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一种直接利用铜精矿制备超细铜粉的方法,采取先将铜精矿放入高能搅拌磨中进行机械力化学预处理,对铜精矿进行活化和脱药。将处理后的铜精矿放入膜电解槽的阳极池内并浸没在加入分散剂的电解液中,膜电解槽处于超声场中,在阳极、阴极之间通以直流电,在超声场作用下,经阳极反应浸出的铜则在阴极以超细粉末状析出,收集超细铜粉。本发明以铜精矿为原料,对铜精矿进行机械活化预处理,使其活化和脱药,再通过超声膜电解直接将铜精矿制备成超细铜粉,实现将金属提取、铜粉制备、粉体分散和表面改性等过程在一个装置中一次完成,缩短了冶金和材料加工流程,具有流程短、工艺简单等特点。
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本发明公开了一种铸造法制造金属层状复合材料工艺及设备,通过安装在铸模或水冷结晶器外部的电磁感应加热器对被复合材料进行加热到300-1200℃后,将熔化好的液态电渣倒入铸模或水冷结晶器内,将电极插入对其进行加热,金属液通过顶注式或底注式浇入铸模或水冷结晶器内,浇注完毕后,感应加热器和电极继续进行加热3-20分钟后在停止加热,即可以制造成各种几何形状的平面梯度层状复合材料、层合状复合材料和包覆形复合材料。使用该发明,简化了复合材料生产工序,实现了复合过程中各种工艺参数的动态调整,复合层界面易于控制,可以实现良好的冶金结合,且复合层材料的选择范围宽,生产效率高,工艺简单,成本低。
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本实用新型涉及一种全尾渣吹填裂膜丝机织土工模袋堆筑坝，包括多层模袋堆筑层，每层模袋堆筑层由多个吹填有尾渣的裂膜丝机织土工模袋沿坝体长度、宽度方向依次堆积而成，坝体长度方向上相邻的模袋之间两两相互搭接成搭接段，搭接段长度不小于1m，坝体宽度方向相邻的模袋之间在坝体长度方向上相互错开，错开长度不小于模袋长度的1/3；上、下相临的模袋堆筑层中上、下对应的模袋在坝体长度、宽度方向分别错开其模袋长度、宽度的1/3以上。模袋坝体防老化、抗冲刷安全性能高，雨水天气能正常施工，坝体上升速度快，废物利用延长尾渣库使用年限，适用于电厂贮灰场、矿山冶金行业尾矿库加高等同类型库区改造加高应用，具有较强的推广应用价值。
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本发明公开了一种聚四氟乙烯鲍尔环制品生产方法，包括以下步骤：(1)原料混合；(2)模压；(3)脱模；(4)烧结；(5)冲压；(6)拉毛；(7)成品。通过本发明制作出的鲍尔环，具有优异的耐酸耐热性能，可在各种高温场合使用，应用范围十分广泛，可用于化工、冶金、煤气、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的，密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异(能在+250℃至‑180℃的温度下长期工作)。
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本实用新型涉及一种破碎机,是一种废旧干电池的破碎装置。在该破碎装置的箱体内,安装带有齿牙的有主动破碎辊及从动破碎辊,主、从动破碎辊轴的一端分别安装有主、从动辊齿轮,在主、从动破碎辊的下方,各安装带有齿牙的切碎刀;在箱体上部安装有给料斗,给料斗的内部安装有导向板,一侧安装有偏心轮,通过导向板的导向及偏心轮的振动力,使料斗振动,促使废旧电池能够顺畅落入箱体内,使废旧电池不会造成堵塞。采用上述方案,即可使该装置不仅能连续破碎,破碎效率高,破碎产物小,并且不会对环境产生二次污染,特别适合用湿法冶金的方法回收废旧干电池。
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本发明公开了一种配用澳大利亚低粘结焦煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有技术中用澳大利亚低粘结焦煤炼成的焦炭的转鼓强度DI低、焦炭反应后强度(CSR)低，达不到优质冶金焦炭质量要求的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用澳大利亚低粘结焦煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤15％～20％，气煤15％～20％，肥煤22％～27％，焦煤25％～35％，瘦煤4％～8％，澳大利亚低粘结焦煤4％～10％。本发明焦炭的转鼓强度DI≥87％，焦炭反应后强度(CSR)≥66％，满足4000m3及以上高炉冶炼的需要。
