缺陷，同时避免了激光熔覆工艺对硼化物熔覆困难，涂层应力大、均匀性差等问题。本发明首先通过等离子喷涂技术在金属基体上预制一层TiB2涂层，通过工艺参数控制涂层孔隙率，随后对涂层激光重熔处理，从而在金属表面获得与基体呈冶金结合、致密的TiB2涂层。该方法所获得的TiB2涂层能够显著提高金属基体表面强度和在腐蚀环境中的服役时间。
本发明公开一种TA15合金表面耐磨Nb‑N共渗层及其制备方法与应用。该Nb‑N共渗层采用双层辉光等离子冶金技术获得沉积在TA15合金表面的Nb‑N共渗层，所述Nb‑N共渗层包括由TA15合金表面向外的扩散层和沉积层，所述沉积层厚度为6‑8μm；所述扩散层为2‑3μm，所述扩散层中Nb‑N含量从扩散层的表面向TA15合金内部逐渐降低。上述TA15合金表面耐磨Nb‑N共渗层在汽车，航空等工业中应用。本发明制得的Nb‑N共渗层与TA15合金基体结合性能优越，整个涂层由外部的沉积层和内部的扩散层组成，实现了涂层与基体的冶金结合，能够在服役过程中有效保护TA15合金。
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本发明涉及一种铁铬铝系多元高电阻电热合金的制备方法，特别是一种铁铬铝系多元高电阻电热合金的熔化和粉末冶金相结合的制备方法。所述制备方法包括：配料，熔炼，粉碎、球磨，放电等离子体烧结，均匀化退火，等温锻造，热轧盘条，去应力退火和漂洗后进行多道次拉拔等工艺。熔化和粉末冶金相结合的制备方法能够有效的避免常规熔炼法制备中由于组元之间熔点、密度及质量配比相差大而产生的成分偏析，实现各组分的均匀分布，结合后续的均匀化退火、等温锻造、热轧盘条等工艺有效的改善合金微观组织，提高合金的韧性、抗拉强度和抗氧化性。
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本发明属于冶金领域，特别涉及一种钢液脱砷熔剂及制备方法和使用方法。钢液脱砷熔剂份以质量百分数计为：CaO88-95%，Li2O5-12%，其余杂质0-5%。在钢水完成预脱氧和脱硫处理后，钢液中的[O]和[S]均应降低到0.001%以下，然后将砷熔剂与铝钙合金一起投入到钢包中，脱砷熔剂的加入量按每10Kg的脱砷熔剂可将100吨钢液中的砷含量降低0.01%来计算，铝钙合金的加入量为脱砷熔剂重量的50%；脱砷后，钢液中的砷含量降低到0.001%以下。与现有技术相比，本发明的脱砷熔剂的优点是脱砷能力强，无污染，资源利用率高，脱砷产物不污染钢液，解决了目前脱砷技术中存在的关键问题。
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本发明提供一种合金铸铁缸套铸造方法，包括造型制芯、制覆膜砂芯、下芯合箱、冶金熔炼、孕育浇注以及后处理工序。本发明通过合理的成分设计，采用碳化硅预处理、倒包随流、浇注随流的强化孕育措施，高温熔炼镇静等措施获得了一种A型石墨＞95%，石墨等级为4‑5级，珠光体含量＞95%,抗拉强度＞300Mpa，本体硬度为HB210‑270的一种优质的合金铸铁材料，提高了缸套的使用寿命。
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从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。本发明包括浓缩、碱化、洗涤、硫酸浸出、铟萃取、铝板置换、熔铸等过程。本发明是浓缩——碱化——萃取工艺回收锗蒸馏废酸中铟的方法,该方法具有适应性强,铟的综合回收率高,不产生二次污染等优点。
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本发明涉及一种高效安全环保喷吹装置,属于冶金燃烧辅助设施技术领域。该装置包括顶部具有进料口和充氮口的罐体;所述罐体下部呈减缩的锥形,底端具有流化床;所述罐体内装有出料管,所述出料管的下端位于流化床上方,上端穿出罐体侧壁;其改进之处在于:所述罐体中部内充有匀温迷宫;所述匀温迷宫由纵横交错形成格栅状的金属条构成。由于匀温迷宫由导热性良好的金属制成,并且纵横交错充满罐体中部,因此可以起到理想的匀温作用,可以消除罐体中部可能存在的局部高温,从而有效避免燃爆,确保使用安全。此外,匀温迷宫还有助于煤粉的均匀输入,使喷吹效果更好。
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一种低温烧结赤铁矿和褐铁矿粉的方法，用于在 烧结机上烧结铁矿石和石灰等辅料成烧结矿，属于化 学、冶金领域。本发明特征在于：烧结温度在1200— 1295℃在1100℃以上温度保持4—8分钟，烧结料层 厚度为360—420mm，烧结机台车低速行驶，采用偏 析布料。碱度控制在1.5—2.0，Al2O3/SoO2比值控 制在0.2—0.3，控制低碳配量，炭粉量为总混合料的 4—5％。低温烧结可生产出夹有未熔矿石非均质结 构的还原性好的烧结矿。
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本发明公开了一种铜-石墨-二硒化铌(NbSe2)自润滑材料及其制备方法,主要是以铜粉、石墨粉、纳米二硒化铌粉(NbSe2)为原料,采用粉末冶金法压片后烧结成型,再采用复压复烧的方法再次压片后烧结成型来获得在常温常压以及真空条件下均具有良好的减摩耐磨性能的铜-石墨-二硒化铌(NbSe2)自润滑材料。本发明方法原料易得、成本低廉、参数易控、操作简单,适合大规模的工业生产;制备得到的铜-石墨-二硒化铌(NbSe2)自润滑材料能够降低磨损,提高材料机械的使用寿命,在机械制造以及航空航天等工业领域具有广泛的用途。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明公布了一种模拟高炉无钟并罐布料实验系统，属于冶金试验研究技术领域。该系统由料罐系统，布料器系统，实验炉体系统，参考炉体系统，送风系统组成，该系统具有与实际无料钟布料系统相似度高，实验工作量小，测量和观察方便快捷，能够根据高炉操作的需要，在给定布料矩阵设置，料罐和物料组合，溜槽旋转方向以及送风风量的情况下，可以再现高炉径向的料面分布信息和高炉圆周方向的料面偏析情况，是冶金实验室研究高炉无料钟布料规律适用的实验系统，对实际高炉无钟并罐布料具有指导作用。
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一种中高铬耐热耐磨铸件的气化模铸造工艺方法,用含Cr(重量%)13—32的合金铸造,其工艺是先制作泡沫聚苯乙烯模型,组合浇注系统,然后浇注中高铬合金钢,铸钢的浇注温度为1380—1520℃,工艺出品率取35—63%,在模型上型砂采用石英砂干砂,经三维震动使型砂紧实,模型的密度取0.014—0.03kg/l。本发明方法制成的产品用于冶金加热炉和挤压螺旋体用耐热耐磨的铸件,炉箅条、衬板和筛板、塑料橡胶机械和建筑机械的热挤出螺杆等。铸件的在高温工作条件下耐久性好,耐磨性好,在成本和工艺上有优化技术经济指标。
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