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一种超细粉强化射流分离装置,主要有进料装置,通风机、射流分离器、旋风分离器等组成,射流分离器的立式锥形筒内设置有集束状旋转子,下面设置有圆环粉料分布盘,使粉粒得到多次往复的分离,从而大大提高分离效率和分级精度,可以广泛应用于冶金、采矿、化工、建材和粮食加工行业中。
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本发明公开了一种基于转炉与钢包车协同运动自动出钢方法，属于冶金自动化控制技术领域；出钢时转炉转动准备倾倒，当钢液液面漫过出钢口，且到达出钢口上方的炉帽时，根据钢液液面到出钢口竖直方向距离L，当L达到0.10m～0.30m时，自动打开出钢口进行自动出钢；当出钢结束后，转炉回正；出钢过程中，转炉下方的钢包车根据出钢口位置的变化进行运动，对出钢口处流出的钢液进行承接；上述钢水倾倒方法可以保证在出钢过程中，钢液表面的钢渣可以远离出钢口，避免下渣量过大，并且保证钢包自动出钢与接钢过程的稳定性。
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本发明公开了一种小直径深孔的激光熔覆加工方法，包括以下操作步骤：整理清洁，保持加工件的深孔内壁的干净；预热处理；撤除预热装置开始测距定位；开始施焊，关闭光点器，开启激光灯，同时经过焊机枪头向深孔内壁上喷涂焊粉，通过激光产生的高温将焊粉熔焊在深孔内壁上以此形成熔覆层；进行后热保温处理；去应力处理；无损检测。本发明采用特殊改装过的内孔激光熔覆枪头，能够对中小孔径工件内壁进行熔覆堆焊，采用粉末合金的焊材型式，将粉末通过激光熔覆的方式进行内孔的堆焊，熔覆层与深孔内壁之间形成良好的冶金结合，熔覆层组织致密，热影响区小且稀释率低，熔覆材料具有选择多样性，可根据不同的工程需求设计不同的合金比例。
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本发明涉及铁的冶金领域，具体涉及一种制取CrNiMo合金钢锻圆的黑皮调质工艺，包括对钢锭阶梯式加热到指定温度；对钢锭进行锻压得到锻压圆柱；将锻压圆柱空冷并埋砂到第二温度后取出；将锻压圆柱加热淬火，然后在空气中自然冷却；将锻压圆柱回火并冷却至室温。使得可以快速地对钢锭进行加热，然后锻压为圆柱状，之后再通过埋啥的方式快速冷却，最后对冷却后的锻压圆柱进行淬火以及回火，从而可以得到较好的合金钢锻圆，且锻圆表面不容易开裂，具有良好的加工性能。
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本实用新型涉及一种用于降低原子荧光光谱仪光学背景及噪声的装置,包括光学暗室,光学暗室与光路筒的外壁相贴合,光路筒正对光学暗室的一侧设置有两光源以及信号接收装置,光源的正前方靠近光学暗室处各装有一反射镜,反射镜由光路筒内壁向外壁凸设,光学暗室内壁处设置有吸光材料,光路筒的内壁正对信号接收装置处设置有通光孔,本实施例中光源为空心阴极灯。整个装置结构简单,布局合理;最大程度地降低仪器的杂散光,将仪器空白测量的噪声值降低到最小;用户操作使用方便。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析中的降低仪器使用中的光学背景及噪声之用。
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本发明公开一种起重机小车；解决的技术问题：针对背景技术中提及的传统双梁起重机由于起重机小车的结构缺陷，使得起重机极限吊装尺寸要求比较高的工厂传统起重机将不适用，对于结构紧凑但工作级别比较低的葫芦单梁及欧式单梁不能满足工况比较差、起重量比较大且使用很频繁的情况的技术难题。采用的技术方案：一种起重机小车，包括小车架，在小车架底面设置无缘轮车轮，在四个无缘轮车轮处设置水平轮；在小车架前部外凸设置悬臂；在小车架尾部底面设置预拉力机构；在小车架的上平面和悬臂的上平面上设置用于起吊重物的起升机构。优点：本小车，设计起重量达到15‑20t，工作级别达到A5‑A7，满足工厂尤其是冶金厂的使用级别。
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本发明涉及冶金设备领域，公开了一种多流连铸机用开闭式防护装置，设置在多流连铸机高温金属坯移送辊道处，包括上防护槽、开闭移动机构；上防护槽位于移送辊道上方，将移送辊道罩在上防护槽内；上防护槽与开闭移动机构连接，开闭移动机构能够上移上防护槽。本发明的优点在于：生产时在移送辊道上运行的任一流金属坯均能够被防护遮盖，实现有害热辐射、烟雾与外界的隔离；当观察和检修操作时，任一流上防护槽均可快速开启，甚至整体移开，将金属坯和移送辊道暴露出来，方便人员观察和检修。
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本发明为一种轴瓦的激光热喷涂再制造方法，涉及轴瓦再制造领域，公开一种在磨损的轴瓦表面激光热喷涂高铝铜涂层的方法。本方法设计激光热喷涂装置，本装置可以实现送粉与激光加工同步进行，粉末利用率高，操作方便，安全环保。所得的涂层结构致密、有较好的抗摩擦磨损性能，涂层与基体呈现出良好的冶金结合。本发明有效地提高了轴瓦的强度、硬度和耐磨性，延长了轴瓦的使用寿命。
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本实用新型涉及一种夹钳式快速铣床,属于机械加工设备技术领域。该铣床的床身下方固定夹座,上方支撑水平丝杆,该水平丝杆与主轴座连接,主轴座与主刀头构成可旋转垂直移动副,主刀头与安置在主轴座上的主电机衔接,其上端装有垂直丝杆,该垂直丝杆与固定在主轴座上的螺母啮合,同时与安置在主轴座上的小伺服电机衔接。此外,床身的下方装有夹紧气缸,该气缸的顶杆端头固定有齿条,该齿条与支撑在夹座上的螺杆端齿轮啮合,该螺杆上制有正反螺纹,分别与两侧夹钳上的螺母啮合,两夹钳与夹座构成水平移动副。显然,采用本实用新型后,快速铣的功能更完善,加工操作自动化程度更高,夹紧更可靠,从而可以更好的满足冶金等行业实验室的需要。
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本实用新型涉及一种模块化可通讯智能电动机控制保护开关，属于 开关电器技术领域，本实用新型对现有控制保护开关结构的改进，主要 特点是在控制保护开关内设置包括漏电流监测模块的可通讯智能保护 器，使本实用新型具有了现场总线通信接口，可进行数据交换和适应网 络化管理的要求，本实用新型开关一体化、模块化、配有通信接口、体 积小、操作方便、控制简单、性能可靠和具有了接地电流保护功能，本 实用新型性能配合合理、接线少，接配简单方便、保护功能完善、使用 及维修方便、节银节材，可靠性高，可连续运行，特别在高层建筑、冶 金、石化、煤矿、港口、铁路、纺织等领域使用，经济效益显著。
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本发明涉及Al-Ti中间合金，特指一种获得Al3Ti颗粒细小弥散铝基中间合金的制备方法，属于粉末冶金领域。本发明采用表面修饰提高了纳米粉末的分散性，同时，表面活性剂可对纳米钛粉颗粒起到保护作用，利用湿法球磨可进一步分散纳米钛粉，且铝钛两种粉末混合更加充分均匀；经过烧结处理后得到除铝基体外，只有Al3Ti相弥散分布的铝钛中间合金；本发明获得的混合粉末，氧含量低，分散均匀，团聚较少，烧结后得到的细小Al3Ti相弥散分布在铝基体中，适合于作为Al3Ti相弥散强化铝合金的制备。
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本发明涉及一种转炉炼钢保磷冶炼方法，属于冶金技术领域。该方法将冶炼时间分成前、中、后三期，通过调控石灰的加入量，将炉渣二元碱度R始终控制在2.0～2.8之间；通过调控吹氧枪的流量以及枪位，将前、中、后三期的吹氧量与总吹氧量的质量百分比分别控制在18-22％、55-65％、18-22％，且前期和中期的氧气射流冲击深度控制在钢水深度的60-70％，后期的氧气射流冲击深度控制在钢水深度的70～80％；终点钢水中残留碳含量控制在0.05～0.1％。采取本发明后，由于合理平衡控制了冶炼前、后期脱磷的高峰，因此可以在不加含磷矿石的情况下，使铁水中磷的保留率达到30％～70％，从而实现所需的保磷冶炼。
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本发明公开了薄规格Q345qE、Q370qE钢板的制造方法，属于钢铁冶金领域。适用厚度≤10mm桥梁钢用钢板，包括如下步骤：铁水KR机械搅拌脱硫、转炉吹氧冶炼、LF炉精炼、RH炉真空去氢处理、喂钙线、软搅拌、板坯连铸、板坯加热、开坯轧制、过渡坯再加热、连续轧制、钢板空气自然冷却、钢板矫直。其中，板坯加热阶段加热温度1160～1250℃，在炉时间不小于1.1min/mm；开坯阶段，现将原始板坯轧制80~100mm的过渡坯并自然冷却，过渡坯再加热阶段加热温度1120~1220℃，过渡坯轧制阶段采用连续轧制，不进行控制轧制，钢板冷却阶段采用自然空气冷却的方法，不进行喷水加速冷却。本发明方法具有性能良好，板型控制良好、降低薄规格Q345qE、Q370qE制造难度、适用厚度规格薄等优点。
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本实用新型涉及到粉末冶金技术领域，尤其涉及一种新型电机齿轮成型模具。该新型电机齿轮成型模具，包括底座、压盖和冲头，所述冲头设置在底座上，所述冲头通过压盖与底座固定在一起。本实用新型所涉及的一种新型电机齿轮成型模具中的冲头和底座采用分开设计，冲头通过压盖与底座固定在一起，这样由于冲头容易损坏，我们就采用高强度的材料制备而成，即使冲头损坏，单单更换冲头就可以了，这样就大大延长了电机齿轮成型模具的使用寿命，降低了电机齿轮的生产成本。
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本发明是一种纳米纤维素/聚乙烯醇凝胶复合材料，其特征是包括水凝胶和气凝胶，其制备方法包括如下工艺步骤：一、化学结合机械处理法制备纳米纤维素；二、复合水凝胶的制备；三、复合气凝胶的制备。本发明的优点：复合气凝胶是由纳米级胶体粒子或高聚物分子构成的多孔性非晶固体材料,其独特的开放性纳米级多孔结构和连续的三维网状结构、使之具有极低的密度、高比表面积和高孔隙率，其中气凝胶的固体相只占总体积百分比的0.2%～20%，表现出强吸附催化能力、低热导率、低声阻抗及低折射率等特性,在航空、航天、化工、冶金、节能建筑等领域具有广泛的应用前景。
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本发明涉及电子封装材料技术领域，尤其涉及一种电子封装用铜芯可伐合金复合导线。采用机械结合包覆法将铜棒与可伐合金复合，铜棒与可伐合金界面间的结合强度较低，所获复合材料的气密性还有待于进一步提高。基于上述问题，本发明提供一种电子封装用铜芯可伐合金复合导线，其采用全冶金结合的方式获得了一种可伐合金包覆铜芯的复合封装材料，大大提高了封装材料的气密性，实现了封装材料导电性和抗电磁干扰能力的同步提升。
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本实用新型涉及一种金属拉伸模具，属于表面处理技术领域，它解决了现有技术中金属拉伸模具表面硬度低和耐摩擦性差及产品拉伤的问题。本金属拉伸模具包括模架、凹模和凸模，凹模和凸模的作用面上分别依次设有过渡层、结合层、高硬度减磨层，高硬度减磨层为类金刚石薄膜层(DLC)。本金属拉伸模具通过真空离子镀膜将DLC镀覆于凹模和凸模的作用面上，提高了其硬度和耐摩擦性能，另外，采用PVD处理技术，在基底和DLC涂层之间形成冶金结合层，解决涂层结合力差的问题。本实用新型DLC涂层的硬度大于3000Hv，结合力大于120N，与钢的干摩擦系数低于0.1。模具的使用寿命普遍提高3-5倍，产品质量也明显改善。
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仿生硅化钼梯度叠层复合纳米涂层制备工艺，利用双阴极等离子溅射沉积法，在钛合金工件表面形成致密的纳米晶硅化物层，其中对双阴极等离子溅射工艺参数进行了选择，溅射的靶材种类：成分配比为Mo0.35-55(Si0.95,Al0.05)0.65-45粉末冶金烧结板为靶材；工件材料的种类：钛合金。该梯度复合纳米晶硅化物涂层具有高韧性、高硬度以及优异的耐腐蚀性，能明显提高钛合金的耐磨性、耐腐蚀性能和抗氧化性能。
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本实用新型涉及一种修磨主机转动装置，属于冶金机械技术领域。它包括固定架（1）和固定架支撑梁（7），所述固定架（1）与固定架支撑梁（7）之间设置有回转柱（5），所述回转柱（5）右侧设置有滑动座（8），所述回转柱（5）左侧设置有升降液压缸（2），所述固定架（1）下方设置有修磨主机（3），所述固定架（1）上设置有滑轨支架（10），所述滑轨支架（10）上设置有弧形滑轨（11），所述固定架（1）上设置有转角液压缸（13），所述转角液压缸（13）活塞杆端与滑动座（8）相连接。本实用新型一种修磨主机转动装置，它能够调节修磨主机与坯料的修磨角度，适应了不同材质坯料的修磨要求，提高了修磨产能，方便了生产。
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本发明公开了一种GH4169盘形件的锻造方法，该方法包括如下步骤：把铸态或粉末冶金法制备的GH4169棒材按规格下料成一次棒锭，将该一次棒锭放入箱式加热炉中保温后再把该一次棒锭镦粗使其长度为原来的40％-42％后得到一次圆饼，锻后空冷处理；再把一次圆饼放入箱式加热炉保温后，拔长回到所述一次棒锭的长度得到二次棒锭；加热所述二次棒锭到1014-1016℃后，再把该棒锭镦粗使其长度为原来的46％-48％后得到二次圆饼，该圆饼乘热冲出中心孔得到环坯料，锻后空冷处理；加热所述环坯料到998-1002℃；加热上、下锻模到980-990℃后把所述环坯料装进锻模，使其以0.001s-10.01s-1的应变速率在锻模内变形量达30％-50％后一火成形为盘形件；锻后进行热处理。
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